Instrukcje dotyczące rurociągów pary gorącej wody. Wymagania dotyczące produkcji i instalacji rurociągów pary i ciepłej wody

Bilet 1.

W jakich przypadkach nie wolno używać manometru?

Manometr nie może być używany w przypadkach, gdy:

nie ma pieczęci ani marki z oznaczeniem na weryfikacji;

minął okres weryfikacji;

strzałka, gdy jest wyłączona, nie powraca do zerowego odczytu skali o wielkość przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla tego urządzenia;

szyba jest stłuczona lub występuje uszkodzenie, które może wpłynąć na poprawność jej odczytów.

2. Które rurociągi podlegają wymaganiom „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i ciepłej wody”?

Regulamin Układania i Bezpiecznej Eksploatacji Rurociągów Parowych i Ciepłej Wody (zwany dalej Regulaminem) określa wymagania dotyczące projektowania, budowy, materiałów, wytwarzania, montażu, naprawy i eksploatacji rurociągów transportujących parę wodną o ciśnieniu roboczym powyżej niż 0,07 MPa (0,7 kgf /cm2) lub gorącą wodę o temperaturze powyżej 115°C.

Jakie kształtki montuje się na rurociągach?

Każdy rurociąg, aby zapewnić bezpieczne warunki eksploatacja musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru ciśnienia i temperatury czynnika roboczego oraz, jeśli to konieczne, w zawory odcinające i sterujące, urządzenia redukujące i zabezpieczające oraz środki ochrony i automatyki.

Liczbę i rozmieszczenie osprzętu, przyrządów pomiarowych, automatyki i ochrony musi zapewnić organizacja projektująca, biorąc pod uwagę zapewnienie bezpiecznej konserwacji i napraw.

Co obejmuje przegląd techniczny rurociągu?

Rurociągi objęte Przepisami przed uruchomieniem iw trakcie eksploatacji muszą być poddane badaniom technicznym: oględzinom i próbom hydraulicznym.

Jaka jest odpowiedzialność pracowników winnych naruszenia instrukcji i zasad bezpieczeństwa pracy?

Kierownicy i specjaliści organizacji zajmujących się projektowaniem, budową, produkcją, uruchomieniem, diagnostyką techniczną (przegląd) i eksploatacją, którzy naruszają Regulamin ponoszą odpowiedzialność zgodnie z prawem Federacja Rosyjska. W zależności od wyrządzonej szkody sprawcy ponoszą odpowiedzialność: dyscyplinarną, administracyjną, materialną i karną.

Bilet 2.

Czy wolno używać i używać sprężonego powietrza do zwiększania ciśnienia w rurociągu podczas jego testowania?

Niedozwolony.

Działania personelu w razie wypadku lub wypadku.

Personel w razie wypadków i wypadków musi zgłosić się do osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągów. Organizacja jest zobowiązana powiadomić Rostekhnadzor. Przed przybyciem przedstawiciela Rostekhnadzor w celu zbadania okoliczności i przyczyn wypadku lub wypadku organizacja zapewnia bezpieczeństwo całej sytuacji wypadku (wypadku), o ile nie zagraża to życiu ludzi i nie powoduje dalszego rozwoju wypadku.

3. Przyrządy do pomiaru ciśnienia. Jakie są wymagania dla manometrów?

Klasa dokładności manometrów musi wynosić co najmniej:

2,5 - przy ciśnieniu roboczym do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - przy ciśnieniu roboczym powyżej 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) do 14 MPa (140 kgf / cm 2);

1,0 - przy ciśnieniu roboczym powyżej 14 MPa (140 kgf / cm 2).

Skalę manometru wybiera się z warunku, że przy ciśnieniu roboczym wskazówka manometru znajduje się w środkowej jednej trzeciej skali.

Manometr musi mieć czerwoną linię wskazującą dopuszczalne ciśnienie.

Zamiast czerwonej linii, do obudowy manometru można przymocować metalową płytkę, pomalowaną na czerwono i ściśle przylegającą do szyby manometru.

Manometr musi być zainstalowany tak, aby jego odczyty były wyraźnie widoczne dla personelu konserwacyjnego, a jego skala musi być ustawiona pionowo lub pochylona do przodu do 30 °, aby poprawić widoczność odczytów.

Średnica nominalna manometrów zainstalowanych na wysokości do 2 m od poziomu miejsca obserwacji manometru musi wynosić co najmniej 100 mm, na wysokości od 2 do 3 m - co najmniej 150 mm i na wysokości 3 do 5 m - co najmniej 250 mm. Gdy manometr znajduje się na wysokości większej niż 5 m, jako zapasowy należy zainstalować manometr z obniżonym ciśnieniem.

Przed każdym manometrem musi znajdować się zawór trójdrożny lub inne podobne urządzenie do przedmuchu, sprawdzenia i odcięcia manometru. Przed manometrem musi znajdować się rurka syfonowa o średnicy co najmniej 10 mm przeznaczona do pomiaru ciśnienia pary.

Jakie są metody badań nieniszczących spoin rurociągów?

Główne metody badań nieniszczących materiałów i złączy spawanych to:

wizualne i pomiarowe;

radiograficzny;

ultradźwiękowy;

radioskopowe;

cząstka kapilarna lub magnetyczna;

prąd wirowy;

staloskopia;

test twardości;

próba hydrauliczna.

Ponadto można zastosować inne metody (emisja akustyczna itp.).

Bilet 3.

Wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych rurociągów.

Minimalna wartość ciśnienia próbnego podczas prób hydraulicznych rurociągów, ich bloków i poszczególnych elementów powinna wynosić 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Szkolenie i certyfikacja personelu obsługującego rurociągi. Warunki ponownego egzaminowania wiedzy.

Do konserwacji rurociągów mogą być dopuszczone osoby przeszkolone według programu ustalonego zgodnie z ustaloną procedurą, posiadające zaświadczenie o prawie do konserwacji rurociągów i znające instrukcje.

Wiedza personelu serwisowego powinna być sprawdzona przez komisję kwalifikacyjną organizacji. Udział przedstawiciela organu Rostekhnadzor w pracach komisji kwalifikacyjnej do certyfikacji personelu serwisowego jest opcjonalny.

Testowanie wiedzy personelu obsługującego rurociągi powinno być przeprowadzane co najmniej raz na 12 miesięcy, a także przy przenoszeniu się z jednej organizacji do drugiej.

Wyniki egzaminów i okresowego sprawdzania wiedzy uczestników muszą być udokumentowane w protokole podpisanym przez przewodniczącego komisji i jej członków oraz odnotowane w specjalnym dzienniku.

Osobom, które zdały egzaminy, wydaje się certyfikaty podpisane przez przewodniczącego komisji.

Które rurociągi nie są objęte Zasadami Budowy i Bezpiecznej Eksploatacji Rurociągów Parowych i Ciepłej Wody?

Zasady nie dotyczą:

a) rurociągi znajdujące się w kotle;

b) zbiorniki, które są częścią systemu rurociągów i są jego integralną częścią (odwadniacze, kolektory błota itp.);

c) rurociągi instalowane na statkach morskich i rzecznych oraz na innych obiektach pływających, a także na morskich instalacjach ruchomych i obiektach użytku podwodnego;

d) rurociągi zainstalowane na taborze pojazdów kolejowych, drogowych i gąsienicowych;

f) rurociągi spustowe, przedmuchowe i wydechowe kotłów, rurociągów, zbiorników, urządzeń redukcyjno-chłodzących i innych podłączonych do atmosfery;

g) rurociągi elektrowni i instalacji jądrowych;

h) rurociągi instalacji specjalnych resortu wojskowego;

i) rurociągi wykonane z materiałów niemetalowych.

Obowiązki personelu obsługującego rurociągi podczas zmiany.

Personel, któremu powierzono konserwację rurociągów, musi uważnie monitorować powierzony im sprzęt poprzez inspekcję, sprawdzanie sprawności zaworów, oprzyrządowania i urządzeń zabezpieczających; należy prowadzić dziennik zmian w celu zapisania wyników inspekcji i weryfikacji.

Bilet 4.

1. Jaki jest okres sprawdzania przydatności manometrów i zaworów bezpieczeństwa zainstalowanych na rurociągach o parametrach od 14kgf/cm2 do 40kgf/cm2.

Sprawdzenie poprawności działania manometrów i zaworów bezpieczeństwa należy przeprowadzać w następujących terminach:

a) dla rurociągów o ciśnieniu roboczym do 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) włącznie - co najmniej raz na zmianę;

b) dla rurociągów o ciśnieniu roboczym powyżej 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) do 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) włącznie - co najmniej raz dziennie;

c) dla rurociągów o ciśnieniu roboczym większym niż 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) w terminach określonych w instrukcji należycie zatwierdzonej w elektroenergetyce.

Wyniki kontroli są zapisywane w dzienniku zmian.

Bilet 5.

Bilet 6.

1. Jakie kształtki są instalowane na przewodach odwadniających rurociągów parowych o ciśnieniu do 22 kgf/cm2 i od 22 kgf/cm2 do 200 kgf/cm2?

Wszystkie odcinki rurociągów parowych, które mogą być odcinane przez urządzenia odcinające, aby móc je rozgrzać i przedmuchać, muszą być wyposażone na końcach w armaturę z zaworem i przy ciśnieniu powyżej 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - z łącznikiem i dwoma zaworami szeregowo: blokowaniem i regulacją. Rurociągi parowe o ciśnieniu 20 MPa (200 kgf / cm 2) i wyższym muszą być wyposażone w złączki z sekwencyjnie umieszczonymi zaworami odcinającymi i sterującymi oraz podkładką dławiącą. W przypadku nagrzewania się odcinka rurociągu parowego w obu kierunkach, należy zapewnić przedmuch z obu końców odcinka.

Bilet 7.

Bilet 8.

Wymagania dotyczące wtyczek zainstalowanych na odłączonym odcinku rurociągu podczas jego naprawy.

Wtyczka musi mieć wystającą część (trzpień), dzięki której określa się jej obecność.

Bilet 9.

Wymagania dotyczące wyboru materiału na elementy złączne rurociągów.

Granice stosowania stali różnych gatunków na elementy złączne. Elementy złączne, rodzaje obowiązkowych testów kontrolnych muszą być zgodne z dokumentacją regulacyjną.

Materiały łączników należy dobierać o współczynniku rozszerzalności liniowej zbliżonym do materiału kołnierza, a różnica tych współczynników nie powinna przekraczać 10%. Stosowanie stali o różnych współczynnikach rozszerzalności liniowej (powyżej 10%) jest dopuszczalne w przypadkach uzasadnionych obliczeniami wytrzymałościowymi lub badaniami doświadczalnymi, a także w przypadkach, gdy projektowa temperatura łączników nie przekracza 50°C.

Elementy złączne wykonane metodą deformacji na zimno należy poddać obróbce cieplnej – odpuszczaniu (z wyjątkiem części ze stali węglowej pracujących w temperaturach do 200°C).

Walcowanie gwintów nie wymaga późniejszej obróbki cieplnej.

Bilet 10.

Bilet 11.

Bilet 12.

Bilet 13.

Bilet 14.

Bilet 15.

Bilet 16.

Wymagania dotyczące izolacji termicznej rurociągów. Maksymalna temperatura powierzchni.

Wszystkie elementy rurociągów o temperaturze zewnętrznej powierzchni ściany powyżej 55°C, usytuowane w miejscach dostępnych dla personelu konserwacyjnego, muszą być pokryte izolacją termiczną, której temperatura powierzchni zewnętrznej nie powinna przekraczać 55°C.

Bilet 17.

Bilet 18.

Bilet 19.

Bilet 20.

Przygotowanie rurociągów do produkcji prac remontowych.

Podczas eksploatacji konieczne jest zapewnienie terminowej naprawy rurociągów zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem konserwacji zapobiegawczej. Naprawę należy przeprowadzić zgodnie z warunkami technicznymi (technologią) opracowanymi przed rozpoczęciem prac.

Naprawa rurociągów powinna odbywać się wyłącznie na podstawie zezwolenia wydanego w określony sposób.

Organizacja musi prowadzić dziennik napraw, w którym podpisana przez osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągów powinna być wpisana informacja o wykonanych naprawach niewymagających nadzwyczajnego badania technicznego.

Informacje o pracach naprawczych, które wymagają nadzwyczajnego przeglądu rurociągu, o materiałach użytych do naprawy, a także informacje o jakości spawania, należy wpisać do paszportu rurociągu.

Przed rozpoczęciem prac naprawczych na rurociągu należy go oddzielić od wszystkich innych rurociągów zaślepkami lub odłączyć.

Jeżeli armatura do rurociągów pary i ciepłej wody jest bezkołnierzowa, rurociąg należy odłączyć dwoma urządzeniami odcinającymi, jeżeli występuje urządzenie odwadniająceśrednica nominalna co najmniej 32 mm, z bezpośrednim połączeniem z atmosferą. Siłowniki zasuw, jak również zasuwy odpływów otwartych muszą być zablokowane tak, aby nie było możliwości osłabienia ich szczelności przy zablokowaniu zamka. Klucze do zamków muszą być przechowywane przez osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągu.

Grubość wtyczek i kołnierzy stosowanych podczas odłączania rurociągu należy określić na podstawie obliczeń wytrzymałościowych. Wtyczka musi mieć wystającą część (trzpień), dzięki której określa się jej obecność.

Uszczelki między kołnierzami a grzybem muszą być bez trzpieni.

BILETY NA RUROCIĄGI PARY I CIEPŁEJ WODY

Wyposażyć rurociągi pary i ciepłej wody do zaopatrzenia w ciepło budynków mieszkalnych, przemysłowych i magazynowych. Najczęściej do układania tego rodzaju komunikacji używa się produktów wykonanych ze stali, ale do tworzenia takich systemów używa się również innych materiałów.

Rurociągi są klasyfikowane jako konstrukcje specjalne przeznaczone do transportu substancji płynnych, stałych i gazowych z jednego miejsca do drugiego. Są one podzielone na różne rodzaje oraz kategorie posiadające określone parametry techniczne.

Rurociągi do systemów grzewczych

Systemy wodne i parowe przenoszą medium, zwykle o temperaturze powyżej 115 °C. Nadmierne ciśnienie w rurociągu może osiągnąć 1,6 MPa. Produkują wyroby rurowe do takich konstrukcji, głównie ze stali. Produkty z niego charakteryzują się najwyższymi wskaźnikami trwałości i różnią się niezawodnością w działaniu.

Rury stalowe w celu poprawy właściwości technicznych w niektórych przypadkach poddawane są obróbce cieplnej. Dzięki tej technologii można z powodzeniem radzić sobie z uderzeniem wodnym w systemie zaopatrzenia w ciepło. W dołączonej dokumentacji producent rur stalowych musi wskazać, który z trybów obróbki cieplnej został zastosowany do ich produkcji.

Ale specjalne przetwarzanie nie zawsze jest przeprowadzane, nie ma go:

Jeśli wymagane właściwości zostały osiągnięte podczas produkcji wyrobów rurowych.
Gdy produkty zostały już poddane obróbce cieplnej podczas procesu produkcyjnego poprzez formowanie na gorąco.

Przy produkcji rur do układania sieci grzewczych ważne jest osiągnięcie pewnych właściwości technicznych, które wykluczą możliwość uderzenia hydraulicznego (czytaj: „”). Faktem jest, że wystąpienie sytuacji awaryjnej spowoduje rozhermetyzowanie konstrukcji i w efekcie wyciek transportowanej substancji.

Oprócz stali rury wykonane z:

stopy metali nieżelaznych;
żeliwo.

Zasady zatwierdzone przez Gostekhnadzor nie mają zastosowania do komunikacji inżynierskiej związanej z:

do kategorii I, jeżeli ich średnica zewnętrzna nie przekracza 51 milimetrów;
do systemów kategorii II, III, IV o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 76 mm.

PUBE rurociągów pary i ciepłej wody nie dotyczy odcinków instalacji zlokalizowanych do miejsca położenia zaworu bloku parowego oraz rurociągów tymczasowo wyposażonych, które układane są na okres nie dłuższy niż jeden rok.

Separacja rurociągów według kategorii

Zgodnie z głównymi cechami wydajności transportowanego medium komunikacja jest podzielona na 4 kategorie.

Parametry, według których definiowane są kategorie to:

Dla układów transportujących parę z kotłów - wartość jej ciśnienia i temperatury na wylocie.
Dla rurociągów parowych pracujących z turbin - najwyższa temperatura i przeciwciśnienie na biegu jałowym.
W przypadku projektów nieregulowanych lub regulowanych par spadu najbardziej bardzo ważne ciśnienie i temperatura w doborze.
Do komunikacji przenoszącej medium z instalacji redukcyjno-chłodzących i redukcyjnych - najwyższy znak ciśnienia i temperatury.
W przypadku konstrukcji przenoszących wodę za odgazowywaczami - ciśnienie nominalne, z uwzględnieniem wydajności systemu.
Do komunikacji zasilającej i powrotnej gorącej dostawy - najwyższy wskaźnik temperatury i ciśnienia, biorąc pod uwagę urządzenia pompujące i teren. Zobacz też: "".

Zazwyczaj kategoria sieci ciepłowniczej, określona w zależności od parametrów eksploatacyjnych środowiska w punkcie wejścia do niej, jest wskazana w dokumentacji technicznej. Dotyczy to całej długości komunikacji inżynierskiej.

W niektórych przypadkach niezgodność z powyższą klasyfikacją jest akceptowalna, ale musi istnieć wyraźny powód, dla którego wymagane jest odstępstwo od zasad eksploatacji rurociągów pary i ciepłej wody. Cała niezbędna dokumentacja jest przekazywana organom państwowym do rozpatrzenia i zatwierdzenia.

Rodzaje systemów grzewczych na parę i gorącą wodę

Projekty dostarczania pary i gorącej cieczy są klasyfikowane według następujących czynników:

źródło energii cieplnej;
rodzaj transportowanego medium;
metoda układania;
zaprojektowany schemat.

W zależności od źródła ciepła rozróżnia się systemy grzewcze:

scentralizowany - energia jest wytwarzana w elektrowniach cieplnych lub jądrowych;
zdecentralizowane – ciepło pochodzi z autonomicznie pracujących kotłowni.

W zależności od rodzaju transportowanego medium rurociągi to:

woda;
parowy.

Systemy, przez które porusza się podgrzana ciecz, mają parzystą liczbę rurociągów. Muszą nie tylko dostarczać podgrzany płyn chłodzący, ale także mieć kran.

Rurociągi parowe wyróżniają się bardziej złożonym urządzeniem konstrukcyjnym. Wyjaśnia to fakt, że temperatura pary w nich przekracza temperaturę wody. Jeśli podczas układania takiej konstrukcji popełniono błędy, to w wyniku silnego ogrzewania rury mogą ulec deformacji. Kondensacja tworzy się również na ściankach rurociągu.

Sieci ciepłownicze, w zależności od sposobu układania, wykonują:

podwyższone (są również nazywane otwartymi);
podziemne (ukryte) - kanałowe i bezkanałowe.

Konstrukcje typu otwartego są układane, gdy konieczne jest zapewnienie integralności rurociągu na obszarach z ruchomymi glebami lub układanie odbywa się na gęsto zaludnionym obszarze z rozległą siecią komunikacji podziemnej.

Według PB rurociągi pary i ciepłej wody są wyposażone w oparciu o SNiP. Są zamontowane na mocnych metalowych wspornikach, które mogą naprawiać komunikację nad ziemią.

Ukryte systemy są wykonywane w sposób kanałowy lub bezkanałowy. Pierwsza z nich przewiduje układanie rurociągów w kanałach betonowych, dzięki czemu konstrukcja jest chroniona przed skutkami korozji i temperatur, przed przemieszczaniem się gruntów podziemnych.

W zależności od rozwiązań projektowych wszystkie kanały dzielą się na:

monolityczny;
taca.

Instalacja bezkanałowa stosowana jest najczęściej ze względu na wykonalność ekonomiczną. W tym przypadku rury wykonane z polietylenu, polichlorku winylu itp. układane we wcześniej przygotowanych wykopach.

Różnica rurociągów według schematów projektowych

W zależności od schematu klasyfikacja rurociągów pary i ciepłej wody jest następująca:

sieci szkieletowe;
systemy dystrybucji;
gałęzie.

Wyróżniają także podgatunek kwartalny, który jest pośrednim segmentem komunikacji pomiędzy systemem dystrybucyjnym a odbiorcami energii cieplnej.

Główne konstrukcje zaliczane są do rurociągów tranzytowych, nie posiadają odgałęzień. Przenoszą parę i wodę ze źródła do systemu dystrybucji. Temperatura w nich może mieścić się w zakresie od 90 do 150 stopni przy przekroju rury 525-1020 milimetrów.

Z kolei systemy dystrybucyjne są zaprojektowane tak, aby przenosić ciepło z głównych konstrukcji do konsumentów, a mianowicie do mieszkań i domów. Średnica tych rurociągów nie przekracza 525 milimetrów, a dopuszczalna dla nich temperatura wynosi 85 - 110 stopni.

Gałęzie to odcinki sieci ciepłowniczych, które zapewniają połączenie punktu grzewczego z głównym lub budynkiem mieszkalnym z systemem dystrybucji.

Projektowanie rurociągów

Dokumentacja projektowa układu rurociągów, którymi transportowana jest para, gaz lub gorąca woda, musi być wykonywana wyłącznie przez właściwe organy na podstawie określonych norm określonych w SNiP.

Podczas wykonywania obliczeń należy wziąć pod uwagę szereg parametrów:

reżim temperaturowy;
ekspansja materiałów, z których odbywa się komunikacja pod wpływem wysokich temperatur;
wartość maksymalnego lub roboczego ciśnienia;
ciężar konstrukcji.

Na podstawie dostarczonych danych specjaliści określają żywotność rurociągu i wpisują go do paszportu komunikacyjnego. Projekt musi być zaprojektowany w taki sposób, aby wygodnie było przeprowadzić profesjonalne badania i kontrolę. Dokowanie elementów rurociągu odbywa się za pomocą spawania.

Połączenia gwintowane i kołnierzowe są stosowane, gdy części rurociągu mają kołnierze. Następnie używają rur żeliwnych o przekroju nie większym niż 100 milimetrów, należących do kategorii IV. Wykonanie połączeń za pomocą trójników jest dopuszczalne, jeżeli system należy do kategorii III - IV.

Elementy rurociągu muszą być zabezpieczone przed procesami korozyjnymi. Jednocześnie wszystkie odcinki komunikacji, które działają w temperaturze otoczenia powyżej 55 stopni i są dostępne dla specjalistów, muszą być izolowane termicznie o wysokiej jakości.

Możliwość montażu ukrytego

Na podstawie wymagań SNiP wspólne ułożenie rurociągów w ziemi jest niedopuszczalne, jeśli co najmniej jeden z nich należy do kategorii I. Układając system w wykopie półprzejściowym należy mieć świadomość, że jego wysokość nie może być mniejsza niż 150 centymetrów, a minimalna odległość między izolowanymi rurami powinna wynosić 60 centymetrów.

Miejsca, w których instalowane są zawory, muszą znajdować się w zagęszczonych miejscach tunelu, aby bez wysiłku okresowo sprawdzać i naprawiać rurociągi pary i ciepłej wody.

W przypadku montażu w wykopach typu przelotowego odstęp między izolowanymi elementami musi wynosić co najmniej 70 centymetrów przy najniższej wysokości tunelu wynoszącej 2 metry.

Naziemny sposób układania komunikacji

Jeżeli wymagane jest wykonanie otwartej instalacji rurociągu, przez który ma być przemieszczana para lub gorąca ciecz, należy przestrzegać postanowień zawartych w SNiP. Układ gruntu, w przeciwieństwie do opcji ukrytej, pozwala na wspólne układanie komunikacji różnych kategorii.

Metoda otwarta zwykle ogranicza się do planu rozwoju kapitału miejscowość, jest używany rzadziej. Okablowanie uziemiające najczęściej można znaleźć na terenie przedsiębiorstw przemysłowych - zwykle stosuje się je, gdy ukryta opcja nie jest możliwa z wielu powodów.

Instalacja otwartego rurociągu jest obowiązkowa, jeśli:

wysoki poziom stagnacji wód gruntowych;
aktywność sejsmiczna;
obszar wiecznej zmarzliny.

Ważnym punktem jest układ komunikacji ułożony metodą gruntową z wysokiej jakości izolacją termiczną. Warstwa gruntu nie wywiera nacisku na izolację znajdującą się na otwartym rurociągu, nie jest narażona na działanie wilgoci i składników chemicznie czynnych, co wpływa na czas eksploatacji i warunki funkcjonowania konstrukcji. Jedną z zalet otwartego montażu jest koszt ułożenia, w którym oszczędności Pieniądze wynosi około 40%.

Kształtki i inne elementy rurociągów

Zgodnie z dokumentacją regulacyjną cała komunikacja związana z sieciami grzewczymi powinna być wyposażona w zawory odcinające i sterujące oraz niezbędne urządzenia pomiarowe.

Jednocześnie ich ustawienia muszą odpowiadać wymaganym parametrom. Na przykład poziom ciśnienia w urządzeniu ochronnym nie może przekroczyć obliczonej wartości o więcej niż 10%. W przypadku pracy rurociągu przy obniżonym ciśnieniu konieczne jest dostosowanie urządzeń zabezpieczających do warunków pracy obiektu.

Ważnym punktem jest wyposażenie zaworów ochronnych w elementy rozdzielające, aby po zadziałaniu zabezpieczenia można było przekierować medium. Komunikacja wylotowa musi być izolowana w przypadku silnych mrozów i wyposażona w konstrukcję do odprowadzania kondensatu. Na korpusach wszystkich okuć muszą znajdować się odpowiednie oznaczenia.

Oznakowanie zawiera:

znak towarowy producenta;
wielkość średnicy (DN) przejścia warunkowego;
normatywna wartość ciśnienia i temperatury transportowanego medium;
kierunek ruchu pary lub wody;
gatunek stali.

Cechy doboru manometru

Do zakupu manometru do budowy rurociągów należy podchodzić z najwyższą odpowiedzialnością, ponieważ urządzenie jest przeznaczone do kontroli wskaźników ciśnienia pary i wody w systemie. Urządzenie dostarcza informacji o wystąpieniu sytuacji awaryjnej.

W zależności od dokładności urządzenie może należeć do określonej klasy:

2,5 - jeżeli ciśnienie medium nie przekracza 2,5 MPa;
1,5 - gdy wartość ciśnienia przekracza 2,5 MPa;
1,0 - przy średnim ciśnieniu wyższym niż 14 MPa.

Na skali urządzenia znajduje się czerwona linia wskazująca wielkość dopuszczalnego ciśnienia w rurociągu. Manometr montowany jest na placu budowy znajdującym się w łatwo dostępnym miejscu. Jest instalowany pionowo lub z lekkim (do 30 stopni) nachyleniem do przodu.

Rurociągi, którymi porusza się para i gorąca ciecz, należą do specjalnego rodzaju konstrukcji - muszą być zaprojektowane i eksploatowane w pełnej zgodności z normami określonymi w SNiP. Taka komunikacja składa się z produktów rurowych, które mają niezbędne parametry techniczne.

Przedsiębiorstwa piekarnicze, cukiernicze, makarony, piwo bezalkoholowe i cukrownie wykorzystują rurociągi do różnych celów: do pary, gorącej wody, gazów palnych i toksycznych (amoniak, dwutlenek siarki), cieczy palnych i żrących (alkohole, kwasy, zasady). Najczęściej spotykane są rurociągi pary i ciepłej wody, których działanie regulują „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i ciepłej wody”.
W zależności od parametrów eksploatacyjnych rurociągi te dzielą się na 4 kategorie (tab. 9).
Tabela 9

Przedsiębiorstwa piekarnicze, cukiernicze, makaronowe i fermentacyjne obsługują rurociągi trzeciej i czwartej kategorii dla pary o temperaturze nie wyższej niż 350 ° C i ciśnieniu mniejszym niż 2,2 MPa, gorącej wody o temperaturze wyższej niż 115 ° C i ciśnienia poniżej 1,6 MPa i cukru, istnieją rurociągi parowe pierwszej i drugiej kategorii.
W porównaniu do rurociągów o innym przeznaczeniu, rurociągi parowe i ciepłej wody pracują w trudniejszych warunkach, gdyż oprócz wpływu własnej masy i masy zawartych w nich czynników roboczych, zamontowana na nich armatura znajduje się pod wpływ masy izolacji termicznej i przemiennych naprężeń termicznych. Ten połączony wpływ na rurociągi, które są jednocześnie poddawane naprężeniom rozciągającym, zginającym, ściskającym i skręcającym, powoduje konieczność dokładnego uzasadnienia ich wytrzymałości mechanicznej i konstrukcji w celu zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji.
Głównymi przyczynami wypadków w rurociągach do różnych celów, w tym pary i gorącej wody, są wady rurociągów, błędy popełnione podczas ich projektowania przy wyborze materiałów, schematów i konstrukcji rurociągów, biorąc pod uwagę właściwości transportowanego medium; niewystarczająca ocena kompensacji wydłużeń termicznych rurociągów; odstępstwa od projektów podczas prac budowlano-montażowych; naruszenia trybu pracy rurociągów, w tym przedwczesne i złej jakości naprawy, przelewy, uszkodzenia rurociągów, wycieki dławnic; błędne działania personelu serwisowego; amortyzatory hydrauliczne; naruszenia zasad napełniania i opróżniania rurociągów gazami palnymi; akumulacja elektryczności statycznej; przedwczesne i złej jakości badania techniczne rurociągów, oprzyrządowania, urządzeń zabezpieczających, zaworów odcinających i sterujących.
Środki zapewniające bezpieczną eksploatację rurociągów do różnych celów można podzielić na środki projektowe i konstrukcyjne, organizacyjne i kontrolne.
Działania projektowe i konstrukcyjne obejmują wybór racjonalnego schematu rurociągu i jego projekt, wykonanie obliczeń rurociągu pod kątem wytrzymałości i kompensacji wydłużeń termicznych, aktualizację parametrów eksploatacyjnych, sposobu układania i systemu rurociągów oraz systemu odwadniającego dla umieszczenie podpór, zaworów itp.
Schemat rurociągów, ich rozmieszczenie i konstrukcja muszą, oprócz spełnienia wymagań technologicznych, zapewniać bezpieczną eksploatację; możliwość bezpośredniej obserwacji stanu technicznego rurociągu; dostępność do badań i testów technicznych, prac instalacyjnych i naprawczych; łatwość konserwacji aparatury kontrolno-pomiarowej, urządzeń zabezpieczających, zaworów odcinających i sterujących. Zapewnia to instalację poziomych odcinków rurociągów parowych o nachyleniu co najmniej 0,002 i urządzenia odwadniającego; montaż zaworów odcinających w kierunku ruchu czynnika w dolnych punktach każdego odcinka rurociągu armatury spustowej (spustowej) z zaworami odcinającymi do odwodnienia rurociągu oraz w górnych punktach odpowietrzników - dla usuwanie powietrza. Linie pary nasyconej i ślepe zaułki linii pary przegrzanej muszą być wyposażone w odwadniacze lub inne urządzenia do ciągłego usuwania kondensatu, aby zapobiec niszczącemu uderzeniu wodnemu.
Szczególną uwagę w rurociągach pary i ciepłej wody przywiązuje się do obliczeń konstrukcji nośnych podpór, zawieszeń do obciążeń pionowych z uwzględnieniem masy rurociągu wypełnionego medium oraz jego izolacji termicznej. Kajdany liczone są również dla wysiłków związanych z rozszerzalnością cieplną rurociągu, które można skompensować poprzez samokompensację, zastosowanie giętych soczewek z płaszczem oraz rur drenażowych lub dylatacji dławnicowych. Aby kontrolować ruch termiczny, wskaźniki ruchu (wzorce) muszą być zainstalowane na wspornikach rurociągów parowych o średnicy wewnętrznej 150 mm lub większej i temperaturze pary 300 ° C lub wyższej z powodu wydłużenia termicznego.
Rurociągi gazów palnych i toksycznych muszą być wyposażone w armaturę z urządzeniami blokującymi do napełniania rurociągu gazem obojętnym w celu zapewnienia bezpieczeństwa procesu napełniania go czynnikiem roboczym i opróżniania z niego.
Rurociągi podlegające rejestracji w organach Gospromatomnadzor mogą być instalowane tylko przez organizacje, które mają na to zgodę od lokalnego organu Gospromatomnadzor. Spawacze, którzy zdali egzamin i posiadają certyfikat o ustalonej formie, mogą spawać na rurociągach i tylko dla tych rodzajów spawania, które są wskazane w certyfikacie.
Wszystkie złącza spawane na rurociągach o różnym przeznaczeniu są kontrolowane przez zewnętrzne inspekcje i pomiary, defektoskopię ultradźwiękową, prześwietlenie, badania mechaniczne, badania metalograficzne, badania hydrauliczne.
W celu uproszczenia i skrócenia terminu określania przeznaczenia rurociągu ustalono pewien kolor identyfikacyjny. Kolorystykę kolorystyki identyfikacyjnej rurociągów transportujących różne substancje podano w tabeli. 10.

Rurociągi, w których znajdują się substancje najbardziej niebezpieczne pod względem ich właściwości, oprócz kolorystyki identyfikacyjnej oznaczone są ostrzegawczymi kolorowymi pierścieniami. Ich liczba i kolor zależą od stopnia zagrożenia i parametrów eksploatacyjnych transportowanej substancji. Np. jeden pierścień nakładany jest na rurociągi pary nasyconej i gorącej wody o ciśnieniu 0,1-1,6 MPa i temperaturze 120-250°C, a trzy pierścienie o ciśnieniu powyżej 18,4 MPa i temperaturze powyżej 120 ° C.
Środki organizacyjne obejmują rejestrację rurociągów, ich okresowe badania techniczne, badania wytrzymałościowe i gęstościowe, szkolenie i certyfikację personelu utrzymania ruchu oraz systematyczne sprawdzanie jego wiedzy, utrzymanie dokumentacji technicznej i inne środki organizacyjne zapewniające bezpieczną eksploatację rurociągów i ich naprawę.
Przed uruchomieniem rurociągi do różnych celów podlegają badaniu technicznemu i rejestracji w organach Gospromatomnadzor lub w przedsiębiorstwach będących właścicielami rurociągu. Zezwolenie na eksploatację rurociągów podlegających rejestracji w urzędzie Gospromatomnadzoru wydaje inspektor Gospromatomnadzoru po wydaniu rejestracji, a rurociągi niezarejestrowane są wystawiane przez pracownika przedsiębiorstwa odpowiedzialnego za ich dobry stan i bezpieczną eksploatację na podstawie weryfikacji dokumentacji i wyników jego ankiety. Zezwolenie jest rejestrowane w paszporcie rurociągu.
Badania techniczne rurociągów pary i ciepłej wody przeprowadzane są przez administrację przedsiębiorstwa w następujących terminach: inspekcja zewnętrzna co najmniej raz w roku oraz próby hydrauliczne rurociągów, które nie podlegają rejestracji w urzędzie Gospromatomnadzor przed oddaniem do eksploatacji po instalacja związana ze spawaniem, naprawą, a także po konserwacji rurociągu przez ponad 2 lata.
Rurociągi zarejestrowane w lokalnych organach Gospromatomnadzoru, poza badaniami prowadzonymi przez administrację przedsiębiorstwa, podlegają przeglądowi przez inspektora Gospromatomnadzoru w obecności osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągów, w następującym zakresie: okresy: oględziny zewnętrzne - co najmniej 1 raz na 3 lata; oględziny zewnętrzne i próba hydrauliczna - przed uruchomieniem nowo instalowanego rurociągu, a także po naprawie ze spawaniem i rozruchu po konserwacji powyżej dwóch lat.
Osoby, które ukończyły 18 rok życia, przeszły badania lekarskie, przeszkolone w odpowiednim programie, posiadają zaświadczenie komisji kwalifikacyjnej o prawie do konserwacji rurociągów oraz zapoznały się z instrukcją produkcji, mogą obsługiwać rurociągi o różnym przeznaczeniu. Przynajmniej raz na 12 miesięcy zdają test wiedzy z rejestracją w przewidziany sposób na zdanie egzaminów.
Dla każdego rurociągu należy zachować paszport, schemat wskazujący całą armaturę i wyposażenie.
Działania kontrolne są przeprowadzane przy użyciu aparatury kontrolno-pomiarowej, urządzeń zabezpieczających, zaworów odcinających i kontrolnych, które muszą być umieszczone na rurociągach w miejscach dostępnych do konserwacji, wyposażonych w platformy, drabiny lub posiadać zdalne sterowanie.

Postanowienia ogólne.

1.1. Niniejsza instrukcja dotyczy rurociągów pary i gorącej wody wydziału hydrometalurgicznego.

1.2. Dla rurociągów o średnicy zewnętrznej powyżej 76 mm, transportujących parę wodną o ciśnieniu większym niż 0,7 kg/cm2 lub gorącej wody o temperaturze powyżej 115 °C, Zasady Projektowania i Bezpiecznej Eksploatacji Pary i Ciepłej Wody Obowiązują rurociągi (PBOZ-75-94).

1.3. Osoby spośród aparatczyków - hydrometalurgów, którzy przeszli badania lekarskie, przeszkoleni w ramach programu przekwalifikowania i dokształcania aparatów - hydrometalurdzy TsEN-1, certyfikowani, posiadają uprawnienia aparatury - hydrometalurg i znają tę instrukcję. serwis rurociągów pary i gorącej wody.

1.4. Okresowe badanie wiedzy personelu obsługującego rurociągi powinno być przeprowadzane nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy i jest przeprowadzane po zdaniu przez aparatczyków - hydrometalurgów egzaminu na zakończenie corocznego szkolenia z zakresu bezpieczeństwa pracy (program 10 godzinny), nadzwyczajny - w przypadkach przewidzianych przepisami bezpieczeństwa.

1.5. Wyniki pierwotnej certyfikacji, okresowych i nadzwyczajnych testów znajomości niniejszej instrukcji przez personel serwisowy sporządzane są w protokole podpisanym przez przewodniczącego i członków komisji.

1.6. Dopuszczenie personelu do samodzielnej eksploatacji rurociągów pary i gorącej wody wydawane jest na zlecenie warsztatu po zdaniu przez aparatczyków - hydrometalurgów egzaminu na specjalność aparat - hydrometalurg.

1.7. Personel serwisowy musi:

Poznaj schemat rurociągów do pary i gorącej wody;

Być w stanie na czas zidentyfikować awarie w działaniu rurociągów parowych i ciepłej wody;

Monitoruj stan armatury, dławnic;

Monitoruj gęstość połączeń kołnierzowych i stan izolacji termicznej rurociągów;

W odpowiednim czasie sprawdź sprawność działania urządzeń automatyki i bezpieczeństwa, sprzętu ochronnego i alarmów.

1.8. Instrukcje dotyczące rozmieszczenia i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i ciepłej wody są wydawane personelowi technologicznemu GMO i są przechowywane na centralnym panelu sterowania GMO.

1.9. Schematy rurociągów pary i gorącej wody są wywieszone w widocznym miejscu na centralnym panelu sterowania GMO, na panelach sterowania repulpacji makuchów żelaznych, stopni koncentratu i węglanów oraz autoklawu.

1.10. Prace naprawcze są rejestrowane w dzienniku napraw GMO, który jest przechowywany na konsoli centralnej GMO. Obejmuje wszystkie niedociągnięcia zidentyfikowane w procesie serwisowania rurociągów pary i ciepłej wody oraz działania podjęte w celu ich usunięcia.

1.11. Paszporty rurociągów przechowuje i konserwuje mechanik energetyki, który jest osobą odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację rurociągów parowych i ciepłej wody.

1.12. Kadra technologiczna GMO wykonuje rozruchy eksploatacyjne rurociągów pary i gorącej wody stosowanych w technologii GMO.

1.13. Prace remontowe na rurociągach pary i ciepłej wody stosowane w technologii GMO (po zamontowaniu przepływomierzy w zespole grzewczym GMO) wykonywane są przez mechaników warsztatu mechanicznego, przeprowadzana jest naprawa rurociągów do przepływomierzy przez mechaników warsztatu energetycznego.

1.14. Przełączanie operacyjne na odcinkach technologicznych rurociągów pary i gorącej wody jest wykonywane przez personel technologiczny GMO zgodnie z Instrukcją Technologiczną Produkcji Katolitu Niklu.

1.16. Eksploatacja rurociągów pary i gorącej wody GMO do przepływomierzy odbywa się zgodnie z instrukcją budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i gorącej wody GMO i EO dla usług energetycznych sklepu.

2. Urządzenie i charakterystyka techniczna rurociągów.

2.1. Zaopatrzenie i powrót ciepłej wody do punktu grzewczego GMO odbywa się rurociągami D = 108 mm o długości 2x40 mm, izolowanymi termicznie i umieszczonymi na wiadukcie prowadzącym do budynku GMO. Rurociągi połączone są poprzez zasuwy DN100 z głównymi rurociągami ciepłej wody na wiadukcie międzywarsztatowym. W punkcie grzewczym rozprowadzana jest ciepła woda do wentylacji, ogrzewania, LAN i technologii zgodnie ze schematem nr 1. Ciepła woda wchodząca do technologii jest dostarczana do GMO rurociągiem D = 57 mm, który nie podlega PB 03-75-94.

2.2. Dopływ pary wysokie ciśnienie do punktu cieplnego GMO odbywa się głównym rurociągiem D=108 mm, ocieplonym i zlokalizowanym na wiaduktu międzysklepowym. W punkcie grzewczym GMO zamontowana jest przepustnica DN100 oraz obejście z zaworem DN50. W autoklawie zgodnie ze schematem stosowana jest para wysokociśnieniowa

Nr 2. Z rozdzielacza para dostarczana jest do autoklawów rurociągami D = 50 mm, które nie podlegają przepisom PB 03-75-94.

2.3. Doprowadzanie pary niskociśnieniowej do punktu grzewczego GMO odbywa się rurociągiem D=219 mm o długości 40 m, izolowanym termicznie i umieszczonym na wiaduktu prowadzącym do budynku GMO. Rurociąg jest podłączony poprzez zawór Du200 do głównego rurociągu parowego 13kg/cm2 na wiaduktu międzysklepowym. Para 13 kg/cm2 z punktu grzewczego GMO po doprowadzeniu zaworu Du200 do GMO na potrzeby technologiczne GMO według trzech głównych

rurociągi D = 112 mm. Z nich para jest dostarczana do konsumentów GMO rurociągami D = 50 mm, które nie podlegają PB 03-75-94. Schemat numer 3.

2.4. Specyfikacje rurociągi:

2.9. „Zasady budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i ciepłej wody” (PB 03-75-94) dotyczą rurociągów wymienionych w punkcie 2.4. Rurociągi te nie podlegają rejestracji w organach Gosgortekhnadzor.

2.10. Do wyłączania i włączania przepływu wody, pary oraz regulowania jej ilości i parametrów rurociągi wyposażone są w: zasuwy i zawory;

- otwory wentylacyjne do wlotu i wylotu powietrza;

Drenaże do odprowadzania wody i rurociągów pary grzewczej;

Manometry do kontroli ciśnienia;

Termometry do monitorowania temperatury chłodziwa;

Linie parowe są dodatkowo wyposażone w odwadniacze kondensatu.

2.11. Rurociągi pary i ciepłej wody pokryte są izolacją termiczną.

2.12. Odcinki rurociągów parowych, które mogą być odcinane przez urządzenia odcinające, wyposażone są w armaturę z zaworem umożliwiającym ich podgrzewanie i przedmuchiwanie w punktach końcowych.

3. Środki kontroli i zarządzania.

3.1. W celu zapewnienia bezpiecznych warunków pracy i regulacji parametrów nośnika ciepła w węzłach cieplnych na rurociągach zasilających i powrotnych ciepłej wody oraz na wlotach pary montuje się manometry, termometry, myjki przepływowe, czujniki temperatury i czujniki ciśnienia .

3.2. Zainstalowane manometry muszą mieć klasę dokładności 2,5, skalę od 0 do 16 kg/cm2 (1,6 MPa) na rurociągach gorącej wody i pary niskociśnieniowej oraz na rurociągu pary wysokociśnieniowej do 25 kg/cm2 (2,5 MPa).

3.3. Manometr musi mieć czerwoną linię wskazującą dopuszczalne ciśnienie.

3.4. Zawór trójdrożny lub zastępujące go zawory odcinające należy zainstalować przed manometrem w celu przedmuchu, sprawdzenia i odcięcia manometru.

3.5. Przed manometrem musi znajdować się rurka syfonowa o średnicy co najmniej 10 mm przeznaczona do pomiaru ciśnienia pary.

3.6. Manometry nie są dopuszczone do montażu, w których:

Na weryfikacji nie ma pieczęci z oznaczeniem;

minął termin;

Strzałka, gdy manometr jest wyłączony, nie powraca do wartości zerowej skali o wartość przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla tego urządzenia;

Pęknięte szkło lub inne uszkodzenia, które mogą wpływać na prawidłowe odczyty.

3.7. Sprawdzanie przydatności działania manometrów odbywa się raz dziennie podczas omijania punktów grzewczych przez mechanika serwisu energetycznego.

3.8. Weryfikacja kontrolna manometrów odbywa się co najmniej raz na 12 miesięcy, z założeniem plomby lub stempla. W celu weryfikacji manometr jest demontowany z rurociągu i przekazywany mechanikowi energetycznemu.

3.9. Przynajmniej raz na sześć miesięcy oprzyrządowanie i mechanik A przeprowadza dodatkową kontrolę manometrów roboczych za pomocą manometru kontrolnego, odnotowując wyniki w dzienniku kontroli kontrolnych manometrów. Dziennik kontroli jest przechowywany przez elektryka oprzyrządowania i A.

4. Certyfikacja techniczna.

4.1. Przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, po zakończeniu wszystkich napraw i płukania pneumohydraulicznego instalacji grzewczej, przeprowadzany jest przegląd techniczny rurociągów ciepłej wody przez mechanika energetyki. Jednocześnie przeprowadzany jest test hydrauliczny i kontrola zewnętrzna rurociągów wraz z przygotowaniem aktu i wpisem do paszportu rurociągu.

4.2. Badania techniczne rurociągów parowych wykonywane są przez mechanika energetyki raz w roku zgodnie z harmonogramem PPR. Jednocześnie przeprowadzana jest zewnętrzna inspekcja rurociągu z wpisem do paszportu rurociągu.

4.3. Po naprawie rurociągu pary lub gorącej wody związanej ze spawaniem mechanik energetyki przeprowadza badanie techniczne rurociągu. Jednocześnie przeprowadzana jest inspekcja zewnętrzna i próba hydrauliczna z wpisem do paszportu rurociągu.

4.4. Przed uruchomieniem po instalacji, ale ponadto po ponad dwóch latach konserwacji rurociągu przeprowadza się badanie techniczne rurociągu. Jednocześnie przeprowadzana jest inspekcja zewnętrzna i próba hydrauliczna z wpisem do paszportu rurociągu.

4.5. W przypadku niezadowalających wyników badań konieczne jest wyznaczenie granic obszaru wadliwego i zmierzenie grubości ścianki. Uszkodzona sekcja musi zostać wymieniona. Spawane szwy poddawane są 100% kontroli radiograficznej lub przeprowadzana jest próba hydrauliczna rurociągu.

5. Test hydrauliczny.

5.1. Badania hydrauliczne przeprowadzane są w celu sprawdzenia wytrzymałości i gęstości rurociągów i ich elementów, a także wszystkich połączeń spawanych i innych.

5.2. Próby hydrauliczne przeprowadzane są z pozytywnym wynikiem kontroli zewnętrznej rurociągu.

5.3. Próby hydrauliczne rurociągów ciepłej wody wykonuje się przy ciśnieniu próbnym 16,25 kg/cm2, rurociągów parowych niskiego ciśnienia o ciśnieniu próbnym 16,25 kg/cm2 oraz rurociągów parowych wysokiego ciśnienia o ciśnieniu próbnym 28,75 kg/cm2 .

5.4. Próby hydrauliczne rurociągów wykonywane są przez mechaników usług energetycznych pod bezpośrednim nadzorem mechanika.

5.5. Uznaje się, że rurociąg i jego elementy przeszły pomyślnie próbę hydrauliczną, jeżeli nie zostaną stwierdzone przecieki, potliwość w połączeniach spawanych i metalu nieszlachetnego, widoczne szczątkowe odkształcenia, pęknięcia lub ślady pęknięcia.

5.6. Jeżeli wyniki próby hydraulicznej są niezadowalające, mechanik określa granice uszkodzonego obszaru, który jest naprawiany lub wymieniany. Po naprawie przeprowadzana jest powtórna próba hydrauliczna.

6. Konserwacja rurociągów.

6.1. Konserwacja rurociągu obejmuje:

Przeprowadzanie przełączania operacyjnego, regulacji;

Codzienny monitoring stanu eksploatowanych rurociągów, zaworów, sterowań, zabezpieczeń i automatyki;

Przeprowadzanie inspekcji rurociągów;

Naprawa rurociągów;

Codzienny monitoring pracy termicznej i hydraulicznej.

6.2. Personel technologiczny GMO powinien:

Wykonuj codzienne obchody rurociągów operacyjnych, zwracając uwagę na brak wibracji rurociągów, przydatność konstrukcji wsporczych, platformy przejściowe, brak wycieków pary i gorącej wody, obecność i integralność elementów złącznych oraz stan izolacji termicznej .

W przypadku wykrycia wycieków płynu chłodzącego lub awarii sprzętu należy poinformować brygadzistę zmiany GMO;

Kontrola zaworów odcinających;

7. Zatrzymanie i uruchomienie rurociągów.

7.1. Wyłączenie i uruchomienie rurociągów parowych GMO odbywa się po uzgodnieniu z Elektrociepłownią.

7.2 Kolejność uruchomienia rurociągu parowego P = 23 kg/cm2.

Upewnij się, że zawór spustowy nr 8 jest otwarty;

Zawory nr 4, 5, 6 na doprowadzeniu pary do kolumn gwintów nr 1, 2, 3 są zamknięte;

Na rozdzielaczu otworzyć zawór nr 7 na doprowadzeniu pary do kolumn autoklawu gwintu nr 4 zespołu autoklawu GMO;

Otwórz zawór nr 2 na rurociągu doprowadzającym parę przed jednostką dystrybucyjną;

Aby rozgrzać rurociąg parowy, doprowadź parę przez obejście, otwierając zawór nr 3 w zespole grzewczym, lekko go otwierając, aby można było usłyszeć odgłos przepływającej pary;

Po ustaniu wstrząsów hydraulicznych rozgrzej rurociąg parowy w tej samej kolejności przez 15-20 minut;

Gdy temperatura pary jest zbliżona do temperatury roboczej, powoli otwierając zawór obejściowy nr 3, doprowadzić ciśnienie w parociągu rozruchowym do ciśnienia w parociągu roboczym;

Po wyrównaniu ciśnienia pary w włączonym i pracującym rurociągu parowym, w zespole grzewczym należy całkowicie otworzyć zawór główny nr 1 przed włączonym rurociągiem parowym;

Doprowadzenie pary do kolumn autoklawu powinno odbywać się zgodnie z Instrukcją bezpiecznej eksploatacji kolumny autoklawu GMO TsEN-1.

Rozruchowy zawór spustowy nr 8, jako że temperatura na uruchamianym odcinku parociągu, musi zostać przykryty i ostatecznie zamknięty po uruchomieniu parociągu;

Po uruchomieniu rurociągu parowego poinformuj o tym kapitana.

7.3 Kolejność rozruchu rurociągu parowego P = 13 kg/cm2 do pracy.

Upewnić się, że wszystkie zawory nr 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 odprowadzające powietrze i kondensat z włączanego przewodu parowego są otwarte;

Zawory nr 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 zamknięte;

Aby rozgrzać rurociąg parowy, doprowadzaj parę przez główny zawór odcinający

zasuwa

Nr 3, lekko go otwierając, aby można było usłyszeć odgłos przejeżdżania

Jeśli wystąpi uderzenie wodne, natychmiast zmniejsz dopływ pary, a jeśli wstrząs będzie się powtarzał, zatrzymaj dopływ pary;

Po ustaniu wstrząsów hydraulicznych rozgrzej rurociąg parowy w tej samej kolejności przez 15-20 minut;

Gdy temperatura pary jest zbliżona do temperatury roboczej, powoli otwierając zawór nr 3, doprowadź ciśnienie w parociągu do ciśnienia w parociągu roboczym;

Po wyrównaniu ciśnienia pary w włączonym i pracującym rurociągu parowym całkowicie otworzyć zawór nr 3;

zawory rozprowadzające parę do jednostek przetwórczych i urządzeń GMO nr 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 oraz dostarczające parę do odbiorców - wyposażenie zbiorników głównego schematu czyszczenia oraz część procesu repulpacji ciastek gruczołowych, JUICE GMO;

Zamknąć zawory spustowe na zespołach obejściowych w celu dostarczania pary do repulpatorów nr 606 i nr 607;

Kolejno, jeden po drugim, w miarę nagrzewania się rurociągów parowych, otwierają się

zawory rozprowadzające parę do jednostek przetwórczych i urządzeń GMO nr 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 oraz zaopatrujących odbiorców w urządzenia parowo-zbiornikowe do przeróbki węglanów, koncentratów, instalację autoklawową, szafę suszarniczą do instalacji autoklawów;

Kolejno, jeden po drugim, w miarę nagrzewania się rurociągów parowych, otwierają się

zawory rozprowadzające parę do jednostek przetwórczych i urządzeń GMO nr 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Po uruchomieniu rurociągu parowego poinformuj o tym brygadzistę.

7.4. Kolejność uruchamiania rurociągów ciepłej wody:

Otwórz zawór nr 33 na dopływie wody do klasyfikatora uzdatniania miedzi nr 1;

W węźle grzewczym należy powoli otwierać zawór nr 3 lub nr 3” do momentu pojawienia się odgłosu przepływającej wody i napełnić rurociąg wodą, jednocześnie nie dopuszczając do włączenia spadku ciśnienia przed rurociągiem o więcej niż 0,5 kgf / cm2;

Po pojawieniu się dopływu wody do klasyfikatora nr 1 i podgrzaniu rurociągu do temperatury roboczej całkowicie otwórz zawór nr 3 lub nr 3 ”;

otworzyć zawór nr 32 na dopływie wody do sortownika uzdatniania miedzi nr 2;

Otwórz zawór nr 31 na dopływie wody do GMO SOC;

Otwórz zawór nr 30 na dopływie wody do Pachuca nr 409;

7.5. Sekwencja zatrzymania rurociągu parowego Р=23 kg/cm2.

7.5.1 Wyłączenie rurociągu parowego na odcinku od zaworu nr 2 do rozdzielacza z zaworami nr 4, 5, 6, 7.

Powolne zamykanie zasuwy nr 2 i zapobieganie zmianom ciśnienia przed i po odcięciu o więcej niż 0,5 kg/cm2, odciążenie rurociągu;

7.5.2 Zatrzymanie rurociągu parowego na odcinku od zaworu nr 3 do rozdzielacza z zaworami nr 4,5,6,7..

Przygotuj wyposażenie autoklawu do wyłączenia rurociągu parowego;

Powoli zamykając zawór nr 3 i zapobiegając zmianom ciśnienia przed i po odcięciu o więcej niż 0,5 kg/cm 2 , odciąż rurociąg;

Po odłączeniu rurociągu otwórz odpływ przez zawór spustowy nr 8 dopiero po naturalnym spadku ciśnienia pary;

Gdy ciśnienie w rurociągu spadnie do wartości bliskiej zeru, otwórz zawór nr 8.

7.6 Kolejność zatrzymywania rurociągu parowego P = 13 kg \ cm 2.

7.6.1 Wyłączenie całego rurociągu na odcinku od zaworu nr 1 (trasa);

Powoli zamykając zawór nr 1 i zapobiegając zmianom ciśnienia przed i po odcięciu o więcej niż 0,5 kg/cm2, odciążyć rurociąg;

7.6.2 Wyłączenie odcinka rurociągu od zaworu nr 2 lub nr 3 (punkt cieplny);

Powoli zamykając zawór nr 2 (nr 3) i zapobiegając zmianom ciśnienia przed i po odcięciu o więcej niż 0,5 kg/cm 2 , odciąż rurociąg;

Po odłączeniu rurociągu odpływy przez armaturę spustową nr 18, 28 otwierają się dopiero po naturalnym spadku ciśnienia pary;

7.6.3 Zamknięcie odcinka rurociągu od zaworów rozdzielczych stopni i wyposażenia zbiornika GMO do zaworów końcowych wyposażenia zbiornika;

7.6.4 Wyłączenie odcinka rurociągu od zaworów końcowych wyposażenia zbiornika do wprowadzenia pary do wyposażenia zbiornika;

Powoli zamykając zawór w zatrzymywanym odcinku i zapobiegając zmianom ciśnienia przed i po wyłączeniu odcinka o więcej niż 0,5 kg/cm 2 , rozładuj rurociąg;

Na koniec zamknij zawór i poczekaj na zatrzymanie naturalnej redukcji ciśnienia pary w okolicy.

7.7 Kolejność zatrzymywania rurociągu ciepłej wody.

Odciąć dopływ ciepłej wody do rurociągu, powoli zamykając zawory nr 3 i nr 3' w zespole grzewczym GMO;

Poczekaj, aż naturalny spadek ciśnienia w okolicy zostanie zatrzymany.

7.8 W przypadku nieprzestrzegania kolejności uruchamiania i zatrzymywania rurociągów mogą wystąpić w nich wstrząsy hydrauliczne, które z kolei mogą spowodować poważne uszkodzenia rurociągów i ich elementów złącznych. Przyczyną wstrząsów hydraulicznych w rurociągach parowych jest najczęściej niezadowalające nagrzewanie i odwadnianie włączanej linii.

7.9 Kolejność zatrzymywania i uruchamiania rurociągów pary i ciepłej wody, konieczność odprowadzenia wody z rurociągów ustala mechanik energetyki w zależności od czasu trwania postoju i warunków atmosferycznych.

7.10. Pobór ciepłej wody do CWU i technologii należy prowadzić zimą z rurociągu powrotnego ciepłej wody, a latem z rurociągu bezpośredniego. Przekazanie poboru ciepłej wody odbywa się na polecenie mechanika serwisu energetycznego.

8. Awaryjne wyłączenie rurociągów.

8.1. Personel obsługujący musi awaryjnie wyłączyć rurociąg pary lub gorącej wody w następujących przypadkach:

Kiedy odcinek rurociągu pęknie;

Kiedy rurociąg jest rozhermetyzowany, jeśli zagraża życiu i zdrowiu ludzi;

Jeśli elementy mocujące rurociągu są uszkodzone, jeśli grozi to upadkiem lub zniszczeniem rurociągu;

Z wstrząsami hydraulicznymi w rurociągu.

Po zakończeniu postoju konieczne jest poinformowanie o tym mistrza GMO.

8.2. Kolejność operacji awaryjnego wyłączenia rurociągów pary i ciepłej wody określają punkty 7.5.; 7.6.; 7.7. niniejszej instrukcji.

9. Ochrona pracy.

9.1. Pomieszczenia węzła cieplnego GMO muszą być zamknięte. Klucz do punktu grzewczego jest przechowywany przez mechanika usług energetycznych oraz w centralnym punkcie GMO.

9.2. Wszelkie prace naprawcze na rurociągach pary i ciepłej wody należy wykonywać zgodnie z pozwoleniem. Jednocześnie przed rozpoczęciem pracy rurociąg (lub jego naprawioną część) należy oddzielić od wszystkich innych rurociągów zatyczkami lub odłączyć. Miejsce montażu wtyczek określa osoba wydająca zezwolenie na pracę.

Wtyczka musi mieć wystającą część (trzpień), dzięki której określa się jej obecność.

9.3. Próby hydrauliczne rurociągów pary i ciepłej wody wykonywane są zgodnie z pozwoleniem. W takim przypadku należy podać:

Wycofanie ludzi z terenu lokalizacji rurociągu podczas próby ciśnieniowej ciśnieniem próbnym;

Montaż korków na rurociągach doprowadzających chłodziwo do żeliwnych urządzeń grzewczych

9.4. Przy uruchamianiu rurociągów parowych należy zabezpieczyć obszar wylotu pary przed zaworami drenażowymi i powietrznymi oraz powiesić plakaty zakazu.

9.5. Podczas serwisowania rurociągów należy przestrzegać środków bezpieczeństwa określonych w instrukcjach: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Wszystkie operacje na zaworach i zasuwach należy wykonywać powoli i ostrożnie, nie należy ich zamykać i mocować z dużą siłą lub za pomocą dźwigni, ponieważ. ten sposób mocowania może spowodować zerwanie gwintu wrzeciona, zgięcie i inne uszkodzenia.

10. Odpowiedzialność za nieprzestrzeganie instrukcji.

Osoby winne naruszenia tej instrukcji ponoszą odpowiedzialność administracyjną, materialną lub karną, w zależności od charakteru i skutków naruszenia.