Инструкции за тръбопроводи за топла вода и пара. Изисквания за производство и монтаж на тръбопроводи за пара и гореща вода

Билет 1.

В какви случаи е забранено да се използва манометър?

Манометърът не е разрешен за употреба в случаите, когато:

няма печат или марка с маркировка върху проверката;

срокът за проверка е просрочен;

стрелката, когато е изключена, не се връща към нулевото отчитане на скалата с количество, надвишаващо половината от допустимата грешка за това устройство;

стъклото е счупено или има повреда, която може да повлияе на правилността на показанията.

2. Кои тръбопроводи са предмет на изискванията на „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода“?

Правилата за устройство и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода (наричани по-долу Правилата) установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, ремонт и експлоатация на тръбопроводи, транспортиращи водна пара с работно налягане повече над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) или гореща вода с температура над 115°C.

Какви фитинги се монтират на тръбопроводите?

Всеки тръбопровод да се гарантира безопасни условияексплоатацията трябва да бъде оборудвана с уреди за измерване на налягането и температурата на работната среда и при необходимост със спирателни и контролни клапани, редукционни и предпазни устройства и средства за защита и автоматика.

Броят и разположението на арматурата, измервателните уреди, автоматиката и защитата трябва да бъдат осигурени от проектантската организация, като се вземе предвид осигуряването на безопасна поддръжка и ремонт.

Какво включва техническият преглед на тръбопровода?

Тръбопроводите, обхванати от Правилата, трябва да бъдат подложени на следните видове технически прегледи преди въвеждане в експлоатация и по време на експлоатация: визуална проверка и хидравлично изпитване.

Каква е отговорността на работниците, виновни за нарушаване на инструкциите и Правилата за индустриална безопасност?

Ръководителите и специалистите на организации, занимаващи се с проектиране, строителство, производство, въвеждане в експлоатация, техническа диагностика (проучване) и експлоатация, които нарушават Правилата, носят отговорност в съответствие със закона Руска федерация. В зависимост от причинената вреда, извършителите носят отговорност: дисциплинарна, административна, материална и наказателна.

Билет 2.

Разрешено ли е да се използва и използва сгъстен въздух за херметизиране на тръбопровода по време на неговото изпитване?

Не е позволено.

Действия на персонала при аварии или аварии.

Персоналът при аварии и аварии трябва да докладва на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите. Организацията е длъжна да уведоми Ростехнадзор. Преди пристигането на представител на Ростехнадзор за разследване на обстоятелствата и причините за злополука или злополука, организацията гарантира безопасността на цялата ситуация на злополуката (авария), ако това не застрашава живота на хората и не предизвиква по-нататъшно развитие на произшествието.

3. Инструменти за измерване на налягане. Какви са изискванията към манометрите?

Класът на точност на манометрите трябва да бъде най-малко:

2,5 - при работно налягане до 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - при работно налягане повече от 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) до 14 MPa (140 kgf / cm 2);

1,0 - при работно налягане повече от 14 MPa (140 kgf / cm 2).

Скалата на манометъра се избира от условието, че при работно налягане стрелката на манометъра е в средната трета на скалата.

Манометърът трябва да има червена линия, показваща допустимото налягане.

Вместо червена линия е позволено да се прикрепи метална пластина към корпуса на манометъра, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.

Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал, докато неговата скала трябва да бъде разположена вертикално или наклонена напред до 30 °, за да се подобри видимостта на показанията.

Номиналният диаметър на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 150 mm и на височина 3 до 5 м - най-малко 250 мм. Когато манометърът е разположен на височина повече от 5 m, трябва да се монтира манометър за намалено налягане като резервен.

Преди всеки манометър трябва да има трипътен вентил или друго подобно устройство за продухване, проверка и изключване на манометъра. Пред манометъра трябва да има сифонна тръба с диаметър най-малко 10 mm, предназначена за измерване на налягането на парата.

Какви са методите за неразрушаващо изпитване на тръбопроводни заварки?

Основните методи за неразрушаващо изпитване на материали и заварени съединения са:

визуални и измервателни;

рентгенографски;

ултразвуков;

рентгеноскопски;

капилярна или магнитна частица;

вихров ток;

столоскопия;

тест за твърдост;

хидравличен тест.

Освен това могат да се използват и други методи (акустична емисия и др.).

Билет 3.

Стойността на изпитвателното налягане по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи.

Минималната стойност на изпитвателното налягане по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи, техните блокове и отделни елементи трябва да бъде 1,25 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Обучение и сертифициране на персонал, обслужващ тръбопроводи. Условия за повторна проверка на знанията.

До поддържане на тръбопроводи могат да бъдат допуснати лица, които са преминали обучение по договорена по установения ред програма, притежаващи удостоверение за право на поддръжка на тръбопроводи и познаващи инструкциите.

Познанията на обслужващия персонал трябва да бъдат проверени от квалификационната комисия на организацията. Участието на представител на органа на Ростехнадзор в работата на квалификационната комисия за сертифициране на обслужващ персонал е по избор.

Тестването на знанията за персонала, обслужващ тръбопроводи, трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца, както и при преминаване от една организация в друга.

Резултатите от изпитите и периодичната проверка на знанията на обслужващите се документират в протокол, подписан от председателя на комисията и нейните членове и се записват в специален дневник.

На положилите изпити се издават удостоверения, подписани от председателя на комисията.

Кои тръбопроводи не са обхванати от Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода?

Правилата не важат за:

а) тръбопроводи, разположени в котела;

б) съдове, които са част от тръбопроводната система и са неразделна част от тях (водоотделители, калоколектори и др.);

в) тръбопроводи, монтирани на морски и речни плавателни съдове и на други плаващи съоръжения, както и на морски мобилни инсталации и обекти за подводно използване;

г) тръбопроводи, монтирани върху подвижния състав на железопътни, пътни и гъсенични превозни средства;

е) дренажни, продухващи и изпускателни тръбопроводи на котли, тръбопроводи, съдове, редукционно-охладителни и други устройства, свързани с атмосферата;

ж) тръбопроводи на атомни електроцентрали и инсталации;

з) тръбопроводи на специални съоръжения на военното ведомство;

и) тръбопроводи от неметални материали.

Отговорности на персонала, обслужващ тръбопроводите по време на смяна.

Персоналът, натоварен с поддръжката на тръбопроводи, трябва внимателно да следи повереното им оборудване, като инспектира, проверява изправността на клапаните, инструментите и предпазните устройства; трябва да се води дневник за смени, за да се регистрират резултатите от инспекцията и проверката.

Билет 4.

1. Какъв е срокът за проверка на изправността на манометрите и предпазните клапани, монтирани на тръбопроводи с параметри от 14kgf / cm 2 до 40 kgf / cm 2.

Проверката на правилната работа на манометрите и предпазните клапани трябва да се извършва в рамките на следните периоди:

а) за тръбопроводи с работно налягане до 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) включително - най-малко веднъж на смяна;

б) за тръбопроводи с работно налягане над 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) до 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) включително - най-малко веднъж на ден;

в) за тръбопроводи с работно налягане над 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) в рамките на сроковете, установени от инструкцията, надлежно одобрена в електроенергийната индустрия.

Резултатите от проверката се записват в дневника на смяната.

Билет 5.

Билет 6.

1. Какви фитинги са монтирани на дренажните линии на паропроводи с налягане до 22 kgf / cm 2 и от 22 kgf / cm 2 до 200 kgf / cm 2?

Всички участъци от паропроводи, които могат да бъдат изключени от спирателни устройства, за да могат да ги затоплят и продухват, трябва да бъдат оборудвани в крайните точки с фитинги с вентил и при налягания над 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - с фитинг и два последователни клапана: заключващ и регулиращ. Тръбопроводите за пара за налягане от 20 MPa (200 kgf / cm 2) и повече трябва да бъдат снабдени с фитинги с последователно разположени спирателни и контролни клапани и дроселна шайба. При нагряване на участъка на паропровода в двете посоки трябва да се осигури продухване от двата края на секцията.

Билет 7.

Билет 8.

Изисквания за тапи, монтирани на изключен участък на тръбопровода по време на ремонта му.

Щепселът трябва да има изпъкнала част (остана), по която се определя нейното присъствие.

Билет 9.

Изисквания за избор на материал за тръбопроводни крепежни елементи.

Граници на приложение на стомани от различни класове за крепежни елементи. Крепежните елементи, видовете задължителни контролни тестове трябва да отговарят на нормативната документация.

Материалите за крепежни елементи трябва да се избират с коефициент на линейно разширение, близък до този на материала на фланца, като разликата в тези коефициенти не трябва да надвишава 10%. Използването на стомани с различни коефициенти на линейно разширение (повече от 10%) е разрешено в случаи, оправдани от изчисления на якост или експериментални изследвания, както и в случаите, когато проектната температура на крепежните елементи не надвишава 50 ° C.

Крепежните елементи, направени чрез студена деформация, трябва да бъдат подложени на топлинна обработка - закаляване (с изключение на части от въглеродна стомана, работещи при температури до 200 ° C).

Навиването на резба не изисква последваща термична обработка.

Билет 10.

Билет 11.

Билет 12.

Билет 13.

Билет 14.

Билет 15.

Билет 16.

Изисквания за топлоизолация на тръбопроводи. Максимална температура на повърхността.

Всички елементи на тръбопроводи с температура на външната повърхност на стената над 55°C, разположени на места, достъпни за обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, температурата на външната повърхност на която не трябва да надвишава 55°C.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

Подготовка на тръбопроводи за производство на ремонтни работи.

По време на експлоатация е необходимо да се осигури навременен ремонт на тръбопроводите съгласно утвърдения график за превантивна поддръжка. Ремонтът трябва да се извърши съгласно техническите условия (технология), разработени преди началото на работата.

Ремонтът на тръбопроводи трябва да се извършва само въз основа на разрешение, издадено по предписания начин.

Организацията трябва да води ремонтен дневник, в който, подписан от лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите, да се вписва информация за извършените ремонтни дейности, които не налагат извънреден технически преглед.

В паспорта на тръбопровода трябва да се въведе информация за ремонтни дейности, които налагат извънредно проучване на тръбопровода, за материалите, използвани при ремонта, както и информация за качеството на заваряването.

Преди започване на ремонтните дейности по тръбопровода той трябва да бъде отделен от всички останали тръбопроводи чрез щепсели или изключен.

Ако фитингите за тръбопроводи за пара и гореща вода са без фланец, тръбопроводът трябва да бъде разкачен от две спирателни устройства, ако има дренажно устройствономинален диаметър най-малко 32 mm, с директна връзка с атмосферата. Задвижващите механизми на вентили, както и клапани на отворени дренажи, трябва да бъдат заключени, така че да няма възможност за отслабване на херметичността им, когато ключалката е заключена. Ключовете за ключалките трябва да се съхраняват от лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода.

Дебелината на тапите и фланците, използвани при изключване на тръбопровода, трябва да се определи чрез изчислението на якостта. Щепселът трябва да има изпъкнала част (остана), по която се определя нейното присъствие.

Уплътненията между фланците и тапата трябва да са без дръжки.

БИЛЕТИ ЗА ПАРОВОДИ И ТОПЛА ВОДА

Оборудвайте тръбопроводи за пара и топла вода за топлоснабдяване на жилищни сгради, промишлени сгради и складови сгради. Най-често за полагане на този тип комуникации се използват продукти, изработени от стомана, но за създаване на такива системи се използват и други материали.

Тръбопроводите се класифицират като специални конструкции, предназначени за транспортиране на течни, твърди и газообразни вещества от едно място на друго. Те се подразделят на различни видовеи категории с определени технически параметри.

Тръбопроводи за отоплителни мрежи

Системите за вода и пара придвижват среда, обикновено с температура над 115 °C. Прекомерното налягане в тръбопровода може да достигне 1,6 MPa. Те произвеждат тръбни продукти за такива конструкции, главно от стомана. Продуктите от него се характеризират с най-високи показатели за издръжливост и се различават по надеждност при работа.

Стоманените тръби с цел подобряване на техническите характеристики в някои случаи се подлагат на топлинна обработка. Благодарение на тази технология е възможно успешно да се справите с водния чук в топлоснабдителната система. В придружаващата документация производителят на стоманени тръби трябва да посочи кой от режимите на топлинна обработка е използван при производството им.

Но специална обработка не винаги се извършва, тя отсъства:

Ако при производството на тръбни продукти са постигнати необходимите характеристики.
Когато продуктите вече са преминали термична обработка по време на производствения процес чрез горещо формоване.

При производството на тръби за полагане на отоплителни мрежи е важно да се постигнат определени технически характеристики, които ще изключат възможността за воден чук (прочетете: ""). Факт е, че възникването на извънредна ситуация ще доведе до намаляване на налягането на конструкцията и в резултат на това изтичане на транспортираното вещество.

В допълнение към стомана, тръби, изработени от:

цветни сплави;
излято желязо.

Правилата, одобрени от Gostehnadzor, не се прилагат за инженерни комуникации, свързани с:

към категория I, ако външният им диаметър не надвишава 51 милиметра;
към системи II, III, IV категории с външен диаметър по-малък от 76 милиметра.

PUBE на тръбопроводи за пара и топла вода не се прилага за участъци от системи, разположени до мястото на вентила на парния агрегат, и за временно оборудвани тръбопроводи, които се полагат за период не повече от една година.

Разделяне на тръбопроводи по категории

Според основните експлоатационни характеристики на транспортираната среда комуникациите са разделени на 4 категории.

Параметрите, според които се дефинират категориите са:

За системи, които транспортират пара от котли - стойността на нейното налягане и температура на изхода.
За паропроводи, работещи от турбини - най-високата температура и противоналягане по време на празен ход.
Най-много за дизайни с нерегулиран или регулиран тип двойки за изпускане голямо значениеналягане и температура в избора.
За комуникации, преместващи средата от редукционно-охладителните и редукционните инсталации - най-високата оценка за налягане и температура.
За конструкции, които движат вода след деаераторите - номиналното налягане, като се вземе предвид работата на системата.
За комуникации за захранване и връщане на горещо захранване - най-високият индикатор за температура и налягане, като се вземат предвид помпените съоръжения и терена. Вижте също: "".

Обикновено категорията на отоплителната мрежа, определена в зависимост от експлоатационните параметри на околната среда в точката на влизане в нея, се посочва в техническата документация. Това се отнася за цялата дължина на инженерните комуникации.

В някои случаи неспазването на горната класификация е приемливо, но трябва да има ясна причина, поради която се изисква отклонение от правилата за експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода. Цялата необходима документация се предоставя на държавни органи за разглеждане и одобрение.

Видове отоплителни системи за пара и топла вода

Конструкциите за подаване на пара и гореща течност се класифицират според следните фактори:

източник на топлинна енергия;
вид транспортирана среда;
метод на полагане;
проектираната схема.

В зависимост от източника на топлина се разграничават отоплителните системи:

централизирано - енергията се генерира в топлинни или атомни електроцентрали;
децентрализирано - топлината идва от автономно работещи котелни.

Според вида на транспортираната среда тръбопроводите биват:

вода;
пара.

Системите, през които се движи нагрятата течност, имат четен брой тръбопроводи. Те трябва не само да доставят нагрятата охлаждаща течност, но и да имат кран.

Паропроводите се отличават с по-сложно конструктивно устройство. Това се обяснява с факта, че температурата на парата в тях надвишава тази на водата. Ако са направени грешки при подреждането на такава конструкция, тогава в резултат на силно нагряване тръбите могат да се деформират. По стените на тръбопровода също се образува конденз.

Отоплителните мрежи, в зависимост от метода на полагане, правят:

повишени (те също се наричат отворени);
подземни (скрити) - канални и безканални.

Конструкции от отворен тип се полагат, когато е необходимо да се осигури целостта на тръбопровода в райони с движещи се почви или полагането се извършва в гъсто населен район с обширна мрежа от комуникации под земята.

Според PB тръбопроводите за пара и топла вода са оборудвани на базата на SNiP. Те са монтирани на здрави метални опори, които могат да фиксират комуникациите над земята.

Скритите системи се изпълняват по канален или безканален начин. Първият от тях предвижда полагане на тръбопроводи в бетонни канали, благодарение на което конструкцията е защитена от корозия и температурни ефекти, от движението на подземни почви.

В зависимост от дизайнерските решения, всички канали са разделени на:

монолитен;
тава.

Най-често се използва безканална инсталация поради икономическа целесъобразност. В този случай тръбите са изработени от полиетилен, поливинилхлорид и др. положени в предварително подготвени окопи.

Разлика на тръбопроводите според проектните схеми

В зависимост от схемата, класификацията на тръбопроводите за пара и топла вода е, както следва:

гръбначни мрежи;
разпределителни системи;
клонове.

Те също така разграничават тримесечен подвид, който е междинен сегмент от комуникациите между разпределителната система и потребителите на топлинна енергия.

Основните конструкции са класифицирани като транзитни тръбопроводи, те нямат разклонения. Те пренасят пара и вода от източника към разпределителната система. Температурата в тях може да бъде в диапазона от 90 до 150 градуса с напречно сечение на тръбата 525-1020 милиметра.

От своя страна разпределителните системи са предназначени да пренасят топлина от основните конструкции към потребителите, а именно към апартаменти и къщи. Диаметърът на тези тръбопроводи не надвишава 525 милиметра, а допустимата температура за тях е 85 - 110 градуса.

Клоновете са участъци от отоплителни мрежи, които осигуряват свързването на отоплителна точка с главна или жилищна сграда с разпределителна система.

Дизайн на тръби

Проектната документация за подреждането на тръбопроводи, през които се транспортират пара, газ или топла вода, трябва да се извършва изключително от компетентните органи въз основа на определени стандарти, посочени в SNiP.

При извършване на изчисления трябва да се вземат предвид редица параметри:

температурен режим;
разширяване на материалите, от които са направени комуникациите под въздействието на високи температури;
стойността на максималното или работното налягане;
тегло на конструкцията.

Въз основа на предоставените данни специалистите определят експлоатационния живот на тръбопровода и го вписват в комуникационния паспорт. Проектът трябва да бъде проектиран по такъв начин, че да е удобно да се извършват професионални прегледи и контрол. Скачването на елементите на тръбопровода се извършва чрез заваряване.

Резбовите и фланцовите връзки се използват, когато частите на тръбопровода имат фланци. Тогава те използват чугунени тръби с напречно сечение не повече от 100 милиметра, принадлежащи към категория IV. Осъществяването на връзки с помощта на тройници е допустимо, ако системата принадлежи към категории III - IV.

Елементите на тръбопровода трябва да бъдат снабдени със защита срещу корозивни процеси. В същото време всички секции на комуникациите, които работят с околна температура над 55 градуса и са отворени за достъп на специалисти, трябва да бъдат топлоизолирани с високо качество.

Възможност за скрит монтаж

Въз основа на изискванията на SNiP съвместното подреждане на тръбопроводи в земята е неприемливо, ако поне един от тях принадлежи към категория I. Когато полагате системата в полупроходна траншея, трябва да сте наясно, че нейната височина не може да бъде по-малка от 150 сантиметра, а минималното разстояние между изолираните тръби трябва да бъде 60 сантиметра.

Зоните, където се монтират клапаните, трябва да бъдат разположени в удебелените места на тунела, за да се извършва периодична проверка и ремонт на тръбопроводи за пара и топла вода без усилие.

При монтаж в траншеи от проходен тип разстоянието между изолираните елементи трябва да бъде най-малко 70 сантиметра с най-ниската височина на тунела 2 метра.

Наземен начин на полагане на комуникации

Ако е необходимо да се извърши отворен монтаж на тръбопровод, през който трябва да се движи пара или гореща течност, трябва да се спазват разпоредбите, предписани в SNiP. Подреждането на земята, за разлика от скритата опция, позволява съвместното полагане на комуникации от различни категории.

Отвореният метод обикновено се ограничава до план за капиталово развитие местност, се използва по-рядко. Заземяването най-често може да се намери на територията на промишлени предприятия - обикновено се използва, когато скритата опция не е възможна по редица причини.

Монтажът на открит тръбопровод е задължителен, ако:

високо ниво на стагнация на подземните води;
сеизмична активност;
зона на вечна замръзване.

Важен момент е подреждането на комуникациите, положени по наземния метод с висококачествена топлоизолация. Слой почва не оказва натиск върху изолацията, разположена върху отворен тръбопровод, не е изложен на влага и химически активни компоненти, което влияе върху продължителността на работа и условията за функциониране на конструкцията. Едно от предимствата на отворения монтаж е цената на полагане, при което спестяванията Парие около 40%.

Фитинги и други елементи на тръбопроводи

Съгласно нормативната документация всички комуникации, свързани с отоплителните мрежи, трябва да бъдат оборудвани със спирателни и контролни клапани и необходимите измервателни устройства.

В същото време техните настройки трябва да съответстват на необходимите параметри. Например, нивото на налягане в защитното устройство не може да надвишава изчислената стойност с повече от 10%. При работа на тръбопровода при понижено налягане е необходимо да се регулират предпазните устройства в съответствие с условията на работа на съоръжението.

Важен момент е да се оборудват защитните клапани с отклоняващи елементи, така че при задействане на защитата да е възможно пренасочването на средата. Изходните комуникации трябва да бъдат изолирани в случай на силни студове и оборудвани със структура за източване на кондензат. Върху телата на всички фитинги трябва да има подходящи маркировки.

Маркировката съдържа:

търговска марка на производителя;
размер на диаметъра (DN) на условния проход;
нормативна стойност на налягането и температурата на транспортираната среда;
посоката на движение на пара или вода;
клас стомана.

Характеристики на избора на манометър

Закупуването на манометър за изграждане на тръбопровод трябва да се подхожда с най-голяма отговорност, тъй като устройството е предназначено да контролира индикаторите за налягане на пара и вода в системата. Устройството предоставя информация относно възникването на спешна ситуация.

В зависимост от точността, устройството може да принадлежи към определен клас:

2,5 - ако налягането на средата не е повече от 2,5 MPa;
1,5 - когато стойността на налягането надвишава 2,5 MPa;
1,0 - при средно налягане по-високо от 14 MPa.

На скалата на устройството има червена линия, показваща количеството допустимо налягане в тръбопровода. Манометърът е монтиран на строителна площадка, разположена в достъпна зона. Инсталира се или строго вертикално, или с лек (до 30 градуса) наклон напред.

Тръбопроводите, по които се движат пара и гореща течност, принадлежат към специален тип конструкция - те трябва да бъдат проектирани и експлоатирани в пълно съответствие със стандартите, предписани в SNiP. Такива комуникации се полагат от тръбни продукти, които имат необходимите технически параметри.

Предприятията за хлебни, сладкарски изделия, тестени изделия, безалкохолна бира и захар използват тръбопроводи за различни цели: за пара, гореща вода, запалими и токсични газове (амоняк, серен диоксид), запалими и разяждащи течности (алкохоли, киселини, основи). Най-разпространени са тръбопроводите за пара и гореща вода, чиято работа е регламентирана от "Правила за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода".
В зависимост от работните параметри тези тръбопроводи са разделени на 4 категории (Таблица 9).
Таблица 9

Хлебни, сладкарски, тестени и ферментационни предприятия експлоатират тръбопроводи от трета и четвърта категория за пара с температура не повече от 350 ° C и налягане по-малко от 2,2 MPa, гореща вода с температура над 115 ° C и налягане по-малко от 1,6 MPa и захар, има паропроводи от първа и втора категория.
В сравнение с тръбопроводите за други цели, тръбопроводите за пара и гореща вода работят в по-трудни условия, тъй като освен влиянието на собствената си маса и масата на работната среда в тях, монтираните върху тях фитинги, те са под влияние на маса от топлоизолация и термични променливи напрежения. Това комбинирано въздействие върху тръбопроводи, които са едновременно под напрежения на опън, огъване, натиск и усукване, налага задълбочено обосноваване на тяхната механична якост и конструкции, за да се гарантира експлоатационна безопасност.
Основните причини за аварии в тръбопроводи за различни цели, включително пара и топла вода, са дефекти на тръбопроводи, грешки, допуснати при тяхното проектиране при избора на материали, схеми и тръбопроводни конструкции, като се вземат предвид свойствата на транспортираната среда; недостатъчна оценка на компенсацията за топлинно удължаване на тръбопроводите; отклонение от проекти по време на СМР; нарушения на режима на работа на тръбопроводите, включително ненавременни и некачествени ремонти, преливане, повреда на тръбопроводи, изтичане на пълнител; грешни действия на обслужващия персонал; хидравлични удари; нарушения на правилата за пълнене и изпразване на тръбопроводи с горими газове; натрупване на статично електричество; ненавременен и некачествен технически преглед на тръбопроводи, КИП, предпазни устройства, спирателна и контролна арматура.
Мерките, които осигуряват безопасната експлоатация на тръбопроводи за различни цели, могат да бъдат разделени на проектни и строителни, организационни и контролни мерки.
Проектно-строителните мерки включват избор на рационална схема на тръбопровода и неговото проектиране, извършване на изчисления на тръбопровода за якост и компенсация на топлинни удължения, актуализиране на работните параметри, метода на полагане и тръбопроводната система и дренажната система за поставяне на опори, клапани и др.
Схемата на тръбопроводите, тяхното разположение и проектиране трябва освен да отговарят на технологичните изисквания, да осигуряват безопасна експлоатация; възможността за директно наблюдение на техническото състояние на тръбопровода; достъпност за технически преглед и изпитване, монтажни и ремонтни дейности; лекота на поддръжка на контролно-измервателно оборудване, предпазни устройства, спирателни и контролни клапани. Това осигурява монтаж на хоризонтални участъци от паропроводи с наклон най-малко 0,002 и дренажно устройство; монтаж на спирателни кранове по посока на движение на средата в долните точки на всяка секция на тръбопровода на дренажните (отводнителните) фитинги със спирателни вентили за източване на тръбопровода, а в горните точки на вентилационните отвори - за отстраняване на въздуха. Наситените паропроводи и задънените части на прегрятите паропроводи трябва да бъдат оборудвани с пароуловители или други устройства за непрекъснато отстраняване на кондензата, за да се предотврати разрушителен воден чук.
Особено внимание в тръбопроводите за пара и гореща вода се обръща на изчисляването на носещите конструкции на опори, окачвания за вертикално натоварване, като се вземе предвид масата на тръбопровода, напълнен със среда, и неговата топлоизолация. Оковите се изчисляват и за усилията на термичното разширение на тръбопровода, което може да бъде компенсирано чрез самокомпенсация, използването на огънати лещи с кожух и дренажни тръби или разширителни фуги за сапун. За да се контролира термичното движение, индикатори за движение (референти) трябва да се монтират върху опорите на паропроводи с вътрешен диаметър 150 mm или повече и температура на парата от 300 ° C или повече поради термично удължение.
Тръбопроводите от горими и токсични газове трябва да бъдат оборудвани с фитинги със заключващи устройства за пълнене на тръбопровода с инертен газ, за да се гарантира безопасността на процеса на пълнене с работна среда и изпразването му от нея.
Тръбопроводи, подлежащи на регистрация в органите на Gospromatomnadzor, могат да бъдат инсталирани само от организации, които имат разрешение за това от местния орган на Gospromatomnadzor. Заварчици, които са издържали изпита и имат сертификат с установената форма, могат да заваряват на тръбопроводи и само за тези видове заваряване, които са посочени в сертификата.
Всички заварени съединения на тръбопроводи за различни цели се контролират чрез външен преглед и измерване, ултразвукова дефектоскопия, просветление, механично изпитване, металографско изследване, хидравлично изпитване.
За да се опрости и съкрати срокът за определяне на предназначението на тръбопровода, е установен определен идентификационен цвят. Цветовете на идентификационното оцветяване на тръбопроводи, транспортиращи различни вещества, са дадени в табл. 10.

Тръбопроводите с най-опасни вещества по отношение на техните свойства са маркирани с предупредителни цветни пръстени в допълнение към идентификационното оцветяване. Техният брой и цвят зависят от степента на опасност и работните параметри на транспортираното вещество. Например, един пръстен се прилага към тръбопроводи от наситена пара и гореща вода с налягане 0,1-1,6 MPa и температура 120-250 ° C и три пръстена с налягане над 18,4 MPa и температура над 120 ° ° С.
Организационните мерки включват регистрация на тръбопроводи, техния периодичен технически преглед, изпитвания на якост и плътност, обучение и сертифициране на персонала по поддръжката и системна проверка на знанията им, поддържане на техническа документация и други организационни мерки за осигуряване на безопасната експлоатация на тръбопроводите и техния ремонт.
Преди пускане в експлоатация тръбопроводите за различни цели подлежат на техническа проверка и регистрация в органите на Gospromatomnadzor или в предприятия, които притежават тръбопровода. Разрешението за експлоатация на тръбопроводи, подлежащи на регистрация в органите на Госпроматомнадзор, се издава от инспектор на Госпроматомнадзор след издаване на регистрация, а нерегистрираните тръбопроводи се издават от служител на предприятието, отговорен за тяхното добро състояние и безопасна експлоатация въз основа на проверката на документацията и резултатите от неговото проучване. Разрешението се вписва в паспорта на тръбопровода.
Техническото изследване на тръбопроводи за пара и топла вода се извършва от администрацията на предприятието в следните срокове: външна проверка най-малко веднъж годишно и хидравлично изпитване на тръбопроводи, които не подлежат на регистрация в органите на Госпроматомнадзор преди пускане в експлоатация след монтаж, свързан със заваряване, ремонт, а също и след консервация на тръбопровода за повече от 2 години.
Тръбопроводите, регистрирани в местните органи на Госпроматомнадзор, в допълнение към проучванията, провеждани от администрацията на предприятието, подлежат на проверка от инспектор на Госпроматомнадзор в присъствието на лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите, в рамките на следните периоди: външен преглед - най-малко 1 път на 3 години; външен оглед и хидравличен тест - преди пускане в експлоатация на новомонтирания тръбопровод, както и след ремонт със заваряване и пускане в експлоатация след консервация за повече от две години.
До обслужване на тръбопроводи за различни цели се допускат лица на възраст най-малко 18 години, преминали медицински преглед, обучени по съответната програма, притежаващи удостоверение от квалификационната комисия за право на поддръжка на тръбопроводи и познаващи инструкциите за производство. Най-малко веднъж на 12 месеца преминават проверка на знанията с регистрация по установения начин за полагане на изпити.
За всеки тръбопровод трябва да се поддържа паспорт, диаграма, показваща всички фитинги и оборудване.
Мерките за контрол се извършват с помощта на контролно-измервателна апаратура, предпазни устройства, спирателни и контролни клапани, които трябва да бъдат разположени на тръбопроводи на места, достъпни за поддръжка, оборудвани с платформи, стълби или да имат дистанционно управление.

Общи положения.

1.1. Тази инструкция се отнася за тръбопроводи за пара и топла вода на хидрометалургичния отдел.

1.2. За тръбопроводи с външен диаметър повече от 76 mm, транспортиращи водна пара с налягане над 0,7 kg / cm 2 или гореща вода с температура над 115 ° C, Правилата за проектиране и безопасна работа на пара и гореща вода Прилагат се тръбопроводи (PBOZ-75-94).

1.3. Лица от апаратчиците - хидрометалурзи, преминали медицински преглед, обучени по програмата за преквалификация и усъвършенстване на апаратчици - хидрометалурзи на ЦЕН-1, сертифицирани, притежаващи свидетелство за апаратчик - хидрометалург и познаващи тази инструкция, могат да бъдат допуснати до сервизни тръбопроводи за пара и топла вода.

1.4. Периодичната проверка на знанията на персонала, обслужващ тръбопроводи, трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца и се извършва, когато апаратчици - хидрометалурзи положат изпит в края на годишното обучение по безопасност на труда (10-часова програма), извънредно - в случаи, предвидени от правилата за безопасност.

1.5. Резултатите от първичната заверка, периодичната и извънредната проверка на познанията на тази инструкция от обслужващия персонал се оформят в протокол, подписан от председателя и членовете на комисията.

1.6. Допускането на персонал до самостоятелна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода се издава със заповед за цеха след издържане на изпита на апаратчиците - хидрометалурзи по специалността апаратчик - хидрометалург.

1.7. Обслужващият персонал трябва:

Познайте схемата на тръбопроводите за пара и топла вода;

Да могат навреме да идентифицират неизправности в работата на тръбопроводите за пара и топла вода;

Следете състоянието на фитинги, жлези;

Следете плътността на фланцевите връзки и състоянието на топлоизолацията на тръбопроводите;

Своевременно проверявайте изправността на работата на устройствата за автоматизация и безопасност, защитните съоръжения и алармите.

1.8. Инструкции за устройство и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода се издават на технологичния персонал на ГМО и се съхраняват на централния контролен панел на ГМО.

1.9. Схеми на тръбопроводи за пара и топла вода са поставени на видно място на централния контролен панел на ГМО, на контролните табла за репулпация на железни пити, концентрат и карбонатни стъпала и автоклавната инсталация.

1.10. Ремонтните дейности се записват в дневника за ремонтни дейности на ГМО, който се съхранява на централната конзола на ГМО. Той включва всички недостатъци, установени при поддръжката на тръбопроводите за пара и топла вода и предприетите мерки за отстраняването им.

1.11. Паспортите на тръбопроводите се съхраняват и поддържат от механика на енергийната служба, който е лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите за пара и топла вода.

1.12. Технологичният персонал на ГМО извършва оперативно включване на тръбопроводи за пара и топла вода, използвани за ГМО технологията.

1.13. Ремонтните дейности по тръбопроводите за пара и топла вода, използвани за ГМО технологията (след монтираните разходомерни блокове в ГМО нагревателния блок) се извършват от механиците на механичния сервиз на цеха, извършва се ремонт на тръбопроводи към разходомерните възли от механиците на енергийната служба на цеха.

1.14. Оперативното превключване на технологичните участъци на тръбопроводите за пара и гореща вода се извършва от технологичния персонал на ГМО съгласно Технологичните инструкции за производство на никелов католит.

1.16. Обслужването на тръбопроводи за пара и гореща вода на ГМО към разходомерните възли се извършва в съответствие с инструкциите за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода на ГМО и ЕО за енергийното обслужване на цеха.

2. Устройство и технически характеристики на тръбопроводи.

2.1. Подаването и връщането на топла вода на ГМО топлинната точка се осъществява чрез тръбопроводи D = 108 mm, с дължина 2x40 mm, топлоизолирани и разположени на надлез, който отива към сградата на ГМО. Тръбопроводите са свързани чрез шибъри DN100 към главните тръбопроводи за топла вода на междуцеховия надлез. В топлинния пункт се разпределя топла вода за вентилация, отопление, LAN и технология по схема No1. Влизащата в технологията топла вода се подава към ГМО по тръбопровод D = 57 mm, които не са предмет на PB 03-75-94.

2.2. Захранване с пара високо наляганедо топлинния пункт ГМО се извършва през главен тръбопровод D = 108 mm, топлоизолиран и разположен на междуцеховия надлез. В топлинната точка на ГМО са монтирани клапа DN100 и байпас с вентил DN50. В автоклавната инсталация се използва пара под високо налягане, съгласно схемата

№ 2. От разпределителния блок парата се подава към автоклавите по тръбопроводи D = 50 mm, които не са предмет на PB 03-75-94.

2.3. Подаването на пара под ниско налягане към топлинната точка на ГМО се осъществява чрез тръбопровод D = 219 mm, с дължина 40 m, топлоизолиран и разположен на надлез, който отива към сградата на ГМО. Тръбопроводът е свързан чрез вентил Ду200 към главния паропровод 13kg/cm2 на междуцеховия надлез. Пара 13 kg/cm2 от топлинната точка на ГМО след вентил Du200 се подава към ГМО за технологичните нужди на ГМО по три основни

тръбопроводи D = 112 мм. От тях парата се доставя на потребителите на ГМО чрез тръбопроводи D = 50 mm, които не са предмет на PB 03-75-94. Схема номер 3.

2.4. Спецификациитръбопроводи:

2.9. За тръбопроводите, изброени в точка 2.4, се прилагат "Правила за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и топла вода" (PB 03-75-94). Тези тръбопроводи не подлежат на регистрация в органите на Госгортехнадзор.

2.10. За изключване и включване на притока на вода, пара и регулиране на неговото количество и параметри, тръбопроводите са оборудвани с: шибъри и вентили;

- вентилационни отвори за вход и изход на въздух;

Дренажи за отводняване на вода и парни тръбопроводи за отопление;

Манометри за контрол на налягането;

Термометри за наблюдение на температурата на охлаждащата течност;

Паропроводите са допълнително оборудвани с кондензатоуловители.

2.11. Тръбопроводите за пара и топла вода са покрити с топлоизолация.

2.12. Секции от паропроводи, които могат да бъдат изключени от спирателни устройства, са оборудвани с фитинги с вентил, за да могат да се нагряват и продухват в крайните точки.

3. Средства за контрол и управление.

3.1. За осигуряване на безопасни условия на работа и регулиране на параметрите на топлоносителя в топлоподстанции, на тръбопроводите за подаване и връщане на гореща вода, както и на входните блокове за пара са монтирани манометри, термометри, шайби за дебит, температурни сензори и сензори за налягане. .

3.2. Инсталираните манометри трябва да имат клас на точност 2,5, скала от 0 до 16 kg / cm 2 (1,6 MPa) на тръбопроводи за гореща вода и пара с ниско налягане и на тръбопровод за пара с високо налягане до 25 kg / cm 2 (2,5 МРа).

3.3. Манометърът трябва да има червена линия, показваща допустимото налягане.

3.4. Трипътен вентил или спирателни вентили, които го заменят, трябва да се монтират преди манометъра за прочистване, проверка и изключване на манометъра.

3.5. Пред манометъра трябва да има сифонна тръба с диаметър най-малко 10 mm, предназначена за измерване на налягането на парата.

3.6. Не се допуска монтаж на манометри, в които:

На проверката няма печат с отметка;

Изтекъл срок на падежа;

Стрелецът, когато манометърът е изключен, не се връща към нулевата стойност на скалата с количество, надвишаващо половината от допустимата грешка за това устройство;

Счупено стъкло или други повреди, които могат да повлияят на правилните показания.

3.7. Проверката на изправността на работата на манометрите се извършва веднъж дневно при заобикаляне на отоплителните точки от механик на електрозахранването.

3.8. Контролната проверка на манометрите се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца, с поставяне на пломба или печат. За проверка манометърът се демонтира от тръбопровода и се предава на механика на енергийната услуга.

3.9. Най-малко веднъж на всеки шест месеца апаратурата и механик извършват допълнителна проверка на манометъра за работно налягане с контролен манометър, като записват резултатите в дневника за контрол на контролния манометър. Дневникът на контролната проверка се съхранява от електротехника на инструментите и А.

4. Техническо удостоверяване.

4.1. Технически преглед на тръбопроводи за топла вода се извършва от механик на енергийния сервиз преди началото на отоплителния сезон, след приключване на всички ремонти и пневмохидравлично промиване на отоплителната система. В същото време се извършва хидравличен тест и външна проверка на тръбопроводи с изготвяне на акт и вписване в паспорта на тръбопровода.

4.2. Техническото обследване на паропроводи се извършва от електросервизен механик веднъж годишно по график на PPR. В същото време се извършва външна проверка на тръбопровода с вписване в паспорта на тръбопровода.

4.3. След ремонта на тръбопровода за пара или гореща вода, свързан със заваряване, механикът на енергийната служба извършва технически преглед на тръбопровода. В същото време се извършва външна проверка и хидравличен тест с вписване в паспорта на тръбопровода.

4.4. Преди пускане в експлоатация след монтаж, носъщо така, след като е в консервация повече от две години, се извършва техническа проверка на тръбопровода. В същото време се извършва външна проверка и хидравличен тест с вписване в паспорта на тръбопровода.

4.5. При незадоволителни резултати от проучването е необходимо да се определят границите на дефектната зона и да се измери дебелината на стената. Дефектната секция трябва да бъде заменена. Заварените шевове се подлагат на 100% радиографски контрол или се извършва хидравлично изпитване на тръбопровода.

5. Хидравличен тест.

5.1. Хидравличното изпитване се извършва с цел проверка на здравината и плътността на тръбопроводите и техните елементи, както и на всички заваръчни и други съединения.

5.2. Хидравличното изпитване се извършва с положителни резултати от външната проверка на тръбопровода.

5.3. Хидравличното изпитване на тръбопроводи за гореща вода се извършва с тестово налягане от 16,25 kg / cm 2, тръбопроводи за пара с ниско налягане с тестово налягане 16,25 kg / cm 2 и тръбопровод за пара с високо налягане с тестово налягане от 28,75 kg / cm 2 .

5.4. Хидравличното изпитване на тръбопроводи се извършва от механици на енергийната служба под прякото ръководство на механик.

5.5. Тръбопроводът и неговите елементи се считат за издържали хидравличното изпитване, ако не се открият течове, изпотяване в заварените съединения и в основния метал, видими остатъчни деформации, пукнатини или следи от разкъсване.

5.6. Ако резултатите от хидравличния тест са незадоволителни, механикът определя границите на дефектната зона, която се ремонтира или подменя. След ремонт се извършва повторен хидравличен тест.

6. Поддръжка на тръбопроводи.

6.1. Поддръжката на тръбопроводите включва:

Извършване на оперативно превключване, настройки;

Ежедневен мониторинг на състоянието на работещи тръбопроводи, клапани, контроли, защита и автоматика;

Извършване на инспекция на тръбопроводи;

Ремонт на тръбопроводи;

Ежедневно наблюдение на топлинната и хидравличната работа.

6.2. Технологичният персонал на ГМО трябва:

Извършвайте ежедневни обиколки на работещи тръбопроводи, като обръщате внимание на липсата на вибрации на тръбопроводите, изправността на носещите конструкции, проходните платформи, липсата на течове на пара и топла вода, наличието и целостта на крепежните елементи и състоянието на топлоизолацията .

В случай на откриване на течове на охлаждаща течност или неизправност на оборудването, информирайте ръководителя на смяната на ГМО;

Проверка на спирателни вентили;

7. Спиране и пускане на тръбопроводи.

7.1. Спирането и пускането в експлоатация на ГМО паропроводи се извършва след съгласуване с ТЕЦ.

7.2 Последователност на пускане на паропровода в експлоатация P = 23 kg/cm2.

Уверете се, че дренажният клапан № 8 е отворен;

Вентили № 4, 5, 6 на подаването на пара към колоните на резби № 1, 2, 3 са затворени;

На разпределителния колектор отворете вентил № 7 за подаване на пара към колоните на автоклава на резба № 4 на автоклавния блок за ГМО;

Отворете вентил № 2 на тръбопровода за подаване на пара пред разпределителния блок;

За да загреете паропровода, подайте пара през байпаса, като отворите вентил № 3 в отоплителния блок, като го отворите леко, така че да чуете шума от преминаваща пара;

След спиране на хидравличните удари, загрейте паропровода в същата последователност за 15-20 минути;

Когато температурата на парата е близка до работната, бавно отваряне на байпасния клапан № 3, довеждане на налягането в началния паропровод до налягането в работния паропровод;

След изравняване на налягането на парата във включен и работещ паропровод, в отоплителния блок, отворете напълно главния вентил No 1 пред включения паропровод;

Подаването на пара към колоните на автоклава се извършва в съответствие с Инструкцията за безопасна работа на колоната за автоклав GMO TsEN-1.

Пусковен дренажен клапан № 8, като температурата на участъка от паропровода, който се пуска, трябва да бъде покрит и окончателно затворен след пускане на паропровода в експлоатация;

След като пуснете паропровода в експлоатация, информирайте капитана за това.

7.3 Стартова последователност на паропровода P = 13 кг/см2 за работа.

Уверете се, че всички клапани № 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 за изпускане на въздух и кондензат от паропровода, който се включва, са отворени;

Вентили № 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 затворен;

За да загреете тръбопровода за пара, подайте пара през главния спирателен вентил

шибър клапан

No3 като го отворите леко, за да чуете шума от преминаване

Ако възникне воден чук, незабавно намалете подаването на пара и ако ударът продължи, спрете подаването на пара;

След спиране на хидравличните удари, загрейте паропровода в същата последователност за 15-20 минути;

Когато температурата на парата е близка до работната, бавно отваряне на вентил № 3, довеждане на налягането в паропровода до налягането в работния паропровод;

След изравняване на налягането на парата във включен и работещ паропровод, отворете напълно вентил № 3;

клапани, разпределящи пара към преработвателните агрегати и оборудване на ГМО № 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4, и подаващи пара към потребителите - резервоарно оборудване от основната схема за почистване и част от процеса на репулпация на жлезистите пити, СОК ГМО;

Изключете дренажните вентили на байпасните възли за подаване на пара към репулпатори № 606 и № 607;

Последователно, един по един, когато тръбопроводите за пара се затоплят, се отварят

клапани, разпределящи парата към преработвателни агрегати и оборудване на ГМО № 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 и снабдяват консуматорите с парно - резервоарно оборудване за карбонат, преработка на концентрат, автоклавна инсталация, сушилен шкаф за автоклавна инсталация;

Последователно, един по един, когато тръбопроводите за пара се затоплят, се отварят

клапани, разпределящи парата към преработвателни агрегати и оборудване на ГМО № 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

След пускане на паропровода в експлоатация, информирайте бригадира за това.

7.4. Последователността на стартиране на тръбопроводи за топла вода:

Отворен вентил № 33 на водоснабдяването на класификатора за обработка на мед № 1;

В отоплителната точка бавно отворете вентил № 3 или № 3, докато се появи шумът от течащата вода и напълнете тръбопровода с вода, като същевременно не позволявате падането на налягането пред тръбопровода да се включи с повече от 0,5 kgf / cm2;

След появата на водоснабдяване на класификатора № 1 и нагряването на тръбопровода до работната температура, отворете напълно вентил № 3 или № 3 ";

отворен вентил № 32 при водоснабдяването на класификатора за обработка на мед № 2;

Отворен вентил № 31 на водоснабдяването на ГМО SOC;

Отворен вентил № 30 на водоснабдяването на Пачука № 409;

7.5. Последователността на спиране на паропровода Р=23 kg/cm2.

7.5.1 Спиране на паропровода в участъка от вентил № 2 до разпределителния блок с вентили № 4, 5, 6, 7.

Бавно затваряне на шибър № 2 и предотвратяване на промени в налягането преди и след отсечката с повече от 0,5 kg/cm2, разтоварете тръбопровода;

7.5.2 Спиране на паропровода в участъка от вентил № 3 до разпределителното устройство с вентили № 4,5,6,7 ..

Подгответе оборудването на автоклавната инсталация за спиране на паропровода;

Бавно затваряне на вентил № 3 и предотвратяване на промени в налягането преди и след прекъсващия участък с повече от 0,5 kg / cm 2, разтоварете тръбопровода;

След изключване на тръбопровода отворете дренажа през дренажния клапан № 8 само след естествено намаляване на налягането на парата;

Когато налягането в тръбопровода падне до стойност, близка до нула, отворете вентил № 8.

7.6 Последователност на спиране на паропровода P = 13 kg \ cm 2.

7.6.1 Спиране на целия тръбопровод в участъка от вентил № 1 (траса);

Бавно затваряне на вентил № 1 и предотвратяване на промени в налягането преди и след отсечката с повече от 0,5 kg/cm 2, разтоварете тръбопровода;

7.6.2 Изключване на участък на тръбопровода от вентил № 2 или № 3 (топлинна точка);

Бавно затваряне на вентил № 2 (№ 3) и предотвратяване на промени в налягането преди и след отсечния участък с повече от 0,5 kg/cm 2, разтоварете тръбопровода;

След изключване на тръбопровода, дренажите през дренажните фитинги № 18, 28 се отварят само след естествено намаляване на налягането на парата;

7.6.3 Спиране на участъка на тръбопровода от разпределителните вентили за етапите на обработка и оборудването на резервоара за ГМО до крайните клапани на оборудването на резервоара;

7.6.4 Спиране на участъка на тръбопровода от крайните клапани на резервоарното оборудване до вкарването на пара в оборудването на резервоара;

Бавно затваряне на вентила в участъка за спиране и предотвратяване на промени в налягането преди и след изключване на участъка с повече от 0,5 kg/cm 2, разтоварете тръбопровода;

Накрая затворете вентила и изчакайте естественото намаляване на налягането на парата в зоната да бъде спряно.

7.7 Последователност на спиране на тръбопровода за гореща вода.

Изключете подаването на топла вода към тръбопровода чрез бавно затваряне на вентили № 3 и № 3' в блока за отопление на ГМО;

Изчакайте естественото намаляване на налягането в зоната, която трябва да бъде спряна.

7.8 Ако не се спазва последователността на пускане и спиране на тръбопроводи, в тях могат да възникнат хидравлични удари, които от своя страна могат да причинят сериозни повреди на тръбопроводите и техните крепежни елементи. Причините за хидравличните удари в паропроводите са най-вече незадоволителното отопление и дренаж на тръбопровода, който се включва.

7.9 Последователността на спиране и пускане на тръбопроводи за пара и топла вода, необходимостта от източване на вода от тръбопроводите се определя от механика на електрозахранването в зависимост от продължителността на спирането и метеорологичните условия.

7.10. Приемът на гореща вода за БГВ и технология трябва да се извършва през зимата от връщащия тръбопровод за гореща вода, а през лятото от директния тръбопровод. Прехвърлянето на прием на топла вода се извършва по указание на механика на енергийната услуга.

8. Аварийно спиране на тръбопроводи.

8.1. Обслужващият персонал трябва аварийно да спре тръбопровода за пара или гореща вода в следните случаи:

При счупване на участък от тръбопровода;

Когато тръбопроводът е разхерметизиран, ако това застрашава живота и здравето на хората;

Ако крепежните елементи на тръбопровода са повредени, ако това заплашва от падане или разрушаване на тръбопровода;

С хидравлични удари в тръбопровода.

След края на спирането е необходимо да информирате за това ГМО майстора.

8.2. Последователността на операциите за аварийно спиране на тръбопроводи за пара и топла вода се определя от точки 7.5.; 7.6.; 7.7. от това ръководство.

9. Охрана на труда.

9.1. Помещенията на топлинния пункт за ГМО трябва да бъдат заключени. Ключът към топлинната точка се пази от механика на енергийната услуга и в централната точка на ГМО.

9.2. Всички ремонтни дейности по тръбопроводи за пара и топла вода трябва да се извършват съгласно разрешителното. В същото време, преди да започнете работа, тръбопроводът (или неговата ремонтирана част) трябва да бъде отделен от всички други тръбопроводи чрез щепсели или изключен. Мястото на монтаж на щепселите се определя от лицето, което издава разрешението за работа.

Щепселът трябва да има изпъкнала част (остана), по която се определя нейното присъствие.

9.3. Хидравличните изпитвания на тръбопроводи за пара и гореща вода се извършват съгласно разрешително. В този случай трябва да се предостави:

Извеждане на хора от зоната на местоположението на тръбопровода по време на изпитване под налягане с тестово налягане;

Монтаж на тапи на тръбопроводи, доставящи охлаждаща течност към чугунени отоплителни уреди

9.4. При стартиране на паропроводи е необходимо да се защити зоната на изпускане на пара от дренажни и въздушни клапани и да се закачат забранителни плакати.

9.5. При обслужване на тръбопроводи е необходимо да се спазват мерките за безопасност, посочени в инструкциите: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Всички операции с вентили и шибъри трябва да се извършват бавно и внимателно, не трябва да се затварят и закрепват с голяма сила или с използване на лостове, т.к. този метод на закрепване може да доведе до отстраняване на резбата на шпиндела, огъване и други повреди.

10. Отговорност за неспазване на инструкциите.

Лица, виновни за нарушаване на тази инструкция, носят административна, материална или наказателна отговорност в зависимост от характера и последиците от нарушението.