Det här ämnet utforskar följande frågor:

- konceptet för produktionssystemet och produktionsprocessen;

- Maskinbyggande företag, typer och typer av produktion;

– Den tekniska processens struktur.

produktionssystemär en uppsättning teknisk utrustning med ett system för att säkerställa produktionens funktion, avsedd för tillverkning av produkter i ett visst sortiment.

Produktionssystemets organisationsstruktur innehåller följande nivåer: anläggning, verkstad, sektion och linje.

Produktionssystemet, som inkluderar ett komplex av produktionsanläggningar och hjälpavdelningar, är utformat för att tillverka produkter av erforderlig kvalitet och ett givet produktionsprogram till lägsta kostnad. Produktionssystemets struktur och parametrar väljs vid utformning, beroende på komplexiteten och variationen av design av tillverkade produkter, deras produktionsvolym och produktionsförhållanden.

Tillverkningsprocess- detta är en uppsättning av alla åtgärder av människor och verktyg som är nödvändiga för ett visst företag för tillverkning och reparation av produkter.

Följande element finns i modellen för produktionsprocessen: arbetsobjektet är arbetsstycket; arbetsprodukten är en detalj; tekniskt system (TS).

Typiskt är produktionsprocessen för en division korrelerad med huvudprodukten. Ett system med indikatorer är också associerat med det och uppdelningen av denna process i huvud- och hjälpprocesser introduceras. Under huvudförstå de processer som är förknippade med kvalitativa transformationer av huvudämnet arbete; andra processer anses vara hjälpmedel, dvs. serverar huvudrätt Varje produktionsprocess har en intern struktur, d.v.s. en uppsättning sammanhängande tekniska processer.

Huvudstadierna i produktionsprocessen inkluderar följande: mottagande och lagring av ämnen, deras leverans till arbetspositioner (platser), olika sorter bearbetning, förflyttning av halvfabrikat mellan arbetsplatser (platser), kvalitetskontroll, lagring i lager, produktmontering, provning, justering, målning, efterbehandling, paketering och frakt.

Olika steg i produktionsprocessen i en maskinbyggande anläggning kan utföras i separata verkstäder eller i en verkstad. I det första fallet är produktionsprocessen för tillverkning av produkter uppdelad i delar och kallas följaktligen produktionsprocessen, utförd till exempel i en upphandling, montering, maskinverkstad etc. I det andra fallet kallas processen komplex produktion.

Ett maskinbyggande företag består av separata produktionsenheter, verkstäder och olika tjänster. Den strukturella grunden för ett maskinbyggande företag är en verkstad, som är en uppsättning produktionsplatser. Produktionsplatsen förenar en grupp arbetsplatser. Arbetsplatsen är en elementär enhet i företagets struktur, där utförarna av arbetet, teknisk utrustning, utrustning och arbetsobjekt finns.

Sammansättningen av anläggningens verkstäder och anläggningar bestäms av syftet med de tillverkade produkterna, arten av tekniska processer, kraven på produkternas kvalitet och andra produktionsfaktorer, såväl som i stor utsträckning av graden av specialisering av företagets produktion och samarbete med andra företag och relaterade industrier.

Specialisering betyder koncentrationen av en stor produktionsvolym av strikt definierade typer av produkter vid varje företag.

samarbete föreskriver tillhandahållande av ämnen (gjutgods, smidda och stansade ämnen), komponenter, olika instrument och anordningar tillverkade av andra specialiserade företag. Om ett företag tar emot gjutgods i samarbetsordningen, kommer det inte att omfatta gjuteributiker.

Ett maskinbyggande företag kännetecknas också av ett etablerat

produktlanseringsprogram. Program för produktsläpp– detta är en lista över tillverkade eller reparerade produkter som upprättats för ett visst företag, som anger produktionsvolymen för varje artikel under den planerade tidsperioden. Utgångsvolym- Antalet produkter av vissa namn, storlekar och mönster, tillverkade eller reparerade av företaget eller dess avdelning under den planerade tidsperioden (år, kvartal, månad).

Beroende på nomenklaturens bredd, regelbundenhet, stabilitet och produktionsvolym särskiljs följande typer av produktion: singel, seriell och massa.

Under singelproduktion maskiner, delar eller ämnen förstår tillverkningen, kännetecknad av en liten produktion. Samtidigt, i framtiden, tillhandahålls som regel inte deras återtillverkning och reparation enligt oförändrade ritningar. Således produktion av experimentella modeller av maskiner, pressar, icke-standardutrustning etc. kallas en enda produktion. Under serieproduktion maskiner, delar eller ämnen förstår sin tillverkning eller reparation enligt oförändrade ritningar i periodiskt återkommande partier under en lång tidsperiod. I sin tur är serieproduktion, beroende på antalet produkter i en batch, uppdelad i small-batch, medium-batch och large-batch. Under massproduktion maskiner, delar eller ämnen förstår sin kontinuerliga produktion eller reparation i stora volymer enligt oföränderliga ritningar under lång tid, under vilken samma operation utförs på de flesta arbetsplatser. Massproduktion kännetecknas av ett smalt sortiment och en stor produktvolym.

Inom maskinteknik särskiljs två typer av organisation av produktionen: in-line och icke-in-line. Flödesarbetsmetoden är mest fullständigt implementerad i produktionen med samma namn. För småskalig och enstycksproduktion är en icke-linjär arbetsmetod karakteristisk, när användningen av en linjemetod är omöjlig på grund av små produktionsvolymer, frekventa produktbyten.

Teknologisk process- en del av produktionsprocessen som innehåller målmedvetna handlingar för att förändra och (eller) bestämma tillståndet för arbetsobjektet (produkten). Arbetsobjekten inkluderar ämnen och produkter. Den tekniska processen kan hänföras till produkten, dess beståndsdelar eller till metoderna för bearbetning, formning och montering.

Den tekniska processen är en kombination av olika operationer, som ett resultat av vilka dimensioner, form, egenskaper hos arbetsobjektet ändras, delar kopplas samman till monteringsenheter och produkter, ritningskrav och tekniska förhållanden kontrolleras.

Teknologiska processer är uppdelade: enligt organisationen av produktionen - i en enda, standard, grupp; enligt nivån på prestationer inom vetenskap och teknik - grundläggande, avancerad, arbetande; efter utvecklingsstadium - design, tillfällig, standard; genom att detaljera beskrivningen - med en rutt-, ruttdrifts- och driftsbeskrivning.

Single - den tekniska processen för tillverkning och reparation av en enda produkt, oavsett typ av produktion. Typiskt - processen att tillverka en grupp produkter med gemensamma design och tekniska egenskaper. Grupp - processen att tillverka en grupp produkter med olika design och tekniska funktioner. Designegenskaper inkluderar: form, dimensioner, noggrannhet, mikrogrovhet, hårdhet, korrosionsbeständighet. Tekniska egenskaper inkluderar: typ av arbetsstycke, bearbetningsmetod.

En vägbeskrivning av en teknisk process är en förkortad beskrivning av alla tekniska operationer i en ruttkarta i sekvensen av deras utförande utan att specificera övergångar och tekniska lägen. Rutt-operativ - en förkortad beskrivning av tekniska operationer i ruttkartan i sekvensen av deras utförande med full beskrivning operationer i andra tekniska dokument. Operationell - en fullständig beskrivning av alla tekniska operationer i sekvensen av deras utförande, som indikerar övergångar och tekniska lägen.

Enligt strukturen brukar den tekniska processen delas upp i genomförda delar, utförda på en arbetsplats och kallas tekniska operationer. I organisatorisk mening är den tekniska verksamheten huvudelementet i produktionsplanering och redovisning.

Teknisk drift - en avslutad del av den tekniska processen, utförd på en arbetsplats (eller med hjälp av ett tekniskt system). Verksamheten är en viktig del av TP eftersom produktionsplanering och ersättning sker på verksamheten. Den tekniska normen fastställs också av verksamheten.

En teknisk verksamhet kan bestå av en eller flera teknologiska övergångar. En teknisk omställning kan genomföras i ett eller flera arbetssteg. Mottagning - en del av verksamheten, direkt relaterad till förberedelsen av maskinen för genomförandet av individuella övergångar (verktygsförsörjning, maskinstart, stopp, etc.). Mottagningar beaktas vid ransoneringstid. När man utför en teknisk operation är det ofta nödvändigt att fixera och ändra arbetsstyckets position i förhållande till maskinens eller verktygets arbetskroppar. För detta introduceras begreppen "installation" och "position". Installation - en del av den tekniska operationen, utförd med oförändrad fixering av arbetsstycket som bearbetas eller den monterade monteringsenheten. Position - en fast position som upptas av ett ständigt fixerat arbetsstycke eller en monterad monteringsenhet tillsammans med en fixtur i förhållande till ett verktyg eller en fast del av utrustningen.

Sekvensen av stadier av tillverkning av delar. Den tekniska processen att tillverka en del inkluderar målmedvetna åtgärder för steg-för-steg omvandling av råmaterial eller initialt strukturellt material till en färdig del. Huvudsteget för att ge strukturmaterialet den geometriska formen på delen som krävs enligt ritningen är formning. Beroende på graden av approximation till delens form och dimensioner särskiljs primär, mellanliggande och slutlig formning.

Primär formning– ger det "formlösa" ursprungliga strukturmaterialet formen och storleken på det ursprungliga arbetsstycket som ska vidarebearbetas. Mellanformning– ger det ursprungliga arbetsstycket en form och storlek som ligger nära formen och storleken på den färdiga delen. slutlig utformning– omvandling av ett arbetsstycke (halvfabrikat) till en del vars form och dimensioner helt överensstämmer med kraven i ritningen.

När delar erhålls med hjälp av ett antal exakta tekniska metoder tillhandahålls inte mellanformning, den ersätts av den sista. Vid tillverkning av delar av kompositmaterial kombineras formning med processen att erhålla själva strukturmaterialen. Formning med metoderna för pulvermetallurgi, plastisk deformation av materialet, gjutning, ytbeläggning, sprutning åtföljs av en samtidig förändring av egenskaperna hos arbetsobjektet - egenskaperna hos ytan och (eller) materialet.

Beroende på tillståndet för råvaror och initiala strukturella material, särskiljs formning från ångformigt, flytande och fast tillstånd. Således är ett antal beläggningsmetoder baserade på avsättning och kondensation från en ång-gasblandning eller -fas. Metoder för gjutning, svetsning, ytbeläggning är förknippade med formning från flytande tillstånd. Formning i fast tillstånd inkluderar plastiska deformationsmetoder, skärmetoder samt elektrokemiska och elektrofysiska metoder.

En speciell plats upptas av formningen av kompositmaterial som erhålls genom en volymetrisk kombination av kemiskt olika komponenter med ett tydligt gränssnitt mellan dem. Typiskt är dessa komponenter i form av pulver, fibrer, granuler, trådar och/eller tyger i kombination med flytande bindemedel. Formningen av kompositmaterial utförs med pulvermetallurgiska metoder, samt impregnering av porösa ramverk med smälta metaller, elektrolytisk avsättning, formsprutning etc.

Produktionsstrukturen för ett företag är en uppsättning huvud-, hjälp- och serviceavdelningar för ett företag som säkerställer bearbetningen av systemets "input" till dess "output" - en färdig produkt med de parametrar som anges i affärsplanen. arten av konstruktionen av enheter, deras antal bestäms av sådana former av organisation av produktionen som specialisering, koncentration, samarbete, kombination. Beroende på formen av specialisering är företagets produktionsenheter organiserade enligt den tekniska (på prestanda) av en separat operation eller typ av arbete), ämne (om tillverkning av en separat typ av produkt eller dess komponent) och blandad (ämne-teknologisk) princip. den tekniska principen är specialiserad på maskinbyggande företag gjuterier, smedjor, termiska, montering butiker; på textilföretag - verkstäder för spinning, vävning, efterbehandling (färgning); vid metallurgiska företag - masugn, stål, rullande butiker etc. Enligt den tekniska principen är utrustningen belägen baserad på prestanda av homogena tekniska operationer för bearbetning av olika delar. Utrustningen är formad i grupper av samma typ, till exempel i en maskinverkstad, endast svarvar kan grupperas i en sektion, hyvlmaskiner i en annan och fräsmaskiner i en tredje. om en maskin är överbelastad kan arbetet överföras till vilken ledig maskin som helst, men den teknologiska principen har sina nackdelar. Så med ett brett utbud av produkter är frekventa övergångar från en teknisk operation till en annan nödvändig. Detta kräver ytterligare tid för att byta verktygsmaskiner, förlänger tillverkningscykeln, komplicerar planering, produktionskopplingar mellan avdelningar och orsakar en rad andra nackdelar. Därför är denna princip oekonomisk. Den används i förhållanden med en enda och småskalig typ av produktion med ett stort utbud av delar.Med den objektiva principen att bygga verkstäder är varje verkstad specialiserad på tillverkning av en viss produkt eller dess komponent. Enligt denna princip bildas verkstäder inom storskalig och massproduktion. Så vid bil- och traktorfabrikerna tilldelades verkstäder för motorer, chassier, hjul, hytter; på en skofabrik - en verkstad för svetsade skor etc. Utrustning i verkstäder, enligt principprincipen, är ordnad i ordning (sekvens) av tekniska operationer. Den är här heterogen och är avsedd för tillverkning av enskilda delar eller komponenter i produkten. Verkstäderna är uppdelade i separata ämnesområden, till exempel områden för tillverkning av axlar, kugghjul, kolvar m.m. Utrustningen är installerad på ett sådant sätt att det säkerställs rätlinjig rörelse detaljer som bifogas webbplatsen. Delar bearbetas i omgångar, drifttiden på enskilda maskiner är inte samordnad med drifttiden på andra. Delar lagras vid maskinerna under drift och transporteras sedan som en hel sats.

Ämnesområden har ofta ett slutet kretslopp. Som regel är de utrustade med allt komplex av utrustning som behövs för tillverkning av produkter. Så i mekaniska områden organiserade enligt en ämnessluten cykel, förutom mekanisk bearbetning, utförs värmebehandling, svetsning, målning etc. På grundval av detta byggdes sektioner av maskinverkstäder i många fabriker. Vid organisering av butiker och sektioner enligt ämnesprincipen skapas gynnsamma förutsättningar för tillämpning av avancerade metoder för att organisera produktion och arbete. Arrangemanget av utrustning under tekniska operationer minskar dramatiskt arbetsstyckenas rörelseväg och tiden som spenderas på deras transport. Gynnsamma förutsättningar uppstår för organisation av produktion och automatiska linjer, utrustning används mer fullt ut, arbetare specialiserar sig på att utföra smala operationer, vilket resulterar i att deras kvalifikationer ökar, arbetsorganisationen förbättras och ansvaret för kvaliteten på tillverkade produkter ökar. Samtidigt är befälhavaren fullt ansvarig för hela produktionscykeln för produkten. Allt detta leder till en ökning av arbetsproduktiviteten och en minskning av produktionskostnaderna. Nackdelarna med ämnesbutiker och sektioner inkluderar ofullständig lastning av utrustning vid enskilda operationer på grund av den lilla mängden arbete. Organiseringen av sådana platser är mest ändamålsenlig med ett relativt konstant och litet utbud av tillverkade produkter, d.v.s. det är inneboende i storskalig och delvis massproduktion.Med in-line-metoden för att bygga verkstäder delas sektioner in i produktionslinjer. Produktionslinjer är organiserade antingen i form av separata produktionssektioner specialiserade på bearbetning av en eller flera produkter, eller i form av en heltäckande produktionslinje. Flödesarbetsmetoder är karakteristiska för massproduktion. Den första länken i företagets produktionsstruktur serverar arbetsplats. Placeringen av jobb beror på typen av produktion. Till exempel på produktionslinjer är de placerade längs den tekniska processen och är sammankopplade i tid med en enda flödescykel. Där det inte finns någon in-line-metod för att organisera produktionen, placeras jobben huvudsakligen i grupper av samma typ av utrustning.

Tabell 1 Ungefärlig produktionsstruktur för ett maskinbyggande företag med den ämnestekniska principen att bygga verkstäder.

Med den ämnestekniska (blandade) principen att bygga verkstäder specialiserar sig inköpsverkstäder (gjuteri, stämpling, pressning, smide) enligt den tekniska principen och bearbetning - enligt ämnet. En liknande produktionsstruktur är typisk för de flesta maskinbyggande företag. Produktionsstrukturen som visas i figuren är typisk för de flesta stora maskinbyggande företag av småskalig och serietillverkning, kännetecknad av en hög nivå av kombination och låg nivåämne och teknisk specialisering. Produktionsstrukturerna för företag (organisationer, företag, etc.) i andra branscher och den nationella ekonomin som helhet är mycket enklare.

De viktigaste faktorerna i utvecklingen av företags produktionsstrukturer är:

• regelbunden studie av prestationer inom området design och utveckling av produktionsstrukturer i syfte att rörlighet och anpassning av företagsstrukturen till nya prestationer inom detta område och till nya produkter;
• optimering av antalet och storleken på företagets produktionsenheter;
• säkerställa en rationell balans mellan huvud-, hjälp- och serviceenheter;
• säkerställa produkternas strukturella enhetlighet;
• rationell planering av divisioner och företagets allmänna plan;
• öka nivån på produktionsautomatisering;
• se till att komponenterna i företagets produktionsstruktur överensstämmer med proportionalitetsprincipen när det gäller produktionskapacitet, progressivitet av tekniska processer (när det gäller designkrav), automationsnivå, personalens kvalifikationer och andra parametrar; säkerställa överensstämmelse av strukturen med principen om direkt flöde av tekniska processer för att minska varaktigheten (vägen) för passage av arbetsobjekt;
• säkerställa att kvalitetsnivån på processerna i systemet (företagets produktionsstruktur) motsvarar kvalitetsnivån för systemets "input". Då blir kvaliteten på systemets "output" hög;
• skapande inom ett stort företag (förening, aktiebolag, företag, etc.) juridiskt oberoende små organisationer med ämne eller teknisk specialisering av produktionen;
• minskning av standardlivslängden för anläggningstillgångar;
• efterlevnad av scheman för förebyggande underhåll av företagets fasta produktionstillgångar, minska varaktigheten av reparationer och förbättra deras kvalitet, snabb förnyelse av medel.

Traktorbyggnad

Produktionsföreningen Minsk Tractor Plant grundades den 29 maj 1946. Under mer än ett halvt sekel av sin existens har anläggningen blivit en av de största tillverkarna av jordbruksmaskiner i världen, med nästan 20 000 anställda. Under sin historia har MTZ producerat mer än 3 miljoner traktorer, varav mer än 500 tusen har levererats till cirka 100 länder i världen. Idag erbjuds 62 modeller till kunderna olika typer maskiner, mer än hundra monteringsalternativ för alla klimat- och driftsförhållanden. Nya modeller av traktorer har ett brett utbud av aggregationsmöjligheter med jordbruksmaskiner från olika tillverkare. Alla sålda traktorer fick internationella certifikat som bekräftar att de uppfyller EU-standarder. Förutom traktorer erbjuder PO MTZ konsumenten ett brett utbud av specialmaskiner för att skörda och sköta skogar, lastare, maskiner för allmännyttiga tjänster, för arbete i gruvor. Under förkrigsåren utmärkte sig kollektiva och statliga gårdar i Vitryssland av utvecklad djurhållning. De flesta kollektivgårdar hade 2-3 gårdar med många boskap. Men många områden hade problem med foder. För att stärka djurhållningens foderbas tog republikens kollektivgårdar vägen för massåtervinning av torvmossar för användning av torvmossar för grödor. Efter att träskarna har dränerats måste de plöjas. Vad är en träskplog till för? Dess egenhet jämfört med konventionella plogar är att den måste plöja till ett djup av 30-35 cm och göra en hel varv av lagret, d.v.s. 180°. En träskplog ska vara mer hållbar och utformad för särskilt svåra arbetsförhållanden i ett träsk, där dolda vridningar, nedgrävd skog och andra växtjordstockar ofta påträffas vid plöjning. Så 1947 skapade designern Konstantin Dmitrievich Fomichev 2PF-55 plogen. På prov samma år visade han goda resultat. Plogen designades för att fungera med traktorer av inhemsk produktion "NATI" och "KD-35". I enlighet med beslutet av kommunistpartiets centralkommitté (b) och ministerrådet behövde Minsks traktorfabrik senast våren 1948 montera 150 plogar. Därmed blev träskplogen den första produkten från återvinningstraktorfabriken. Massmontering av den tvådelade plogen "2PF-55" började i den mekaniska verkstaden den 24 mars 1948. Totalt monterades och fraktades 292 sumpplogar.

Bild 1

Motor "PD-10"

Under de första åren efter kriget tilldelades Minsk Traktorfabrik den bandgående jordbrukstraktorn "Kirovets KD-35" som ett objekt för produktion. Den designades vid Lipetsk Traktorfabrik och vid All-Russian Scientific Research Automotive and Tractor Institute "NITI". Traktor "KD-35" var avsedd att utföra allmänt arbete med bogserade jordbruksmaskiner och redskap - en plog, tallrik och andra harvar, såmaskiner. För en kärvbindare, en klippare, en motorlös skördetröska, samt en drivning för stationära maskiner, hade traktorn en bakre kraftuttagsaxel, en drivremskiva. Men först var det nödvändigt att bemästra produktionen av startmotorer. Denna uppgift var inte lätt. För att lösa det var det trots allt nödvändigt att utföra upp till 700 olika operationer på maskiner och installationer. På semestern av 31-årsdagen av oktober, monterades den första PD-10-motorn. Varje dag växte anläggningen i styrka. 1949 var 5008 startmotorer redan monterade, och 1950 - 23107. Parallellt behärskades produktionen av en dieselmotor.

figur 2

Traktor "KD-35"

1950 togs press-, reparations- och mekaniska, reparations- och gjuteriverkstäder i drift och en järngjuteri beställdes för installation. En traktormonteringsverkstad organiserades tillfälligt i bränsleverkstadens lokaler. Samma år fick fabriksteamet slutföra allt arbete relaterat till utveckling och förberedelser för tillverkning av traktorer och dieselmotorer, ta i drift alla produktionsbyggnader, bygga 16 000 m2 bostäder, en byggnad av en yrkesskola och en skola i Slepyanka-området, slutföra byggandet av underjordiska verktyg på en industriplats, för att utföra vattenförsörjning och avlopp i en bostadsby, för att slutföra byggandet av en spårvagnslinje, för att lägga nya vägar och trottoarer. Dagen den 4 november 1950 noterades i annalerna om vitryska traktorbyggares arbetsprestationer som dagen då serieproduktionen av KD-35-traktorer började. Minsks förstfödda traktorbyggare hade stor och välförtjänt framgång bland fältarbetarna. KD-35-traktorerna var utrustade med 4-cylindriga dieselmotorer med en HP 37-effekt. motorn var anmärkningsvärt ekonomisk. Så för en hektar plöjning under genomsnittliga förhållanden använde han 13 kg bränsle. Traktorns bränsletank innehöll bränsle för 10 timmars oavbruten drift. Prototyper av maskinen plöjde upp till 6 hektar mark på 10 timmar. Traktorn tillverkades av fabriken under en kort tid, endast 9 månader, fram till augusti 1951. Under denna tid rullade 406 bilar av löpande band. Produktionen av diesel- och startmotorer för KD-35 slutade inte vid anläggningen. De levererades till Lipetsk traktorfabrik. Därefter användes denna motor på en hjulförsedd universell radgrödatraktor, på vilken fabriksdesigners arbetat sedan 1948.

Figur 3

MTZ-1 och MTZ-2

I maj 1948 fick anläggningen ett utkast till de tekniska kraven från USSR:s jordbruksministerium för utformningen av en traktor. I enlighet med order från ministern för bil- och traktorindustrin i Sovjetunionen daterad den 31 maj 1948 nr 140, fick fabrikens designteam i uppdrag att designa en universalhjulig traktor med en dieselmotor med en kapacitet på 37 hästkrafter . För första gången i landet skapades en traktor med ett hydrauliskt kopplingssystem, vilket gör det möjligt att klara sig utan släp. I oktober 1948 slutförde OGK utkastet till traktorns design (i två modifieringar). Den universella hjultraktorn "Vitryssland" är designad för att fungera med monterade, halvmonterade och bogserade jordbruksmaskiner. Traktorns utformning gjordes i två modifieringar: MTZ-2 - för radbearbetning av lågskaftade grödor med samma spår av fram- och bakhjulen, och MTZ-1 - för bearbetning av högskaftade grödor med nära front hjul. Traktorns drift var anordnad på hjul med två alternativ: lågtrycksgummicylindrar och hjul med en styv stålfälg med sporrar. Traktorn hade en oberoende kraftuttagsaxeldrift, ett hydraulsystem för att lyfta redskap och var utrustad med en avtagbar justerbar koppling. Dagen den 18 juli 1949 blev betydelsefull för alla traktortillverkare. Den första vitryska hjultraktorn av fabriksdesign kom ut ur portarna till experimentverkstaden. En prototyp av hjultraktor blev sedan grunden för skapandet av seriemaskinen MTZ-2. 1949 tillverkades 7 prototyper, som utsattes för långa fabrikstester. Det historiska datumet för fabrikspersonalen var 1953, då monteringen av MTZ-1- och MTZ-2-traktorer, skapade av fabrikskonstruktörer, slutfördes den 14 oktober på huvudtransportören. Dessa maskiner bestämde hela anläggningens ytterligare specialisering inom tillverkning av hjulförsedda universella radgrödor.

Figur 4

KT-12 och KT-12A

Våren 1951 fick MTZ-teamet en mycket viktig regeringsuppgift - att bemästra produktionen av lunnare, som var mycket efterfrågade inom skogsindustrin. Gasgeneratortraktorn KT-12 är en speciell larvmaskin designad för sladd i skogar. Det dök upp i Sovjetunionen under de första efterkrigsåren. Den hade inga motsvarigheter i något land i världen. Tidigare utfördes sladd med hästdragna transporter (på hästar), manuella eller mekaniska vinschar. KT-12-traktorn skapades av konstruktörerna av Kirov-anläggningen i Leningrad i samarbete med forskare från Leningrad Forest Engineering Academy. KT-12-traktorn tillverkades vid Kirov-fabriken fram till 1951. Nu var det nödvändigt att etablera sin produktion vid Minsk Traktorfabrik. Endast tre månader gavs för att lösa alla organisatoriska frågor. Så i den korta historien om dess existens var MTZ tvungen att bemästra den andra (efter KD-35) maskinen, och dessutom var den inte av sin egen design. Den 15 augusti 1951 lämnade den första satsen lunnare KT-12 huvudtransportören på traktormonteringsverkstaden. Under produktionsprocessen utsattes traktorn för modernisering i syfte att förbättra maskinens prestanda. På kort tid ökade fabrikskonstruktörerna, genom att byta ett antal komponenter och delar, maskinens garantiperiod med 1,5 gånger.

Bild 5

I början av 1950-talet uppgav ministeriet för skogsbruk i Sovjetunionen att KT-12A med dess gasgeneratorset inte uppfyllde de ökade kraven. Med tanke på traktorns brister beslutade ministeriet att helt överge denna maskin och tog upp frågan om att istället skapa en ny, mer pålitlig lunnare med en kapacitet på 60 hk. Efter att ha analyserat situationen insåg konstruktörerna och ledningen för MTZ möjligheten att skapa en kraftfullare lunnare, men de uttryckte åsikten att en kraftfull traktorklass för alla zoner i alla avverkningsoperationer skulle vara oekonomisk. Det var nödvändigt att designa en lunnare med medelkraft, som kan skapas på basis av KT-12A genom att installera dieselmotorn på den vitryska hjultraktorn. 1954 utvecklade de designen av en sådan traktor och tilldelade den varumärket TDT-40. Traktorn var avsedd för borttagning av piskor direkt från klippområdet. Förutom att sladda skogen var den oumbärlig för avverkning, för alla slags transportarbeten i terrängförhållanden. Enligt resultaten av operativa tester 1955 uppgav den interdepartementala kommissionen att TDT-40-traktorn var mycket nödvändig för Sovjetunionens skogsindustriministerium och att det var tillrådligt att etablera sin produktion på kort tid. Genom beslut av ministeriet för traktor- och jordbruksmaskinbyggnad i Sovjetunionen, i maj 1956, började MTZ massproduktion av TDT-40 dieseltraktorer. I slutet av året nådde deras antal 3430. Samma år slutfördes designarbetet och de första experimentella D-50-dieselmotorerna för en lovande traktor tillverkades. Den nya motorn översteg sin föregångares effekt med 10 hk, var mindre och 350 kg lättare.

Bild 6

För att arbeta i skogarna i Ural, Sibirien och Fjärran Östern krävdes kraftfullare lunnare än TDT-40. Projektet med en sådan traktor instruerades av ministeriet för fordonsindustrin att utveckla konstruktörerna av Minsk Tractor Plant tillsammans med Scientific Research Automotive Tractor Institute (NATI) på tekniska krav Ministeriet för skogsindustri i Sovjetunionen. Från början fick traktorn märket TDT-54. För att öka produktiviteten användes en D-54 dieselmotor med en effekt på 54 hk. traktor DT-54 från Kharkov Tractor Plant. Efter att TDT-54 lunnare fått klartecken från den statliga kommissionen för massproduktion gjordes en detaljerad analys av varje enhet. Som ett resultat beslutades det att modernisera de flesta av dess noder. Dessutom förstärktes dieselmotorn D-54 till en effekt på 60 hk. och som ett resultat fick traktorn ett nytt namn TDT-60. Fyra av dess prototyper klarade 1956 alla kontrollstatstester under produktionsförhållanden vid Vakhtans timmerindustriföretag i Gorky-regionen. Den samtidiga produktionen av två traktorer MTZ-2 och TDT-40, helt olika i design och syfte, satte anläggningen i ett svårt läge. Anläggningen hade inte möjlighet att samtidigt utveckla två olika produktioner: för produktion av traktorn MTZ-2, som är extremt nödvändig för jordbruket, och traktorn TDT-40, som Sovjetunionens skogsministerium var intresserad av.

Förstudier har visat att fabriken i Minsk måste specialisera sig på produktion av universalhjuliga jordbrukstraktorer för radkultivatorer. Ledningen för anläggningen lade fram ett förslag till ministeriet - att stoppa produktionen av TDT-40-traktorn vid MTZ, överföra den till en fabrik i Karelen och den utvecklade modellen TDT-60 till Altai Tractor Plant. Genom dekret från Sovjetunionens regering av den 30 januari 1956 överfördes Onega Machine-Building Plant i Petrozavodsk till ministeriet för traktor- och jordbruksteknik i Sovjetunionen för produktion av traktorer TDT-40. Dessförinnan var det under jurisdiktionen av ministeriet för skogsindustri i Sovjetunionen. 1957, utan att stoppa produktionen av TDT-40 vid MTZ, började utvecklingen av traktorn på Onega Tractor Plant. Totalt fram till 1958 producerade MTZ 2977 TDT-40 traktorer. 1957 sattes TDT-60-traktorn i massproduktion på Altai Tractor Plant. Detta avslutade historien om lunnare på MTZ, där de under 7 år producerades parallellt med hjul.

Bild 7

Tiden gick och med den växte kraven på den producerade MTZ-2-traktorn. Han hade en låg transporthastighet (13 km/h), ett otillräckligt antal växlar. Traktorn började släpa efter när det gäller bränsleeffektivitet och materialförbrukning. Det var nödvändigt att öka maskinens tillförlitlighet och resurser. En sammanfattning av erfarenheten av att driva MTZ-2-traktorer, med hänsyn till tillståndet och nivån på traktorkonstruktionen, teamet av designers av anläggningen 1955-1956. utfört arbete med en radikal modernisering av maskinen. Detta gjorde det möjligt att inte bara eliminera de befintliga bristerna, utan också att utöka maskinens omfattning, förbättra tekniska och ekonomiska indikatorer. Så det fanns nya modeller av traktorn "Vitryssland": MTZ-5 (prov 1956). MTZ-5M och MTZ-5L (1957 prover).

MTZ-5, med stor mångsidighet, hade en oberoende kraftuttagsaxel, en kraftfullare och mer ekonomisk motor, ett hydrauliskt monterat system med fjärrcylindrar.

Figur 8

1958 slutfördes designen, prototyper gjordes, tester utfördes och ritningar för terrängtraktorn MTZ-7 med fyra drivhjul utfärdades för förproduktion. Den första designen av traktorn utvecklades med hjälp av den främre drivaxeln från det militära terrängfordonet GAZ-67, hade inget justerbart framhjulsspår och gav därför inte bearbetat arbete. På grund av den otillräckliga styrkan hos GAZ-67-bron klarade traktorn inte testet. Det var möjligt att lösa problemet efter att drivaxeln till GAZ-63-bilen installerades på traktorn. Tillverkningen av en hytt för Vitryska traktorer påbörjades. Utformningen av den avtagbara hytten gjorde det möjligt att använda den på en traktor helt stängd och i form av en markis. Med användningen av en sådan hytt har traktorförarens arbetsförhållanden förbättrats avsevärt.

Bild 9

1959, efter designförbättringarna, började tillverkningen av MTZ-5LS och MTZ-5MS traktorer. Bokstaven "C" i beteckningen betydde "höghastighet". Motoreffekten höjdes till 48 hk. (istället för 45) genom att öka antalet varv till 1600 rpm (istället för 1500). Drifthastighetsintervallet ställdes in inom 5-10 km/h. Antalet arbetsväxlar i växellådan utökades från fyra till fem. I övrigt fanns det inga grundläggande skillnader från traktorerna MTZ-5L och MTZ-5M. Tillverkningen av höghastighetsbilar började 1959.

Bild 10

1959 sattes traktorerna MTZ-7M, MTZ-7MS och MTZ-7LS i massproduktion, dock inte så länge, eftersom huvudmålet var att få mer information om hur bra fyrhjulsdrivna traktorer är i olika klimat och mark. betingelser. Samma år tillverkade fabriken 169 traktorer och 1960 - 1277. Totalt tillverkades 279 MTZ-7 traktorer. Deras produktion avbröts 1961.

Bild 11

Fram till 1959 hade MTZ kapacitet att producera endast 18 000 MTZ-2 hjultraktorer, 6 000 TDT-40 larvlunnare och 40 000 D-40 motorer. Serieproduktionen av traktorerna MTZ-5, MTZ-5M, MTZ-5L pågick fortfarande, arbete pågick för att modernisera dem, och 1956 designade formgivarna i princip en ny dieselmotor för den framtida MTZ-50-traktorn. Stort intresse visades för skapandet av en ny lovande traktor för radgrödor, inte bara på anläggningen utan även i landet. Den tekniska designen av traktorn färdigställdes 1957 och godkändes av Leading Scientific Automotive Tractor Institute. 1958 tillverkade experimentverkstaden flera prototyper av traktorn. Enligt testresultaten rekommenderade det vetenskapliga och tekniska rådet för Soyuzselkhoztekhnika VO den MTZ-50 hjulförsedda universella radgröda traktorn av klass 1.4 "Vitryssland" MTZ-50 för massproduktion. MTZ-50-traktorn var utrustad med en 55 hk dieselmotor, maskinens vikt minskade med mer än 400 kg. En 9-växlad växellåda installerades i traktorns växellåda, vilket gav ett hastighetsområde från 1,65 till 25 km/h.

Bild 12

År 1959, enligt resultaten av statliga tester, slutfördes designen av MTZ-50-traktorn, den nödvändiga dokumentationen utfärdades och sattes i produktionsförberedelse. På basis av MTZ-50-traktorn utvecklades en modifiering av terrängtraktorn med fyra drivande hjul, MTZ-52. på grund av lägre slirförluster är bränsleeffektiviteten för MTZ-52-traktorn högre än för MTZ-50-traktorn vid alla driftsgränser. Den 14 november 1959 utfärdade Sovjetunionens ministerråd en resolution "Om organisationen av specialiserad produktion av hjultraktorer, motorcyklar och motorer för dem vid företagen i BSSR." I ett av styckena i dokumentet stod det:

2. Ålägga BSSR:s ministerråd att säkerställa:

c) tillverkningen av traktorer "Vitryssland" MTZ-50 från 1961 och traktorer MTZ-52 från 1962, med produktionen av traktorer av dessa märken upp till 75 000 enheter per år 1965. Rådet för den nationella ekonomin i BSSR beslutade genom sitt beslut av den 19 december 1961: 3. För en oavbruten övergång till en ny traktormodell, se till att MTZ-50-traktorn introduceras i etapper, för vilken: - godkänna traktorn MTZ-50 övergångsmodell för produktion på MTZ för 1961-1962 PL på chassit på MTZ-50 traktorn med en seriell D-48 PL-motor, förstärkt till en effekt på 50 hk. - Produktionen av MTZ-50-traktorer med D-50-motorn bör startas från och med fjärde kvartalet 1962.

1960 Anläggningen är under ombyggnad. Ny utrustning installerades i verkstäderna, föråldrade ersattes. Designen av MTZ-50-traktorn slutfördes, den nödvändiga dokumentationen utfärdades och överlämnades till förproduktion. På basis av MTZ-50-traktorn utvecklade teamet av anläggningsdesigners en modifiering av MTZ-52-traktorn med hög trafik med fyra drivhjul. Denna maskin kompletterade grundmodellen, utökade sin räckvidd för jordbruks- och transportarbete, särskilt under förhållanden med hög jordfuktighet. Den 26 maj 1960 utfärdades dekret nr 563 från SUKP:s centralkommitté och Sovjetunionens ministerråd om byggandet av en specialiserad motoranläggning i Minsk. Projektet förutsåg produktionen av 120 000 D-50-motorer per år för att komplettera familjen av universella radgrödor och reservdelar till dem. Så på en gratis plats bredvid MTZ 1960 började bygget av en ny motorfabrik. 1960 Arbete pågår med konstruktionen av en halvbandstraktor. I ett brev från Sovjetunionens jordbruksministerium daterat den 31 mars 1960 rapporterades det: "... testarna fann att användningen av ett halvspår av gummi och metall avsevärt ökar dragkraften och kopplingen och den ekonomiska prestandan hos Vitryssland traktor på våta och lösa jordar, ger ökad produktivitet, och minskar djupet på bandet och jordpackning, vilket är särskilt fördelaktigt under sådd och försådd. Halvbanan levererades till gårdar på separata beställningar.

Bild 13

1963 slutfördes utvecklingen av designen och prototyper av bomullsodlingstraktorn MTZ-50 producerades. Traktorn är designad för att odla och skörda bomull i ett fyrradssystem av maskiner med ett radavstånd på 90 cm. MTZ-50X-traktorn skilde sig fundamentalt från MTZ-50-traktorn i framaxelns design - den hade en styrning hjul. Den slutliga drivenheten byttes också med ytterligare växellådor. Alla nödvändiga tester av traktorn slutfördes 1966, varefter förberedelserna för dess massproduktion började av fabrikstjänster. Produktionen av traktorn MTZ-50X varade i åtta år: från 1969 till 1977. Sedan överfördes produktionen till Tashkent Tractor Plant. 1964 började serieproduktionen av MTZ-52 på MTZ. Nyheten fick stor popularitet och började exporteras till många länder i världen. Den 22 juni 1961 monterades den 200 000:e traktorn på det huvudsakliga löpande bandet. Den 16 oktober 1961, för att hedra SUKP:s XXII:e kongress, togs en ny huvudtransportör i drift före schemat.

Den 5 januari 1962 rullade den första serietraktorn "Vitryssland" MTZ-50PL av löpande band. På grundval av MTZ-50-traktorn skapades tre larvmodifieringar, och nodföreningen med MTZ-50-traktorn var mer än 62%. Caterpillar-modifieringar förenades med 95-98%. 1967 sattes en variant av larvtraktorn T-54V i produktion i två modifieringar: T-54V-C1 med en spårbredd på 950 mm för odling av vingårdar med radavstånd på 1,8 m eller mer, och T-54V-C2 - med en spårbredd på 85 mm för odling av vingårdar med ett radavstånd på 1,5 m. 1968 började tillverkningen av traktorn T-54L.

Bild 14

År 1966 utfärdades dekretet från Sovjetunionens ministerråd nr 606 om skapandet av en universell traktor för radgrödor med en effekt på 75-80 hk. dragklass 1.4. designers skapade en sådan traktor genom att uppgradera traktorn MTZ-50 och tilldela den märket MTZ-80/82. Förutom att öka kraften hos seriemotorn gjordes ett betydande antal förbättringar av utformningen av denna traktor.

1972 slutfördes statliga tester av traktorn MTZ-80/80L (med en elektrisk startmotor och en startmotor). Tester har visat att antalet maskiner och redskap samlade med traktorn har ökat till 230 artiklar. Den höga hastigheten (upp till 35 km/h) gjorde det möjligt att använda traktorn mer rationellt i transportarbete. 1974 började fabriken serietillverka MTZ-80. Traktorn var tänkt som en bastraktor, med hänsyn till utvecklingen av en ny familj av enhetliga energimättade traktorer, både hjul och larv. Huvudskillnaderna mellan MTZ-80-traktorn och MTZ-50-traktorn var följande: En reduktionsväxel installerades i växellådan, vilket fördubblade antalet växlar - 18 växlar framåt och 4 backväxlar; Dämpningsfjädrar infördes i kopplingen, svänghjulsdesignen ändrades - den blev platt, vilket förbättrade ventilationen av hela kopplingsfacket och rengjorde hålrummet från slitageprodukter från gnidningsytor;

En creeper introduceras - en växelreducerare som ger en förlängning av traktorns hastighetsområde. Dess användning gjorde att traktorn kunde röra sig i hastigheter upp till 1,3 km/h; Den automatiska bakaxelns differentialspärr har också genomgått en förändring. Nu kunde blockering utföras när traktorn flyttade; En förändring i designen av den bakre kraftuttagsdriften gjorde det möjligt att erhålla två rotationshastigheter istället för en; Det hydrauliska kopplingssystemet moderniserades också. Den är utrustad med en hydraulisk ökning av kopplingsvikten (GSV), en kraft- och lägesregulator. Systemets lastkapacitet ökades till 2000 kg (istället för 1500) genom att öka trycket i systemet från 130 till 160 kg / cm2; Minsk Motor Plant var engagerad i moderniseringen av motorn. Motorn hade två modifieringar med elstart. Vevaxelns hastighet höjdes till 2200 rpm.

Bild 15

Erfarenheten av att använda MTZ-80 i olika regioner i landet avslöjade behovet av att skapa modifieringar av denna maskin, designad för en specifik uppsättning jordbruks- och andra arbeten. De mest populära modifieringarna av MTZ-80-traktorn var: risodlande MTZ-82R, MTZ-82N med låg frigång, brant MTZ-82K. MTZ-82R-traktorn är designad för komplex mekanisering av risodling och tillhörande växtföljdsgrödor, inklusive bearbetning och utjämning av vattenfyllda bevattnade tomter och kontroller, risgrödor och underhåll av bevattningssystemet. Den grundläggande skillnaden mellan MTZ-82R och basmodellen MTZ-82 är att den har en markfrigång ökad till 700 mm under ärmarna på fram- och bakaxeln och skelettet. Detta uppnåddes tack vare installationen av en extra slutdrift av bakaxeln, förenad med MTZ-80X-traktorn och stora däck.

Bild 16

MTZ-82N-traktorn är främst designad för att lösa problemen med mekanisering av bergsjordbruk. Den huvudsakliga faktorn som begränsar användningen av låglandstraktorer i bergsjordbruk är sluttningens branthet. Platta traktorer kan användas i sluttningar upp till 8 grader. MTZ-82N-traktorn skiljer sig strukturellt från den seriella MTZ-82-traktorn genom att den har en lägre tyngdpunkt, och följaktligen har större sido- och längsgående stabilitet. Sänkning av tyngdpunkten uppnås genom att installera fram- och bakhjul med reducerad diameter. MTZ-80K MTZ-82K-traktorn tillhör kategorin av speciella universella jordbearbetade maskiner, designade för att arbeta på branta bergssluttningar. På MTZ lagarbete med VNIIGruzselmash (Tbilisi) började 1964. 1968 - 1974 Pilotproduktionsverkstaden producerade prover av en traktor med branta sidor, som sedan genomgick omfattande laboratorie- och statliga tester vid forskningsstationerna i Georgien, Kirgizistan, Moldavien och Sydamerika. För att säkerställa drift i sluttningar introducerades sidoscillerande växellådor, en mekanism för att stabilisera och utjämna skelettets position och en främre drivaxel med parallellogram i designen.

Bil

Vitryssland är specialiserat på tillverkning av lastbilar. De senaste åren har det skett ett genombrott i kvaliteten på tillverkade lastbilar, bussar och specialfordon. Industriföretagen producerar maskiner med en bärkapacitet på upp till 300 ton. Produktionsvolymerna ökar och produktkvaliteten förbättras. Endast Minsk Automobile Plant producerar mer än 300 modeller och modifieringar av lastbilar. Detta är det enda företaget i CIS som producerar huvudtåg som uppfyller kraven i EURO-2 och EURO-3

Fordonsindustrin omfattar 35 företag och organisationer som tillverkar bilar och vägtåg för internationella transporter, dumper och timmerbilar, fyrhjulsdrivna terrängfordon, supertunga dumper och tippvagnar för gruvdrift, lastare, självgående skrapor, last släp och semitrailers, husvagnssläp för bilar, dieselmotorer, bussar för olika ändamål, komponenter och reservdelar till fordon. Delsektorn omfattar specialiserade forsknings- och design- och teknikinstitut som säkerställer utvecklingen av nya produkter, teknologier och utrustning.

Tabell 2 Huvudföretag Fordonsindustri

HUVUDFÖRETAG

Liknande information.

Varje industriföretag består av produktionsenheter: verkstäder, sektioner, serviceanläggningar, ledningsorgan, organisationer och institutioner utformade för att möta behoven hos företagets anställda och deras familjer. Komplexet av produktionsenheter, organisationer för företagsledning och personalservice, deras antal, storlek, relationer och förhållanden mellan dem när det gäller storleken på ockuperade områden, antalet anställda och genomströmning är företagets allmänna struktur .

Byggandet av en rationell produktionsstruktur för företaget utförs i följande ordning:

sammansättningen av företagets verkstäder, deras kapacitet i storlekar som säkerställer att en given produktion fastställs;

· området för varje verkstad och lager beräknas, deras rumsliga arrangemang i företagets huvudplan bestäms;

Alla transportförbindelser inom företaget är planerade, deras interaktion med nationella (externa för företaget) rutter;

· de kortaste vägarna för interdepartemental förflyttning av arbetsobjekt under produktionsprocessens gång beskrivs.

Produktionsenheterna omfattar verkstäder, sektioner, laboratorier där huvudprodukterna (tillverkade av företaget), komponenter (köpta utifrån), material och halvfabrikat, reservdelar för produktunderhåll och reparation under drift tillverkas, genomgår kontrollkontroller , tester; olika typer av energi produceras för tekniska ändamål m.m.

Företagets huvudsakliga strukturella produktionsenhet är verkstaden. Inom maskinteknik delas butiker vanligtvis in i tre grupper: huvud-, extra-, serviceanläggningar.

I huvudverkstäder verksamhet bedrivs för att tillverka produkter avsedda för försäljning. Den första gruppen av huvudproduktionsbutiker kallas upphandling, den andra - bearbetning och montering.

TILL upphandlingsverkstäder inkluderar: gjuterier, smide och stämpling, smide och pressning, ibland verkstäder av svetsade strukturer. Med utvecklingen av specialisering och samarbete inom maskinteknik är en progressiv riktning skapandet av specialiserade upphandlingsföretag, till exempel centrala gjuterier (centroliter) eller smidesanläggningar. De är avsedda för centraliserad försörjning i samverkansordning för flera anläggningar i branschen. I det här fallet är inköpsbutiker uteslutna från konsumentfabriken, vilket förenklar anläggningens struktur och ökar produktionens ekonomiska effektivitet.

TILL bearbetning verkstäder inkluderar bearbetning, träbearbetning, termisk, galvanisk plätering, målning, skyddande och dekorativa beläggningar av delar. TILL hopsättning verkstäder omfatta verkstäder för aggregat och slutmontering av produkter, deras målning, komplettering med reservdelar och avtagbar utrustning.

Hjälpbutiker utföra en funktion Underhåll huvudverkstäderna eller företaget som helhet. Dessa inkluderar verktyg, modell, reparation och mekanisk, reparation och konstruktion, elektrisk reparation, verktyg och stämpling, slipmedel, experimentella, container och andra butiker.

Servicegårdar utföra funktionen av ekonomiskt underhåll av produktionen.

Dessa inkluderar lagring, energi, transporter och andra anläggningar.

Förutom de listade verkstäderna har nästan varje anläggning produktionsverkstäder, tjänster och avdelningar som betjänar icke-industriella anläggningar (kommunala, kulturella, bostäder och andra).

En speciell roll i företagets produktionsstruktur spelas av designkontor, forsknings- och testlaboratorier . De utvecklar ritningar, tekniska processer, utför experimentellt arbete, bringar produktdesigner till full överensstämmelse med kraven i statliga standarder (GOST), tekniska förhållanden och utför experimentellt och utvecklingsarbete.

Vid skapande av automatiserade verkstäder ställs vissa krav på produktionsenheter och den utrustning som används i dessa enheter. De viktigaste faktorerna som förändrar produktionsvillkoren är följande:

ett brett och i vissa fall instabilt utbud av tillverkade produkter;

fel på produktionsutrustning, verktyg, verktyg och kontroller;

Ojämn tillgång på halvfabrikat;

förändring av de fysiska och mekaniska egenskaperna hos det material som bearbetas, etc.

Att ändra ingångsvillkoren för tillverkning av produkter gör det nödvändigt att skapa produktionssystem som gör att du snabbt kan svara på dem för att säkerställa genomförandet av produktionsprogrammet för frisläppande av produkter i tid och med de kvalitetsparametrar som krävs.

Verkstäderna omfattar i sin tur de viktigaste (produktions)sektionerna och hjälpavdelningarna.

Main (produktion) tomter skapas enligt den tekniska eller ämnesmässiga principen. I organiserade områden enligt principen om teknisk specialisering , utföra tekniska operationer en viss sort. Till exempel kan webbplatser organiseras inom följande tekniska områden:

· i gjuteriet: markberedning, tillverkning av stavar, gjutformar, bearbetning av färdiga gjutgods etc.;

· i smedjan - sektioner för tillverkning av smidda ämnen på hammare och pressar, värmebehandling etc.;

inom mekanisk - svarvning, revolver, fräsning, slipning, låssmed och andra områden;

i monteringsområdet - områden för nod- och slutmontering av produkter, testning av deras delar och system, kontroll- och teststation, målning, etc.

I organiserade områden enligt principen om ämnesspecialisering , utför inte separata typer av operationer, utan tekniska processer som helhet, som ett resultat får de färdiga produkter för denna sektion. Det vill säga i sådana områden produceras en specifik produkt eller del av den.

Sammansättningen av produktionsplatser och hjälpavdelningar bestäms av utformningen av tillverkade produkter, den tekniska processen, produktionsprogrammet och organisationen av produktionen.

testfrågor

1. Vad menas med företagets struktur?

2. Vad kallas en workshop?

3. Vilka grupper är verkstäderna indelade i?

4. Vad menas med huvudverkstäderna?

5. Vilken funktion har hjälpverkstäder?

6. Vilken funktion har servicebutiker? Vad gäller för dem?

Ett maskinbyggande företag är en komplex struktur som inkluderar verkstäder, tjänster och anordningar (Fig. 1.1).

En verkstad är en underavdelning av en anläggning som är administrativt och ekonomiskt åtskild och utför funktionerna att tillverka produkter eller funktionen av tekniskt eller ekonomiskt underhåll. Följaktligen är butikerna indelade i huvud-, hjälp- och service (gårdar).

Sammansättningen av företagets verkstäder kan bestämmas baserat på följande produktionsindelning av fabriker:

Typ 1 - maskinbyggande anläggningar med en fullständig produktionscykel, inklusive alla stadier av maskintillverkning; sådana anläggningar har alla tre huvudgrupper av verkstäder - upphandling, bearbetning och montering.

Typ 2 - maskinbyggande anläggningar som endast producerar ämnen till olika maskindelar, d.v.s. gjutgods, smide, stämplingar, som de levererar till andra maskinbyggande anläggningar. Huvudverkstäderna är stora gjuterier och smedjor, dessutom utför sådana företag i vissa fall preliminär bearbetning (avskalning) för att identifiera ytdefekter, samt för att minska volymen av transporterad metall.

Typ 3 - fabriker som bearbetar ämnen från andra företag och monterar maskiner, samt fabriker som endast monterar maskiner från delar, sammansättningar och sammansättningar från andra fabriker ("skruvmejselmontering" - används ofta när man börjar marknadsföra produkter på en ny marknad ). Sådana anläggningar inkluderar bearbetnings- (mekaniska) och monteringsbutiker, i det andra fallet - endast monteringsbutiker.

Valet av typ av anläggning görs på grundval av en analys av olika ekonomiska faktorer, såsom:

Placering av källor till råvaror och energibärare;

Utveckling av transportinfrastruktur (järnvägs-, väg-, flod- och sjötransporter);

Tillgänglighet på arbetskraft och möjligheter att attrahera den;

Avstånd från de viktigaste försäljningsmarknaderna;

Tillgång till gratis markresurser

Ris. 1.1. Sammansättningen av maskinbyggnadsanläggningen

Den huvudsakliga produktionsprocessen omfattar tre steg: upphandling, bearbetning och montering och efterbehandling. Följaktligen är huvudverkstäderna uppdelade i upphandling, bearbetning och montering.

Ämnena inkluderar gjuterier, smide, pressning, skärning och stansning (rätning och skärning av metall).

Tillverkningsverkstäder inkluderar de som är associerade med att ändra formerna, storlekarna och de fysiska och mekaniska egenskaperna hos ämnen för huvudproduktionen: mekanisk, metallstruktur, termisk, metallplätering (galvanisk), målning, träbearbetning, etc.

Monteringsverkstäder är nodal- och generalmontage med provstationer samt svets- och monteringsverkstäder.

Hjälpverkstäder utför funktionerna för underhåll av huvudproduktionen. Dessa inkluderar: instrumentell, modell, reparation och mekanisk, elektrisk, experimentell, etc.

Service inkluderar verkstäder och anordningar som utför funktionerna för ekonomiskt och delvis tekniskt underhåll av anläggningen. Dessa verkstäder och enheter kombineras ofta till anläggningar (tjänster) för ett specifikt ändamål, till exempel transportanläggningar, lageranläggningar.

Strukturen för anläggningens transportanläggningar inkluderar en transportverkstad med anordningar för järnvägstransport (depå för motorlok, vagnar) och spårlösa transporter (garage för bilar, el- och billastbilar och lastare).

Anläggningens lageranläggningar inkluderar lager: material - huvudbutiker (centrala materiallager), metalllager, lätta oljeprodukter (bensin, fotogen, etc.), färger, oljor och smörjmedel, kemiska material, rundvirke och timmer; fasta och flytande bränslen; centralt verktygslager (CIS); köpta produkter och halvfabrikat som tas emot utifrån; färdiga produkter.

Energisektorn förser anläggningen med alla typer av energi och inkluderar pannhus, värmeverk, nedtrappningsstationer, kompressor- och gasverk.

Sanitetsutrustning - pumpstationer, vattenintagsanordningar, hydrauliska ackumulatorsystem, behandlingsanläggningar.

Gruppen av serviceanordningar (för hela fabriken) omfattar det centrala fabrikslaboratoriet (CZL), datorcentraler, anläggningens säkerhetstjänst med vakthundar och brandkåren med brandstationer.

Anläggningens struktur kan illustreras visuellt av diagrammet som visas i fig. 1.1. Produktionsstrukturen är inte konstant och bestäms av graden av specialisering av anläggningen, dess produktion och ekonomiska samarbete. Således gör den tekniska specialiseringen av anläggningen det möjligt att begränsa antalet steg i produktionsprocessen, exklusive till exempel ämnesproduktion, och att ta emot ämnen från andra specialiserade företag (centroliter, centro-skrov, centro-svetsar).

Grundläggande begrepp för produktion

bearbeta

Produktionsprocessen inom maskinteknik är en uppsättning åtgärder som är nödvändiga för produktion av färdiga produkter från halvfabrikat. Produktionsprocessen är baserad på den tekniska processen för att tillverka produkter, under vilken det sker en förändring i det kvalitativa tillståndet för produktionsobjektet. Hjälpprocesser tjänar till att säkerställa ett oavbrutet genomförande av den tekniska processen för tillverkning av produkter i mekanisk monteringsproduktion.

Produktionsprocessen består i sin tur av ett antal tekniska processer, under vilka en kvalitativ förändring av produktionsobjektet sker. Produktionsprocessen omfattar sådana tekniska processer som lagring av ämnen, halvfabrikat och färdiga produkter, deras leverans till arbetspositioner, olika typer av bearbetning av delar, produktmontering, testning, kvalitetskontroll, justering, målning, efterbehandling, förpackning och frakt. Genomförandet av produktionsprocessen tillhandahålls av verkstadens huvud- och hjälpsystem (avdelningar).

Olika steg i produktionsprocessen i en maskinbyggande anläggning kan utföras i separata verkstäder eller i en verkstad. En verkstad förstås som en administrativ och ekonomisk separat underavdelning, inklusive produktionsanläggningar, extra underavdelningar, service- och rekreationslokaler samt lokaler för offentliga organisationer.

Produktionsprocesser är uppdelade i flöde och icke-flöde.

Produktionen kännetecknas av ett specifikt program - en lista över produkter som måste tillverkas av verkstaden under en viss period (år, kvartal, månad). Produktionsprogrammet kan uttryckas i naturliga enheter (bitar), värdeenheter (r.) och massenheter (t, kg).

Produktionsprocessen utförs på en speciellt utrustad plats (för automatiserad produktion - en arbetsposition). Beroende på innehållet i verksamheten och organisationen av dess genomförande, kan teknisk utrustning, lastnings- och lossningsautomationsverktyg placeras på arbetsplatsen (position).

arbetsstycken (robotar, manipulatorer etc.), butiker med halvfabrikat och mätverktyg, teknisk utrustning, en eller en grupp arbetare, arbetsskyddsmedel och driftledning.

Figur 1.2 visar ett exempel på en automatiserad produktionsarbetsposition.

När flera jobb eller befattningar kombineras bildas produktionsplatser som var och en producerar en halvfabrikat eller en hel del.

Ris. 1.2. Arbetsställning:

1 - svarv 16K20F3; 2 - industrirobot M10P.62.01; 3 - klockbord; 4 - CNC-verktygsmaskin;

5 - CNC PR-enhet; 6 - staket

Produktionsplatsens funktion tillhandahålls av transport- och lagringsanordningar, tekniska, instrumentella och metrologiska tjänster, arbetsskydd och produktionsledning.

Uppsättningen av produktionsplatser och hjälpenheter är ett produktionssystem.

Produktionssystemet är utformat för att tillverka produkter av erforderlig kvalitet med en given produktionsvolym. Dess strukturella beskrivning i form av en graf visas i fig. 1.3.

Produktionssystemet omfattar huvud- och sju hjälpsystem samt deras material-, energi- och informationskopplingar. Topparna i grafen representerar följande delar av produktionssystemet: V1 - huvudsystemet för huvudutrustningen; V2 - lagersystem; V3 - transportsystem; V4 - verktygsförsörjningssystem; V5 - reparations- och underhållssystem; V6 - produktkvalitetskontrollsystem; V7 - systemet för arbetsskydd för arbetare; V8 är ett produktionsförberedande och ledningssystem.

Kanterna på grafen som förbinder grafens hörn representerar material-, energi-, informationsflöden mellan motsvarande element i produktionssystemet.

Sålunda återspeglar produktionssystemets konceptuella modell ett komplex av produktionsenheter med tre typer av länkar som säkerställer att produktionsprocessen fungerar, från det ögonblick som de första halvfärdiga produkterna tas emot och slutar med frisläppandet av färdiga produkter.

Ris. 1.3. Strukturell beskrivning av produktionssystemet

I huvudsystemet utförs tekniska processer för att ändra produktionsobjektets kvalitativa egenskaper. Till exempel får arbetsstycken, som har genomgått mekanisk bearbetning, den erforderliga formen, dimensionerna, grovheten och egenskaperna hos materialets ytskikt.

Den probabilistiska karaktären hos flödet av produktionsprocessen för att tillverka produkter tvingar fram skapandet av lagersystem där tekniska processer för lagring av ämnen, halvfabrikat och färdiga produkter äger rum. Förflyttning av halvfabrikat i rymden utförs av ett transportsystem som säkerställer att de levereras i rätt tid till lämplig produktionsutrustning. Snabbt tillhandahållande av teknisk utrustning med skärverktyg och tillbehör, kontroll över deras korrekta funktion är tilldelad verktygsförsörjningssystemet. Underhållssystemet är skapat för att ständigt upprätthålla det erforderliga tillståndet och driftsförhållandena för produktionsutrustning. Frisläppandet av produkter med de erforderliga kvalitetsparametrarna är otänkbart utan användning av ett produktkvalitetskontrollsystem. Automatiserad produktion behöver fortfarande underhållspersonal, vilket leder till behovet av att skapa speciella anordningar och utföra vissa åtgärder för att säkerställa säkert arbete och sanitära arbetsförhållanden för arbetare, samt speciella typer servar dem. Dessa funktioner är tilldelade systemet för arbetsskydd för arbetare. Huvuduppgiften för lednings- och produktionsförberedelsesystemet är att övervaka tillståndet i produktionsprocessen och påverka den i händelse av överträdelser i jämförelse med den planerade produktionsförloppet, utvecklingen av teknisk dokumentation och planeringsdokumentation, tillhandahållande av produktion med ämnen och komponenter och organisatoriska åtgärder för att förbereda produktionen.

Ministeriet för utbildning och vetenskap i Ryska federationen

Federal statsbudget utbildning

Institutionen för högre yrkesutbildning

Moscow State Industrial University

Filial till FGBOU VPO "MGIU" i Sergiev Posad

Institutionen för ekonomi och management

KURSARBETE

Produktionsstruktur för ett maskinbyggande företag

Kompletterad av: Saiganova I.A.

Elevgrupp 9762 kurs 5

Kontrolleras av: lärare

Mitin Andrey Mikhailovich

Sergiev Posad - 2013

INTRODUKTION

1. PRODUKTIONSSTRUKTUR FÖR ETT MASKINBYGGANDE FÖRETAG OCH DESS EFFEKTIVITET

1.1 Konceptet och innebörden av företagsstrukturen

1.2 Typer av produktionsstruktur

1.3 Typer av produktionsstruktur

2. PRODUKTIONSSTRUKTUR FÖR FSE "SIC RCP"

2.1 Kort beskrivning av maskinbyggarföretaget FKP "SIC RCP"

2.2 Produktions- och organisationsstruktur för ett maskinbyggande företag

2.2 Analys av arbetet i produktionsenheterna för FSE "SIC RCP"

2.3 Sätt att förbättra företagets produktionsstruktur

SLUTSATS

FÖRTECKNING ÖVER ANVÄND LITTERATUR

INTRODUKTION

Det korrekta valet av företagets produktionsstruktur bestämmer effektiviteten i produktionen. Det kan dock inte vara godtyckligt, eftersom det i sin tur bestäms av typen av produktion, nivån och formen av specialisering och produktionens samarbete. De faktorer som bestämmer typen av produktionsstruktur inkluderar dessutom produktens art och tillverkningstekniken.

Med tiden, efter slutförandet av konstruktionen eller nästa rekonstruktion av företaget, uppfyller produktionsstrukturen som regel inte de nya kraven. Detta beror på att under denna period förändras utbudet av tillverkade produkter, serieproduktionen av det, vissa produktionsanläggningar expanderar, tekniken förändras och följaktligen arrangemanget av utrustning. Därför, för att förbättra produktionsstrukturen och bestämma sätt att förbättra den, är det nödvändigt att periodiskt analysera den, jämföra den med avancerade liknande företag, och det är också nödvändigt att uppfylla kraven i den vetenskapliga och tekniska processen. Frågorna om grunderna för bildandet och förbättringen av företagets produktionsstruktur är föremål för avslöjande i detta arbete.

För att uppnå detta mål formuleras arbetets uppgifter, som består i att studera ämnets konceptuella apparat, med hänsyn till grunderna för att organisera bageriproduktion, sammansättningen och organisationen av arbetet med interna divisioner i ett visst företag; bestämma innebörden och riktningarna för att förbättra företagets produktionsstruktur.

1. PRODUKTIONSSTRUKTUR FÖR ETT MASKINBYGGANDE FÖRETAG OCH DESS EFFEKTIVITET

.1 Koncept och innebörd av företagsstruktur

Ett företags struktur är dess interna struktur, som kännetecknar sammansättningen av avdelningar och kommunikationssystem, underordning och interaktion mellan dem. Helheten av produktionsenheter (butiker, platser, serviceanläggningar och tjänster) som är direkt eller indirekt involverade i produktionsprocessen, deras antal och sammansättning bestämmer företagets produktionsstruktur.

Produktionsstrukturen kännetecknar arbetsfördelningen mellan företagets divisioner och deras samarbete. Det har en betydande inverkan på de tekniska och ekonomiska indikatorerna för produktion, på strukturen för företagsledning, organisationen av operativa och bokföring.

Företagets profil, skala och branschtillhörighet bestäms av sammansättningen, tekniska specialiseringen, kapaciteten och storleken på dess produktionsavdelningar, sektioner, verkstäder. Alla andra länkar i företaget - funktionella avdelningar, laboratorier, styrande organ är helt i proportion till egenskaperna hos produktionsenheter och skapas enbart för att säkerställa deras normala arbetseffektivitet.

Produktionsbutiker (filialer, sektioner, verkstäder etc.) är indelade i två grupper:

) huvudsakliga produktionsbutiker;

) hjälp- och servicebutiker.

Huvudproduktionens verkstäder omfattar verkstäder där produkter tillverkas direkt för försäljning till konsumenter. Servicebutiker omfattar butiker vars uppgift är att säkerställa normal och oavbruten drift av huvudbutikerna. Dessa är verkstäder och produktionsplatser:

för tillverkning, reparation, skärpning och inställning av verktyg, fixturer, apparater, hushållsutrustning;

för övervakning och reparation av utrustning, maskiner, mekanismer, byggnader och strukturer;

för tillhandahållande av elektrisk och termisk energi, övervakning och reparation av elektrisk utrustning och värmenät;

för intraproduktion och extern transport av råvaror, material, ämnen, färdiga produkter, produktionsavfall;

rengöring och rengöring av lokaler, inventering;

företagslager.

Om slutresultatet av verksamheten i huvudproduktionsbutikerna - färdiga kommersiella produkter kommer in på försäljningsmarknaden och säljs till en extern konsument, konsumeras slutresultatet av tjänstebutikernas arbete inom företaget självt.

Hjälpbutiker inkluderar vanligtvis sådana divisioner och delar av företaget som inte är direkt relaterade till huvudproduktionen. Till exempel bortskaffande av avfall och sopor som genererats av företaget; anskaffning och lagring av råvaror, material, livsmedel, som inte är avsedda för tillverkning av produkter, utan för personal. Ofta inkluderar hjälpproduktion bufféer och matsalar belägna på företagets territorium, vårdcentraler, såväl som rekreationsanläggningar som tillhör företaget, barninstitutioner (förskolor, dagis), kulturella och utbildningscentra.

De huvudsakliga produktionsbutikerna bildas i enlighet med företagets profil, dess specialisering, såväl som beroende på specifika typer av produkter, skala och produktionsteknik. Samtidigt står de ständigt inför uppgifterna att släppa produkter i tid, minska produktionskostnaderna, förbättra kvaliteten på produkterna, snabb omstrukturering av produktionen för produktion av nya produkter i enlighet med snabbt föränderliga marknadsbehov. Dessa uppgifter löses på grundval av rationell specialisering och placering av verkstäder, deras samarbete inom företaget, vilket säkerställer proportionaliteten och enheten i rytmen i produktionsprocessen från den första till den sista operationen.

.2 Typer av produktionsstruktur

Det finns tre typer av produktionsstruktur för företaget: ämne, teknisk och blandad (ämnesteknologisk).

Ett tecken på ämnesstrukturen är specialiseringen av verkstäder i tillverkning av en viss produkt eller en grupp liknande produkter, sammansättningar, delar (butiker för tillverkning av motorer, bakaxlar, karosser, växellådor på en bilfabrik).

Ett tecken på den tekniska strukturen är specialiseringen av företagets verkstäder i utförandet av en viss del av den tekniska processen eller ett separat steg i produktionsprocessen. Till exempel närvaron av ett gjuteri, smide, stämpling, mekaniska och monteringsverkstäder vid en maskinbyggnadsanläggning.

I praktiken är det ofta en blandad produktionsstruktur där en del av verkstäderna är tekniskt specialiserade och resten är specialiserade.

På företag med en enkel produktionsprocess används en verkstadslös produktionsstruktur, grunden för vilken är produktionsplatsen - en uppsättning geografiskt separata arbetsplatser där tekniskt homogent arbete utförs eller samma typ av produkt tillverkas.

Med en skrovproduktionsstruktur är huvudproduktionsenheten för ett stort företag ett skrov, som kombinerar flera verkstäder av samma typ.

På företag med produktionsprocesser i flera steg och komplex bearbetning av råvaror (metallurgisk, kemisk, textilindustri) används en kombinerad produktionsstruktur. Den är baserad på underavdelningar som tillverkar den tekniskt färdiga delen av den färdiga produkten (gjutjärn, stål, valsade produkter).

Det finns ingen stabil standardproduktionsstruktur. Den anpassas ständigt under påverkan av produktions- och ekonomiska förhållanden, vetenskapliga och tekniska framsteg och socioekonomiska processer. Tillsammans med detta, med alla olika strukturer, har alla tillverkningsföretag identiska funktioner, varav de huvudsakliga är tillverkning och marknadsföring av produkter. För att säkerställa normal funktion måste företaget ha verkstäder eller verkstäder för tillverkning av huvudprodukterna (utförande av arbete, tillhandahållande av tjänster) och underhåll av produktionsprocessen. Dessutom arbetar varje företag, oavsett dess storlek, branschtillhörighet och specialiseringsnivå, med att lägga beställningar för tillverkning av produkter; organiserar dess bevarande och försäljning till kunden; säkerställer inköp och leverans av nödvändiga råvaror, material, komponenter, verktyg, utrustning, energiresurser. Slutligen, för att varje anställd ska kunna göra exakt vad resten av företaget behöver när som helst, behöver företaget som helhet styrande organ. Dessa organ har i uppdrag att fastställa en långsiktig strategi, samordna och övervaka personalens nuvarande verksamhet samt anställa, bearbeta och förmedla personal. Alla strukturella enheter i företaget är alltså sammankopplade genom ledningssystemet, som blir dess huvudkropp.

Storleken på företaget har en direkt inverkan på strukturen i företagets interna divisioner. För att utföra en mängd olika uppgifter i stora och medelstora företag skapas speciella strukturella divisioner - avdelningar, verkstäder. I små företag fördelas dessa uppgifter mellan personalen - enligt ömsesidig överenskommelse eller utförs av tredje part enligt ett kontrakt. På en stor anläggning är dessa funktioner vanligtvis uppdelade i mindre specifika ansvarsområden för enskilda enheter.

Ett företags produktionsstruktur bildas till stor del direkt under påverkan av industriproduktionsteknologi. Ju högre komplexiteten i den tekniska processen är, desto mer förgrenad och besvärlig är företagets struktur, och följaktligen desto större är dess storlek. I den dagliga ingenjörspraktiken bestäms komplexiteten i den tekniska processen av:

en mängd olika sätt att påverka de arbetsobjekt som krävs för att få en färdig produkt;

antalet delar, sammansättningar, sammansättningar, andra komponenter från vilka den färdiga produkten är färdigställd;

antalet tekniska operationer som produkten utsätts för under tillverkningsprocessen;

nivån på den ultimata noggrannheten och kvaliteten på utförandet av tekniska operationer.

Sammanfattningsvis av det som har sagts, noterar vi att ett antal faktorer påverkar produktionsstrukturen:

Branschtillhörighet för företaget - utbudet av produkter, dess designegenskaper, använda material, metoder för att erhålla och bearbeta ämnen; enkelhet i design och tillverkningsbarhet av produkten; nivån på kraven på produktkvalitet;

typ av produktion, nivå på dess specialisering och samarbete;

arten av produktionsprocessen i huvud-, extra-, sekundär- och extrabutiker;

produktionens förmåga att snabbt och utan stora förluster omorganiseras för att producera nya produkter i ett modifierat produktsortiment.

Låt oss ge ett exempel på hur olika faktorer påverkar produktionsstrukturen hos maskinbyggande företag. Ett maskinbyggande företag är ett komplex av olika sammanlänkade verkstäder och gårdar. Alla verkstäder och gårdar som ingår i ett maskinbyggande företag kan delas in i huvudproduktionens verkstäder, hjälpverkstäder och servicegårdar.

Huvudproduktionens verkstäder, som tillverkar företagets huvudprodukter, inkluderar följande verkstäder:

a) anskaffning (gjutning, smide, smide, etc.);

b) bearbetning (mekaniska, termiska, metallbeläggningsverkstäder, målning, etc.).

c) montering (nodal- och generalmontage med provstation, svetsning och montering).

Anläggningens serviceanläggningar (lagring, transport, energi, etc.) tjänar till att tillgodose motsvarande behov hos huvud- och extrabutikerna.

Sammansättningen av anläggningens verkstäder och serviceanläggningar, såväl som formen för att kombinera deras aktiviteter, bestämmer företagets produktionsstruktur, vilket bör säkerställa (med hänsyn till produktionens karaktäristiska egenskaper) upprättandet av rationella produktionsförhållanden och proportioner mellan enskilda divisioner - verkstäder, produktionsplatser och jobb i huvudproduktionen, det korrekta förhållandet mellan behoven hos huvudverkstäderna och kapaciteten hos hjälpverkstäder och serviceanläggningar.

Den huvudsakliga strukturella enheten i företaget är verkstaden.

Företagsbutiken är organiserad på basis av teknisk (till exempel gjuteri, smide, maskinverkstäder) eller föremål (till exempel chassiverkstad, växellådsverkstad, verktygsverkstad) isolering av någon del av den allmänna produktionsprocessen för tillverkning av alla företagets produkter eller deras beståndsdelar, och tillhandahåller även företagets eventuella behov (reparation, verktyg, modellaffärer).

Ett företags produktionsstruktur återspeglar arten av arbetsfördelningen mellan enskilda verkstäder (dvs. arten av deras produktion, teknologiska eller ämnesspecialisering) och bestämmer graden av sammankoppling mellan olika verkstäder och andra divisioner av företaget, dvs. formerna och metoderna för samarbete inom fabriken.

.3 Typer av produktionsstruktur

Maskinbyggande företags produktionsstruktur kännetecknas av stor mångfald. Följande tre typer av produktionsstruktur är mest karakteristiska.

Teknologisk struktur, där varje huvudverkstad är specialiserad på utförandet av någon specifik del av den övergripande produktionsprocessen, som har en tydlig teknisk isolering, till exempel gjuteri, smide och stämpling, mekaniska, monteringsverkstäder. Organisationen enligt den tekniska principen för huvudverkstäderna, icke-specialiserade på tillverkning av produkter med ett visst begränsat antal nomenklaturnamn, är typisk för företag med enkel- och massproduktion, som har ett varierat och instabilt utbud av tillverkade produkter. Denna princip för att bilda huvudverkstäderna komplicerar oundvikligen rörelsevägen för ämnen och delar, produktionssammankopplingarna mellan verkstäder och ökar produktionscykelns varaktighet.

Ämnesstrukturen, i vilken företagets huvudverkstäder och deras sektioner är byggda på grundval av tillverkningen av var och en av dem av antingen en viss produkt eller någon del av den (montering, enhet) eller en viss grupp av delar . Ämnesstrukturen används främst i mekanik- och monteringsbutiker av storskaliga och massproduktionsanläggningar, där flera ämnesmekanik- och monteringsbutiker eller ämnesområden är organiserade. Var och en av dem är tilldelad tillverkning av vissa produkter, sammansättningar eller sammansättningar (till exempel verkstaden för ramar och karossdelar, verkstaden för spindlar och axlar vid en verktygsmaskinfabrik; verkstäder för motorer, ramar, växellådor på en bilfabrik ).

Ämnesstrukturen har betydande fördelar, eftersom den förenklar och begränsar formerna för produktionssammankoppling mellan verkstäder, förkortar rörelsevägen för delar, förenklar och minskar kostnaderna för transport mellan butiker och verkstäder, minskar produktionscykelns varaktighet och ökar arbetstagarnas ansvar för arbetets kvalitet.

Verkstädernas ämnesstruktur gör att du kan ordna utrustning under den tekniska processen, du kan använda högt specialiserade maskiner, verktyg, stämplar, fixturer. Allt detta ger i slutändan en ökning av produktionen, en ökning av arbetsproduktiviteten och en minskning av produktionskostnaderna.

Den blandade strukturen kännetecknas av närvaron vid samma maskinbyggande företag av huvudverkstäderna, organiserade både enligt de tekniska och ämnesmässiga principerna. Till exempel, vid maskinbyggande företag av massproduktion, är inköpsverkstäder (gjuterier, smedjor, pressar) som regel organiserade enligt den tekniska principen, och mekaniska monteringsverkstäder är organiserade enligt ämnesprincipen.

Maskinbyggande företag, beroende på graden av deras tekniska specialisering, är indelade i två typer:

företag som helt täcker alla stadier av maskintillverkningsprocessen. Strukturen för ett sådant företag inkluderar huvudbutikerna för alla stadier av produktionsprocessen, från upphandling till monterings- och efterbehandlingsbutiker, inklusive.

företag som inte helt täcker alla stadier av maskintillverkningsprocessen. Produktionsstrukturen för ett sådant företag saknar några workshops relaterade till ett eller annat steg i huvudproduktionsprocessen. Ett sådant företag får endast ha de huvudsakliga inköpsverkstäderna som tillverkar gjutgods, smide eller stämplingar, som tillhandahålls i samarbete med andra maskinbyggande företag; endast monteringsverkstäder som monterar enheter och maskiner av delar som levereras i samarbete med andra företag; endast maskinmonteringsverkstäder som bearbetar valsad metall och ämnen som erhållits från andra företag och i sin tur överför de delar och komponenter som tillverkats av dem för slutmontering, efterbehandling och testning av maskiner till andra företag som är specialiserade i detta skede av processen.

2. PRODUKTIONSSTRUKTUR FÖR FSE "SIC RCP"

.1 Kort beskrivning av maskinbyggarföretaget FKP "NIC RCP"

FKP "NIC RCP" - Federal State Unitary Enterprise. Research Institute of Chemical Engineering är det ledande företaget för marktestning av rymdfarkoster och raketframdrivningssystem.

I enlighet med presidentens dekret Ryska Federationen daterad 28 februari 2008 nr 273 och på order från Ryska federationens regering daterad 7 april 2008 nr 448-r, FKP "NIC RCP" bildades i form av anslutning till företaget FSUE "NIIKHIMMASH", den företag av FSUE "NIIKhSM" och del (kryogent testkomplex) FSUE "NIIMASH".

Federal State Enterprise "Scientific Research Center of the RCP" - Federal State Enterprise "Scientific Testing Center of the Rocket and Space Industry" är en del av strukturen för Roscosmos.

Lista över huvudaktiviteter:

testvätska raketmotorer(LRE), framdrivningssystem (PS), steg för uppskjutningsfordon (LV), övre steg av raketer, elektrokemiska generatorer med olika kapacitet som använder högkokande och kryogena komponenter som bränsle, inklusive flytande naturgas;

termiska vakuumtester av rymdfarkoster med imitation av rymdförhållanden; certifieringsprovning av rörledningar, ventiler och kopplingar för olje- och gasledningar;

forsknings- och utvecklingsarbete: studie av värme- och massöverföringsprocesser i rörledningar och tankar av RCT-produkter, blandningsbildning och förbränning av bränslen, transpirationskylning av flygplan och raketmotorer med porösa material.

Federal State Unitary Enterprise "Scientific Research Center of the RCP" deltar i genomförandet av projekt för att skapa lovande produkter "Rus", "Angara", "Fregat" och lanseringen av en bärraket från Baikonur-kosmodromen. Federal State Unitary Enterprise "Research Center of the RCP" producerar produkter för civila ändamål: rörformiga elektriska värmare, automatiserade system för att kontrollera temperaturen och nivån av bulk och flytande produkter i behållare, medicinska inhalatorer, nålar, metalliserade filmmaterial, skogsbiokemiprodukter; producerar flytande och gasformiga komponenter: väte, syre, kväve, argon, neon.

.2 Produktions- och organisationsstruktur för ett maskinbyggande företag

Strukturen för ett maskinbyggande företag kan delas in i organisation och produktion. Organisationsstrukturen omfattar sådana divisioner som generaldirektör, redovisning, ekonomisk avdelning, etc. Organisationsschemat för företaget visas i figur 1.

Tänk på de viktigaste divisionerna som ingår i organisationsstrukturen för ett maskinbyggande företag.

VD är ensam verkställande organ FKP "NIC RCP". Generaldirektören utses av ägaren till det enhetliga företagets egendom. Företagets generaldirektör är ansvarig inför ägaren av egendomen till FKP "SIC RCP".

Generaldirektören agerar på företagets vägnar utan fullmakt, inklusive att företräda dess intressen, göra transaktioner på företagets vägnar i enlighet med det fastställda förfarandet, godkänna företagets struktur och personal, anställa anställda i ett sådant företag, avsluta med dem, ändra och avsluta anställningsavtal, utfärdar förelägganden, utfärdar fullmakter på det sätt som lagen föreskriver.

Revisorn säkerställer att den löpande affärsverksamheten överensstämmer med gällande lagstiftning, kontroll över förflyttningar av egendom och fullgörande av skyldigheter. Han rapporterar till organisationens direktör och är ansvarig för utformningen av redovisningsprinciper, redovisning, snabb inlämning av fullständiga och tillförlitliga finansiella rapporter.

Den ekonomiska avdelningen utför arbete med genomförandet av företagets ekonomiska aktivitet, som syftar till att öka effektiviteten och lönsamheten i produktionen, kvaliteten på produkterna och utvecklingen av nya typer, för att uppnå avancerade resultat med optimal användning av material, arbetskraft och finansiella resurser. Ekonomiavdelningens arbete övervakas av den biträdande generaldirektören för ekonomi.

Den biträdande generaldirektören för produktion är ansvarig för att leda och övervaka företagets produktions- och konstruktionskomplex.

Ekonomiavdelningen utför ekonomisk analys företagets och dess divisioners ekonomiska aktiviteter, utvecklar åtgärder för att säkerställa besparingsregimen, öka produktionens lönsamhet, produkters konkurrenskraft, arbetsproduktivitet, minska kostnaderna för produktion och försäljning av produkter, eliminera förluster och improduktiva kostnader, samt identifiera möjligheter för ytterligare produktion. Redovisningsavdelningen lämnar rapporter om finansiell verksamhet företag för analys i den ekonomiska avdelningen.

Produktionsavdelningar spelar en viktig roll i arbetet i ett maskinbyggande företag. Produktionsschemat visas i fig. 2.

Ris. 1. Organisationsschema för företaget FKP "SIC RCP"

struktur kommunikation intern uppdelning

Fig.2. Produktionsschema för företaget FKP "NIC RCP"

Produktionsenheter kan delas in i 3 delar: huvud-, hjälp- och servicebutiker.

De viktigaste inkluderar: upphandling, bearbetning och montering och testning. Termisk butik avser bearbetning.

Den termiska butiken bestäms av specialiseringen av företag, arten och fullständigheten av tekniska tillverkningsprocesser, detaljerna för värmebehandling, anslutningen av termiska avdelningar med intilliggande butiker och nivån på utvecklingen av hjälpproduktion.

Hjälpverkstäder inkluderar: mekanisk reparation, instrumentell, elektrisk reparation och energi.

Reparations- och mekaniska verkstaden (RMS) är engagerad i tillverkning och reparation av reservdelar till huvud- och extrautrustning. RMC har en stor maskinpark: svarv-, fräs-, slip-, kugghjulsskärmaskiner, etc. Också på RMC:s territorium finns det ett svetsområde där arbete utförs för att reparera delar (sprickor, gjutdefekter, hårdbeläggning av slitstarka beläggningar, etc.). På basis av en sådan verkstad kan både enkla och komplexa reparationer utföras.

Monterings- och testbutiker är engagerade i montering, justering och testning av företagets färdiga produkter. Dessa divisioner inkluderar avdelningen för teknisk kontroll (QCD).

QCD genomför tester av färdiga produkter, kontrollerar teknisk dokumentation och övervakar kvaliteten på produkter som tillverkas av företaget.

Tjänsteekonomin säkerställer företagets vitala verksamhet och dess oavbrutna verksamhet. Tjänstesektorn omfattar transport- och lagerdivisioner.

Lageravdelningen lagrar både färdiga produkter och material som behövs för produktionen, samt material för att säkerställa en smidig drift av företaget.

2.2 Analys av arbetet i produktionsenheterna för FSE "SIC RCP"

Analys av produktionsenheternas arbete baseras på analys av många olika ekonomiska indikatorer. En viktig plats bland indikatorerna upptas av indikatorer för användningen av anläggningstillgångar, eftersom. dessa indikatorer låter dig få en bättre uppfattning om storleken och kvaliteten på produktionsenheternas arbete.

Strukturen för anläggningstillgångarna i FSE "SIC RCP" från och med 01.01.2013 presenteras i tabell 1. De initiala uppgifterna för analys av avskrivningar av anläggningstillgångar och resultaten av beräkningen av indikatorerna ges i tabell 2.

bord 1

Strukturen för anläggningstillgångarna i FSE "SIC RCP" från och med 01.01.2013

Grupp namn	Bokfört värde, gnugga.	Specifik vikt, i %
2. Strukturer
3. Överför enheter
4. Maskiner och utrustning
5. Fordon

Allmänna indikatorer på användningen av anläggningstillgångar i produktionen är indikatorer på kapitalproduktivitet, kapitalintensitet, kapitallönsamhet.

Vid industriföretag bestäms kapitalproduktiviteten av försäljningsvolymen (eller produktionen) av produkter per 1 rubel av den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar.

där TP är produktionskostnaden (vara, brutto eller såld);

Den genomsnittliga årliga kostnaden för fasta produktionstillgångar.

Tabell 2

Tillståndet för anläggningstillgångarna i Federal State Enterprise "SIC RCP"

	Indikatorer	Till början av året	I slutet av rapportperioden	Ändra (+, -)
	Kostnaden för anläggningstillgångar, tusen rubel.
	Driftsättning av anläggningstillgångar, tusen rubel
	Avyttring av anläggningstillgångar, tusen rubel
	Avskrivning av anläggningstillgångar, tusen rubel
	Koefficienter, % - avskrivningar av anläggningstillgångar - förnyelser av anläggningstillgångar - pensionering av anläggningstillgångar

Kapitalintensitet är en indikator som är omvänd till kapitalproduktivitet:

Avkastning på eget kapital är förhållandet mellan vinsten från huvudverksamheten och den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar:

,

var är vinsten från försäljningen av produkter,

Resultatindikatorerna för användningen av anläggningstillgångar visas i tabell 3.

Uppgifterna i tabellen visar att avkastningen på tillgångar för fasta produktionstillgångar ökade med 0,037 rubel jämfört med föregående rapportperiod, vilket ledde till en relativ besparing av medel till ett belopp av 22 409 rubel. och en ökning av försäljningen av produkter till ett belopp av 15 120 rubel.

Andelen av produktionstillväxt på grund av tillväxten av kapitalproduktivitet bestämdes genom att multiplicera tillväxten av kapitalproduktivitet för rapportperioden med den genomsnittliga årliga kostnaden för fasta produktionstillgångar (0,037 * 409366 = +15120 rubel).

Jämfört med föregående period ökade avkastningen på eget kapital från 20,4 % till 23,88 %, dvs. med 3,48 %. Nivån på avkastningen på tillgångarna beror inte bara på avkastningen på tillgångarna, utan också på produkternas lönsamhet. Under den analyserade perioden ökade produktlönsamhetsnivån från 30,43 % till 33,76 %, dvs. med 3,33 %. Förhållandet mellan dessa indikatorer kan representeras enligt följande:

opf \u003d FD * RP \u003d 0,707 * 33,76 \u003d 23,88 %

För att avgöra hur lönsamhetsnivån för anläggningstillgångar har förändrats på grund av avkastningen på tillgångar och produkters lönsamhet kommer vi att använda metoden för absoluta skillnader.

Förändring i avkastning på tillgångar på grund av avkastning på tillgångar för fasta produktionstillgångar:

på grund av lönsamheten i produktionen:

Generellt sett uppgick ökningen av avkastningen på eget kapital till:

126+2,354=3,48%

Kapitalproduktivitetens värde och dynamik påverkas av olika faktorer som beror och inte beror på företaget. För att bestämma effekten på avkastningen på tillgångar av verkan av omfattande och intensiva faktorer vid användningen av anläggningstillgångar, används en faktoriell (multiplikativ) modell:

där OFa - kostnaden för den aktiva delen av anläggningstillgångar;

OFa / OPFsr.g - andelen av den aktiva delen av värdet av anläggningstillgångar;

OFd - kostnad för driftsutrustning;

OFd / OFa - andelen driftsutrustning i den aktiva delen;

Stead - den genomsnittliga kostnaden för en utrustning;

Kotr.shift - antalet arbetade maskinskift;

Ked - antalet enheter av driftsutrustning;

Antal skift / Ked - antalet skift arbetade av en utrustning;

Arbetstimmar - antalet arbetade maskintimmar;

Skifttimme / Skiftskift - skifttid i timmar;

TP / Arbetstimmar - utrustningens produktivitet under 1 maskintimme.

Tabell 3

	Indikatorer	Faktiskt		Ändra (+, -)	Tillväxthastighet, %
		för den senaste perioden	under rapportperioden
	Genomsnittlig kostnad för anläggningstillgångar, tusen rubel
	Intäkter från försäljning av produkter, tusen rubel
	Vinst från försäljning av produkter, tusen rubel
	Kapitalproduktivitet, gnugga.
	Produktens lönsamhet, %
	Lönsamhet för anläggningstillgångar, %
	Relativa besparingar av anläggningstillgångar som ett resultat av tillväxten av kapitalproduktivitet: a) totalt tusen rubel. b) i % av fondens värde	(415568*103,9)/100 - 409366 = 22409 22409/415568*100 = 5,39
	Tillväxt i försäljningen av produkter på grund av tillväxten av kapitalproduktiviteten: a) i mängden b) i % av den totala produktionsökningen	0,037*409366 = +15120 (15120/10963)*100 = 137,9

Med hjälp av denna formel för avkastning på tillgångar och metoden för kedjesubstitutioner är det möjligt att fastställa påverkan av de listade faktorerna på förändringen i avkastningen på tillgångar under rapporteringsåret jämfört med basåret.

Data för beräkningar presenteras i tabell 4.

Förändringen i kapitalproduktivitet är:

DFO \u003d 0,707- 0,67 \u003d 0,037 rubel.

1. Vi hittar påverkan av den första faktorn - förändringen i den specifika vikten av den aktiva delen av BPF:

FO 01 \u003d 0,386 * 0,973 * (1/74362) * 348 * 7,7 * 54 \u003d 0,735

D FO 01 \u003d 0,735 - 0,67 \u003d + 0,065 rubel.

Avkastningen på tillgångarna ökade på grund av ökningen av den aktiva delens specifika vikt.

Inverkan av den specifika vikten hos driftsutrustningen:

FO 02 \u003d 0,386 * 0,975 * (1/74362) * 348 * 7,7 * 54 \u003d 0,737 rubel.

D FO 02 \u003d 0,737 - 0,735 \u003d + 0,002 rubel.

Avkastningen på tillgångarna ökade på grund av ökningen av andelen utrustning i den aktiva delen.

Effekten av enhetskostnad:

FO 03 \u003d 0,386 * 0,975 * (1/81429) * 348 * 7,7 * 54 \u003d 0,673 rubel.

D FO 03 \u003d 0,673 - 0,737 \u003d - 0,064 rubel

I samband med att priserna för en utrustningsenhet ökade minskade avkastningen på tillgångarna.

Inverkan av antalet maskinskift som utförs av en utrustning:

FO 04 \u003d 0,386 * 0,975 * (1/81429) * 375 * 7,7 * 54 \u003d 0,725 rubel.

D FO 04 \u003d 0,725 - 0,673 \u003d + 0,052 rubel.

På grund av ökningen av antalet skift som utförs av en utrustning ökade avkastningen på tillgångarna.

FO 05 \u003d 0,386 * 0,975 * (1/81429) * 375 * 7,8 * 54 \u003d 0,734 rubel.

D FO 05 \u003d 0,734 - 0,725 \u003d + 0,009 rubel.

I samband med att skifttiden ökade ökade avkastningen på tillgångarna.

Effekten av förändring i produktivitet under 1 maskintimme:

FO 06 \u003d 0,386 * 0,975 * (1/81429) * 375 * 7,8 * 52 \u003d 0,707 rubel.

D FO 06 \u003d 0,707 - 0,734 \u003d - 0,027 rubel

Genom att minska produktiviteten hos utrustning för 1 msk. timmes kapitalproduktivitet har minskat.

Den totala effekten av alla faktorer tillsammans blir:

D Ф 06ш = D FO 01 + D FO 02 + D FO 03 + D FO 04 + D FO 05 + D FO 06 =

0,065+0,002-0,064+0,052+0,009-0,027=0,037 rub.

Tabell 4

Beräkning av faktorers inflytande på anläggningstillgångarnas dynamik

	Indikatorer	för den senaste perioden	under rapportperioden	Tillväxthastighet, %
	Volymen av säljbara produkter, tusen rubel.
	Genomsnittlig årlig kostnad för OPF, tusen rubel
	Kostnaden för den aktiva delen av OPF, tusen rubel.
	Antal enheter driftutrustning, st.
	Kostnaden för driftutrustning, tusen rubel.
	Antal arbetade maskinskift, tusen skift
	Antal arbetade maskintimmar, tusen timmar
	Den aktiva delens andel av kostnaden för anläggningstillgångarna
	Andelen driftutrustning i den aktiva delen
	Genomsnittlig kostnad för en utrustning, tusen rubel
	Antal skift arbetade av en utrustning, skift
	Skiftets varaktighet, timme
	Produktivitet i 1 maskintimme, gnugga.
	Kapitalproduktivitet, gnugga.

2.3 Sätt att förbättra företagets produktionsstruktur

Att förbättra produktionsstrukturen är en av de viktigaste faktorerna för att minska arbetsintensiteten i arbetet med tillverkning av produkter.

En viktig ekonomisk fråga relaterad till förbättringen av produktionsstrukturen är förhållandet mellan huvud-, hjälp- och servicebutiker. Processen att tillverka produkter äger rum i de huvudsakliga produktionsbutikerna, så de bör inta en dominerande plats inte bara i sin roll i företagets arbete, utan också i antalet arbetare som är anställda i dem, i termer av det ockuperade produktionsområdet . Under tiden överstiger mycket ofta antalet arbetare i hjälpbutikerna antalet av de viktigaste. Detta förhållande är resultatet av en hög nivå av mekanisering och automatisering av huvudproduktionen, vilket leder till en minskning av arbetsintensiteten i arbetet i huvudverkstäderna. Samtidigt ökar volymen av arbetet med vård av utrustning och dess reparation.

Det resulterande ogynnsamma förhållandet i antal kan elimineras genom omfattande mekanisering av hjälparbete. Ett viktigt sätt att förbättra ett företags produktionsstruktur är att minska andelen hjälp- och servicebutiker och tjänster utan att det påverkar den normala driften av huvudproduktionen. Detta kan uppnås genom att utöka samarbetet mellan produktionsserviceföretag genom att skapa specialiserade reparations- och instrumentella separata divisioner. Överföringen av större och delvis mindre reparationer av utrustning till specialiserade företag kommer antingen att eliminera ett antal hjälp- och serviceenheter eller avsevärt minska antalet anställda i dem.

Integral del produktionsprocessen är upphandlingsstadiet. Utrustningen i inköpsbutiker, särskilt hos små företag, såväl som medelstora, har en låg belastningsfaktor, och de områden som tilldelats för dem är betydande. Att överföra skördestadiet till specialiserade företag kommer att minska kostnaderna avsevärt.

I framtiden bör företag komma till en sådan produktionsstruktur, där det inte finns några inköpsbutiker, antalet mekaniska och reparationsverkstäder har minskat. Allt detta kommer att minska produktionskostnaderna, öka produktionens lönsamhet.

I allmänhet är de viktigaste sätten att förbättra produktionsstrukturen:

utvidgning av företag och verkstäder;

sökning och implementering av en mer perfekt princip för att bygga verkstäder och tillverkningsföretag;

iakttagande av ett rationellt förhållande mellan huvud-, hjälp- och servicebutiker;

ständigt arbete för att rationalisera planeringen av företag;

integration av enskilda företag, skapande av kraftfulla industri- och forsknings- och produktionsföreningar baserade på koncentration av produktionen;

säkerställa proportionalitet mellan alla delar av företaget;

förändring av produktionsprofilen, dvs. arten av produktion, specialisering och samarbete; utveckling av kombinerad produktion; uppnående av strukturell och teknisk homogenitet av produkter på grund av bred enande och standardisering; skapande av en butiksfri företagsledningsstruktur. Utvidgningen av företag och verkstäder gör det möjligt att introducera nya högpresterande maskiner i större skala, ständigt förbättra tekniken och förbättra organisationen av produktionen.

identifiering och implementering av reserver för att förbättra strukturen för verkstäder och produktionsplatser - faktorer i den kontinuerliga förbättringen av produktionsstrukturen, vilket ökar produktionseffektiviteten. Efterlevnaden av ett rationellt förhållande mellan huvud-, hjälp- och servicebutiker och sektioner bör syfta till att öka huvudbutikernas andel i fråga om antalet sysselsatta arbetare, kostnaden för anläggningstillgångar och storleken på de ockuperade områdena.

Att förbättra företagets produktionsstruktur skapar förutsättningar för intensifiering av produktionen, effektiv användning av arbetskraft, materiella och ekonomiska resurser och förbättring av produktkvaliteten. Optimering av företagets produktionsstruktur ökar företagets funktionalitet, vilket i slutändan leder till försvagning eller fullständig eliminering av interna negativa processer.

SLUTSATS

I terminspapper företagets typer av produktionsstrukturer samt sätt att förbättra produktionsstrukturen övervägdes.

Produktionsstrukturen är en form av organisation av produktionsprocessen, nämligen antalet, sammansättningen och placeringen av produktionsenheter och arten av produktionsrelationer mellan dem. Produktionsenheterna omfattar en arbetsplats, huvud- och hjälpverkstäder, arbetsplatser, laboratorier, serviceanläggningar och tjänster.

Det finns ingen stabil standardstruktur. Den anpassas ständigt under påverkan av produktions- och ekonomiska förhållanden, vetenskapliga och tekniska framsteg och socioekonomiska processer. Att förbättra företagets struktur skapar förutsättningar för intensifiering av produktionen, effektiv användning av arbetskraft, materiella och ekonomiska resurser och förbättring av produktkvaliteten.

Strukturellt bör företagets ekonomi utformas som ekonomin för enskilda enheter och verkstäder.

För att bedöma kvaliteten på produktionsenheternas arbete och deras inverkan på produktionsstrukturen övervägdes indikatorer för användningen av anläggningstillgångar med exemplet FSE "SIC RCP".

Den genomförda ekonomiska analysen visade att i företagets struktur av anläggningstillgångar är den största andelen ockuperad av gruppen "Byggnader" - den står för 45,49%, andelen av den aktiva delen av anläggningstillgångarna står för mindre än 40% av det totala värdet av anläggningstillgångar.

En analys av de utförda beräkningarna visar att under rapporteringsåret ökade avkastningen på tillgångar med 0,037 rubel jämfört med föregående år. Detta skedde på grund av en förändring av andelen av den aktiva delen av BPF, en ökning av andelen utrustning i den aktiva delen, en ökning av antalet skift som utförs av en utrustning och på grund av en ökning av skiftets varaktighet. Ökningen av priset per enhet utrustning hade en negativ effekt.

Företaget måste identifiera reserver för att förbättra produktiviteten.

Reserver för att öka produktionen och kapitalproduktiviteten kan vara:

minska mängden avinstallerad utrustning;

byte och modernisering av befintlig utrustning;

ökning av skiftförhållandet;

ökat utrustningsutnyttjande genom att minska utrustningens stilleståndstid;

öka utnyttjandegraden av produktionsområdena;

genomförande av resultaten av vetenskapliga och tekniska framsteg inom produktionen;

ökning av andelen av den aktiva delen av anläggningstillgångar.

FÖRTECKNING ÖVER ANVÄND LITTERATUR

1. Volkov O.I., Devyatkin O.V. Organisation av produktionen på företaget (företaget). - M.: INFRA-M, 2004. -448s.

2. Goberman V.A. Grunderna i produktionsledning: studiehandledning. - M.: Jurist, 2002. -336s.

Kostrova I.E. Liten bageriproduktion. Funktioner av arbete. - M.: GIORD, 2001. -120-tal.

Malyuk V.I. Designa strukturer för tillverkningsföretag. - M.: Affärspress, 2005. -320-tal.

Produktionsledning. Lärobok för universitet // Ed. prof. Ilyenkova S.D. - M.: UNITY-DANA, 2000. -543s.

Romanenko I.V. Företagsekonomi. - M.: Finans och statistik, 2005. -264s.

Semenov V.M., Baev I.A., Terekhova S.A. Företagsekonomi: Lärobok - M.: Centrum för ekonomi och marknadsföring, 2000. -312 sid.

Turovets O.G., Bukhalkov M.I., Rodionov V.B. Organisation av produktion och företagsledning: Lärobok - M .: INFRA - M., 2002. - 528s.

Modern företagsledning. Ed. B. Milner, F. Liis. - M. Infra-M, 2001. - 585 sid.

Fatkhutdinov R.A. Organisation av produktionen: Lärobok - M.: INFRA - M., 2001. -672 sid.

Fedenya A.K. Organisation av produktion och företagsledning. - M.: TetraSystems, 2004. -192s.

Fedorova N.N. Organisationsstruktur för företagsledning. - M.: KnoRus, 2003. -256s.

Bageri / red. S.Yu. Glazyev, S.A. Batchikov. - M.: Algorithm, 2002. - 432 sid.

Ekonomi: Lärobok för universitet / Ed. Lobacheva E.N. - M.: Tentamen.