Väteåtervinning.
Processen för vätereduktion av grundämnen från deras halogenider (oftast klorider) används i stor utsträckning inom industrin för att erhålla epitaxiella skikt av kisel, germanium och halvledarföreningar, polykristallint kisel och ett antal andra högrena element. Jämfört med andra reduktionsmedel (kol, kolmonoxid, etc.) har väte ett antal fördelar. Dessa inkluderar en hög reduktionsförmåga, på grund av det stora värdet av den normala affiniteten för väte för halogenider; enkel dosering och tillförsel till reaktionszonen; möjligheten till djuprening av väte och den tillhörande lägre sannolikheten för kontaminering i processen för det resulterande materialet. men högt pris väte med hög renhet leder till dess stora bidrag till den totala kostnaden för att erhålla halvledarmaterial.
Väte med hög renhet erhålls genom att passera det genom uppvärmda rörformade palladiumceller. I detta fall diffunderar väte genom deras väggar och föroreningar (vattenånga, syre, kväve, etc.) passerar inte genom filtret och släpps ut i atmosfären tillsammans med en del av väteflödet. Renheten hos vätgas styrs av resthalten av vattenånga, som bestäms av daggpunkten. Tillräckligt ren är väte med en daggpunkt på -70 °C, vilket motsvarar en vattenånghalt på 10 - 4%.
Biljett nummer 8
1. Egenskaper för tekniska processer för bearbetning av råvaror.
tetra
Metod för pyrolys (termisk dissociation) i ett flödessystem (vid atmosfäriskt och reducerat tryck).
SiH4(g) "Si(fast) + 2H2(g)
och fortsätter vid relativt låga temperaturer på omkring 1000°C, vilket ger skikt med hög renhet genom att reducera diffusionen av föroreningar från substratet in i det växande skiktet. En sänkning av processtemperaturen från 1100 till 1000°C minskar således diffusionskoefficienterna för bor och fosfor till kisel med en faktor 10. Under pyrolysen av monosilan bildas inga halogenföreningar i reagenssystemet, som kan överföra föroreningar från olika regioner i reaktionszonen till det växande skiktet.
Biljett nummer 9
1. Klassificeringde viktigaste processerna för rening av p / p-material och deras föreningar. Kort beskrivning av processer.
Allmänna egenskaper och klassificering av rengöringsmetoder
Alla metoder för rengöring av material är baserade på skillnaden i de fysikalisk-kemiska egenskaperna hos de komponenter som separeras. Ju större skillnaden är i komponenternas egenskaper, desto lättare är det att separera dem. För närvarande finns det ingen tydlig klassificering av rengöringsmetoder, vilket gör det svårt att välja den optimala processen i varje specifikt fall. Den mest utbredda är följande klassificering av huvudprocesserna för separation och rening av material:
Sorptionsbaserade processer (inkluderar adsorptionsprocesser, jonbytesprocesser och kromatografi);
Processerna involverade i extraktion är till största delen flytande;
kristallisationsprocesser;
Processer associerade med destillation genom gasfasen (inkluderar processerna för sublimering, destillation, rektifiering, såväl som kemisk transport);
Processer baserade på elektrolys;
Processer baserade på skillnader i diffusionskoefficienter;
Selektiva utfällnings-, oxidations- och reduktionsprocesser.
Valet av den mest effektiva metoden eller deras kombination görs på basis av de specifika fysikalisk-kemiska egenskaperna hos detta material och dess föreningar. Till exempel, för att effektivt rena kisel genom destillation, omvandlas det till kiseltetraklorid, och efter destillering reduceras kiseltetraklorid till det ursprungliga kislet. I allmänt fall rening av material utförs i två steg. Först omvandlas dessa material till mellanliggande kemiska föreningar och renas. I det andra steget utförs reduktionen av kemiska föreningar och, om nödvändigt, ytterligare rening av material med de listade metoderna, vars effektivitet ökar när man arbetar med renare material.
2. Tillväxt av filmer av halvledarföreningar från gasfasen med
med hjälp av kemiska transportreaktioner.
Ett antal grundämnen (Al, Ga, In, Sn, Pb, Mo, W, etc.) har ett lågt mättnadsångtryck vid temperaturer som kan uppnås i tekniska processer (om man ignorerar plasmaprocesser), så det är omöjligt att tillämpa ångfaskristallisationen process till dem. Ett antal grundämnen saknar kemiska föreningar som de lätt kan återställas från, vilket ledde till utvecklingen av en metod då grundämnet överförs till deponeringszonen med ett ångtransporterande medel. Det är antingen ett bärarelement eller en kemisk förening av bärarelementet. Vid en temperatur av reaktorn i källzonen interagerar det transporterande reagenset med det transporterade elementet i den kondenserade fasen; i detta fall bildas en flyktig förening av det överförda (transporterade) elementet, som kommer in i en annan zon i reaktorn - deponeringszonen. I denna zon fortskrider en reaktion med bildning i den fasta fasen av det överförda elementet och ångformiga bärarelementet eller den initiala kemiska föreningen av detta bärarelement eller annan flyktig förening. Komponenterna i ångfasen (eller ånggas) i avsättningszonen kan avlägsnas från reaktorn av flödestyp eller återanvändas när de cirkuleras i en sluten reaktor (förseglad ampull).
(GaAs) med kloridteknologi. I en reaktor av flödestyp av kvartsglas, i källzonen vid en temperatur T\ i en båt gjord av samma material, finns en preliminärt beredd arseniksmältlösning i gallium. Beredningen av denna källa utförs i en speciell reaktor, i vilken en båt med högrent gallium placeras, när en ång-gasblandning av AsCU och H2 matas till reaktorinloppet. Arsenikånga erhållen genom reaktion (7.8),
löses i vätskefasen (processen för mättnad med galliumarsenik). Temperaturen i denna process är flera grader högre än T, och lösligheten är något större än lösligheten som motsvarar T \ (se t.ex. Fig. 12.1; i princip skiljer sig inte tillståndsdiagrammet för Ga-GaAs från det visas i denna figur). I reaktorn för epitaxi vid en temperatur T\ inträffar därför övermättnad av smältlösningen med arsenik och kristalliserande fast galliumarsenid, vars densitet är mindre än smältans densitet, bildar ett tunt lager ("skorpa") av galliumarsenid. på källytan. Ett galliumarsenidsubstrat (eller flera substrat) placeras i epitaxialskiktets tillväxtzon. Under epitaxi värms substratet till en temperatur T2 
Biljett nummer 10
SorptionMET-reningsmetoder.
Sorption förstås allmänt som processerna för yt- (adsorption) och volymetrisk (absorption) absorption av ett ämne vid gränsytan mellan två faser: fast och flytande, fast och gasformig, flytande och gasformig. Sorptionsprocesser spelar en viktig roll i den moderna tekniken för halvledare och dielektrika, eftersom de tillåter separation av ämnen med mycket liknande fysikaliska och kemiska egenskaper (sällsynta jordartsmetaller, metaller som zirkonium och hafnium, etc.).
Adsorptionssystemet består av adsorbent- det ämne på vars yta absorption sker, och adsorbat -ämne vars molekyler absorberas. Beroende på processernas natur särskiljs fysisk och kemisk adsorption. På fysisk adsorption adsorbatmolekyler går inte i kemisk interaktion med adsorbenten och bibehåller sålunda sin individualitet på absorbatorns yta; adsorption i detta fall beror på inverkan av van der Waals krafter. På kemisk adsorption, eller hemisorption, de adsorberade molekylerna går in i en kemisk reaktion med adsorbenten för att bilda kemiska föreningar på ytan. Den omvända processen - processen att ta bort molekyler från ytan av adsorbenten kallas desorption. Fysisk adsorption är, till skillnad från hemisorption, reversibel. Desorptionsprocessen kan också användas som reningsmetod. Adsorption är en selektiv process, dvs. endast de ämnen adsorberas på adsorbentens yta som sänker ytskiktets fria energi, eller med andra ord sänker ytspänningen i förhållande till miljö. Genom att använda den olika adsorptionskapaciteten hos ämnen som till exempel är i lösning är det möjligt att separera och rena dem genom att absorbera en av dem med en adsorbent och lämna den andra i lösning. Den kvantitativa egenskapen hos adsorptionssystemet är adsorptionsisoterm. Det uttrycker förhållandet mellan koncentrationen av ett ämne FRÅN i lösning och dess kvantitet Cs,
adsorberad enhetsyta av adsorbenten vid en konstant temperatur under förhållanden med adsorptionsjämvikt. 1. Den adsorberande ytan har ett begränsat antal oberoende adsorptionsställen, och varje ställe kan endast adsorbera en molekyl.
2. . MOS-hydridepitaxi av halvledare.
Med MOS-teknik kan de flesta halvledarföreningar A 3 B 5 , A 2 B 6 och A 4 B 6 odlas. I fallet med tillväxten av föreningar A3B5 istället för organometalliska föreningar av element från den femte gruppen, kan hydrider av motsvarande element användas. I detta fall är det vanligt att använda termen MOS-hydridteknologi. Några organometalliska föreningar: Ga (CH 3) 3 - trimetylgallium (TMG), Ga (C 2 H 5) 3 - trietylgallium (TEG), In (CH 3) 3 - trimetylindium (TMI), In (C 2 H 5) 3 - trietylindium (TEI), Al (CH 3) 3 - trimetylaluminium (TMA) (i allmän syn- MR3, där M är en metall, R3-(CH3) eller (C2H5)-alkyl). Hydrider: AsH 3 - arsin, PH 3 - fosfin.
En schematisk beskrivning av processerna under MOS-hydridepitaxi visas i Fig. . 2. Reaktionen sker i en gasström vid atmosfärstryck eller reducerat tryck i en reaktor med kalla väggar. Bärargasen är vanligtvis väte. Separata steg av den fullständiga reaktionen äger rum redan i gasfasen. De sista stegen och införlivandet i gittret sker på halvledarens yta. Typiska reaktorer låter dig ansluta flera organometalliska och hydridkällor, så att alternerande lager av olika material kan odlas sekventiellt i en enda tillväxtcykel. Detta gör det möjligt att erhålla flerskiktiga epitaxiella multikomponentstrukturer.
Den organometalliska epitaxiprocessen involverar inte etsmedel, och tillväxtprocessen är inte resultatet av konkurrens mellan avsättning och etsning, som i vissa andra ånggas-epitaximetoder. Som en följd av detta åstadkommes skarpa gränser mellan skikten och likformigheten hos de växande skikten vad gäller tjocklek och sammansättning.
MOS-hydridepitaxi är den enklaste av alla teknologier för att erhålla epitaxiella skikt av A III B V-föreningar från gasfasen. Den övergripande reaktionen för bildning av föreningar är en reaktion av denna typ
Ga(CH 3) 3 + AsH 3 → GaAs (tv) + 3CH 4,
Biljett№11
Jonbytesmetoder för MET-rening.
Jonbyte är ett reversibelt utbyte av joner med samtidiga laddningar mellan en flytande lösning och en fast olöslig substans i kontakt med denna lösning. Ett fast ämne som byter joner kallas jonbytare eller jonbytare, Dessutom, om utbytet endast sker med positiva joner, är jonbytaren en katjonisk jonbytare - katjonbytare, om utbytet endast utförs av negativa joner, så är detta en anjonisk jonbytare, dvs. anjonbytare. Amfotär jonbytare kan utföra både katjon- och anjonbyte samtidigt. Jonbyte är en stökiometrisk substitution: i utbyte mot varje ekvivalent av en jon som absorberas från lösningen ger jonbytaren lösningen en ekvivalent av en annan jon med en laddning av samma tecken. Detta är huvudskillnaden mellan jonbyte och adsorption. Under adsorptionen, som visats, absorberar adsorbenten endast det lösta ämnet utan att avge något annat ämne till lösningen. I praktiken åtföljs jonbyte som regel alltid av adsorption, de flesta adsorbenterna (till exempel aluminiumoxid, aktivt kol etc.) kan uppträda som jonbytare. Jonbytaren består av en matris (Fig. 2.3), som har en positiv eller negativ laddning, på grund av de så kallade fixerade jonerna som finns i den. Laddningen av fasta joner kompenseras av laddningen av mobila joner av motsatt tecken, belägna inuti matrisens porer och kallas motjoner. Eftersom motjonerna är rörliga inuti ramverkets porer kan de ersättas av andra joner av samma tecken som kommer in i porerna från lösningen som omger joniten.
2. Vakuumavsättning och molekylär strålepitaxi.
Definition
En sorts epitaxi som en av de nanoteknologiska metoderna för att erhålla halvledarheterostrukturer. Molekylär strålepitaxiell tillväxt av enkristallskikt av halvledarämnen på ett substrat består i avsättning av förångade komponenter på ett uppvärmt enkristallsubstrat med samtidig interaktion mellan dem.
Beskrivning
Varje värmare i MBE-anläggningen innehåller en degel, som är källan till en av filmkomponenterna. Värmarnas temperatur bestäms av ångtrycket hos de förångade ämnena, vilket måste vara tillräckligt för bildandet av motsvarande molekylstrålar. Det förångade ämnet överförs till substratet under högvakuumförhållanden. Värmarna är anordnade så att maxima för strålintensitetsfördelningarna skär varandra i substratets plan. Valet av temperatur på värmarna och substratet gör det möjligt att erhålla filmer av komplex kemisk sammansättning. Att höja substrattemperaturen till en viss gräns leder vanligtvis till en ökning av kvaliteten på de epitaxiella skikten. Ytterligare kontroll över skikttillväxtprocessen utförs med hjälp av luckor placerade mellan värmaren och substratet, vilket gör det möjligt att avbryta eller återuppta flödet av någon av de molekylära strålarna på substratet. MBE-anläggningar är utrustade med vakuumlås för provbyte och kan innehålla utrustning för in situ-analys av filmer med metoder för reflekterad elektrondiffraktion, masspektrometri och Auger-spektrometri med möjlighet att studera Auger-spektra av sputtrade joner. MBE-metoden med masker gör det möjligt att odla lokala strukturer av olika reliefer på ytan. En unik egenskap hos MBE är möjligheten att växa supergitter - halvledarheterostrukturer med skarpa gränser som är jämna på atomnivå. + föreläsning 
Biljett nummer 12
Kromatografiska metoder för separation och rening av MET.
Kromatografi har fått sitt namn från de grekiska orden chroma (färg) och grapho (skrift), som bokstavligen betyder "färgmålning". Kromatografi används för närvarande i stor utsträckning för djupseparering och rening av ämnen. Alla kromatografiska metoder är baserade på skillnaden i sorberbarheten hos komponenterna i blandningen som separeras på sorbenten. Detta leder till att olika rörelsehastigheter för komponenterna i blandningen separeras när den rör sig genom det porösa sorptionsmediet. Således är förutsättningen för separation selektiviteten och reversibiliteten för processen för sorption av komponenterna i blandningen. Rörelsehastigheten för varje komponent i blandningen är omvänt proportionell mot graden av sorption. Som ett resultat av komponenternas olika rörelsehastigheter delas blandningen in i ett antal band och zoner som bildar kromatogram. De separerade komponenterna separeras sedan mekaniskt från varandra. Kromatografiska separationsprocesser skiljer sig markant i fråga om form genomförande. De huvudsakliga metoderna för vätskeadsorptionskromatografi är utveckling, förskjutning och frontal. Betrakta dem med hjälp av exemplet med separation av en blandning som består av två komponenter MEN Och I, och substansen I adsorberas starkare än ämnet MEN.
utveckla metod(tvättmetod) består i att införa blandningen som ska separeras i den övre delen av kolonnen med adsorbenten A+B som omedelbart adsorberas. Sedan leds en vätska genom kolonnen (framkallare E) adsorberas svagare än båda komponenterna i blandningen I. Passerar genom ett skikt som innehåller adsorberade komponenter MEN och B kommer utvecklaren gradvis att tvätta ut båda komponenterna från den, men främst komponenten MEN, eftersom det är mindre adsorberat. Som ett resultat, efter ett tag, kommer separation av komponenterna att observeras. MEN Och I för olika adsorptionszoner (Fig. 2.4, a). Till sist komponenterna A och B avlägsnas från kolonnen av tvättvätskan i portioner separerade från varandra av en ren framkallare.
förebyggande metod(eller förskjutningsmanifestation) skiljer sig från den föregående genom att en vätska (förträngningsvätska) används som spolning D), som adsorberar starkare än komponenterna MEN Och I. Som ett resultat, vätskeförträngning D båda komponenterna MEN Och I från adsorbenten och komponenten MEN utvisas snabbare. Detta leder till separation av komponenterna (fig. 2.4, b), och tillsammans med de zoner som innehåller komponenterna MEN Och I separat kommer det att finnas en mellanliggande zon där de båda finns. Med det fortsatta utförandet av förskjutningsprocessen kan en del av komponenterna vid kolonnens utlopp erhållas i ren form, men en del av det kommer att finnas kvar i blandningen.
Frammetod består i att endast den blandning som ska separeras får passera genom kolonnen. På grund av den lägre adsorptionen av komponenten MEN i kolumnen uppnås fördelningen av komponenter som visas i fig. 1. 2.4, i. Denna metod gör det möjligt att i ren form erhålla en viss mängd av endast en svagt adsorberad komponent. MEN. Den kromatografiska separationsmetoden har funnit bred tillämpning för att separera komplexa blandningar i komponenter, för att isolera de önskade ämnena från mycket utspädda lösningar, för att separera joner med liknande egenskaper (till exempel sällsynta jordartsmetaller, metaller), etc.
Sorptionsmetoder
Sorptionsmetoder är baserade på absorption av radionuklider i fast fas genom mekanismerna jonbyte, adsorption, kristallisation och andra.
Sorption utförs under dynamiska och statistiska förhållanden. Med dynamisk sorption utförs filtreringen av det initiala flytande avfallet kontinuerligt genom sorbenten, och med statisk sorption utförs tillfällig kontakt mellan de två faserna under omrörning med ytterligare separation.
Dynamisk sorption utförs i alluvial- eller bulkfilter. Skillnaden ligger i det faktum att bulkfilter använder sorbenter i form av ett granulärt hållbart material; i förtvättfilter används oorganiska och organiska material av artificiellt och organiskt ursprung som sorbent.
För att rena flytande radioaktivt avfall från radionuklider, sorbenter (jonbytare) av sådana typer som KB-51-7, KU-2-8 (starkt sur katjonbytare), AV-17-8 (starkt basisk anjonbytare), AN-31 och AN-2FN (svag basanjonbytare), vermikulit. Sorbenter produceras i form av granulat, som blötläggs i en speciell lösning för aktivering före användning. Alla listade sorbenter har höga reningskoefficienter och goda filtreringsegenskaper.
Heterogena jonbytarreaktioner är reversibla, vilket möjliggör regenerering av sorbenten, men orsakar skapandet av förhållanden för att tvätta ut radionuklider under lagring av den förbrukade sorbenten. Utbyteskapaciteten hos sorbenten används nästan helt för sorption av makrokomponenter - salter, på grund av deras likhet med mikrokomponenternas egenskaper. Sedan, för att sorptionen av mikrokomponenter (radionuklider) ska fortsätta, är det nödvändigt att utföra preliminär avsaltning. Annars kommer detta att leda till frekvent regenerering av sorbenten och följaktligen en ökning av kostnaden för rening.
Flytande radioaktivt avfall med hög salthalt är olönsamt att rengöra med organiska sorbenter på grund av det faktum att under regenereringen av sorbenten krävs ett 2-2,5-faldigt överskott av alkali och syra (det finns en ökning av kostnaden för rengöring).
Situationen är omvänd för radionuklider vars egenskaper skiljer sig från makrokomponenternas. Multivalenta radionuklider är väl adsorberade på katjonbytaren i närvaro av natriumjoner. Därför sorberas inte natriumjoner i flytande radioaktivt avfall, vilket leder till en märkbar minskning av regeneratorns volym, sekundärt avfall och frekvensen av regenerering.
Användningen av syntetiska organiska sorbenter gör det möjligt att avlägsna alla radionuklider i jonform från flytande radioaktivt avfall. Men sådana sorbenter har vissa begränsningar för deras användning, vilket utvecklas till allvarliga nackdelar. Vid användning av sådana sorbenter avlägsnas inte radionuklider i molekylär och kolloidal form från flytande radioaktivt avfall. Dessutom, om flytande radioaktivt avfall innehåller kolloider eller organiska ämnen med stora molekyler, förlorar sorbenten sina egenskaper och misslyckas på grund av igensättning av porer.
I praktiken används förtvättfilter för att ta bort kolloidala partiklar före jonbyte. Användningen av koaguleringsmetoden istället för filtrering leder till att det bildas stora volymer avfall. Organiska föreningar från flytande radioaktivt avfall avlägsnas genom ultrafiltrering. En av de största nackdelarna med användningen av jonbyte för rening av flytande radioaktivt avfall är märkbar - detta är behovet av preliminär beredning av sådant avfall.
Syntetiska organiska sorbenter används inte för rening av högaktivt flytande avfall på grund av deras instabilitet mot högnivåstrålning. En sådan stöt leder till att sorbenten förstörs.
För att säkerställa en hög grad av rening utförs jonbytesreningen i två steg. I det första steget avlägsnas salter och små mängder radionuklider från flytande avfall, och redan i det andra steget utförs direkt borttagning av nuklider från avsaltat flytande avfall. Regenereringen av sorbenten utförs med motström. För att öka filtrens prestanda är hastigheten i början av cykeln inställd på (90h100) m/h, och i slutet av cykeln reduceras den till värden på (10h20) m/h.
Rening av avsaltat avfall gör det möjligt att använda effektiva blandbäddsfilter (deras regenerering är svår) och förtvättfilter, eftersom behovet av regenerering är minimalt vid rengöring av sådant avfall. På grund av den blandade belastningen av anjonbytare och katjonbytare i form av H + och OH- elimineras motjoneffekten, vilket leder till en ökning av reningsgraden och möjligheten att öka filtreringshastigheten upp till 100 m. /h.
Allt flytande radioaktivt avfall innehåller suspensioner i en eller annan mängd, som är benägna att molekylär och jonbytessorption. Dessutom kan korrosionsprodukter med hydratiserade oxider av järn, mangan, kobolt och nickel absorbera mikrokomponenter. I detta avseende föreslås det att separera suspensioner för en märkbar förbättring av graden av rening av flytande avfall.
För att ta bort komponenter som 137 Cs, 99 Sr, 60 Co från avfall används tillsats av selektiva sorbenter, i detta fall nanolera (montmorillonit), som ger 98 % rening från dessa komponenter. Sorption på selektiva komponenter utförs i kombination med koagulering.
Kemisk utfällning är ett av de effektiva alternativen för statisk sorption. Fördelarna med kemiska metoder inkluderar låg kostnad, tillgänglighet av reagenser, förmågan att ta bort radioaktiva mikrokomponenter i joniska och kolloidala former, samt bearbetning av salthaltigt flytande avfall.
Huvuddraget i kemisk utfällning är selektivitet för olika mikrokomponenter, särskilt till 137 Cs, 106 Ru, 60 Co, 131 I, 90 Sr. Koagulering och uppmjukning är kemiska utfällningsmetoder; vid tillämpning av dessa metoder avlägsnas radionuklider i kolloidal, jonisk och molekylär form.
När man använder soda-kalkmjukning fälls CaCO 3 och MgOH 2 ut och fungerar som uppsamlare för 90 Sr, som avlägsnas genom kristallisation från CaCO 3 . Användningen av denna metod låter dig också ta bort 95 Zr och 95 Nb.
Cesium (137 Cs) avlägsnas genom utfällning av ferrocyanider av järn, nickel (mest effektiv), koppar och zink, med en reningsfaktor på 100.
Ruthenium (106 Ru) och kobolt (60 Co) är dåligt koncentrerade i sediment på grund av det stora antalet kemiska former. Rutenium avlägsnas med sorbenter som kadmiumsulfid, järnsulfid och blysulfid. Koboltborttagning är effektivt på krom- och manganoxihydrater. Radioaktivt jod 131I produceras genom samfällning med koppar- eller silverjodid.
Kemisk utfällning fullbordas genom fasseparationsprocedurer. Vid fasseparering renas det mesta av det flytande avfallet och slammet koncentreras. Fasseparation utförs genom filtrering eller genom att utsätta systemet för ett kraftfält, som kan vara gravitationellt (settlers och clarifiers) och tröghet (centrifuger). På grund av bildandet av stora volymer massor med mycket hög fukthalt används sedimenteringstankar extremt sällan, med hjälp av klarare för detta. Klargöring i sådana anordningar går med höga hastigheter och ger en hög grad av rening.
För ytterligare klarning av vätskan utförs filtrering. Användningen av bulkfilter ger finare filtrering, sådana filter har större kapacitet och när de regenereras genereras en liten mängd avfall. Bulkfilter har blivit mer utbredda på grund av deras enkelhet och tillförlitlighet, trots bildandet av en stor mängd sekundärt avfall under regenerering.
Bland de befintliga metoderna för vattenbehandling är sorptionsmetoden en av de vanligaste. Vad är sorptionsvattenrening och varför behövs det? Detta förfarande hänvisar till effektiva metoder för djuprening av en vätska, vilket gör det möjligt att ta bort skadliga föroreningar och kemiska föreningar genom att binda partiklar på molekylär nivå. Det unika med sådan filtrering är förmågan att avlägsna organiskt material från vatten som inte kan separeras på något annat sätt.
Sorptionsmetoden för vattenrening med högaktiva sorbenter gör det möjligt att erhålla en vätska i vilken det nästan inte finns något kvarvarande koncentrat. Den höga aktiviteten hos sorbenter gör det möjligt att interagera med ämnen, oavsett deras koncentration: även vid låga doser av skadliga föroreningar kommer denna metod att fungera.
Konceptet med adsorption och dess effektivitet
Termen "adsorption" betyder processen för absorption av föroreningar i vatten av ytan av fasta ämnen. Den är baserad på principen att passera molekylerna av sådana föroreningar genom en speciell film som omger adsorbenten och attraherar dem till dess yta. Ovanstående process sker om rengöringsvätskan blandas.
Denna metod gör det möjligt att uppnå den största effekten vid en låg koncentration av skadliga ämnen, vilket observeras vid stark rening. Allt som inte har satt sig på de tidigare filtren tas bort genom sorption, medan utgången är rent vatten.
Processens hastighet och effektivitet beror på ett antal faktorer:
- Absorberande strukturer.
- Temperaturer.
- Föroreningskoncentrationer och sammansättning.
- Miljöreaktionsaktivitet.
Med moderna installationer erkänns aktivt kol av olika typer som det bästa sorbentalternativet som effektivt renar vatten. Ju mer detta ämne har mikroporer, desto högre är kvaliteten på vattenrening med metoden för kolsorption.
Ruswater-specialister hjälper dig att välja det bästa alternativet för filtreringsenheter som arbetar enligt sorptionsprincipen, vilket gör det möjligt att organisera effektiv vattenbehandling och rening av vatten från olika föroreningar, oavsett dess syfte.
Filtrering av vatten genom aktivt kol bör utesluta inträngning av vätska med lösta suspensioner och kolloidala partiklar på sorbenten, eftersom de förstör ytan på kolet och skyddar dess porer. Den sorbent som har blivit oanvändbar på grund av sådan exponering återställs eller ändras.
För avklorering av vatten används sorptionsfilter baserade på aktivt kol, som gör vattnet bättre, och även gör det möjligt att rengöra det från kväveinneslutningar. Den kombinerade användningen av sorption och ozonering förbättrar avsevärt effektiviteten av rengöring med en samtidig ökning av kapaciteten hos aktivt kol. Vid användning av naturliga mineraler med Ca och Mg som sorbent, samt aluminiumoxider, avlägsnas fosforföreningar från vattnet.
Vad är sorption och var används det?
Filtrering av vatten med kol med olika typer av sorptionsenheter används för djuprening av vätskor i slutna system, inklusive rening av avloppsvatten från organiskt material.
Bland de befintliga metoderna för finrening är sorption erkänd som en av de mest effektiva metoderna som gör att du kan ta bort organiska ämnen från vatten utan betydande kostnader. Tekniken är populär i de fall där det är nödvändigt att rengöra avloppen från färgämnen, samt att ta bort andra hydrofoba föreningar.
Denna metod är inte lämplig om endast oorganiska föroreningar finns i avloppsvattnet eller om det organiska materialet som är löst i dem har en struktur med låg molekylvikt. Sorption kan användas i kombination med biologisk behandling eller fungera som ett självständigt medel.
Sorptionsvattenbehandling gör att du kan befria vätskan från smaken av svavelväte och klor och ta bort obehagliga lukter. Effektiviteten av att använda aktivt kol som sorbent förklaras av dess struktur: filtreringen utförs av de befintliga mikroporerna. Aktivt kol erhålls från trä, torv, animaliska produkter eller nötskal. Appliceringen av partiklar av silverjoner på ytan av aktivt kol skyddar materialet från skador av olika typer av mikroorganismer.
I de flesta fall används aktivt kol för att rena vatten från organiskt material och för att utföra vattenbehandlingsprocessen innan omvänd osmos. Sorption låter dig effektivt ta bort klor från vatten, vilket förbättrar dess kvalitet. Samtidigt avlägsnas även klor med denna metod för beredning av industrivatten som används för hygieniska ändamål.
Våra kolreningssystem
Sorptionsfilter är inte mindre efterfrågade i gemensamt system borttagning av järn. Sorptionsrening av vatten från järn är nödvändig för att avlägsna dess fasta partiklar efter oxidation till olösliga oxider.
Sorptionsreningssystem kan vara olika. Valet av ett specifikt alternativ sker efter analys av vatten och etablering av föroreningar som finns i det. Sådant arbete bör utföras av proffs, så våra specialister är alltid redo att hjälpa dig med detta.
Beskrivning av presentationen Sorptionsmetoder för vattenrening Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling 1 genom diabilder
Sorptionsmetoder för vattenrening Fysikaliska och kemiska metoder vattenrening 1 Föreläsning
Rollen av adsorptionsmetoder för vattenbehandling Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Vattenbehandling reduceras som regel till överföringen av föroreningar som finns i det till en fast (sällan i en gas) fas. Överföringen till den fasta fasen av ämnen som finns i vatten i jonform uppnås genom att omvandla dem till svårlösliga föreningar (kemisk utfällning) eller genom samfällning (koagulering). Men om lösta ämnen finns i vatten i molekylär form (särskilt om de är opolära eller svagt polära), måste andra metoder användas för att avlägsna dem, bland vilka adsorption verkar vara den mest lovande. Adsorption är absorptionen av molekyler av ett ämne löst i vatten av en fast olöslig kropp - en adsorbent. Absorption uppstår på grund av fysisk sorption eller kemisorption på den utvecklade ytan av adsorbenten. Fysisk sorption är baserad på krafterna från intermolekylär interaktion. Kemisorption är baserad på absorption med bildning av kemiska föreningar på ytan av ett fast ämne med deltagande av kemiska reaktioner. Adsorbenter är fasta olösliga kroppar med en utvecklad yta (upp till 1000 m 2 /g) på grund av hög porositet.
Aktivt kols struktur Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling De vanligaste adsorbenterna är aktiva (aktiverade) kol av olika kvalitet. Aktivt kol är porösa kolkroppar, granulära eller pulverformiga, med en stor yta. Den heterogena massan, bestående av grafitkristalliter och amorft kol, bestämmer den speciella porösa strukturen hos aktiva kol, såväl som deras adsorption och fysikalisk-mekaniska egenskaper. Den porösa strukturen av aktivt kol kännetecknas av närvaron av ett utvecklat system av porer, som klassificeras efter storlek enligt följande: Mikroporer är den minsta typen av porer, i proportion till storleken på adsorberade molekyler. Den specifika ytan på mikroporerna når 800–1000 m2/g. Mesoporer är porer, som kännetecknas av att ytan fylls lager för lager med adsorberade molekyler, som kulminerar med att de fylls av kapillärkondensationsmekanismen. Mesoporernas specifika yta når 100–200 m2/g. Makroporer är den största sorten av porer, vars specifika yta vanligtvis inte överstiger 0,2–0,5 m 2 /g. Makroporer fylls inte under sorption, utan fungerar som transportkanaler för att leverera ämnet till ytan av adsorberande porer. I enlighet med standarderna från International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC) kallas porer med en diameter på mindre än 0,4 nm submikroporer, porer med en diameter på 0,4 till 2,0 nm kallas mikroporer, porer med en diameter på 1 till 50 nm kallas mesoporer och mer 50 nm - makroporer. - mikroporer - med en storlek på upp till 20 A, - mesoporer - med en storlek på 20–500 A, - makroporer - med en storlek på mer än 500 A.
Rollen av adsorption metoder för vattenrening Fysiska och kemiska metoder för vattenrening. Adsorptionsegenskaperna för aktivt kol uppskattas av mängden modellämne som sorberas av en massaenhet kol under vissa förhållanden, såväl som av tiden för skyddsverkan av en volymenhet kol tills den är helt mättad. I grund och botten bestäms kolens adsorptionsegenskaper av mikroporer, som utgör upp till 90% av hela ytan av aktivt kol. Adsorptionsprocesser äger rum på den, som är baserade på interaktionen av energiskt omättade kolatomer med molekyler av adsorberade ämnen. Meso- och makroporer har främst en transportroll. En stor volym av stora porer leder till en minskning av adsorbentens densitet och dess kapacitet. Ämnen i molekylform adsorberas bättre, sämre i jonform. Förmåga organiskt material till sorption ökar i serien: glykoler< спирты < кетоны < сложные эфиры < альдегиды < недиссоциированные кислоты < ароматические соединения. Способность к сорбции возрастает с ростом молекулярной массы и температуры.
Mekanismer för adsorption på kol Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening. För adsorption i mikroporer (specifik volym 0,2 -0,6 cm 3 /g och 800 - 1000 m 2 /g), proportionell i storlek med adsorberade molekyler, är volymfyllningsmekanismen huvudsakligen karakteristisk. På liknande sätt sker adsorption även i supermikroporer (specifik volym 0,15 -0,2 cm 3 /g) - mellanliggande områden mellan mikroporer och mesoporer. I denna region degenererar mikroporernas egenskaper gradvis, medan mesoporernas egenskaper uppträder. Adsorptionsmekanismen i mesoporer består i successiv bildning av adsorptionsskikt (polymolekylär adsorption), som slutar med fyllning av porer genom kapillärkondensationsmekanismen. För vanliga aktiva kol är den specifika mesoporvolymen 0,02 -0,10 cm 3 /g, den specifika ytan är 20 - 70 m 2 /g; dock kan dessa siffror för vissa aktiva kol (t.ex. klargörande) nå 0,7 cm 3 /g respektive 200-450 m 2 /g. Makroporer (specifik volym respektive yta, 0,2 -0,8 cm 3 /g och 0,5 - 2,0 m 2 /g) fungerar som transportkanaler som för molekyler av absorberade ämnen till adsorptionsutrymmet för aktivt kolgranulat. Mikro- respektive mesoporer utgör den största delen av ytan av aktivt kol, de ger störst bidrag till deras adsorptionsegenskaper.
Mekanismer för adsorption på kol Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening. Mikroporer är särskilt väl lämpade för adsorption av små molekyler, medan mesoporer är särskilt väl lämpade för adsorption av större organiska molekyler. Råmaterialet från vilket de erhålls har en avgörande inverkan på porstrukturen hos aktivt kol. Aktivt kol baserat på kokosnötskal kännetecknas av en högre andel mikroporer, medan aktivt kol baserat på stenkol har en högre andel mesoporer. En stor andel makroporer är karakteristisk för träbaserade aktivt kol. I aktivt kol finns som regel alla typer av porer, och differentialfördelningskurvan för deras volym efter storlek har 2-3 maxima. Beroende på graden av utveckling av supermikroporer särskiljs aktivt kol med en smal fördelning (dessa porer är praktiskt taget frånvarande) och breda (betydligt utvecklade).
Mekanismer för adsorption på kol Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening. Det finns en intermolekylär attraktion i porerna av aktivt kol, vilket leder till uppkomsten av adsorptionskrafter (van der Waals-krafter), som till sin natur liknar tyngdkraften, med den enda skillnaden att de verkar på molekylen, och inte på astronomisk nivå. Dessa krafter orsakar en utfällningsliknande reaktion där adsorberade ämnen kan avlägsnas från vatten- eller gasströmmar. Molekyler av avlägsnade föroreningar hålls på ytan av aktivt kol av intermolekylära Van der Waals-krafter. Aktivt kol tar alltså bort föroreningar från de ämnen som ska renas (till skillnad från till exempel blekning, då molekylerna av färgade föroreningar inte tas bort, utan omvandlas kemiskt till färglösa molekyler). kemiska reaktioner kan även förekomma mellan adsorberade ämnen och ytan av aktivt kol. Dessa processer kallas kemisk adsorption eller kemisorption, men i allmänhet sker den fysiska adsorptionsprocessen under interaktionen mellan aktivt kol och det adsorberade ämnet. Kemisorption används i stor utsträckning inom industrin för gasrening, avgasning, metallseparering, såväl som i vetenskaplig forskning. Fysisk adsorption är reversibel, det vill säga adsorberade ämnen kan separeras från ytan och återföras till sitt ursprungliga tillstånd under vissa förhållanden. Vid kemisorption binds det adsorberade ämnet till ytan genom kemiska bindningar genom att ändra dess kemiska egenskaper. Kemisorption är inte reversibel. Vissa ämnen är svagt adsorberade på ytan av konventionellt aktivt kol. Dessa ämnen inkluderar ammoniak, svaveldioxid, kvicksilverånga, svavelväte, formaldehyd, klor och vätecyanid. För effektivt avlägsnande av sådana ämnen används aktivt kol impregnerat med speciella kemiska reagenser. Impregnerat aktivt kol används i specialiserade applikationer inom luft- och vattenrening, i respiratorer, för militära ändamål, inom kärnkraftsindustrin, etc.
De viktigaste alternativen för användning av sorptionsmetoder för vattenrening Fysiska och kemiska metoder för vattenbehandling. Adsorptionsmetoder kan implementeras på två huvudsakliga sätt: 1) Filtrering genom ett lager av granulärt aktivt kol, 2) Dosering av pulveriserat aktivt kol i det behandlade vattnet (vattenförkolning), 3) Filtrering genom ett fibröst material innehållande aktivt kol. Beroende på formen och storleken på partiklarna kan aktivt kol vara pulveriserat, granulärt (krossat och granulerat) såväl som fibröst. Pulverform har en partikelstorlek på mindre än 0,1 mm, granulär - från 0,5 till 5 mm, fibrös - mindre än 0,1 mm i diameter och flera centimeter lång. Pulveriserat aktivt kol används för vattenrening en gång på vattenverk, för att introducera dem under eller efter koagulering. Granulära kol används för vattenrening genom filtrering i enheter med ett kontinuerligt skikt av sorbent (mekaniska filter). Beroende på typen av kol kan det regenereras med levande ånga eller reagens. Men på grund av komplexiteten i att organisera en sådan process, stora förluster av kol och omöjligheten av dess fullständiga regenerering (endast 40–70%), används kol vanligtvis en gång i vattenrening. Fibröst aktivt kol har den största effektiva ytan och kan användas i specialdesignade vattenfilter. De har hittat tillämpning i hushållsfilter. För att bedöma kvaliteten på granulärt aktivt kol som används som belastning i olika typer av adsorbatorer är fysiska och mekaniska egenskaper viktiga, såsom: fraktionerad sammansättning (granulering), skrymdensitet, mekanisk hållfasthet.
De viktigaste egenskaperna hos aktivt kol Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening. Granulometrisk storlek (granulometri) - storleken på huvuddelen av granulerna av aktivt kol. Måttenhet: millimeter (mm), mesh USS (US) och mesh BSS (engelska). Bulkdensitet är massan av material som fyller en volymenhet under sin egen vikt. Måttenheten är gram per kubikcentimeter (g / cm 3). Ytarea är ytan av ett fast ämne dividerat med dess massa. Måttenheten är en kvadratmeter per gram kol (m 2 /g). Hårdhet (eller styrka) – Tillverkare och användare av aktivt kol använder vitt skilda metoder för att bestämma styrkan. De flesta metoder är baserade på följande princip: ett prov av aktivt kol utsätts för mekanisk påfrestning, och måttet på styrka är mängden finfraktion som bildas under destruktion av kol eller medelstor malning. Som ett mått på styrkan tas mängden ej förstört kol i procent (%). Fuktighet - mängden fukt som finns i aktivt kol. Måttenheten är procent (%).
De viktigaste egenskaperna hos aktivt kol Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling r. H vattenextrakt - värdet av p. H av en vattenlösning efter kokning av ett prov av aktivt kol i den. Skyddsåtgärd - mätning av tiden för adsorption av en viss gas av kol innan passagen av minimigaskoncentrationer av ett lager av aktivt kol. Detta test används för kol som används för luftrening. Oftast testas aktivt kol för bensen eller koltetraklorid (aka koltetraklorid CCl 4). CTC-adsorption (adsorption på koltetraklorid) - koltetraklorid passerar genom volymen aktivt kol, mättnad sker till en konstant massa, sedan erhålls mängden adsorberad ånga, relaterad till vikten av kol i procent (%). Jodindex (jodadsorption, jodtal) - mängden jod i milligram som 1 gram aktivt kol kan adsorbera, i pulverform från en utspädd vattenlösning. Måttenheten är mg/g. Metylenblåttadsorption är mängden milligram metylenblått som absorberas av ett gram aktivt kol från en vattenlösning. Måttenheten är mg/g. Melassavfärgning (melassnummer eller melassindex, melassindex) är den mängd aktivt kol i milligram som krävs för att uppnå en 50 % klarning av en melassstandardlösning.
Framställning av aktivt kol Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening För framställning av aktivt kol används ugnar av olika slag och utformningar. De mest utbredda är: flerhylla, schakt, horisontella och vertikala roterande ugnar samt reaktorer med fluidiserad bädd. Huvudegenskaperna hos aktiva kol och framför allt den porösa strukturen bestäms av typen av ursprungligt kolinnehållande råmaterial och bearbetningsmetoden. Först krossas kolhaltiga råvaror till en partikelstorlek på 3-5 cm och utsätts sedan för karbonisering (pyrolys) - eldning vid hög temperatur i en inert atmosfär utan luft för att avlägsna flyktiga ämnen. På förkolningsstadiet bildas ramverket för det framtida aktiva kolet - primär porositet och styrka. Emellertid har det erhållna karboniserade kolet (karbonisat) dåliga adsorptionsegenskaper eftersom dess porstorlek är liten och den inre ytan är mycket liten. Därför utsätts karbonisatet för aktivering för att erhålla en specifik porstruktur och förbättra adsorptionsegenskaperna. Kärnan i aktiveringsprocessen är att öppna porerna som är i stängt tillstånd i kolmaterialet. Grundprincipen för aktivering är att det kolhaltiga materialet utsätts för selektiv värmebehandling under lämpliga förhållanden, vilket resulterar i bildandet av många porer, sprickor och sprickor och ökar porernas yta per massenhet. Tekniken använder kemiska och gas-ånga metoder för aktivering. Det finns två typer av aktivering: kemisk aktivering och gasaktivering.
Kemisk aktivering Fysikalisk-kemiska metoder för vattenrening Vid kemisk aktivering används främst icke-förkolnade råvaror, bland annat torv och sågspån. Slam från klarningsprocesser kan också användas. Omvandlingen av sådana råmaterial till aktivt kol sker under inverkan av dehydrotiseringsmedel vid höga temperaturer. I detta fall avlägsnas syre och väte selektivt och fullständigt från det kolhaltiga materialet, medan karbonisering och aktivering sker samtidigt (typiskt vid temperaturer under 650°C). Förkolnade material kännetecknas av ett minskat innehåll av syre och väte, så de aktiveras inte lika lätt av oorganiska medel som icke-förkolnade. Fosforsyra, zinkklorid och kaliumsulfid används främst som aktiverande medel i tekniken. Aktivering med fosforsyra kan utföras enligt följande schema: finmalda råvaror blandas med en lösning av fosforsyra, blandningen torkas och värms upp i en roterande ugn till 400-600°C. Kända processer som utförs vid högre temperatur (upp till 1100°C). För att få bredporigt kol, som främst används för klarning, krävs en betydligt större mängd fosforsyra än vid produktion av kol för gasrening och vattenrening.
Kemisk aktivering Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Vid aktivering med zinkklorid blandas 0,4–5 delar i form av en koncentrerad lösning med 1 del av råvaran, blandningen värms upp till 600–700°C. Fördelarna med denna aktiveringsmetod är utan tvekan en relativt kort aktiveringstid av utgångsmaterialen, ett högt utbyte av kolrester och goda adsorptionsegenskaper för aktivt kol. Vanligtvis ger kemisk aktivering mjuka och pulverformiga produkter. Att blanda kolhaltiga råvaror med ett kolhaltigt bindemedel (till exempel sågspån med ligniumsulfonat) och ett aktiveringsmedel och efterföljande formning gör det möjligt att få ett starkt aktivt kol. Kemisk aktivering av kol i en roterugn under 3 timmar med fosforsyra och zinkklorid som aktiverande tillsatser gör det möjligt att erhålla gjutna produkter som inte är sämre i styrka än ångaktiverade kol.
Aktivering med vattenånga och gaser Fysikalisk-kemiska metoder för vattenbehandling När kolhaltiga ämnen behandlas med oxiderande gaser under lämpliga förhållanden brinner en del av kolet ut och avlägsnas med flyktiga komponenter och den inre ytan ökar. Vattenånga, koldioxid och syre eller luft används företrädesvis som oxidationsmedel. Försiktighet måste iakttas när du använder syre eftersom det reagerar med kol 100 gånger snabbare än koldioxid. När kol reagerar med vattenånga eller koldioxid sker följande reaktioner samtidigt: Eftersom det är endotermiska reaktioner måste värme tillföras. En god värmeväxling mellan den reaktiverande gasen och kolpartiklarna är här av avgörande betydelse. Detta krav tillgodoses genom den konstanta rörelsen av kolpartiklar under aktivering i roterande ugnar eller reaktorer med fluidiserad bädd. Vid användning av ånga krävs en temperatur på cirka 800°C för att säkerställa en effektiv reaktionshastighet och vid användning av koldioxid 900°C. Om värmen tillförs huvudsakligen av den aktiverande gasen måste dess temperatur vara ännu högre.
Aktiveringsugnar Fysikalisk-kemiska metoder för vattenbehandling Kolhaltiga material aktiveras av oxiderande gaser i tillräcklig hastighet endast vid temperaturer på 600-1000°C. Som redan nämnts är reaktionen av ett fast material med aktiverande gaser som används i produktionen (vanligtvis vattenånga och koldioxid) endoterm. Följaktligen krävs en konstant tillförsel av värme. Å andra sidan åtföljs den efterföljande förbränningen av dessa gaser av frigöring av energi. Således måste de reaktorer som används inom teknologin för gasaktivering ha följande villkor: 1) upphettning av reaktionsmaterialet till en hög temperatur; 2) god kontakt mellan den kolhaltiga substansen och de aktiverande gaserna; 3) tillförsel av värme som krävs för reaktionen; 4) möjligen lägre förbrukning av termisk energi för reaktionsgasen. Dessa förhållanden motsvarar följande typer av ugnar som används i produktionen: roterande reaktorer, axelreaktorer, flerhyllor, fluidiserade och rörliga bäddreaktorer.
Roterugnar Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling. Roterugnar kan användas för att aktivera fina och granulära eller formade produkter. Kontakten mellan det kolhaltiga materialet och de aktiverande gaserna kan förbättras genom att använda omrörare. Aktiveringstiden beror på ugnens lutningsvinkel, såväl som på närvaron av inre bafflar och storleken på stödringarna. Materialet som ska aktiveras och gasen kan tillföras i samma riktning eller i motström. Dessutom särskiljs två designs: ugnar med intern och extern uppvärmning. Roterugnar med intern uppvärmning är utrustade i den övre delen, där kolmaterialet laddas, med en brännare som matas av flytande bränsle eller gas. Den inre ytan av ugnen är fodrad med eldfast tegel. Roterande ugn: 1 - lyftblad längs ugnens längd; 2 - lägga ugnen; 3 - brännare.
Schaktugnar Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Schaktugnar består huvudsakligen av kammare placerade vertikalt ovanför varandra, vars väggar är klädda med eldfast tegel. Det aktiverade materialet laddas uppifrån, vattenånga tillförs underifrån. Användningen av munstycken eller guider gör att du kan öka reaktionsytan och förbättra blandningen. Schaktugn: 1 - kanal för tillförsel av reaktionsgaser; 2 - skjutkanal. Schaktugnar används för att aktivera klumpkol, som sedan bearbetas till granulärt eller pulveriserat kol.
Virvelbäddsreaktorer Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling I fluidiserad bäddreaktorer blandas aktiverade produkter och gaser ordentligt. Detta minskar aktiveringstiden avsevärt. En enkel konstruktion av en reaktor med fluidiserad bädd är en förseglad cylindrisk eller rektangulär reaktionskammare, försedd med ett perforerat distributionsgaller i botten, genom vilket reaktionsgaserna kommer in. Processen kan vara kontinuerlig eller satsvis. Kända är flerstegsreaktorer bestående av vertikalt och horisontellt anordnade kammare med övergångar däremellan, samt reaktorer bestående av ett stort antal fack åtskilda av skiljeväggar. De är designade för att aktivera finkornigt och i vissa fall gjutet kol. Processen kan förbättras genom att värma reaktorns inre volym med värmen som erhålls under förbränningen och som bildas i aktiveringsprocessen med vattenånga. En annan möjlighet för ytterligare värmetillförsel och produktivitetsökning är extern uppvärmning av reaktorn. Fluidiserad bäddreaktor för gasaktivering: 1 – "lugn" volym; 2 – fluidiserad bäddnivå; 3 - extern uppvärmning; 4 - värmeväxlare; 5 - distributionsnät; 6 - reaktor. Figuren visar ett diagram över en ugn i vilken upphettade aktiverande gaser matas in i en hastighet som säkerställer orörligheten hos det undre skiktet och fluidisering av laddningens övre skikt. Detta skapar möjlighet till mjuk aktivering av olika råvaror.
Adsorptionsmetoder för vattendeodorisering Fysikalisk-kemiska metoder för vattenbehandling Icke-polära adsorbenter används i stor utsträckning vid behandling av dricksvatten för att extrahera organiska ämnen från dem som orsakar smaker och lukter. Vid adsorbering från lösningar av organiska föroreningar föredras aktivt kol, eftersom vatten (lösningsmedel), som kännetecknas av en hög ytspänning i gränsytan mot ytan av kolkorn, adsorberas försumbart. Koldosen under statisk adsorption bestäms av formeln: där C 0 och C f - respektive, koncentrationen av det adsorberade ämnet före och efter adsorption, T - specifik adsorption i mg / l vid den punkt som motsvarar C f. Adsorptionshastigheten av organiska ämnen från vatten beror på kolets struktur, den specifika ytan på granulerna (korn), förhållandena för massutbyte med det behandlade vattnet och r. N vatten. Om flera ämnen finns i lösningen samtidigt, fortskrider adsorptionen enligt lagen om förskjutning. När antalet ämnen som avlägsnas från vatten ökar, minskar andelen adsorption av var och en av dem. Graden av adsorption av olika ämnen från vatten uppskattas av värdet av minskningen av fri energi ΔF ads
ΔF-annonsers beroende av klasserna av organiska ämnen under adsorption på KAD-koljod från vattenlösningar Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Tillsammans med karbonisering (statiska förhållanden) utförs vattendeodorisering vid stationer med olika kapacitet på stationära adsorbatorer under dynamiska förhållanden - genom att filtrera källvattnet genom ett lager av granulerat kol med en korndiameter på 1-2 mm och en tjocklek på upp till 2,0 m. Det finns en dynamisk lastkapacitet E d (mg-eq / g) hos adsorbatorn (före genombrottet av den adsorberade substansen i filtratet) och full E full. (mg-eq/g) efter att extraktionen av det adsorberade ämnet från vattnet upphört. nr
Parametrar för vattenförkolningsprocessen Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling I frånvaro av luktämnen av biologiskt ursprung, när de adsorberas på kol av olika kvaliteter (BAU, KAD, etc.) som skiljer sig i porstorlek, minskar intensiteten av vattenlukt avsevärt. med en ökning av dosen av aktivt kol från 2 till 20 -35 mg/l vid r. Н = 4 -12 och vattentemperatur från +6 till +35°С. Huvudrollen i kolens adsorptionskapacitet spelas av mikroporer med en radie på (1, 1 -2, 5) 10 -7 mm s specifik yta upp till 1000 m 2 / h. Vid kolning av vatten bör kol som lätt vätas av vatten användas. Fördelen med denna metod ligger i de låga erforderliga kapitalkostnaderna, medan nackdelarna ligger i den improduktiva förbrukningen av en dyr adsorbent och i komplexiteten i driften. Det bör beaktas att fint kolpulver med luft bildar en explosiv blandning, och volymen på rummet för dess lagring krävs i mängden 2-4,5 m 3 / t.
Parametrar för processen för karbonisering av vatten Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Beroende på adsorptionskapaciteten hos aktivt kol och intensiteten av vattenförorening av ämnen som ger det obehagliga smaker och lukter, kan kolförbrukningen variera över ett mycket brett intervall - från en tiondels milligram till 1000 mg / l. De mest använda doserna av kol vid kolsyresättning av naturliga vatten ligger i intervallet 3-15 mg/l. Sålunda, under deodoriseringen av vatten förorenat med ämnen som skapar smaker och lukter av biologiskt ursprung, uppnåddes deras fullständiga eliminering med hjälp av kolklass OU-A sh vid doser på 10 -12 mg/l. I praktiken innefattar förkolningsprocessen blötläggning av pulveriserat kol, skapandet av en kolsuspension med en kolhalt på upp till 2,5 -5 % och dess dosering i det behandlade vattnet. Aktivt kol administreras 10-15 minuter före införandet av andra reagenser. Den erforderliga kontakttiden för adsorbenten med behandlat vatten är minst 15-20 minuter. I det inledande skedet av vattenbehandlingen med dess primära klorering införs ett pulveriserat sorbent före eller efter införandet av klor, beroende på klorets interaktion med ämnen som skapar smaker och lukter.
Sorptionsmaterial och deras egenskaper Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening
Sorptionsmaterial och deras egenskaper Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening. I tekniken för vattenbehandling används aktivt kol i form av ett pulver vid förkolning av vatten, krossade eller icke-krossade granulat när de filtreras genom kolfilter. Torrdosering av pulveriserat aktivt kol, våtdosering (i form av en suspension), filtrering genom ett suspenderat lager av aktivt kol, filtrering i stationära adsorbatorer med granulärt aktivt kol, filtrering genom kombinerade sand-kolfilter används för att rena vatten från föroreningar . Valet av märket av adsorptionsmaterial består i valet av parametrarna för dess porösa struktur beroende på storleken på molekylerna i de adsorberade ämnena. Om ett ämne med låg molekylvikt förekommer i vatten, till exempel fenol, ammoniumkväve, nitritkväve, så har dessa ämnen en relativt låg molekylvikt och molekylstorlek m = 0,63 nm, absorberas bäst i mikroporer (t< 0, 63 -0, 7 нм) и супермикропорах (0, 6 -0, 7 < т < 1, 5 -1, 6 нм). Для этого случая пригодны активированные угли, имеющие требуемую структуру пор, типа АГ-3 и МАУ-100. Если в воде находятся нефтепродукты, СПАВ, гуминовые кислоты (по отдельности или смесь), то данные вещества, имеющие более крупные размеры молекул (т ~ 1, 8 нм), лучше всего сорбируются в мезопорах (1, 5 -1, 6 < т < 100 -200 нм). В этом случае пригодны активированные угли и сорбенты, имеющие требуемую структуру пор, например, мезопористый сорбент СГН-30. Если в воде присутствует смесь низко- и высокомолекулярных соединений (нефтепродукты, СПАВ, азот аммонийный, азот нитритный), то данные вещества, имеющие различные размеры молекул наиболее полно будут сорбироваться на адсорбентах, имеющих хорошо развитую структуру микропор и мезопор (таких как АГ-3, МАУ-100).
Design av adsorbatorer och grunden för deras beräkning Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Design av en adsorber med en suspenderad adsorbentbädd 1 - motflöde av renat vatten och adsorbent (vatten rör sig från botten till toppen, och adsorbent från topp till botten); 2 - uppsamling av renat vatten; 3 - avlägsnande av renat vatten: 4 - tillförsel av källvatten; 5 - adsorbenttillförsel; b - avlägsnande av kolmassa; 7 - system för distribution av renat vatten Design av en stationär adsorbator 1 - lager av aktivt kol; 2 - stödskikt; 3 - källvattenledning 4 - rörledning för borttagning av filtrat; 5 - filterhus; 6 - dräneringssystem; 7 - reflektor
Design av adsorbatorer och grunden för deras beräkning Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Höjden på det erforderliga lagret av kolbelastning bestäms av formeln: där Vr. f. - designfiltreringshastighet, taget lika med 10 -15 m/h; τ y är tiden för vatten att passera genom ett lager av kol, taget lika med 10 -15 minuter, beroende på kolets sorptionsegenskaper, koncentrationen och typen av vattenföroreningar och andra faktorer, och förfinad genom teknisk forskning. Varaktigheten av filtrets adsorptionsskikt fram till uppkomsten i det filtrerade flödet av det adsorberade ämnet med en koncentration C pr som överstiger det maximalt tillåtna, τ pr och längden på det adsorberande skiktet L är relaterade i den föreslagna klassiska ekvationen för sorptionsdynamik för beräkningar av NA Shilov: där τ pr - tid till "genombrott" - tiden för det adsorberande skiktets skyddande verkan, min; L är höjden på det adsorberande skiktet, cm; τ 0 och k är konstanter: τ 0 =h/ν kännetecknar det utrymme och den tid som krävs för bildandet och implementeringen av massöverföringsprocessen; k = Ao/(C0*ν) - skyddskoefficient, min/cm; ν är vätskeflödeshastigheten, cm/min; A O är den begränsande dynamiska kapaciteten hos adsorbenten vid en given initial koncentration Co; h är det "döda" lagret, en matematisk funktion som kännetecknar den oanvända längden av det adsorberande lagret, se
Beräkningar av adsorptionsparametrar Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening. Adsorptionsprocessen, som äger rum under dynamiska förhållanden, består av bildningsperioden för adsorptionsfronten, kännetecknad av en variabel: hastigheten för dess avancemang och perioden för dess parallella överföring vid en konstant: hastighet. Beroendet av den skyddande effekten av skiktet τ pr på dess längd L beskrivs grafiskt av BAB-kurvan (fig.). Steget som motsvarar bildandet av adsorptionsfronten motsvarar OA-kurvan. Med utgångspunkt från de värden som uttrycks i avsnittet OL 0 beror filterskiktets skyddande effekt på dess längd (den andra perioden av den dynamiska adsorptionsprocessen). Värdena k, τ 0 och L 0 bestäms grafiskt: k = tg ﮮ BHL, L 0 = OL 0 , τ 0 = OD och h =OH. Regenerering av filtersorptionsbelastningen utförs med en 5% Na-lösning. OH eller genom att kalcinera kol vid en temperatur av 700-750°C i frånvaro av luft. Beroende av skyddsverkanstiden på tjockleken av adsorbentskiktet. Dosen av sorbenten för varje ämne bestäms av formeln: där C i k är den erforderliga slutkoncentrationen av ämnet, mg/l; a är den maximala mängden adsorberat ämne, mg/mg, bestämt från adsorptionsisotermer. På grundval av analytiska data kan följande värden av a tas: för ämnen som orsakar färgen på vattnet - 0,046 grader / mg; för lätt oxiderbara organiska ämnen (permanganatoxiderbarhet) - 0,0086 mg 0 2 / mg; för knappast oxiderade organiska ämnen (COD) - 0,02 mg 0 2 / mg; för ammoniumkväve (NH4) - 0,00066 mg/mg; för fenoler - 0,002 mg/mg; för bekämpningsmedel - 0,04 mg/mg; för kloroform — O, 16 mg/mg.
Beräkningar av adsorptionsparametrar Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening. Den totala dosen av sorbenten bestäms av formeln: där k η är koefficienten som tar hänsyn till användningsgraden av den statiska jämviktsadsorptionskapaciteten för sorbentgranulerna, taget lika med 1, 2 -1, 3. Massan av sorbenten som införs i OSF bestäms av formeln: där D Ʃ är den totala dosen sorbenten, mg/l; Q in - vattenförbrukning; T slav är filtercykelns varaktighet, h. Filtrering utförs med ett uppåtgående flöde av behandlat vatten. Filtreringscykeln avslutas när en "glidning" in i filtratet från en kontrollerad vattenkvalitetsindikator börjar. Den genomsnittliga varaktigheten av filtercykeln är vanligtvis 12-14 timmar, varefter belastningen spolas med backström. rent vatten inom 3 -4 min med en intensitet på 12 -15 l / (s m 2). Flytande belastning vid spolning expanderar (upp till 40 -50%). Korn av adsorptionsmaterialet rör sig ner under gravitationens inverkan och släpps ut från filterhuset genom ett system av avstängnings- och styrventiler till en speciell behållare.
Fysikalisk-kemiska metoder för vattenbehandling Problemet med lukten av kranvatten och tekniken för att dosera pulveriserat aktivt kol vid vattenverk i St. Petersburg
Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Japanska dricksvattenkvalitetsnormer Nr. Indikator Standardvärde 1 Totalt antal mikrobiella högst 100 CFU per 1 ml 2 Totalt antal koliforma bakterier Ej att upptäcka 3 Kloroform Högst 0,06 mg/l 4 Aluminium Inte mer än 0,2 mg/L 5 Järn Högst 0,3 mg/L 6 Geosmin Högst 0,00001 mg/L 7 2-metylisoborneol (MIB) Högst 0,00001 mg/L 8 Totalt organiskt kol (TOC) Högst 5 mg/ L l 9 Värde sid. H 5, 8 – 8, 6 10 Kromaticitet Högst 5 grader
Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Kinetik för sorption av luktämnen av kol av olika kvaliteter Y 1 - 2 -isopropyl-3 -metoxipyrazin, Y 2 - 2-isobutyl-3 -metoxipyrazin, Y 3 -2 -metylisoborneol, Y 4 -2 , 4, 6 -trikloranisol , Y 5 — Geosmin Silcarbon TH 90 G ОУ-А Carbopal MB 4 Ebadaya LG 20 S Silcarbon TH 90 G
Kinetik för sorption av luktämnen av kol av olika kvaliteter Y 1 - 2 -isopropyl-3 -metoxipyrazin, Y 2 - 2 -isobutyl-3 -metoxipyrazin, Y 3 -2 -metylisoborneol, Y 4 -2, 4, 6 -trikloranisol, Y 5 - geosmin Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening Hydraffin SC 14 FF HRCM
Resultat av pilottester för att studera effekten av aktivt kol på filtreringsparametrar i kontaktkoaguleringsprocessen 12 -13. 05 Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening
Förändring i grumlighet hos filtrat och ökade tryckförluster under filtercykler Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling
Installation för beredning och dosering av lösningar från torrt material KD 440 av ALLDOS Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling Karakteristika för PAH Hydraffin S
Resultaten av produktionstester och analytiska bestämningar av vattenprover av rått och renat vatten från VVS under pilotdriften av PAH-doseringsenheten 08. 2005 - 06. 09. 2005 Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling. Längden på filtercykeln (intervallet mellan tvättarna) för rengöringsenheten under produktionstesterna var i genomsnitt 12 timmar, samt utan användning av PAH. Samtidigt hade filtratets genomsnittliga grumlighet ett värde av 0,26 mg/dm 3, färg - 5,2 grader. , oxiderbarhet - 2,9 mg / dm 3, r. H - 6, 5, och innehållet av kvarvarande aluminium i vatten är 0,09 mg / dm 3, vilket helt uppfyller kraven i San. Pi. H 2. 1. 4. 10. Enligt resultaten av analytiskt stöd för pilotdriften av PAH-doseringsenheten, utförd vid forskningscentret för ekologi och ekologi vid den ryska vetenskapsakademin, följer att innehållet i olja produkter i renat vatten under doseringsperioden av PAH OU-A minskade jämfört med deras innehåll i råvatten 2,4 gånger, under perioden för dosering av PAH Hydraffin SC 14 FF - 2,1 gånger. Permanganatoxiderbarheten för renat vatten vid användning av PAH OU-A minskade med 64,4 % jämfört med dess värde i råvatten, vid dosering av PAH Hydraffin SC 14 FF– med 64,0 %, medan denna indikator var 56,3 % under perioden utan PAH-dosering. De bakteriologiska indikatorerna för filtratet för hela testcykeln översteg inte de befintliga standarderna.
Resultaten av produktionstester och analytiska bestämningar av vattenprover av rått och renat vatten från VVS under pilotdriften av PAH-doseringsenheten 08. 2005 - 06. 09. 2005 Fysikaliska och kemiska metoder för vattenbehandling. Datumdos PAH OH-A dî çà Hydraffin SC 14 FF mg/l 1 ups 2 MO% avlägsnande 1 ups 2 MO 01. Aug—8, 803, 8056, 820, 03—02. Aug-7, 203, 2055, 560, 04--03. Aug-8, 203, 2060, 980, 110, 01--04. Aug-8, 503, 7056, 470, 01--05. Aug-9, 104, 2053, 850, 01--08. Aug-7, 203, 4052, 780, 04--09. 3 aug, 00 -0, 220, 089, 403, 3064, 890, 03 ——10. 5 aug, 00 -0, 340, 058, 803, 1064, 770, 02 ——11. 5 aug, 00 -0, 540, 147, 502, 8062, 670, 02 ——12. 5 aug, 00 -0, 180, 067, 002, 6062, 860, 04 —— 15. Aug 7, 00*)-0, 070, 848, 302, 7067, 470, 05 —— 16. Aug. 7, 00 *)-0, 070, 267, 202, 6063, 890, 04 ——17. Aug 7, 00 -0, 380, 097, 502, 6065, 330, 05 —— 18. Aug 7, 00*)-0, 097, 002, 4065, 710, 02 —— 19. Aug. 7, 00*) -0, 310, 268, 202, 8065, 850, 03 —— 22 aug 5, 00*) -0, 340, 117, 402, 8062, 160, 120, 01 --- 24 aug 00*)-0 , 060, 018, 202, 8065, 850, 060, 01 --- Aug 25, 3, 00 *)—7, 502, 8062, 670, 01——26. Aug—-8, 303, 5057, 830, 03—29. 3 aug. 803, 7031. 5 aug. 010, 237, 407, 903, 7002. Sep-7, 000, 040, 018, 202, 9064, 630, 040, 010, 577, 608, 003, 5005. Sep. 470, 4, 4, 4, 4 sen-0, 577, 608, 403, 90 0, 180, 147, 912, 8464, 790, 050, 030, 406, 307, 903, 76 0, 220, 187, 80, 80, 80, 80, 80, 0, 0 - 0, 070, 047, 902, 8663, 710, 070, 040, 406, 307, 903, 76 -8, 173, 5856, 07 -0, 367, 508, 404, 15 Ziro Valya. värde under doseringsperioden Hydraffin SC 14 FF totalt organiskt kol enligt CICV-data Förändring av innehållet av oljeprodukter och permanganatoxiderbarhet vid användning av PAH på VVS-oljeprodukterna enligt CICI *) Tillverkning av JSC "Sobren t" , L.Perm z) värde för perioden utan dosering av PAHs oljeprodukter enligt NICEB RAS-data, permanganatoxiderbarhet enligt CICV-data Avg. värde under doseringsperioden PAUSr. värde för doseringsperioden OU-A
Typer av antropogena föroreningar och deras huvudsakliga egenskaper Fysikaliska och kemiska metoder för vattenrening
Sammansättning och prestanda för UVS:s vattenbehandlingsanläggningar. Stationen har ett eget vattenintag. Det finns möjlighet att ta emot råvatten till reningsverket från pumpstationen till Norra Vattenverkets 1:a hiss. Stationen inkluderar: Två pumprum i den första hissen, designkapacitet: 1 n. handla om. - 745 t. m 3 / dag. 2 n. handla om. - 625 t. m 3 / dag. Den huvudsakliga tekniska processen för vattenbehandling utförs på fem parallella enheter: två enheter av filtrerings- och sedimenteringsanläggningar (FOS-1 och FOS-2) och tre block av kontaktklarare (BKO-1, BKO-2, BKO-3) . Parameter Måttenhet FOS-1 FOS-2 BKO-1 BKO-2 BKO-3 K-6 Konstruktionskapacitet tusen m 3 /dygn. 180 260 310 250 350 Idrifttagningsår 1933 1947 1966 1980 1990 11. 2010 *) Minskad kapacitet 99 99 230 182 184 handla om. - 220 t. m 3 / dag. 3 n. handla om. - 350 t. m 3 / dag. 4 n. handla om. - 430 t. m 3 / dag. 5 n. handla om. - 550 t. m 3 / dag. *) Enhet K-6 nådde sin fulla kapacitet i maj 2011. Åtta renvattentankar med en total volym på 113 000 m
Vattenbehandlingsteknik vid SWS Huvudsakliga kemiska och icke-kemiska tekniska processer som används vid vattenrening: Sorption av organiska föroreningar med pulveriserat aktivt kol Tvåstegsdesinfektion (primär vattenklorammonisering med natriumhypoklorit och ammoniumsulfat, vattenbehandling vid UV-installationer före vattentillförsel till konsumenten ) Koagulering av föroreningar Flockning av fasta partiklar Vattenrening genomförs vid reningsanläggningar som arbetar enligt enstegs (Kontaktklarningsenheter, BKO) eller tvåstegs (filtersättningsanläggningar, FOS) system: Enstegsschema (BKO) ) inkluderar: rutnät; blandning av reagens i blandare - avsmalningsanordningar; kontaktkoagulering i ett sandigt medium på kontaktklarare, kombinerat med filtrering. sedimentering i horisontella sedimenteringstankar; filtrering på snabba filter genom granulär laddning (kvartssand).
Anläggning för beredning och dosering av pulveriserat aktivt kol (PAH)
BLOCK K-6 av South Waterworks of St. Petersburg den huvudsakliga tekniska byggnaden, inklusive en klarningsenhet, en filtreringsenhet, en ozonator
Allmänna egenskaper hos komplexet av reningsanläggningar K-6 för produktion av dricksvatten Det nya komplexet K-6 vid South Waterworks är designat för att producera en nominell daglig volym vatten lika med 350 000 m 3 /dag med en 24-timmars drift Komplexet producerar dricksvatten av den erforderliga kvaliteten vid varje produktivitet från 20% till 125% av den nominella Kvaliteten på renat vatten överensstämmer med - Ryska standarder för dricksvatten: San-normer. Pin - Europeiska standarder för dricksvatten: EEG-standard
Tvålagers snabbfilter med laddning (sand / granulärt aktivt kol) Vid K-6-blocket i South Waterworks används ett högeffektivt system för sorption efterbehandling av vatten med användning av 1200 ton AC och en kapacitet på behandlat vatten upp till 350 tusen ton per dag. Under de senaste två åren har avdelningen för HTMIST med partners slutfört och håller på att ingå 6 kontrakt relaterade till processerna för sorptionsvattenbehandling vid anläggningarna i SUE "Vodokanal i St. Petersburg".
Huvudparametrar för filtreringsanläggningar Design flödeshastighet 370 000 m 3 /dag. = 15 417 m 3 / h = 4,28 m 3 / s Max. förbrukning 462 500 m 3 / dygn. = 19 217 m 3 /h = 5,35 m 3 / s Antal filter 20 Filtreringsområde för ett filter 105,6 m 2 Total filtreringsarea (20 filter) 2112 m 2 Sandskikt - sandskiktsdjup 0,6 m - likformighetskoefficient 1, 4 - användbar diameter av sandkorn 0,5 -0,6 - volym sand per 1 filter 63,36 m 3 - total volym sand (20 filter) 1267,2 m 3 Lager av granulärt aktivt kol - djup av GAC-skiktet 1, 2 m - enhetlighetskoefficient 1, 4 - användbar storlek 0,9 -1,1 mm - volym av GAU per 1 filter 126,72 m 3 - total volym av GAU (20 filter) 2534 m , 3 m/h Filtreringshastighet vid designat flöde med ett inoperativt filter 7,7 m/h Filtreringshastighet vid maximalt flöde 9,1 m/h Filtreringshastighet vid maximalt flöde med ett filter som inte fungerar 9,6 m/h backspolning 20 m/h – 35 m/h Luftspolningshastighet 30 – 50 m/h Lufttvätt av filter utförs i två steg: Första steget - Lufttvätt i 2-3 minuter. Flödeshastigheten för den tillförda tryckluften är från 30 till 50 m 3 /timme per 1 m 2 av filterskiktet. Det andra steget - Backspolning med vatten i en hastighet av 20 till 35 m 3 /m 2 /timme, beroende på temperaturen på råvattnet. Backspolningens varaktighet är cirka 15-20 minuter. Längden på filtercykeln mellan backspolningarna är cirka 24-48 timmar. Backspolningsvattenvolym per filter: Backspolvattenvolym vid 20 m/h (105, 6 × 20 / 60) = 704 m3 Max. volym backspolvatten vid 35 m3/timme (105,6 × 35 × 15 / 60) = 924 m3 Medelvolym backspolvatten är 814 m3, 800 m3 tillåts
Utmärkande egenskaper hos den tekniska lösningen som används vid vattenrening i K-6-blocket är avvisandet av preliminär vattenklorering, vilket gör det möjligt att ytterligare minska innehållet av organoklorföreningar i dricksvatten (för närvarande är denna siffra mer än tre gånger lägre än de lagstadgade kraven på grund av användningen av teknik ammonifiering av vatten), — Preliminär ozonering av vatten med låga doser av ozon, vilket ger ytoxidation av humusföreningar och förbättring av deras efterföljande koagulering, — sedimentering av vatten efter koagulering i ett tunt skikt lamellrenare, som ger effektivare borttagning av suspenderade ämnen jämfört med traditionella sedimenteringstankar. — Filtreringsvatten på tvåskiktsfilter laddade med granulärt aktivt kol och kvartssand, vilket ger ytterligare avlägsnande av lösta organiska föreningar, inklusive oljeprodukter.
Genomsnittliga indikatorer för kvaliteten på vatten som behandlades i november 2011 vid K-6-blocket och vid andra block i SEA mg/dm 3 2, 26 0, 28 0, 58 87, 6 74, 3 Färg, grader. 37,4 3,55 5,88 90,5 84,3 Oxiderbarhet, mg/dm3 7,17 2,03 2,61 76,8 70,2 vila. aluminium, mg/dm 3 0,06 0,21 97,6 *) 92,8 *) r. H 6, 62 6, 63 *) Beräknat baserat på mängden injicerat koaguleringsmedel.
Lagringskärl för förbrukat aktivt kol Förbrukat aktivt kol avlägsnas från filtren med hjälp av ett mobilt ejektorsystem, med vatten som drivkraft. Kolet transporteras som flytande massa till två dräneringssilos i slambehandlingsenheten. Förbrukat kol tas bort från varje filter och ersätts med rent kol som lagras på vattenreningsverket. Den fullständiga cykeln av återaktiveringsprocessen varar ungefär en månad och inkluderar lossning av ett av filtren, fyllning av behållare, transport av det förbrukade kolet, återaktivering av kolet, transport av det tillbaka till reningsstationen i stora plastpåsar och förvaring till nästa cykel .
Förvaring av granulerat aktivt kol vid block K-6 Lagret av färskt granulerat aktivt kol ligger intill slambearbetningsbyggnaden. Det finns även silos för lagring av använt aktivt kol. Båda valven ligger på bottenvåningen. Färskt eller återvunnet kol, förpackat i plastpåsar, anländer till anläggningarna i en trailer och förvaras i slambehandlingsbyggnaden. Lagringsytan för nytt eller återtillverkat aktivt kol baseras på lagring av 126 m 3 kol plus 5 % marginal för överbelastningsförluster. För att ladda ett filter behövs 126 m 3 aktivt kol. Förbrukade kärl för aktivt kol Behållarens kapacitet (effektiv) 62 m 3 Behållarens diameter 4 m Behållarens höjd 7,5 m Avstånd under behållaren för transport av containrar 3 m Behållarens material Glasfiber (glasfiber) Antal kärl
Det granulerade kolet transporteras till filtren med hjälp av en ejektor
Systemet för att ladda aktivt kol i filteranläggningarna i K-6 block Ejector system för hydraulisk transport av färskt och regenererat kol till filtren Grundläggande designdata: Volymen aktivt kol i ett filter är 126,72 m 3 Linjär hastighet i det utspädda filtret massaledning 1,5 - 2,0 m /sek Massdensitet 0,12 kg kol / l vatten Tryckfall ca ejektor för transport av fasta ämnen Antal enheter: 1 Vikt: 38 kg Ejektorsystem för hydraulisk transport av spillkol från filter Linjär hastighet i rörledningen av utspädd massa 1,5 – 2,0 m/s Massdensitet 0,12 kg kol / l vatten Falltryck Cirka 5 mbar / 1 m rörledning Aktivt kolförbrukning 15 m 3 /h Uppskattad tid för koltransport från ett filter 8,5 h Utmatning pumpsystem: Tillverkare Koerting, Hannover Typ Styv jetejektor för transport av fasta ämnen Antal enheter 1 Vikt 38 kg Båda trycksatta rörledningarna för transport av GAC läggs parallellt med varandra: från filtergalleriet, mellan filterenheten och reagensfarm, och slutar i bearbetningsenhetsutkastet. Transport av begagnad GAC från ett separat filter utförs med hjälp av industriellt drivvatten, som pumpas av GAU-transportpumpen som finns i den industriella vattenpumpstationen. Vatten distribueras genom filtergalleriet till varje filter (filter ansluts genom flexibla slangar till en portabel GAU-ejektor), och sedan, genom ejektorn och den externa förbrukade GAU-transportledningen, matas kol in i de förbrukade GAU-bunkrarna.
Egenskaper hos GAC Filtrasorb TL 830 GAC-märket Filtrasorb TL 830 är ett kol med ökad styrka, som tillhandahålls genom användningen av speciella bindemedel vid tillverkningen. En speciell tillverkningsteknik bestämmer det relativt höga priset på Filtrasorb TL 830 GAC. En viktig egenskap hos K-6-blocket, som bestämmer effektiviteten i dess drift, är behovet av att bibehålla sorptionskapaciteten hos den GAC som används som en last (tillsammans med kvartssand) i blockets snabba filter på önskad nivå. Bulkdensitet, högst 430 g/dm 3. Torr produktdensitet (verklig densitet), 1,2 g/cm 3. Fuktighet, högst 2,0 %. Askhalten är total, inte mer än 10,0 %. Granulstorlek d ekv. = 0,9 -1,1 mm Mekanisk hållfasthet (för nötning), inte mindre än 75%. Porositet (porvolym) totalt, inte mindre än 1,0 cm3/g. Specifik yta enligt BET, 950 m 2 /g Klargörande förmåga enligt metylenblått - inte mindre än 200 mg / g Adsorptionsaktivitet för jod, inte mindre än 1000 mg / g. Sorptionsegenskaper för GAU Filtrasorb TL-
Studier av tillståndet för Filtrasorb TL 830 GAU under dess drift i K-6-blocket Enligt teknikleverantören är Filtrasorb TL 830 GAUs driftperiod innan återaktivering 3 år. Efter denna period rekommenderar teknikleverantören (TAHAL, Israel) att återaktivera GAU. Som ett resultat av det arbete som utförts av specialisterna vid avdelningen för kemisk teknik för material och produkter för sorptionsteknologi, fann man att tillståndet för GAU Filtrasorb TL 830 som laddats in i blockets snabba filter skiljer sig avsevärt från det ursprungliga tillståndet av färskt kol. En minskning av sorptionsaktiviteten hos GAC under dess drift vid K-6-blocket av YuVS fastställdes. Hastigheten för minskning av sorptionsaktiviteten för GAU Filtrasorb TL 830 under driftförhållandena vid K-6-blocket av YuVS är: - för metylenblått - 4,25 mg / g per månad, - för jod - 25 mg / g per månad, - för permanganats oxiderbarhet - 0,0175 mg/g per månad. Det utförda arbetet visade att till sommaren 2013 kommer sorptionsaktiviteten för GAC som laddats in i de snabba filtren i K-6-enheten att vara mindre än 25 % av de initiala värdena. En minskning av sorptionsaktiviteten för GAC Filtrasorb TL 830 till värden som är mindre än 20% av den initiala sorptionsaktiviteten för kol kommer att leda till dess oåterkalleliga förlust, eftersom reaktivering och ytterligare drift av kolet blir omöjligt. I det här fallet kommer det att krävas en fullständig ersättning av den förbrukade sorbenten med en ny, vilket, som visas nedan, kommer att leda till ekonomisk skada för företaget SUE "Vodokanal of St. Petersburg".
Sätt att upprätthålla det funktionella tillståndet för de snabba filtren i K-6-blocket Under arbetets gång övervägde specialisterna vid Institutionen för kemisk teknik för material och produkter för sorptionsteknologi tre alternativ för att bibehålla det funktionella tillståndet för de snabba filtren av K-6-blocket: filter och dess återaktivering på ett specialiserat industriföretag. Samtidigt bör produktiviteten hos K-6-blocket när det gäller behandlat vatten bibehållas (samtidigt är det nödvändigt att lossa och återaktivera GAU från endast ett snabbt filter). 2) Överbelastning av filtreringsanläggningar med kvartssand (övergång till användning av en enskiktsbelastning och till övergivande av användningen av sorptionsmetoden för vattenrening). Samtidigt bör produktiviteten hos K-6-blocket när det gäller behandlat vatten bibehållas (samtidigt är det nödvändigt att överbelasta GAU i endast ett snabbt filter). 3) Överbelastning av det övre lagret av filtreringsanläggningar (GAC) med färskt granulerat kol Filtrasorb TL 830. Samtidigt bör kapaciteten hos K-6-enheten för behandlat vatten bibehållas (samtidigt är det nödvändigt att ersätt GAC med kvartssand i endast ett snabbfilter).
Reaktiveringsprocessen inkluderar fyra termiska steg: * Torkning vid 100°C: avlägsnande av vatten. * Termisk avdunstning vid 100 -250°C: fysisk desorption av adsorberat flyktigt organiskt material. * Bildning av karbonisat vid 200 -750°C: pyrolys av icke-flyktigt organiskt material och karbonisering av pyrolysat. * Förgasning av karbonisat vid 800 -1000°C: förgasning av pyrolysat genom kontrollerad reaktion med ånga, koldioxid eller syre. Reaktivering är återgång av använt kol till produktion med en aktivitet som är tillräcklig för att användas i den process som det ursprungligen var avsett för. Reaktivering = Återgång till produktion genom termisk reaktivering Regenerering = Återanvändning genom ångbehandling eller kemisk regenerering vid användningsstället. Återaktivering av aktivt kol består av: Avlastning av kolet från adsorbatorn Bearbetning i en speciell ugn vid höga temperaturer Kompensering för förluster Kol omladdning till filter
Sammanfattning av tekniska och ekonomiska resultat av alternativ för att organisera driften av filtreringsanläggningarna i K-6-blocket efter utvecklingen av GAU:s sorptionsresurs Enligt teknikleverantören är livslängden för GAU Filtrasorb TL 830 före återaktivering 3 år. Efter denna period rekommenderar teknikleverantören (TAHAL, Israel) att återaktivera GAU. alternativ för att organisera arbetet med filtreringsanläggningar mängden kapitalkostnader, tusen rubel. förväntad ökning av driftskostnaderna, tusen rubel. förväntad ökning av kostnaden för behandlat vatten, gnugga. /m 3 risknivå *) Överbelastning av det översta lagret av snabbfilter med färsk GAC 114 203,61 **) — 0,36 **) 2 Överbelastning av det övre lagret av snabbfilter med kvartssand 23 919 634 158 865 0. 45 9 Överbelastning av toppen lager av snabbfilter återaktiverade GAU 68,163,800,6 — 0,15 3 NPP "Polykhim". Vid förvärv av GAU från andra leverantörer kommer storleken på indikatorn att vara högre.
Information om NPP Polikhim NPP Polikhim är en av de ledande tillverkarna av modifierade kolsorbenter i nordvästra Ryssland. Företaget har följande divisioner: 1. Verkstad för tillverkning av kolabsorbenter 2. Verkstad för tillverkning av plastutrustning 3. Sektion för korrosionsskydd av stålutrustning 4. Konstruktionsavdelning 5. Konstruktionsavdelning 6. Uppskattningsavdelning 7. Forskningslaboratorium 8. Installationsplats och driftsättning Den årliga produktionen är för närvarande 600 ton/år vid elugnarnas nominella kapacitet. Samma ugnar kan användas för reaktivering av aktivt kol. ← Elektrisk ugn EVP-300 i produktionsbyggnaden för LLC NPP Polikhim Elektrisk ugn EVP-300 M i produktionsbyggnaden för LLC NPP Polikhim PT, MAU-6 A. Tekniken för att erhålla aktivt kol av dessa kvaliteter utvecklades med direkt deltagande av St. Petersburg State Technological Institute (Technical University), i synnerhet, Institutionen för kemisk teknik för material och produkter från sorptionsteknologi.
Genomföra provreaktivering av GAU Filtrasorb TL 830 vid produktionsanläggningarna hos LLC NPP Polikhim Granulärt aktivt kol kan enkelt regenereras vid LLC NPP Polikhim med den vanligaste standardmetoden (ånga) som ett resultat av reaktivering i EVP-300-ugnen). I enlighet med villkoren i avtalet mellan SUE "Vodokanal i St. Petersburg och St. Petersburg. I september-november 2012 genomförde GTI (TU) på produktionsplatsen för LLC NPP Polikhim en pilotreaktivering av den förbrukade GAU Filtrasorb TL-830 i mängden 0,5 ton.
Resultaten av försöksreaktiveringen av GAC Filtrasorb TL 830 vid produktionsanläggningarna för LLC NPP Polikhim jämfört med parametrarna för det förbrukade materialet, men också jämfört med parametrarna för det ursprungliga färska provet av Filtrasorb TL-830 kol Ws är den totala poren volym, Vmi är volymen av mikroporer, Vme är volymen av mesoporer. Prov Ws, cm 3 /g Vmi, cm 3 /g Vme, cm 3 /g TL-830 (Lot 8613 E 008), original (färskt kol) 0,467 0,374 0,093 Avfallsprov TL-830 (14 08,12) 0,433 0,433 0. av återaktiverad TL-830 (14.08.12) 0.508 0.462 0.046 Parti av förbrukad TL-830 (13.09.12) 0.403 0.355 0.048 Batch av återaktiverad TL-830 (13.09.12), 0.04 återaktiverad 0.04 TL-830 (13.09.12), 0. (13.09.12), tvågångsreaktivering 0,547 0, 499 0, 048 De erhållna resultaten förklaras av det faktum att tillverkaren av GAC (Chemviron Carbon), för att säkerställa en lång total livslängd för GAC Filtrasorb TL-830 , baserat på användningen av flera processer för dess reaktivering, producerar en underaktiverad produkt, vilket gör det möjligt att bevara dess sorptions- och driftsegenskaper vid upprepad reaktivering.
Parametrar för den porösa strukturen hos Filtrasorb TL-830 GAC-prover före och efter reaktivering Den observerade minskningen av den mekaniska styrkan hos GAC under reaktivering är associerad med avlägsnandet av en obetydlig andel av bindemedelskomponenten som inträffar under reaktivering. Den mekaniska hållfastheten hos de reaktiverade GAC Filtrasorb TL-830-proverna, som är 78-80 %, skiljer sig dock något från den mekaniska hållfastheten hos det ursprungliga kolet (84-85 %), vilket gör det möjligt att ytterligare använda det utan någon reduktion i prestanda. Wo är den uppmätta volymen av sorptionsutrymmet, Eo är bensenadsorptionsenergin. Under reaktiveringsprocessen återställs sorptionsaktiviteten för metylenblått och värdet på jodtalet och till och med ökat jämfört med det färska GAU-provet. prov W 0 , cm 3 /g E 0 , k. J/mol IC, mg/g Sorptionsaktivitet genom MG, mg/g Mek. styrka, % TL-830 (Lot 8613 E 008), original (färskt kol) 0,378 25,4 927 198 84 Avfallsprov TL-830 (14.08.12) 0.369 20.8 759 98 80 Reaktiverat prov (04.014 8.214) 1080 213 78 Parti begagnad TL-830 (13.09.12) 0.369 20.2689 94 85 Parti återaktiverad TL-830 (13.09.12) 12), engångsreaktivering 0.444 22.7 110. Bat. 12), återaktivering två gånger 0,509 26,
Slutsatser om resultaten av de utförda studierna Den optimala lösningen för att organisera driften av filteranläggningarna i K-6-blocket efter utvecklingen av GAU:s sorptionsresurs är att återaktivera kolet i en tredjepartsorganisation, följt av dess laddas in i blockets snabbfilter och återanvändas. Som en tredjepartsorganisation för återaktivering av använt kol från snabbfiltren i K-6-blocket rekommenderas LLC NPP Polikhim. Denna organisation kännetecknas av 1) den höga kvaliteten på produktionsprocessen för reaktivering av GAU, etablerad genom att genomföra en testreaktivering av en sats av GAU Filtrasorb TL-830, vald från de befintliga snabbfiltren i K-6-blocket, 2 ) den lägsta kostnaden för återaktivering bland ryska företag med liknande profil, 3) den närmaste platsen i förhållande till det södra vattenverket i St. Petersburg. Mängden utgifter för uppsättningen åtgärder för återaktivering av den förbrukade GAC från snabbfiltren i K-6-blocket och omladdning av filtren med återaktiverat kol är cirka 68 miljoner rubel. , vilket är nästan 2 gånger lägre än mängden kapitalkostnader för att ersätta förbrukad GAU med färskt kol. Genomförandet av en uppsättning åtgärder för återaktivering av förbrukad GAC från de snabba filtren i K-6-blocket och omladdning av filter med återaktiverat kol kommer att åtföljas av den minst betydande ökningen av kostnaden för vatten som behandlas vid K-6 block, som uppgår till 15 kopek per 1 m 3, vilket är 2 gånger mindre än samma indikator , uppnås när man ersätter förbrukad GAC med färskt kol och 3 gånger mindre än när man ersätter förbrukad GAC med kvartssand. Att ersätta den förbrukade GAC från de snabba filtren i K-6-blocket med kvartssand rekommenderas inte på grund av den oundvikliga kraftiga försämringen av kvaliteten på vattenbehandlingen vid K-6-blocket och den tillhörande ekonomiska och materiella skadan på det statliga enhetsföretaget Vodokanal i St. Petersburg.
Sorptionsfilter är ganska populära produkter för att ta bort olika mekaniska och klororganiska föroreningar genom att absorbera föroreningarna av den inre ytan av lastkornet.
Valet och installationen av sorptionsfilter kommer att diskuteras i den här artikeln.
Vad är adsorption
Termen "adsorption" avser processen för absorption av vätskekontamination av ytskiktet av ett fast ämne. Den är baserad på diffusion av förorenande molekyler genom en speciell vätskefilm som omger adsorbentpartiklarna till ytan av de senare, vilket uppstår när vätskan som ska renas blandas.
Därefter fortsätter diffusionen med en hastighet som bestäms av strukturen på den använda adsorbenten och storleken på molekylerna i de uppsamlade ämnena.
Denna process är mest effektiv när vätskan har en låg koncentration av föroreningar (vid djupreningsstadiet). I sådana fall tillåter processens effektivitet att erhålla en produktion på nästan noll koncentration av föroreningar.
Effektiviteten och adsorptionshastigheten beror direkt på:
- sorberande strukturer;
- koncentrationer av föroreningar och deras kemiska natur;
- aktiv reaktion av miljön;
- temperatur.
Hittills anses aktivt kol av olika märken vara de bästa sorbenterna för vattenrening. Effektiviteten av den senare bestäms av närvaron av mikroporer. Deras totala volym är huvudkaraktären och anges för varje märke.
Under sorptionsprocessen bör inträngning av vatten på kolet, i vilket kolloidala och suspenderade ämnen är lösta, uteslutas, eftersom. de skyddar porerna av aktivt kol. Kol som har förlorat sin sorptionsförmåga ersätts eller regenereras.
Tillsatsen av ozon eller klor (ett oxidationsmedel) innan vattnet kommer in i filtret ökar det aktiva kolets livslängd innan det byts ut, förbättrar kvaliteten på vattnet som lämnar det och renar det från befintliga kväveföreningar.
Den gemensamma implementeringen av ozonering och sorption gör det möjligt att uppnå en synergistisk effekt, vilket ökar kapaciteten hos aktivt kol med nästan 3 gånger.
Om sorption inträffar efter preliminär klorering, avlägsnas ammoniumkväve från den renade vätskan.
Om naturliga mineraler som innehåller Mg och Ca eller aluminiumoxider används som sorbenter, avlägsnas fosforföreningar mycket effektivt från vattnet.
Syfte och omfattning
Sorptionsfilter av olika märken används för djupvattenrening i recirkulerande vattenförsörjningssystem, samt för rening från organiska föroreningar (inklusive biologiskt hårt) avloppsvatten.
Rening med sorptionsprocessen anses vara en av de mest effektiva metoder utför finrening av dessa vatten från föroreningar av organiskt ursprung.
Tekniken är mest effektiv vid behandling av avloppsvatten från färgämnen, hydrofoba och aromatiska föreningar av den alifatiska gruppen, svaga elektrolyter, etc.
Sorptionsmetoden används inte för att behandla avloppsvatten som enbart är förorenat med oorganiska eller organiska lågmolekylära ämnen (aldehyder, alkoholer).
Sorptionsreningstekniker används både oberoende och i ett block med biologisk rening vid djupförbehandlingsstadiet.
Klassificering av sorptionsreningsverk
Processtyp:
- periodisk;
- kontinuerlig.
Enligt den hydrodynamiska regimen:
- förskjutningsinstallationer;
- blandningsanläggningar;
- mellanliggande installationer.
Beroende på tillståndet hos de absorberande skikten:
- rör på sig;
- fast.
Efter filtreringsriktning:
- motström;
- rakt igenom;
- blandad rörelse.
Enligt kontakten mellan de interagerande faserna:
- stegvis;
- kontinuerlig.
Filterdesign:
- kolumnerad;
- kapacitiv.
Sorptionsfilterdesign
Sorptionsfiltret består av:
- en kropp, som är en glasfibercylinder med de erforderliga dimensionerna;
- ett fast lager av aktivt kol med grusbädd;
- reglerventil av olika typer (tillval - mekaniska ventiler);
- en rörledning genom vilken avloppsvatten tillförs;
- en rörledning genom vilken renat vatten släpps ut;
- en rörledning genom vilken lösgörande vatten tillförs;
- avloppssystem.
Den linjära filtreringshastigheten beror till stor del på graden av förorening av vattnet som tillförs för behandling. Dess värde kan vara från 1 till 10 m3/timme. Kornstorlekarna för sorbenten sträcker sig från 1 till 5 mm.
Det mest optimala rengöringsalternativet är filtrering, under vilken vätskan tillförs från botten och upp. I det här fallet är hela tvärsnittsarean av filtret jämnt fylld och luftbubblor som har kommit in med vatten förskjuts ganska lätt.
Filter med ett fast skikt av sorbenter används för regenerativ avloppsvattenbehandling med samtidig lösning av problemen med användning av värdefulla komponenter som finns i dem. Desorption utförs med kemiska lösningsmedel eller ånga.
Funktionsprincip
Tänk på principen för driften av ett sorptionsfilter på exemplet på en modell av FSB-serien som används i tekniska system storm avlopp. En sandfälla och en oljefälla är monterade direkt vid dess inlopp, vilket gör det möjligt att reducera indikatorerna för de angivna typerna av föroreningar till tillåtna koncentrationer.
Vatten, efter att ha passerat förfiltret som beskrivs ovan, kommer in i sorptionsenheten genom tillförselröret. Härifrån, genom fördelnings- och utloppsröret, rör sig vattnet till den nedre fördelningszonen.
Här är det jämnt fördelat över hela området av den inbäddade sorbenten, vars märke och volym beror på de initiala och slutliga koncentrationerna av föroreningar och den erforderliga produktiviteten. P
Därefter riktas vattnet i ett uppåtgående flöde in i den uppsamlande cirkulära brickan, och därifrån släpps det ut genom grenröret.
Installation av ett sorptionsfilter
Monteringsprocess:
- en grop med de nödvändiga dimensionerna grävs;
- botten vaknar upp med sand, vars lager når en tjocklek av 300 mm, sedan rammas den försiktigt;
- en armerad betongplatta (300 mm eller mer) hälls över denna kudde, vars geometriska dimensioner bestäms av värdet "filterhusdiameter + 1000 mm";
- kroppen av är monterad strikt vertikalt på plattan;
- för stabilitet hälls vatten preliminärt in i kroppen till ungefär samma nivå som den perforerade botten;
- för att undvika förskjutning av kroppen under återfyllning är den förfixerad med ankare;
- i lager på 300 mm täcks gropen med sand utan stenar, med noggrann stampning av varje lager. Återfyllningen är klar efter att ha nått nivån på utlopps- och inloppsmunstyckena;
- rörledningar (bräddavlopp, utlopp, inlopp) är anslutna. Vidare fortsätter återfyllningsprocessen till toppen av filterhuset. Det är nödvändigt att kontrollera vibratorns funktion vid anslutningspunkterna för de ovan nämnda rörledningarna för att inte skada dem;
- lasten matas in i kroppen i påsar. Dessutom matas nästa efter att innehållet i den föregående är jämnt fördelat över hela ytan av den perforerade botten;
- före idrifttagning måste den utlagda lasten tvättas noggrant.
Huset måste fyllas med laddning och rent vatten utan att misslyckas.
För att sorptionsfiltret du har valt ska ta bort så många typer av föroreningar som möjligt, måste olika jonbytarämnen läggas till kolfiltret, vars lista bestäms med hänsyn till de prioriterade föroreningarna på ditt företag (webbplats) ).
