Zacisk to uniwersalne narzędzie, bez którego żaden mistrz nie może się obejść. Na rynku koszt takiego urządzenia jest dość wysoki, więc zacisk „zrób to sam” będzie najlepszą opcją do pracy z drewnem i metalem. Proces produkcyjny nie wymaga dużych nakładów materiałowych i finansowych.
Odmiany i zasady pracy
Istnieją dwa główne rodzaje zacisków: do prac stolarskich i metalowych. Możliwe jest użycie metalowych zacisków do pracy z drewnem, ale zawsze będziesz musiał założyć uszczelki pod gąbki, w przeciwnym razie produkt ulegnie uszkodzeniu. W stolarstwie często trzeba używać ścisków narożnych - czy to ściągania dwóch ramek, gdzie ważny aspekt ma wytrzymać kąt 90 stopni, czyli montaż wejścia i drzwi wewnętrzne. Podczas klejenia głównej ramy drzwi niezbędne są zaciski. W Internecie można znaleźć szeroką gamę opcji wykonywania zacisków własnymi rękami, dostępne są również rysunki. Oto najczęstsze opcje.
Na rysunku pokazano rysunek zacisku stolarskiego domowej roboty.
Do montażu potrzebne są: ograniczniki, zaciski blokowe, ruchome klocki i deski, które mogą być wykonane ze sklejki 3/4, a góra i dół mogą być wykonane ze sklejki o grubości 1,2 mm. Zacisk kątowy jest dość łatwy w montażu, a sklejka nie rysuje drewna, plastiku ani innych powierzchni. Materiał będzie potrzebował sporo, co znacznie obniża cenę produktu. Stolarska wersja zacisku domowej roboty jest prosta w konstrukcji i zapewnia dobre ściskanie części. Możesz zrobić narzędzie z improwizowanych materiałów:
- Dwa pręty o grubości 4-5 cm, długość można dobrać w zależności od zadań.
- Dwie nakrętki meblowe.
- Dwie szpilki.
- Nakrętki motylkowe na ćwieki.
Pręty muszą być ukształtowane jak rodzaj kleszczy. Można to zrobić za pomocą wyrzynarki lub zwykłej piły do drewna. Następnie pręty opierają się o siebie i wiercone są w nich dwa otwory. Kołki są wkręcane w nakrętki meblowe i blokowane. Ściskanie dwóch drewnianych desek odbywa się za pomocą jagniąt. Policzki produktu muszą być wykonane z miękkiego drewna - aby nie uszkodzić powierzchni podczas kompresji.
Zaciski do taśm są bardzo popularne wśród stolarzy. Mogą być używane do kompresji dużych obiektów. Sekwencja produkcyjna jest następująca.
Taki wygląd zapewnia mocną kompresję, a materiał montażowy z pewnością znajdziesz w każdym warsztacie.
Wykonanie zacisku kątowego
Zacisk kątowy jest również szeroko stosowany do prac spawalniczych. Prawie każda praca ze spawaniem polega na łączeniu części pod pewnym kątem i utrzymywaniu ich w miejscu. Gdy spawacz spawa, w jednej ręce trzyma uchwyt z elektrodą, aw drugiej maskę, więc kątowe zaciski znacznie ułatwią pracę z produktem. W sklepach cena takich urządzeń może osiągnąć 2 tysiące rubli. i więcej.
Dlatego nai najlepsza opcja Zostaną wykonane metalowe zaciski zrób to sam. Pozwoli to nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także stworzyć narzędzie o dowolnym rozmiarze i wprowadzić pewne zmiany w projekcie. Rysunki zacisku narożnego pokazano na rysunku.
Aby to zrobić, potrzebujesz: metalowych pasków o grubości 8-10 mm. Aby naprawić elementy metalowe, musisz wziąć narożnik 40 na 40 mm lub 50 na 50 mm. Narożniki można skręcać lub po prostu spawać, co zapewni im niezbędną sztywność. W przypadku urządzenia zaciskowego należy zespawać ze sobą 3-4 nakrętki, ale najlepszą opcją byłoby wykonanie wspornika z gwintowanym otworem o grubości 30-40 mm. Aby przesunąć mechanizm zaciskowy, konieczne jest wykonanie prowadnic. Za pomocą wiertarki wywierć otwór, włóż w niego śrubę i dokręć nakrętką.
Następna modyfikacja jest prosta, ale gotowe narzędzie należy zamocować na stole warsztatowym - dla wygody. Zacisk składa się z dwóch rogów i dwóch pasków z blachy. Do konstrukcji z szybkim mocowaniem potrzebne będą dwa narożniki 70 na 70 lub 50 na 50, w zależności od wymiarów metalu. Jeśli metal jest duży, wskazane jest zrobienie większej liczby narożników. Potrzebne będą również 2 stalowe kołki, które będą działać jako zaciski, 6 nakrętek i 2 lub więcej blach.
Zgrzej ze sobą dwa narożniki pod kątem 90 stopni, odległość między nimi można wzmocnić metalowymi paskami lub takimi samymi narożnikami. Teraz w środku każdego rogu musisz przyspawać jeden wspornik.
Następnie należy przeciąć nić lub po prostu wywiercić otwór i przyspawać nakrętkę, w którą wkręci się kołek, mocując obrabiany przedmiot. Na końcu kołka przyspawaj nakrętki, uprzednio zespawając je ze sobą.
Konstrukcja rurowa
Często zdarza się, że spawacze zawodowi lub amatorzy muszą pracować różne średnice Rury. Aby spawać dwie rury, obie rury muszą być dokładnie dopasowane. Z ich pomocą możesz nie tylko zaoszczędzić czas, ale także szybko ustawić wyrównanie rur i wykonać pinezki. Istnieje duży wybór zacisków tego typu w sklepach z artykułami żelaznymi, ale z reguły takie produkty są raczej słabe, a takie, które dobra jakość kosztuje dużo pieniędzy.
Dlatego najlepszą opcją byłoby zrobienie ich samemu. W gospodarstwie pożądane jest posiadanie kilku rodzajów zacisków, w zależności od średnicy rur. Do produkcji pierwszej opcji potrzebne będą dwa kawałki profilu w kształcie litery U, dwie nakrętki i dwie śruby.
Sekwencja produkcyjna:
- Odetnij dwa kawałki profilu w kształcie litery U około 20-40 cm i zespawaj je pod kątem 90 stopni, jak pokazano na rysunku.
- Aby nie przecinać gwintów w otworach, możesz po prostu przyspawać nakrętkę na górze otworu.
- Szerokość profilu można dobrać w zależności od średnicy rury, z jaką będzie prowadzona praca, a śruby i nakrętki z pewnością znajdą się w każdym warsztacie.
Projekt jest dość prosty i nie wymaga specjalnych umiejętności do produkcji. Tę samą opcję można wykonać dla zgrzewania doczołowego rur: w tym celu należy wziąć prosty profil w kształcie litery U o długości od 1 m do 2 m, przykręcić go do stołu warsztatowego i wykonać podobne zaciski, które były w poprzedniej wersji.
Opcja uniwersalna
Jeśli musisz spawać rury pod różnymi kątami, ta opcja będzie preferowana. Do produkcji potrzebne będą 2 narożniki 70 mm na 70 mm, 2 paski grubego metalu 7-10 mm (ewentualnie grubsze) 3 śruby M17 i 5 nakrętek.
Przyciąć końce listew pod kątem 45 stopni, a następnie przyspawać do rogów. Wywierć otwory na końcach listew i przymocuj je śrubą. Jak pokazano na zdjęciu, do narożników głównych przyspawaj kawałki narożników o szerokości od 5 do 7 cm.
Następnie wywierć otwory w kawałkach narożników i przyspawaj po jednej nakrętce z każdej strony. Taka konstrukcja zacisków jest dobra, ponieważ można spawać rury pod dowolnym kątem, wystarczy odkręcić nakrętkę na prętach i ustawić żądany kąt, a śruby wkręcane w zaciski od góry zapewnią niezawodne mocowanie zacisków rura. Taką konstrukcję można zacisnąć w imadle, które jest dostępne w każdym warsztacie, po ustawieniu kąta. Jeśli konieczne jest spawanie rur o dużej średnicy, wówczas rogi są grubsze.
Metoda szybkiego zacisku
Jeśli konwencjonalny zacisk śrubowy wymaga przekręcenia i marnowania czasu, to szybkozacisk będzie w stanie bardzo szybko docisnąć dwie powierzchnie. Wymagane rzeczy:
- Sklejka 3 lub 4 mm.
- Sprężyny (im twardsze sprężyny, tym silniejszy będzie nacisk).
- Mały kawałek sklejki 1,5 lub 2 mm do wykonania szablonów.
Na początek wytnij gotowe części zgodnie z szablonami, a następnie w elemencie numer 1 wykonaj wycięcia za pomocą frezarki ręcznej.
Kolejnym krokiem jest przygotowanie stalowego pręta, po którym będzie się poruszała część ruchoma. Można go wycinać z blachy o grubości 5-7 mm.
Następnie zmontuj sam mechanizm, do tego potrzebne będą sprężyny i dwie stalowe listwy ze szczelinami pośrodku, które można dość łatwo przeciąć szlifierką. Zmontuj mechanizm, jak pokazano na ryc. 10.
Włóż spust i umieść drugą połowę części na górze. Wywierć otwory i połącz ze sobą dwie połówki. Wyprodukuj szczęki stałe z blachy, jak pokazano na ryc. jedenaście.
Stałą część gąbek należy przyspawać do przygotowanego wcześniej pręta o długości 50 cm i szerokości 3 cm Na samych gąbkach należy wykonać drewniane końcówki, aby nie porysować produktu podczas zaciskania.
Wszystkie części drewniane można zaimpregnować superklejem, aby zwiększyć trwałość narzędzia. Ostateczna wersja wygląda tak:
Ten rodzaj zacisku jest bardzo wygodny i pozwala na ściskanie razem dość dużych elementów, a siła ściskania może sięgać nawet 400 kg.
Tak więc do mocowania różnych części w stanie stacjonarnym i podczas spawania odpowiednie są różnego rodzaju zaciski, które sprawią, że praca będzie wygodniejsza.
Czas czytania ≈ 5 minut
Zacisk to narzędzie przypominające imadło ręczne, które służy do bezpiecznego mocowania lub sklejania dwóch elementów ze sobą. Na przykład w stolarstwie służy do łączenia dwóch płaszczyzn podczas wysychania roztworu kleju. Jednak to narzędzie nie zawsze jest pod ręką, więc możesz samodzielnie zastosować konstrukcję szybkomocującą. Aby prawidłowo wykonać zacisk własnymi rękami z metalu, musisz postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku z lekcjami mistrzowskimi zdjęć i wideo.
Cechy konstrukcyjne
Zacisk może szybko zawieść, dlatego tak ważne jest, aby wiedzieć, jak zrobić domowe narzędzie. składniki tej metalowej konstrukcji stanowią część dźwigni, rama, szczęki zacisku i część ruchoma.
Jakie są zalety narzędzi zaciskowych:
Zacisk może być również wykonany z drewna, ale metalowa konstrukcja jest bardziej praktyczna i niezawodna. Jego wykonanie nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności, wystarczy użycie sprzętu spawalniczego, piły do metalu i palnika. Cały proces z instrukcje krok po kroku pokazane na filmie.
Modele narzędzi zaciskowych są podzielone na następujące klasy w zależności od działania mechanizmów i cech konstrukcyjnych:
Technologia produkcji
Metalowy zacisk do samodzielnego montażu jest znacznie bardziej niezawodny i praktyczny niż konstrukcja drewniana. Do produkcji jednostek domowych wymagany będzie sprzęt spawalniczy i urządzenia ślusarskie.
Narzędzia do wykonywania zacisków dowolnego typu
1 opcja
Postępując zgodnie z instrukcjami, możesz wykonać domowej roboty zacisk z metalowych łączników. 
Opcja 2
Aby wykonać narzędzie do mocowania naroży własnymi rękami, będziemy potrzebować następujących materiałów: stalowe lamówki z narożnika 40 * 40, 50 * 50 i 30 * 50 do 200 mm, 2 zaciski w kształcie litery F i pasek 10 * 50 do Długość 250 mm. 
Zacznijmy:
Kupowanie zacisków w sklepach ze sprzętem jest dość drogie. Każdy chce oszczędzić sobie niepotrzebnych kosztów, jeśli istnieją alternatywne opcje. Możesz potrzebować kilku takich narzędzi na raz, jest to szczególnie ważne podczas montażu, produkcji lub naprawy mebli. Domowe zaciski zastąpią imadło ręczne, ponieważ istnieje możliwość wyboru modelu, rodzaju i wielkości narzędzia. Postępując zgodnie z instrukcjami na zdjęciu i filmie, możesz szybko wymyślić mechanizm produkcyjny i szybko wykonać ręczny zacisk z improwizowanych materiałów.
Kiedyś potrzebowałem zacisnąć część, przy odpiłowaniu z niej części, jak to zrobić bez imadła nie było bardzo jasne, w końcu zdecydowałem, że muszę zrobić jakąś adaptację, a mianowicie zacisk, moje części, jak zwykle zostały wykonane ze starego, dobrego parkietu. Taki domowy produkt pomoże nam nie tylko uzupełnić kolekcję narzędzi, ale także zaoszczędzić trochę pieniędzy.
Ale zanim przejdę do lektury, proponuję obejrzeć film, na którym szczegółowo pokazałem cały proces produkcyjny.
Aby wykonać domowy drewniany zacisk, będziesz potrzebować:
* Parkiet, można użyć dowolnych wystarczająco mocnych desek
* Kołek gwintowany M6
* Dwie nakrętki M6 i podkładki do nich
* Wiertarka elektryczna
* Dwie śruby z łbem sześciokątnym 8 mm
* Papier ścierny
* Plik
* Dłuto
* Brzeszczot
To wszystko, czego potrzebujesz, aby złożyć domowy produkt.
Krok pierwszy.
Najpierw musisz zdecydować o materiale, w końcu obciążenia tego domowego produktu będą bardzo duże, wtedy materiał powinien mieć margines bezpieczeństwa. Wybrałem parkiet dębowy, ponieważ ma wystarczająco dużo wytrzymałości do takich celów, a na stanie był to pierwszy, co przyszło mi do głowy. Postanowiłem zrobić mały zacisk, ponieważ rzadko mam do czynienia z dużymi detalami. Następnie odpiłowałem z tego parkietu listwę o szerokości około 2 cm, uznałem, że to wystarczy, biorąc pod uwagę, że długość nie przekracza 25 cm.
Jeśli długość Twojego zacisku jest większa niż 25 cm, to zdecydowanie polecam użycie deski o większej szerokości lub wybór materiału mocniejszego niż drewno. Należy również zwrócić uwagę na to, że najlepiej ciąć pilnikami o małych zębach, zwykle piłem w takich przypadkach piłą do metalu, piłowanie po nim prawie nie wymaga szlifowania.
Lekko szlifujemy część ręcznie, nie ma sensu polerować części, ponieważ jest to przyszłe narzędzie pracy.
Krok drugi.
Po przygotowaniu głównej części przechodzimy do dolnej gąbki stałej. Wypiłowałem go tą samą piłą do metalu.
Następnie wywierciłem cztery otwory wzdłuż krawędzi wiertłem 3 mm za pomocą wiertarki elektrycznej, po czym wybrałem materiał dłutem i przyciąłem otwór pilnikiem. W rezultacie dostałem prostokątny otwór, w który ciasno jest włożona poprzednia część.
Aby zapewnić niezawodność, należy go przykleić do PVA.
Krok trzeci.
Cóż, domowy produkt jest już prawie gotowy, pozostaje zrobić ruchomą gąbkę. Nawiasem mówiąc, jest to trochę trudniejsze. Część składa się z tego samego kawałka parkietu, który również wywierciłem wiertarką i wybrałem wewnątrz prostokąt do położenia na podstawie.
Różnica między konstrukcją szczęki ruchomej a nieruchomej polega na tym, że ma mimośród, który pozwala zacisnąć niezbędną część, której wymiary mogą się różnić w określonych odstępach czasu. W górnej gąbce robimy prostokątny otwór na ruchomą mimośród, wycinam go też z parkietu, szerokość 15 mm.
Przesunięcie środkowe nie powinno być mocne, ale też nie powinno być bardzo małe, w przeciwnym razie część nie będzie mocno trzymać, co nie jest dobre w przypadku zacisku.
Krok czwarty.
W szczęce ruchomej i mimośrodzie należy wywiercić otwór 4 mm za pomocą wiertła.
Następnie montujemy mimośród za pomocą kołka gwintowanego M4, po umieszczeniu jednej podkładki na stronę. Nie polecam zbytniego dokręcania nakrętek, gdyż może to uszkodzić samą gąbkę.
Zasada działania takiego zacisku polega na tym, że podczas obracania mimośrodu jego przemieszczenie opiera się o część, co pociąga za sobą odkształcenie szczęki ruchomej, w wyniku czego zacina się, przytrzymując w ten sposób zaciśniętą część.
Krok piąty.
Nie wszystko jest z górną gąbką, przykręciłem do niej mały kawałek parkietu, który posłuży jako dodatkowy ogranicznik przy zaciskaniu części. Odpiłowałem mały kawałek z tego samego dębowego parkietu, a następnie wywierciłem dwa otwory wzdłuż krawędzi. Następnie przykręciłem go na dwóch wkrętach samogwintujących z czapką na klucz imbusowy.
Każdy stolarz używa zacisków podczas pracy, bezpiecznie mocując obrabiane przedmioty za ich pomocą. Możesz samodzielnie wykonać takie urządzenie i istnieje kilka opcji wykonania.
Zaciski są proste, uniwersalne i specjalistyczne. Nie tak dawno pojawił się nowy rodzaj produktu - szybkomocujący. Taki element może ścisnąć do 450 kg. Przydatne będzie przestudiowanie instrukcji tworzenia zacisków do drewna „zrób to sam”.
opcja narożna
Niezależnie od rodzaju zacisku, musi mocno zacisnąć części w celu ich połączenia lub obróbki. Stolarka narożna pomaga mocować drewniane półfabrykaty pod pewnym kątem (najczęściej 90 °, ale są też inne). Jest to niezbędne przy montażu mebli i stelaży.
Aby zrobić taki drewniany zacisk własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:
- dwa drewniane pręty z twardego drewna o grubości 25 mm;
- sklejka o grubości 12 mm lub więcej;
- wkręty samogwintujące, kołki;
- układanka lub piła do metalu;
- wiertarka.
Ze sklejki wycina się kwadratową deskę o boku 25 lub 30 cm, na której mocuje się dwa pręty pod kątem 90 °.
Ważny! Kąt musi być mierzony z dużą dokładnością, ponieważ od tego zależy prawidłowe zamocowanie części.
Najpierw pręty są sklejane, następnie pogłębiane, otwory wiercone wiertłem i wkręcane wkręty samogwintujące lub inne łączniki. Ze środka prętów narysowane są prostopadłe - przechodzą tu kołki śrubowe.
W odległości 20 mm od prętów narożnych mocowane są pręty trwałe, zachowując odstęp między nimi. Powinien być nieco większy niż szerokość części, które mają być zaciśnięte za pomocą zacisku domowej roboty. Lepiej jest wkręcić kołki natychmiast, przed zamocowaniem ograniczników. Będziesz także musiał wyciąć ruchome podkładki, które będą połączone z kołkiem (po odkręceniu przedmiot obrabiany zostanie dociśnięty do pręta narożnego).
Jako śrubę najlepiej wziąć kołki z gwintem prostokątnym lub trapezowym. Skok gwintu wynosi 2 zwoje na cm, bardzo dobrze, jeśli na kołku z jednej strony znajduje się słupek o nieco mniejszej średnicy niż gwint. Można go wykorzystać do dopasowania rączki. Z drugiej strony do zamontowania łożyska pożądana jest nieco większa średnica szczerbinki.
Tak więc w najprostszym zacisku jeden koniec zostanie zamocowany, a drugi przejdzie przez przekładnię ślimakową.
Aby zwolnić obrabiany przedmiot, należy przesunąć wspornik na wymaganą odległość i obrócić pokrętło o kilka obrotów. W ten sposób element jest naprawiony. Następnie możesz zwolnić mechanizm, a obrabiany przedmiot zostanie zwolniony.
Najprostsza wersja tego modelu wyposażona jest w konstrukcję szynową. Prowadnice, które są ułożone równolegle, mają rowki nacięte w równej odległości. Stałe ograniczniki są mocowane za pomocą metalowych prętów. Mogą poruszać się dokładnie na całej szerokości półfabrykatów. Na końcu belek należy zainstalować stałe ograniczniki, które mają przekładnię ślimakową. W zwykły sposób mocowanie odbywa się za pomocą kołka i nakrętki meblowej.
Opcja samozacisku
Do klejenia części lepiej wybrać najprostszy model zacisku, który ma kształt litery F. Sklepy sprzedają różne modele, które składają się nie tylko z drewna, ale także z metalu. Koszt takich narzędzi jest wysoki. Dlatego wielu rzemieślników woli robić je własnymi rękami.
W przypadku małych operacji idealny jest zacisk zaciskowy typu krzywkowego. Na przykład, jeśli potrzebujesz skleić małe części lub naprawić przedmioty obrabiane. Taki model działa tak samo jak element w kształcie litery F. Narzędzie zawiera 2 szczęki i szyny prowadzące. Gąbki: ruchome i nieruchome. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, konieczne jest dobre zamocowanie przedmiotu obrabianego i obrócenie krzywki o 90 stopni.
Możesz samodzielnie wykonać takie narzędzie przy minimalnym zestawie narzędzi i materiałów. Przed rozpoczęciem powinieneś narysować rysunek produktu. Do produkcji można użyć dowolnego materiału, a także dowolnie zmieniać standardowe rozmiary.
Opona wykonana jest z drewna lub metalu. Zamiast metalowych kołków można użyć małych śrub i nitów. Zaleca się jednoczesne wykonanie szczęk ruchomych i nieruchomych, ponieważ wzajemnie się odzwierciedlają. Ich szerokość i długość można zmienić, aby zwiększyć przyczepność produktu.
Do klejenia płyt (tarcza)
Do mocowania działek potrzebne są klamry zaciskowe, które po wyschnięciu kleju służą do paneli meblowych. Takie produkty różnią się od prostych długością. Innymi słowy, mają duży zasięg szczęk. Jeśli kupisz taki materiał w sklepie, będziesz musiał zapłacić przyzwoitą kwotę. Dlatego rzemieślnicy wolą samodzielnie wykonywać mechanizmy zaciskowe.
Materiały i etapy montażu
Aby wykonać klipsy do drewna, będziesz potrzebować następujących przedmiotów:
- buk lub brzoza bar;
- wiertło;
- rura 2,5 cm;
- nakrętki wpuszczane o odpowiedniej średnicy;
- nakrętka z zaokrąglonym pokrętłem (używana do dekoracji);
- frez o średnicy 2,5 cm i długiej szpilce do włosów.
Podstawą materiału jest rura, z której wycinany jest kawałek o wymaganej długości. W zależności od wielkości gąbek konieczne jest piłowanie pręta. Kawałki powinny mieć od 15 do 20 cm Aby umożliwić swobodny ruch drewna przez rurę, wykonaj otwór o średnicy 2,5 cm w odległości 2,5 cm od krawędzi.Równolegle do otworu wyciąć z tego samego końca . Aby przymocować gąbkę do rury, podłącz otwór do końca.
W przypadku nakrętki napędowej należy wywiercić dodatkowy otwór z boku nacięcia. Należy w nią wbić nakrętkę i dokręcić ją Odwrotna stronaśruba. Aby zamocować gąbkę, zaciśnij rurkę w otworze. Aby przesunąć rurę należy odkręcić śrubę, następnie przesunąć element i powtórzyć wszystkie czynności ponownie.
W dolnej części zaciskowej znajdują się 2 szczęki, jest nieco większa od górnej i posiada dodatkową nakrętkę. Pod względem struktury obie części są takie same. Na przeciwległym końcu rury znajduje się dodatkowa nakrętka napędowa, w którą wkładany jest kołek z nakrętką motylkową.
W drugiej składanej części ruchomej nie ma części zaciskowych, takich jak nacięcia i nakrętki. Wielkość takiego elementu też jest dość spora. W tej części konieczne jest wykonanie wgłębienia na urządzenie z kołkiem.
Zasada działania
Zasada działania zacisku jest bardzo prosta. Konieczne jest rozcieńczenie ekstremalnie gąbek tak, aby znajdowały się w odległości 3 cm większej od siebie niż szerokość osłony, która ma zostać zamontowana. Następnie musisz je naprawić na rurze. Aby to zrobić, zaciśnij nakrętki znajdujące się wzdłuż krawędzi. Półfabrykaty należy nałożyć na tuby i zakleić klejem. Następnie należy je ściągnąć za pomocą rotacji „jagnięcej”.
Dzięki możliwości użycia szlifierki i zgrzewarki można wykonać ten sam zacisk do klejenia drewna z metalu.
Aby utrzymać płaszczyznę działki za pomocą rurek, zaleca się ułożenie zacisków w szachownicę. Główną zaletą takiego narzędzia jest łatwość wykonania i obsługi.
Specjalne konstrukcje zacisków
Po opanowaniu umiejętności wykonywania zacisków o prostej formie możesz je ulepszać i tworzyć urządzenia do łączenia złożonych części.
Są domowej roboty zaciski wykonane z drewnianego wieszaka, który jest cięty na kawałki. Łączą drewno i stal, tworzą wygodniejsze uchwyty, które pozwalają na szybkie dokręcenie śruby. Jest to szczególnie ważne, jeśli musisz często zmieniać pozycję lub używać kilku zacisków jednocześnie. W przypadku skomplikowanych półfabrykatów można je najpierw wyciąć z papieru, a następnie przenieść na sklejkę.
Chociaż spawane wyroby metalowe są bardziej niezawodne, konstrukcje drewniane są również wykorzystywane nie tylko do stolarki, ale także do toczenia i stolarstwa. Nie musisz mieć specjalnych umiejętności, aby stworzyć zacisk. Możesz zrobić taki produkt z drewna w nieograniczonych ilościach własnymi rękami. Proces produkcyjny zajmie tylko pewną ilość czasu.
W procesie obróbki drewna w większości przypadków nieodzowny jest zacisk stolarski. Niezależnie od tego, czy konieczne jest klejenie drewnianych półfabrykatów, mocowanie arkusza, deski, płyty podczas cięcia - na pewno potrzebny będzie zacisk. W sprzedaży są podobne produkty, ale według doświadczonych rzemieślników charakteryzują się dwiema istotnymi wadami - ograniczonymi rozmiarami i niską wytrzymałością, ponieważ do ich produkcji używa się głównie metali miękkich (stopów) w celu obniżenia kosztów.
Ci, którzy muszą pracować z drewnem, często wolą domowe zaciski stolarskie. Jak zrobić takie urządzenie własnymi rękami, na co zwrócić uwagę i wziąć pod uwagę - jest to opisane w artykule.
Istnieje wiele modyfikacji zacisków stolarskich - kątowych, w kształcie litery G, krawędziowych, uniwersalnych. Niektóre służą do ciągłej pracy z różnymi wykrojami (według powierzchni, grubości), inne są wykonane do określonej operacji technologicznej (do jednorazowego użytku).
Autor uważa za stosowne zastanowić się tylko nad tymi, które są najczęściej używane przez "rzemieślników domowych". Jeśli zasada ich działania stanie się jasna, to własnymi rękami będziesz mógł wykonać dowolny zacisk stolarski, zgodnie z własnymi życzeniami. O ile oczywiście „włączymy” fantazję i dobrze się zastanowimy.
Autor celowo nie wskazuje wymiarów liniowych zacisków. Jedna z zalet ich produkcja własna polega na możliwości dowolnego doboru kształtu i wymiarów obejm stolarskich. Nie ma standardu dla takich urządzeń. I nie jest wskazane, aby osoba, która jest przyzwyczajona (i wie, jak) robić wszystko własnymi rękami, aby „żuć” elementarne rzeczy. Najważniejsze to dać pomysł, „zasugerować pomysł”, a wszystko inne jest według własnego uznania.
Numer opcji 1
Najprostsza modyfikacja zacisku. Robi się to dość szybko, ale użycie takiego zacisku stolarskiego jest nieco ograniczone. Chociaż w większości przypadków podczas pracy z próbkami o małych rozmiarach wystarczy.
Podstawą urządzenia jest rama piły do metalu. Elementy mocujące płótna zastąpiono długimi prętami gwintowanymi, na jednym końcu znajduje się żelazna „łatka” (opcjonalnie - nakrętka), z drugiej - zdejmowany uchwyt lub nasadka do otwierania- klucz końcowy.
Ponieważ długość ramy można regulować, taki zacisk pozwoli na zamocowanie przedmiotów o różnej grubości. Stosuje się go głównie podczas klejenia części (), ponieważ sam korpus urządzenia nie może być zamocowany na żadnej powierzchni. Jedyne, co należy wziąć pod uwagę, to to, że jeśli rama jest składana (stara modyfikacja „piły do metalu”), na zakręcie trzeba będzie założyć „oponą” (na przykład owinąć ją taśmą klejącą). W eksploatacji taki zacisk nie jest do końca wygodny, ale w przypadku braku czegoś bardziej odpowiedniego jest dobrym rozwiązaniem problemu.
Numer opcji 2
Również dość prosty model zaciskowy. Odbywa się to ręcznie stosunkowo szybko. Urządzenie urządzenia jest jasne z rysunku. Wszystko czego potrzebujesz to metalowy narożnik i kilka długich śrub lub prętów gwintowanych.
Jeśli wykonasz kilka takich zacisków, to za ich pomocą możliwe będzie wykonanie różnych prac stolarskich. Na przykład przyklej długie przedmioty. Aby to zrobić, wystarczy ustawić zaciski w określonych odstępach czasu i ułożyć metalowe paski lub listwy z twardego drewna między ogranicznikami a obrabianym przedmiotem. Alternatywnie, zamocuj zespół na stole warsztatowym. To samo dotyczy cięcia wykrojów.
Przed piłowaniem są one mocowane na blacie, a ich bezruch jest gwarantowany. Ta konstrukcja może być modyfikowana poprzez spawanie metalowych płyt do narożników. To znacznie zwiększa obszar mocowania.
W rzeczywistości do użytku domowego taka modyfikacja zacisku stolarskiego jest jedną z najlepszych. Doświadczeni rzemieślnicy zawsze mają pod ręką gotowy zestaw kilku urządzeń o różnych wymiarach. W zależności od specyfiki pracy możesz potrzebować urządzenia mocującego z narożnika 25 lub 45.
Wszechstronność takiej modyfikacji polega na tym, że jest wykonana z metalu, dlatego charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością. W przeciwieństwie do klamer drewnianych, tutaj można regulować siłę docisku w szerokim zakresie i pracować nie tylko z drewnem, ale także z innymi materiałami - szkłem, tworzywami sztucznymi, żelazem. Co w życiu codziennym i często trzeba robić.
Ten projekt można nieco zmodyfikować. Na przykład podczas obróbki kłód w mini tartaku (cięcie na deski, piłowanie) należy je również naprawić. W takim przypadku odpowiednia jest ulepszona modyfikacja takiego zacisku stolarskiego. Wystarczy wziąć jako podstawę żelazo taśmowe, na końcach którego spawamy te same narożniki.
Odmiany i modyfikacje
Oto kilka innych rodzajów zacisków stolarskich. Wszystkie te zaciski są łatwe w montażu własnymi rękami.
Pytanie jest inne - jak celowe jest wykorzystanie drewna jako materiału wyjściowego? Istnieją argumenty za i przeciw. Ale jeśli na podstawę zacisku stolarskiego zostanie wybrane drzewo, musi ono spełniać określone kryteria.
- Rasa jest tylko twarda (gruszka, dąb, orzech i tym podobne). W przeciwnym razie nie ma potrzeby mówić o jakiejkolwiek sile docisku. A trwałość docisku ich „miękkiego” drewna budzi pewne wątpliwości.
- Wilgotność jest minimalna. Dopiero po wysokiej jakości wyschnięciu materiału można go używać do produkcji części zaciskowych.
Powodzenia czytelniku w tworzeniu własnego zacisku. Nie bój się fantazjować, a wszystko się ułoży!
