Instruktioner för varmvattenångledningar. Krav för tillverkning och installation av ång- och varmvattenledningar

Biljett 1.

I vilka fall får en tryckmätare inte användas?

Tryckmätaren är inte tillåten för användning i fall där:

det finns inget sigill eller märke med ett märke på verifieringen;

verifieringsperioden är försenad;

pilen, när den är avstängd, återgår inte till skalans nollavläsning med ett belopp som överstiger hälften av det tillåtna felet för denna enhet;

glaset är trasigt eller det finns skador som kan påverka avläsningarnas korrekthet.

2. Vilka rörledningar omfattas av kraven i "Regler för design och säker drift av ång- och hetvattenledningar"?

Reglerna för arrangemang och säker drift av ång- och hetvattenledningar (nedan kallade reglerna) fastställer krav för konstruktion, konstruktion, material, tillverkning, installation, reparation och drift av rörledningar som transporterar vattenånga med ett arbetstryck på mer än 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) eller varmvatten med en temperatur över 115°C.

Vilka rördelar är installerade på rörledningar?

Varje pipeline för att säkerställa säkra förhållanden driften ska vara utrustad med instrument för mätning av arbetsmediets tryck och temperatur, och vid behov med avstängnings- och reglerventiler, reducerings- och säkerhetsanordningar samt skydds- och automatiseringsmedel.

Antalet och placeringen av beslag, mätinstrument, automation och skydd måste tillhandahållas av designorganisationen, med hänsyn till tillhandahållandet av säkert underhåll och reparation.

Vad omfattar den tekniska inspektionen av rörledningen?

Rörledningar som omfattas av reglerna måste genomgå följande typer av teknisk undersökning före idrifttagning och under drift: visuell inspektion och hydraulisk provning.

Vilket ansvar har de arbetare som gjort sig skyldiga till att ha brutit mot instruktionerna och industrisäkerhetsreglerna?

Chefer och specialister för organisationer som är engagerade i design, konstruktion, tillverkning, idrifttagning, teknisk diagnostik (undersökning) och drift som bryter mot reglerna är ansvariga i enlighet med lagen Ryska Federationen. Beroende på vilken skada som orsakats är förövarna ansvariga: disciplinära, administrativa, materiella och kriminella.

Biljett 2.

Är det tillåtet att använda och använda tryckluft för att trycksätta rörledningen under provningen?

Inte tillåtet.

Personalens åtgärder vid olyckor eller olyckor.

Personal vid olyckor och olyckor ska rapportera till den person som ansvarar för ett gott skick och säker drift av rörledningar. Organisationen är skyldig att meddela Rostekhnadzor. Innan en representant för Rostekhnadzor kommer för att undersöka omständigheterna och orsakerna till en olycka eller olycka, säkerställer organisationen säkerheten för hela olyckssituationen (olyckan), om detta inte äventyrar människors liv och inte orsakar ytterligare utveckling av olyckan.

3. Instrument för att mäta tryck. Vilka är kraven på manometrar?

Noggrannhetsklassen för tryckmätare måste vara minst:

2,5 - vid arbetstryck upp till 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - vid ett arbetstryck på mer än 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) upp till 14 MPa (140 kgf / cm 2);

1,0 - vid ett arbetstryck på mer än 14 MPa (140 kgf / cm 2).

Manometerskalan är vald från villkoret att manometernålen vid drifttryck befinner sig i mitten tredjedel av skalan.

Manometern måste ha en röd linje som anger det tillåtna trycket.

Istället för en röd linje är det tillåtet att fästa en metallplatta på manometerhuset, målad röd och tätt intill manometerglaset.

Tryckmätaren måste installeras så att dess avläsningar är väl synliga för driftpersonalen, medan dess skala måste placeras vertikalt eller lutas framåt upp till 30° för att förbättra avläsningarnas synlighet.

Den nominella diametern för tryckmätare installerade på en höjd av upp till 2 m från nivån på måste vara minst 100 mm, på en höjd av 2 till 3 m - minst 150 mm och på en höjd av 3 till 5 m - minst 250 mm. När tryckmätaren är placerad på en höjd av mer än 5 m bör en reducerad tryckmätare installeras som reserv.

Före varje tryckmätare ska det finnas en trevägsventil eller annan liknande anordning för spolning, kontroll och avstängning av tryckmätaren. Det ska finnas ett sifonrör med en diameter på minst 10 mm framför manometern avsedd för mätning av ångtryck.

Vilka är metoderna för oförstörande provning av rörledningssvetsar?

De viktigaste metoderna för oförstörande provning av material och svetsfogar är:

visuella och mätande;

röntgen;

ultraljuds;

radioskopisk;

kapillär eller magnetisk partikel;

virvelström;

ståloskopi;

hårdhetstest;

hydrauliskt test.

Dessutom kan andra metoder (akustisk emission etc.) användas.

Biljett 3.

Värdet på testtrycket under hydraulisk provning av rörledningar.

Minimivärdet för testtryck under hydraulisk testning av rörledningar, deras block och enskilda element bör vara 1,25 arbetstryck, men inte mindre än 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Utbildning och certifiering av personal som servar pipelines. Villkor för omprövning av kunskap.

Personer som utbildats enligt ett program som avtalats i enlighet med fastställd procedur, som har certifikat för rätt att underhålla ledningar och som kan instruktionerna kan få underhålla ledningar.

Kunskapen hos servicepersonalen bör kontrolleras av organisationens kvalifikationskommission. Deltagande av en representant för Rostekhnadzor-organet i arbetet med kvalifikationskommissionen för certifiering av servicepersonal är valfritt.

Testning av kunskapen om personal som servar rörledningar bör utföras minst en gång var 12:e månad, såväl som när man flyttar från en organisation till en annan.

Resultaten av undersökningar och periodiska prövningar av ledarnas kunskaper ska dokumenteras i ett protokoll undertecknat av kommissionens ordförande och dess ledamöter och antecknat i en särskild dagbok.

Personer som har godkänt proven får intyg undertecknade av kommissionens ordförande.

Vilka rörledningar omfattas inte av reglerna för konstruktion och säker drift av ång- och varmvattenledningar?

Reglerna gäller inte för:

a) rörledningar placerade i pannan;

b) fartyg som är en del av rörledningssystemet och är en integrerad del av dem (vattenavskiljare, slamuppsamlare, etc.);

c) Rörledningar installerade på sjö- och flodfartyg och andra flytande anläggningar, såväl som på marina mobila installationer och föremål för undervattensanvändning;

d) Rörledningar installerade på rullande materiel för järnvägs-, väg- och larvfordon.

f) Dränerings-, renings- och avgasledningar från pannor, rörledningar, kärl, reduktionskylning och andra anordningar anslutna till atmosfären;

g) Rörledningar för kärnkraftverk och anläggningar.

h) Rörledningar för militäravdelningens särskilda installationer;

i) Rörledningar gjorda av icke-metalliska material.

Ansvar för personal som servar rörledningar under ett skift.

Personal som har anförtrotts underhållet av rörledningar måste noggrant övervaka den utrustning som anförtros dem genom att inspektera, kontrollera användbarheten av ventiler, instrumentering och säkerhetsanordningar; en skiftlogg ska föras för att registrera resultaten av inspektion och verifiering.

Biljett 4.

1. Vad är tidsperioden för att kontrollera användbarheten av tryckmätare och säkerhetsventiler installerade på rörledningar med parametrar från 14kgf / cm 2 till 40 kgf / cm 2.

Kontroll av att tryckmätare och säkerhetsventiler fungerar korrekt bör utföras inom följande perioder:

a) för rörledningar med ett arbetstryck upp till 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) inklusive - minst en gång per skift;

b) för rörledningar med ett arbetstryck på mer än 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) upp till 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) inklusive - minst en gång om dagen;

c) för rörledningar med ett arbetstryck på mer än 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) inom de tidsgränser som fastställts av instruktionen som är vederbörligen godkänd inom elkraftindustrin.

Resultatet av kontrollen registreras i skiftloggen.

Biljett 5.

Biljett 6.

1. Vilka beslag är installerade på dräneringsledningarna för ångledningar med ett tryck på upp till 22 kgf / cm 2 och från 22 kgf / cm 2 till 200 kgf / cm 2?

Alla sektioner av ångledningar som kan stängas av med avstängningsanordningar, för att kunna värma upp och tömma dem, måste vid ändpunkterna vara utrustade med en koppling med en ventil och vid tryck över 2,2 MPa (22) kgf / cm 2) - med ett beslag och två ventiler i serie: låsning och reglering. Ångledningar för ett tryck på 20 MPa (200 kgf / cm 2) och högre måste förses med kopplingar med sekventiellt placerade avstängnings- och kontrollventiler och en gasbricka. Vid uppvärmning av ångledningssektionen i båda riktningarna måste spolning tillhandahållas från båda ändarna av sektionen.

Biljett 7.

Biljett 8.

Krav på pluggar installerade på en frånkopplad rörledningssektion under reparationen.

Pluggen måste ha en utskjutande del (skaft), genom vilken dess närvaro bestäms.

Biljett 9.

Krav på val av material för rörledningsfästen.

Användningsgränser för stål av olika kvaliteter för fästelement. Fästelement, typer av obligatoriska kontrolltester måste överensstämma med myndighetsdokumentation.

Fästmaterial bör väljas med en linjär expansionskoefficient nära flänsmaterialets, och skillnaden i dessa koefficienter bör inte överstiga 10 %. Användning av stål med olika linjär utvidgningskoefficient (mer än 10%) är tillåten i fall som motiveras av hållfasthetsberäkningar eller experimentella studier, såväl som i fall där designtemperaturen för fästelement inte överstiger 50 °C.

Fästelement gjorda av kall deformation måste utsättas för värmebehandling - anlöpning (med undantag för delar av kolstål som arbetar vid temperaturer upp till 200 ° C).

Trådrullning kräver ingen efterföljande värmebehandling.

Biljett 10.

Biljett 11.

Biljett 12.

Biljett 13.

Biljett 14.

Biljett 15.

Biljett 16.

Krav på värmeisolering av rörledningar. Maximal yttemperatur.

Alla delar av rörledningar med en temperatur på väggens yttre yta över 55 °C, placerade på platser som är tillgängliga för underhållspersonal, måste täckas med värmeisolering, vars temperatur på ytterytan inte bör överstiga 55 °C.

Biljett 17.

Biljett 18.

Biljett 19.

Biljett 20.

Förberedelse av rörledningar för produktion av reparationsarbeten.

Under drift är det nödvändigt att säkerställa snabb reparation av rörledningar enligt det godkända förebyggande underhållsschemat. Reparation måste utföras enligt de tekniska förhållanden (teknik) som utvecklats innan arbetet påbörjas.

Reparation av rörledningar bör endast utföras på grundval av ett tillstånd utfärdat på föreskrivet sätt.

Organisationen ska föra en reparationslogg, i vilken, undertecknad av den som ansvarar för rörledningarnas goda skick och säker drift, uppgifter om utförda reparationsarbeten som inte kräver en extraordinär teknisk undersökning ska föras in.

Information om reparationsarbeten som kräver en extraordinär besiktning av rörledningen, om de material som används vid reparationen, samt information om svetskvaliteten, ska anges i rörledningens pass.

Innan reparationsarbetet på rörledningen påbörjas måste den separeras från alla andra rörledningar med pluggar eller kopplas bort.

Om kopplingarna för ång- och varmvattenledningar är flänslösa, måste rörledningen kopplas bort med två avstängningsanordningar om det finns en dräneringsanordning nominell diameter på minst 32 mm, med direkt anslutning till atmosfären. Ställdonen för slussventiler, liksom ventiler för öppna avlopp, måste vara låsta så att det inte finns någon möjlighet att försvaga deras täthet när låset är låst. Nycklarna till låsen ska förvaras av den som ansvarar för rörledningens gott skick och säker drift.

Tjockleken på pluggarna och flänsarna som används vid frånkoppling av rörledningen måste bestämmas av hållfasthetsberäkningen. Pluggen måste ha en utskjutande del (skaft), genom vilken dess närvaro bestäms.

Packningar mellan flänsar och plugg ska vara utan skaft.

BILJETTER TILL ÅNG- OCH VARMVATTENLEDNINGAR

Utrusta ång- och varmvattenledningar för värmeförsörjning av bostadshus, industribyggnader och lagerbyggnader. Oftast används produkter gjorda av stål för att lägga denna typ av kommunikation, men andra material används också för att skapa sådana system.

Rörledningar klassificeras som speciella strukturer utformade för att transportera flytande, fasta och gasformiga ämnen från en plats till en annan. De är indelade i olika typer och kategorier som har vissa tekniska parametrar.

Rörledningar för värmenät

Vatten- och ångsystem rör medium, vanligtvis med en temperatur på över 115 °C. För högt tryck i rörledningen kan nå 1,6 MPa. De tillverkar rörprodukter för sådana strukturer, främst av stål. Produkter från det kännetecknas av de högsta indikatorerna på hållbarhet och skiljer sig i tillförlitlighet i drift.

Stålrör för att förbättra tekniska egenskaper i vissa fall utsätts för värmebehandling. Tack vare denna teknik är det möjligt att framgångsrikt klara av vattenhammare i värmeförsörjningssystemet. I den medföljande dokumentationen ska tillverkaren av stålrör ange vilket av värmebehandlingssätten som användes vid tillverkningen.

Men speciell bearbetning utförs inte alltid, den saknas:

Om de erforderliga egenskaperna uppnåddes under produktionen av rörformiga produkter.
När produkterna redan har genomgått värmebehandling under tillverkningsprocessen genom varmformning.

Vid produktion av rör för att lägga värmenät är det viktigt att uppnå vissa tekniska egenskaper som utesluter möjligheten till vattenhammare (läs: ""). Faktum är att förekomsten av en nödsituation kommer att orsaka tryckavlastning av strukturen och, som ett resultat, läckage av det transporterade ämnet.

Förutom stål, rör tillverkade av:

icke-järnlegeringar;
gjutjärn.

Reglerna som godkänts av Gostekhnadzor gäller inte för teknisk kommunikation relaterad till:

till kategori I, om deras ytterdiameter inte överstiger 51 millimeter.
till system II, III, IV kategorier med en ytterdiameter på mindre än 76 millimeter.

PUBE av ång- och varmvattenledningar gäller inte för sektioner av system som är belägna fram till platsen för ångenhetsventilen, och för tillfälligt utrustade rörledningar som läggs under en period av högst ett år.

Separering av rörledningar enligt kategori

Enligt de huvudsakliga prestandaegenskaperna för det transporterade mediet är kommunikation indelad i fyra kategorier.

Parametrarna enligt vilka kategorierna definieras är:

För system som transporterar ånga från pannor - värdet på dess tryck och temperatur vid utloppet.
För ångledningar som drivs från turbiner - högsta temperatur och mottryck under tomgång.
För design av oreglerade eller reglerade typ av blödningspar, mest stor betydelse tryck och temperatur i urvalet.
För kommunikation som flyttar mediet från reducerande-kylning och reducerande installationer - det högsta märket av tryck och temperatur.
För strukturer som flyttar vatten efter avluftarna - det nominella trycket, med hänsyn till systemets prestanda.
För tillförsel och returkommunikation av varmförsörjning - den högsta indikatorn på temperatur och tryck, med hänsyn till pumpanläggningar och terräng. Se även: "".

Vanligtvis anges kategorin för värmenätverket, som bestäms beroende på miljöns driftsparametrar vid inträde i den, i den tekniska dokumentationen. Detta gäller hela längden av ingenjörskommunikation.

I vissa fall är bristande efterlevnad av ovanstående klassificering acceptabel, men det måste finnas en tydlig anledning till varför en avvikelse från reglerna för drift av ång- och varmvattenledningar krävs. All nödvändig dokumentation lämnas till statliga organ för övervägande och godkännande.

Typer av värmenät för ånga och varmvatten

Ånga och heta vätsketillförseldesigner klassificeras enligt följande faktorer:

källa för termisk energi;
typ av transporterat medium;
läggningsmetod;
det utformade schemat.

Beroende på värmekällan särskiljs värmesystem:

centraliserad - energi genereras vid termiska eller kärnkraftverk;
decentraliserad - värme kommer från självständigt fungerande pannhus.

Beroende på typen av transporterat medium är rörledningar:

vatten;
ånga.

Systemen genom vilka den uppvärmda vätskan rör sig har ett jämnt antal rörledningar. De ska inte bara leverera den uppvärmda kylvätskan, utan även ha en kran.

Ångledningar kännetecknas av en mer komplex strukturell anordning. Detta förklaras av det faktum att temperaturen på ångan i dem överstiger vattnets. Om misstag gjordes under arrangemanget av en sådan struktur, kan rören deformeras som ett resultat av stark uppvärmning. Kondens bildas också på rörledningens väggar.

Värmenätverk, beroende på läggningsmetoden, gör:

förhöjda (de kallas också öppna);
underjordisk (dold) - kanal och kanallös.

Strukturer av öppen typ läggs när det är nödvändigt att säkerställa rörledningens integritet i områden med rörliga jordar eller läggning utförs i ett tätbefolkat område med ett omfattande kommunikationsnät under jord.

Enligt PB är ång- och varmvattenledningar utrustade på basis av SNiP. De är monterade på starka metallstöd som kan fixera kommunikation över marken.

Dolda system utförs på ett kanal- eller kanallöst sätt. Den första av dem tillhandahåller läggning av rörledningar i betongkanaler, tack vare vilka strukturen är skyddad från korrosion och temperatureffekter, från rörelsen av underjordiska jordar.

Beroende på designlösningarna är alla kanaler indelade i:

monolitisk;
bricka.

Kanallös installation används oftast på grund av ekonomisk genomförbarhet. I detta fall rör rör av polyeten, polyvinylklorid, etc. läggs i förberedda diken.

Skillnad mellan rörledningar enligt designscheman

Beroende på schemat är klassificeringen av ång- och varmvattenledningar som följer:

stamnät;
distributionssystem;
grenar.

De särskiljer också en kvartalsvis underart, som är ett mellansegment av kommunikation mellan distributionssystemet och konsumenter av termisk energi.

Huvudstrukturerna klassificeras som transitledningar, de har inga förgreningar. De transporterar ånga och vatten från källan till distributionssystemet. Temperaturen i dem kan ligga i intervallet från 90 till 150 grader med ett rörtvärsnitt på 525-1020 millimeter.

I sin tur är distributionssystem utformade för att flytta värme från huvudbyggnader till konsumenter, nämligen till lägenheter och hus. Diametern på dessa rörledningar överstiger inte 525 millimeter, och den tillåtna temperaturen för dem är 85 - 110 grader.

Filialer är sektioner av värmenät som ger anslutning av en värmepunkt till en huvudledning eller en bostadsbyggnad med ett distributionssystem.

Rörkonstruktion

Designdokumentation för arrangemang av rörledningar genom vilka ånga, gas eller varmvatten transporteras måste utföras uteslutande av de behöriga myndigheterna på grundval av vissa standarder specificerade i SNiP.

När du gör beräkningar måste ett antal parametrar beaktas:

temperaturregim;
expansion av de material från vilka kommunikation görs under inverkan av höga temperaturer;
värdet av det maximala eller arbetstrycket;
strukturens vikt.

Baserat på de tillhandahållna uppgifterna bestämmer specialister rörledningens operativa livslängd och anger den i kommunikationspasset. Konstruktionen ska utformas på ett sådant sätt att det är lämpligt att utföra fackmässiga undersökningar och kontroll. Dockning av rörledningselement utförs med hjälp av svetsning.

Gängade och flänsade anslutningar används när rörledningsdelar har flänsar. Sedan använder de gjutjärnsrör med ett tvärsnitt på högst 100 millimeter, som tillhör kategori IV. Anslutningar med T-stycken är tillåtet om systemet tillhör kategori III - IV.

Rörledningselement måste förses med skydd mot korrosiva processer. Samtidigt måste alla sektioner av kommunikation som arbetar med en omgivningstemperatur på mer än 55 grader och är öppna för specialister för tillträde isoleras med hög kvalitet.

Dold monteringsmöjlighet

Baserat på kraven i SNiP är det gemensamma arrangemanget av rörledningar i marken oacceptabelt om minst en av dem tillhör kategori I. När du lägger systemet i en halvpassagedike bör du vara medveten om att dess höjd inte kan vara mindre än 150 centimeter, och det minsta avståndet mellan isolerade rör bör vara 60 centimeter.

Områdena där ventilerna är installerade bör placeras på de förtjockade platserna i tunneln för att regelbundet inspektera och reparera ång- och varmvattenledningar utan ansträngning.

Vid installation i diken av genomgående typ bör avståndet mellan de isolerade elementen vara minst 70 centimeter med lägsta tunnelhöjd på 2 meter.

Mark sätt att lägga kommunikationer

Om det är nödvändigt att utföra en öppen installation av en rörledning genom vilken ånga eller het vätska ska flyttas, bör bestämmelserna som föreskrivs i SNiP följas. Markarrangemang, i motsats till det dolda alternativet, tillåter gemensam läggning av kommunikationer av olika kategorier.

Öppen metod är vanligtvis begränsad till en kapitalutvecklingsplan lokalitet, den används mindre ofta. Jordledningar kan oftast hittas på industriföretagens territorium - det används vanligtvis när det dolda alternativet inte är möjligt av flera skäl.

Installation av en öppen rörledning är obligatorisk om:

hög nivå av grundvattenstagnation;
seismisk aktivitet;
permafrostområde.

En viktig punkt är arrangemanget av kommunikationer som läggs av markmetoden med högkvalitativ värmeisolering. Ett jordlager utövar inte tryck på isoleringen som ligger på en öppen rörledning, den utsätts inte för fukt och kemiskt aktiva komponenter, vilket påverkar drifttiden och villkoren för strukturens funktion. En av fördelarna med öppen montering är kostnaden för att lägga, där besparingar Pengarär cirka 40 %.

Beslag och andra delar av rörledningar

Enligt myndighetsdokumentationen ska all kommunikation relaterad till värmenätverk vara utrustad med avstängnings- och reglerventiler och nödvändiga mätanordningar.

Samtidigt måste deras inställningar motsvara de nödvändiga parametrarna. Till exempel kan trycknivån i skyddsanordningen inte överstiga det beräknade värdet med mer än 10 %. Vid rörledningsdrift vid reducerat tryck är det nödvändigt att justera säkerhetsanordningarna i enlighet med anläggningens driftsförhållanden.

En viktig punkt är att utrusta skyddsventilerna med avledningselement så att när skyddet utlöses kan mediet omdirigeras. Utloppskommunikationer måste isoleras vid svår frost och förses med en struktur för att dränera kondensat. Lämpliga märkningar måste finnas på kroppen av alla armaturer.

Märkningen innehåller:

tillverkarens varumärke;
storleken på diametern (DN) av den villkorliga passagen;
normativt värde för tryck och temperatur hos det transporterade mediet;
rörelseriktningen för ånga eller vatten;
stål grad.

Funktioner för valet av en tryckmätare

Köp av en tryckmätare för rörledningskonstruktion bör närma sig med största ansvar, eftersom enheten är avsedd att kontrollera ång- och vattentrycksindikatorerna i systemet. Enheten ger information om uppkomsten av en nödsituation.

Beroende på noggrannheten kan enheten tillhöra en viss klass:

2,5 - om mediets tryck inte är mer än 2,5 MPa;
1,5 - när tryckvärdet överstiger 2,5 MPa;
1,0 - vid ett medeltryck högre än 14 MPa.

På enhetens skala finns en röd linje som indikerar mängden tillåtet tryck i rörledningen. Tryckmätaren är monterad på en byggarbetsplats belägen i ett tillgängligt område. Den installeras antingen strikt vertikalt eller med en liten (upp till 30 grader) lutning framåt.

Rörledningar genom vilka ånga och het vätska rör sig tillhör en speciell typ av struktur - de måste utformas och drivas i full överensstämmelse med de standarder som föreskrivs i SNiP. Sådan kommunikation läggs från rörprodukter som har de nödvändiga tekniska parametrarna.

Bageri-, konfektyr-, pasta-, alkoholfria öl- och sockerföretag använder rörledningar för olika ändamål: för ånga, varmvatten, brandfarliga och giftiga gaser (ammoniak, svaveldioxid), brandfarliga och frätande vätskor (alkoholer, syror, alkalier). De vanligaste är ång- och varmvattenledningar, vars drift regleras av "Regler för utformning och säker drift av ång- och varmvattenledningar".
Beroende på driftsparametrarna är dessa rörledningar indelade i fyra kategorier (tabell 9).
Tabell 9

Bageri-, konfektyr-, pasta- och jäsningsföretag driver rörledningar av den tredje och fjärde kategorin för ånga med en temperatur på högst 350 ° C och ett tryck på mindre än 2,2 MPa, varmvatten med en temperatur på mer än 115 ° C och en tryck på mindre än 1,6 MPa och socker, det finns ångledningar av den första och andra kategorin.
Jämfört med rörledningar för andra ändamål fungerar ångrörledningar och varmvattenledningar under svårare förhållanden, eftersom de, förutom påverkan av sin egen massa och massan av arbetsmediet som finns i dem, de beslag som är installerade på dem, är under påverkan av en massa av värmeisolering och termiska alternerande spänningar. Denna kombinerade effekt på rörledningar, som samtidigt utsätts för drag-, böj-, kompressions- och torsionspåkänningar, gör det nödvändigt att noggrant underbygga deras mekaniska styrka och strukturer för att säkerställa driftsäkerhet.
Huvudorsakerna till olyckor i rörledningar för olika ändamål, inklusive ånga och varmvatten, är rörledningsdefekter, fel som görs under deras konstruktion vid val av material, scheman och rörledningsstrukturer, med hänsyn till egenskaperna hos det transporterade mediet; otillräcklig bedömning av kompensation för termisk förlängning av rörledningar; avvikelse från projekt under bygg- och installationsarbeten; överträdelser av driftsättet för rörledningar, inklusive otidiga reparationer av dålig kvalitet, översvämningar, skador på rörledningar, läckage av packboxar; felaktiga åtgärder av servicepersonal; hydrauliska stötar; brott mot reglerna för att fylla och tömma rörledningar med brännbara gaser; ackumulering av statisk elektricitet; otidig teknisk undersökning av dålig kvalitet av rörledningar, instrumentering, säkerhetsanordningar, avstängnings- och reglerventiler.
Åtgärder som säkerställer säker drift av rörledningar för olika ändamål kan delas in i projektering och konstruktion, organisations- och kontrollåtgärder.
Utformnings- och konstruktionsåtgärder inkluderar valet av ett rationellt schema för rörledningen och dess utformning, att utföra beräkningar av rörledningen för hållfasthet och kompensation för termiska förlängningar, uppdatering av driftsparametrar, metoden för läggning och rörledningssystemet och dräneringssystemet för placering av stöd, ventiler m.m.
Systemet med rörledningar, deras placering och design måste, förutom att uppfylla tekniska krav, säkerställa säker drift; möjligheten att direkt observera rörledningens tekniska tillstånd; tillgänglighet för teknisk undersökning och provning, installation och reparationsarbete; enkel underhåll av styr- och mätutrustning, säkerhetsanordningar, avstängnings- och styrventiler. Detta möjliggör installation av horisontella sektioner av ångrörledningar med en lutning på minst 0,002 och en dräneringsanordning; installation av avstängningsventiler i mediets rörelseriktning vid de nedre punkterna av varje rörledningssektion av avlopps (dränerings)kopplingarna med avstängningsventiler för dränering av rörledningen och vid de övre punkterna av luftventilerna - för avlägsnande av luft. Mättade ångledningar och återvändsgränder på överhettade ångledningar måste vara utrustade med ångfällor eller andra anordningar för kontinuerlig borttagning av kondensat för att förhindra destruktiv vattenslag.
Särskild uppmärksamhet i ång- och varmvattenledningar ägnas åt beräkningen av stödstrukturerna för stöd, upphängningar för vertikal belastning, med hänsyn till rörledningens massa fylld med medium och dess värmeisolering. Kedjorna beräknas också för ansträngningarna för den termiska expansionen av rörledningen, vilket kan kompenseras med hjälp av självkompensation, användning av böjd lins med mantel och dräneringsrör eller packbox expansionsfogar. För att kontrollera termisk rörelse måste rörelseindikatorer (riktmärken) installeras på stöden av ångrörledningar med en innerdiameter på 150 mm eller mer och en ångtemperatur på 300 ° C eller mer på grund av termisk förlängning.
Rörledningar av brännbara och giftiga gaser måste vara utrustade med beslag med låsanordningar för att fylla rörledningen med inert gas för att säkerställa säkerheten i processen att fylla den med ett arbetsmedium och tömma den från den.
Rörledningar som är föremål för registrering hos Gospromatomnadzor-organ kan endast installeras av organisationer som har tillstånd för detta från det lokala Gospromatomnadzor-organet. Svetsare som har klarat provet och har ett intyg på den fastställda formen får svetsa på rörledningar, och endast för de typer av svetsning som anges i intyget.
Alla svetsfogar på rörledningar för olika ändamål kontrolleras av extern inspektion och mätning, ultraljudsdetektering av fel, genomlysning, mekanisk provning, metallografisk undersökning, hydraulisk testning.
För att förenkla och förkorta termen för att bestämma syftet med rörledningen har en viss identifieringsfärg fastställts. Färgerna på identifieringsfärgen för rörledningar som transporterar olika ämnen anges i tabell. tio.

Rörledningar med de farligaste ämnena vad gäller deras egenskaper är märkta med varningsfärgringar förutom identifieringsfärgning. Deras antal och färg beror på graden av fara och driftsparametrarna för det transporterade ämnet. Till exempel appliceras en ring på rörledningar av mättad ånga och varmt vatten med ett tryck på 0,1-1,6 MPa och en temperatur på 120-250 C, och tre ringar med ett tryck på mer än 18,4 MPa och en temperatur över 120 ° C .
Organisatoriska åtgärder omfattar registrering av rörledningar, deras periodiska tekniska undersökning, hållfasthets- och täthetsprov, utbildning och certifiering av underhållspersonal och systematisk testning av deras kunskaper, underhåll av teknisk dokumentation och andra organisatoriska åtgärder för att säkerställa säker drift av rörledningar och deras reparation.
Före driftsättning är rörledningar för olika ändamål föremål för teknisk undersökning och registrering hos Gospromatomnadzor-organen eller hos företag som äger rörledningen. Ett tillstånd för drift av rörledningar som är föremål för registrering hos Gospromatomnadzor-organen utfärdas av en inspektör av Gospromatomnadzor efter registrering, och oregistrerade rörledningar utfärdas av en anställd på företaget som är ansvarig för deras goda skick och säker drift baserat på verifiering av dokumentation och resultaten av hans undersökning. Tillståndet registreras i pipelinepasset.
Den tekniska undersökningen av ång- och varmvattenledningar utförs av företagets administration inom följande villkor: extern inspektion minst en gång om året och hydraulisk testning av rörledningar som inte är föremål för registrering hos Gospromatomnadzor-myndigheterna innan de tas i drift efter installation i samband med svetsning, reparation och även efter konservering av rörledningen i mer än 2 år.
Rörledningar som är registrerade hos Gospromatomnadzors lokala organ, utöver undersökningar som utförs av företagets administration, är föremål för undersökning av en inspektör från Gospromatomnadzor i närvaro av en person som är ansvarig för rörledningarnas goda skick och säker drift, inom följande perioder: extern inspektion - minst 1 gång på 3 år; extern inspektion och hydraulisk test - före uppstart av den nyinstallerade rörledningen, samt efter reparation med svetsning och uppstart efter konservering i mer än två år.
Personer som är minst 18 år som genomgått en läkarundersökning, utbildade i lämpligt program, har intyg från kvalifikationskommissionen för rätten att underhålla rörledningar och känner till produktionsinstruktionerna får serva rörledningar för olika ändamål. Minst en gång var 12:e månad klarar de ett kunskapsprov med registrering på föreskrivet sätt för godkända prov.
Ett pass, ett diagram som visar all utrustning och utrustning måste underhållas för varje rörledning.
Kontrollåtgärder utförs med hjälp av styr- och mätutrustning, säkerhetsanordningar, avstängnings- och styrventiler, som ska placeras på rörledningar på platser som är tillgängliga för underhåll, utrustade med plattformar, stegar eller har fjärrkontroll.

Allmänna bestämmelser.

1.1. Denna instruktion gäller för ång- och varmvattenledningar från den hydrometallurgiska avdelningen.

1.2. För rörledningar med en ytterdiameter på mer än 76 mm, transport av vattenånga med ett tryck på mer än 0,7 kg / cm 2 eller varmvatten med en temperatur över 115 ° C, reglerna för design och säker drift av ånga och varmvatten Rörledningar (PBOZ-75-94) gäller.

1.3. Personer bland apparatchiks - hydrometallurger som har godkänts i en läkarundersökning, utbildats under programmet för omskolning och avancerad utbildning av apparatchiks - hydrometallurger av TsEN-1, certifierade, som har ett certifikat av en apparatchik - hydrometallurg och känner till denna instruktion kan tillåtas att service ång- och varmvattenledningar.

1.4. Periodisk testning av kunskapen om personal som servar rörledningar bör utföras minst en gång var 12:e månad och utförs när apparatchiks - hydrometallurger klarar ett prov i slutet av den årliga utbildningen om arbetssäkerhet (10-timmarsprogram), extraordinärt - i fall som föreskrivs av säkerhetsbestämmelser.

1.5. Resultaten av den primära certifieringen, periodiska och extraordinära tester av kunskap om denna instruktion av servicepersonalen upprättas i ett protokoll undertecknat av ordföranden och ledamöterna i kommissionen.

1.6. Antagning av personal till den oberoende driften av ång- och varmvattenledningar utfärdas på beställning för verkstaden efter att apparatchiks - hydrometallurger klarat provet i specialitet apparatchik - hydrometallurgist.

1.7. Servicepersonal måste:

Känna till schemat för rörledningar för ånga och varmvatten;

Kunna i tid identifiera fel i driften av ång- och varmvattenledningar;

Övervaka tillståndet för beslag, körtlar;

Övervaka tätheten av flänsanslutningar och tillståndet för värmeisoleringen av rörledningar;

Kontrollera i tid att driften av automations- och säkerhetsanordningar, skyddsutrustning och larm fungerar.

1.8. Instruktioner för arrangemang och säker drift av ång- och varmvattenledningar utfärdas till GMO:s tekniska personal och lagras på GMO:ens centrala kontrollpanel.

1.9. Schema för rörledningar för ånga och varmvatten är uppsatta på en framträdande plats på den centrala kontrollpanelen för GMO, på kontrollpanelerna för återvinning av järnhaltiga kakor, koncentrat och karbonatstadier och autoklavanläggningen.

1.10. Reparationsarbeten registreras i GMO-reparationsarbetet, som lagras på GMO-centralkonsolen. Den inkluderar alla brister som identifierats i processen för service av ång- och varmvattenledningar och åtgärder som vidtagits för att eliminera dem.

1.11. Pass på rörledningar förvaras och underhålls av energiservicemekanikern, som är ansvarig för att ång- och varmvattenledningar fungerar i gott skick och säkert.

1.12. Teknologisk personal för GMO utför operationell omkoppling av ång- och varmvattenledningar som används för GMO-teknik.

1.13. Reparationsarbeten på ång- och varmvattenledningarna som används för GMO-tekniken (efter flödesmätenheterna installerade i GMO-värmeenheten) utförs av mekanikerna för verkstadens mekaniska service, reparation av rörledningar till flödesmätenheterna utförs ut av verkstadens energitjänsts mekaniker.

1.14. Driftsväxling vid de tekniska sektionerna av ång- och varmvattenledningar utförs av GMO:s tekniska personal i enlighet med de tekniska instruktionerna för produktion av nickelkatolyt.

1.16. Driften av ång- och varmvattenledningar av GMO till flödesmätenheterna utförs i enlighet med instruktionerna för konstruktion och säker drift av ång- och varmvattenledningar av GMO och EO för butikens energitjänst.

2. Anordning och tekniska egenskaper hos rörledningar.

2.1. Tillförsel och retur av varmvatten från GMO-värmepunkten sker genom rörledningar D = 108 mm, med en längd på 2x40 mm, värmeisolerade och placerade på en överfart som går till GMO-byggnaden. Rörledningarna är anslutna via DN100 slussventiler till huvudvarmvattenledningarna på överfarten mellan verkstäderna. I värmepunkten fördelas varmvatten för ventilation, värme, LAN och teknik enligt schema nr 1. Varmvatten som kommer in i tekniken tillförs GMO genom en rörledning D = 57 mm, som inte omfattas av PB 03-75-94.

2.2. Ångtillförsel högt tryck till värmepunkten GMO utförs genom huvudledningen D = 108 mm, värmeisolerad och placerad på intershop-överfarten. Ett DN100-spjäll och en bypass med DN50-ventil är installerade i GMO-värmepunkten. Högtrycksånga används i autoklavanläggningen, enligt schemat

Nr 2. Från distributionsenheten tillförs ånga till autoklaverna genom rörledningar D = 50 mm, som inte omfattas av PB 03-75-94.

2.3. Tillförseln av lågtrycksånga till GMO-värmepunkten sker genom en rörledning D = 219 mm, med en längd på 40 m, värmeisolerad och placerad på en överfart som går till GMO-byggnaden. Rörledningen är ansluten genom en ventil Du200 till huvudångledningen 13kg/cm2 på intershop-överfarten. Ånga 13 kg/cm2 från GMO-värmepunkten efter att Du200-ventilen tillförts GMO för GMO:s tekniska behov enligt tre huvudsakliga

rörledningar D = 112 mm. Från dem levereras ånga till konsumenter av GMO genom rörledningar D = 50 mm, som inte omfattas av PB 03-75-94. Schema nummer 3.

2.4. Specifikationer pipelines:

2.9. "Regler för konstruktion och säker drift av ång- och varmvattenledningar" (PB 03-75-94) gäller för de rörledningar som anges i punkt 2.4. Dessa rörledningar är inte föremål för registrering hos Gosgortekhnadzors organ.

2.10. För att stänga av och slå på flödet av vatten, ånga och reglera dess kvantitet och parametrar, är rörledningar utrustade med: grindventiler och ventiler;

- luftventiler för luftintag och -utlopp;

Dräneringar för dränering av vatten och uppvärmning av ångledningar;

Manometrar för tryckkontroll;

Termometrar för övervakning av kylvätskans temperatur;

Ångledningarna är dessutom utrustade med kondensavskiljare.

2.11. Rörledningar för ånga och varmvatten är täckta med värmeisolering.

2.12. Sektioner av ångledningar som kan stängas av med avstängningsanordningar är försedda med en armatur med en ventil för att göra det möjligt att värma upp och tömma dem vid ändpunkterna.

3. Medel för kontroll och ledning.

3.1. För att säkerställa säkra driftsförhållanden och reglera parametrarna för värmebäraren i värmetransformatorstationer, installeras tryckmätare, termometrar, flödesbrickor, temperatursensorer och trycksensorer på varmvattenförsörjnings- och returledningarna, såväl som på ånginloppsenheterna .

3.2. De installerade tryckmätarna måste ha en noggrannhetsklass på 2,5, en skala från 0 till 16 kg/cm 2 (1,6 MPa) på rörledningar av varmvatten och lågtrycksånga, och på en högtrycksångledning upp till 25 kg/cm 2 (2,5 MPa).

3.3. Manometern måste ha en röd linje som anger det tillåtna trycket.

3.4. En trevägsventil eller avstängningsventiler som ersätter den måste installeras före tryckmätaren för tömning, kontroll och avstängning av tryckmätaren.

3.5. Det ska finnas ett sifonrör med en diameter på minst 10 mm framför manometern avsedd för mätning av ångtryck.

3.6. Tryckmätare är inte tillåtna för installation, där:

Det finns ingen stämpel med ett märke på verifikationen;

Förfallit förfallodatum;

Pilen, när tryckmätaren är avstängd, återgår inte till skalans nollvärde med en mängd som överstiger hälften av det tillåtna felet för denna enhet;

Trasigt glas eller annan skada som kan påverka korrekta avläsningar.

3.7. Kontroll av funktionsdugligheten för driften av tryckmätare utförs en gång om dagen vid förbikoppling av värmepunkterna av en elservicemekaniker.

3.8. Kontrollverifieringen av tryckmätare utförs minst en gång var 12:e månad, med installation av en tätning eller stämpel. För verifiering demonteras tryckmätaren från rörledningen och överlämnas till energiservicemekanikern.

3.9. Minst en gång var sjätte månad utför instrumenteringen och A-mekanikern ytterligare en kontroll av arbetstrycksmätarna med en kontrolltryckmätare, och registrerar resultaten i kontrollloggen för tryckmätarens kontroll. Kontrollkontrollloggen förs av instrumentelektrikern och A.

4. Teknisk certifiering.

4.1. En teknisk undersökning av varmvattenledningar utförs av en energiservicemekaniker innan eldningssäsongen börjar, efter att alla reparationer och pneumohydraulisk spolning av värmesystemet är klara. Samtidigt utförs ett hydrauliskt test och en extern inspektion av rörledningar med förberedelse av en handling och en ingång i rörledningspasset.

4.2. Den tekniska undersökningen av ångledningar utförs av en elservicemekaniker en gång per år enligt PPR-schemat. Samtidigt genomförs en extern inspektion av ledningen med anteckning i ledningspasset.

4.3. Efter reparation av ång- eller varmvattenledning i samband med svetsning, genomför energiservicemekanikern en teknisk undersökning av rörledningen. Samtidigt görs en extern besiktning och ett hydrauliskt test med anteckning i rörledningspasset.

4.4. Före driftsättning efter installation, a också, efter att ha varit i konservering i mer än två år, utförs en teknisk undersökning av rörledningen. Samtidigt görs en extern besiktning och ett hydrauliskt test med anteckning i rörledningspasset.

4.5. Vid otillfredsställande undersökningsresultat är det nödvändigt att fastställa gränserna för det defekta området och mäta väggtjockleken. Den defekta delen måste bytas ut. Svetsade sömmar utsätts för 100% radiografisk kontroll eller ett hydrauliskt test av rörledningen utförs.

5. Hydrauliskt test.

5.1. Hydraulisk testning utförs för att kontrollera styrkan och densiteten hos rörledningar och deras element, samt alla svetsade och andra fogar.

5.2. Hydraulisk testning utförs med positiva resultat av extern inspektion av rörledningen.

5.3. Hydraulisk provning av varmvattenledningar utförs med ett testtryck på 16,25 kg/cm 2, lågtrycksångledningar med ett testtryck på 16,25 kg/cm 2 och en högtrycksångledning med ett testtryck på 28,75 kg/cm 2 .

5.4. Hydraulisk provning av rörledningar utförs av energiservicemekaniker under direkt övervakning av en mekaniker.

5.5. Rörledningen och dess delar anses ha klarat det hydrauliska provet om inga läckor, svettningar i svetsfogar och i basmetallen, synliga restdeformationer, sprickor eller tecken på brott påträffas.

5.6. Om resultaten av det hydrauliska testet är otillfredsställande, bestämmer mekanikern gränserna för det defekta området, som repareras eller ersätts. Efter reparation utförs ett upprepat hydrauliskt test.

6. Underhåll av rörledningar.

6.1. Underhåll av rörledningar inkluderar:

Utföra driftsväxling, justeringar;

Daglig övervakning av tillståndet för driftledningar, ventiler, kontroller, skydd och automatisering;

Utföra inspektion av rörledningar;

Reparation av rörledningar;

Daglig övervakning av termisk och hydraulisk drift.

6.2. Teknisk personal för GMO bör:

Utför dagliga omgångar av driftledningar, var uppmärksam på frånvaron av vibrationer i rörledningar, användbarheten av stödjande strukturer, genomgångsplattformar, frånvaron av ånga och varmvattenläckor, närvaron och integriteten hos fästelement och tillståndet för värmeisolering .

Vid upptäckt av kylvätskeläckor eller utrustningsfel, informera GMO-skiftförmannen;

Inspektion av avstängningsventiler;

7. Stopp och start av rörledningar.

7.1. Avstängning och uppstart av GMO-ångledningar görs efter överenskommelse med CHPP.

7.2 Sekvens för att ta ångledningen i drift P = 23 kg/cm2.

Se till att avtappningsventil nr 8 är öppen;

Ventiler nr 4, 5, 6 för tillförsel av ånga till kolumnerna av gängor nr 1, 2, 3 är stängda;

På fördelningsgrenröret, öppna ventil nr 7 för tillförsel av ånga till autoklavkolonnerna av gänga nr 4 i GMO-autoklavenheten;

Öppna ventil nr 2 på ångtillförselledningen framför distributionsenheten;

För att värma upp ångledningen, tillför ånga genom bypass genom att öppna ventil nr. 3 i värmeenheten genom att öppna den lätt för att höra ljudet från passerande ånga;

Efter att hydrauliska stötar har upphört, värm upp ångledningen i samma sekvens i 15-20 minuter;

När ångtemperaturen är nära den arbetande, öppna sakta ventilen på bypass nr 3, bringa trycket i startångledningen till trycket i den arbetande ångledningen;

Efter utjämning av ångtrycket i den påslagna och fungerande ångledningen, i värmeenheten, öppna huvudventilen nr 1 helt framför den påslagna ångledningen;

Ångtillförsel till autoklavkolonnerna ska utföras i enlighet med instruktionerna för säker drift av GMO TsEN-1 autoklavkolonn.

Startavtappningsventil nr 8, eftersom temperaturen på den del av ångledningen som startas upp, måste täckas över och slutligen stängas efter att ångledningen tagits i drift;

Efter att ha tagit ångledningen i drift, informera befälhavaren om det.

7.3 Startsekvens för ångledningen P = 13 kg/cm2 för att fungera.

Se till att alla ventiler nr. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 för att släppa ut luft och kondensat från ångledningen som slås på är öppna;

Ventiler nr 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 7 , 78 stängda;

För att värma upp ångledningen, tillför ånga genom huvudavstängningsventilen

grindventil

nr 3 genom att öppna den lätt så att man kan höra bruset från en förbipasserande

Om vattenslag inträffar, minska omedelbart ångtillförseln, och om stöten fortsätter, stoppa ångtillförseln;

Efter att hydrauliska stötar har upphört, värm upp ångledningen i samma sekvens i 15-20 minuter;

När ångtemperaturen är nära den arbetande, öppna långsamt ventil nr 3, bringa trycket i ångledningen till trycket i den arbetande ångledningen;

Efter utjämning av ångtrycket i den påkopplade och fungerande ångledningen, öppna ventil nr 3 helt;

ventiler som distribuerar ånga till bearbetningsenheterna och utrustningen för GMO nr 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 och levererar ånga till konsumenterna - tankutrustning i huvudrengöringssystemet och en del av återvinningsprocessen av körtelkakor, JUICE GMO;

Stäng av dräneringsventilerna på bypass-enheterna för tillförsel av ånga till repulpatorer nr 606 och nr 607;

Sekvensiellt öppnas en efter en när ångledningarna värms upp

ventiler som distribuerar ånga till bearbetningsenheter och utrustning av GMO nr 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 och förse konsumenterna med ångtankutrustning för karbonat, koncentratbearbetning, autoklavinstallation, torkskåp för autoklavinstallation;

Sekvensiellt öppnas en efter en när ångledningarna värms upp

ventiler som distribuerar ånga till bearbetningsenheter och utrustning av GMO nr 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Efter att ha tagit ångledningen i drift, informera förmannen om det.

7.4. Sekvensen för att starta varmvattenledningar:

Öppna ventil nr 33 vid vattentillförseln till nr 1;

I uppvärmningspunkten öppnar du långsamt ventilen nr 3 eller nr 3 "tills ljudet från det strömmande vattnet uppstår och fyller rörledningen med vatten, samtidigt som man inte låter tryckfallet framför rörledningen slås på med mer än 0,5 kgf/cm2;

Efter uppkomsten av vattentillförsel till klassificeraren nr 1 och uppvärmningen av rörledningen till driftstemperaturen, öppna helt ventilen nr 3 eller nr 3 ";

öppna ventil nr 32 vid vattentillförseln till nr 2;

Öppna ventil nr 31 på vattenförsörjningen till GMO SOC;

Öppna ventil nr 30 på vattentillförseln till Pachuca nr 409;

7.5. Sekvensen för att stoppa ångledningen Р=23 kg/cm2.

7.5.1 Avstängning av ångrörledningen i sektionen från ventil nr 2 till distributionsenheten med ventiler nr 4, 5, 6, 7.

Långsamt stängning av slussventil nr 2 och förhindra tryckändringar före och efter avstängningssektionen med mer än 0,5 kg/cm2, lossa rörledningen;

7.5.2 Stoppa ångledningen i sektionen från ventil nr 3 till distributionsenheten med ventiler nr 4,5,6,7 ..

Förbered utrustningen för autoklavanläggningen för avstängning av ångrörledningen;

Långsamt stänga ventil nr. 3 och förhindra tryckförändringar före och efter avstängningssektionen med mer än 0,5 kg/cm 2, lossa rörledningen;

Efter att ha kopplat bort rörledningen, öppna avloppet genom avloppsventilen nr 8 endast efter en naturlig minskning av ångtrycket;

När trycket i rörledningen faller till ett värde nära noll, öppna ventil nr 8.

7.6 Sekvens för att stoppa ångledningen P = 13 kg \ cm 2.

7.6.1 Avstängning av hela rörledningen i sektionen från ventil nr 1 (sträcka);

Långsamt stänga ventil nr. 1 och förhindra tryckförändringar före och efter avstängningssektionen med mer än 0,5 kg/cm2, lossa rörledningen;

7.6.2 Avstängning av rörledningssektionen från ventil nr. 2 eller nr. 3 (värmepunkt);

Långsamt stänga ventil nr 2 (nr 3) och förhindra tryckförändringar före och efter avstängningssektionen med mer än 0,5 kg/cm 2, lossa rörledningen;

Efter att ha kopplat från rörledningen, avlopp genom avloppsbeslag nr 18, 28 öppnas endast efter en naturlig minskning av ångtrycket;

7.6.3 Avstängning av rörledningssektionen från distributionsventilerna för GMO:ns stadier och tankutrustning till tankutrustningens slutventiler;

7.6.4 Avstängning av rörledningssektionen från tankutrustningens ändventiler till införande av ånga i tankutrustningen;

Långsamt stänga ventilen i sektionen som ska stoppas och förhindra tryckförändringar före och efter sektionen som ska stängas av med mer än 0,5 kg / cm 2, lossa rörledningen;

Stäng slutligen ventilen och vänta tills den naturliga minskningen av ångtrycket i området stoppas.

7.7 Sekvens för att stoppa varmvattenledningen.

Stäng av varmvattentillförseln till rörledningen genom att långsamt stänga ventilerna nr 3 och nr 3' i GMO-uppvärmningsenheten;

Vänta tills en naturlig minskning av trycket i området stoppas.

7.8 Om sekvensen för start och stopp av rörledningar inte följs, kan hydrauliska stötar uppstå i dem, vilket i sin tur kan orsaka allvarliga skador på rörledningar och deras fästelement. Orsakerna till hydrauliska stötar i ångledningar är oftast otillfredsställande uppvärmning och dränering av den ledning som slås på.

7.9 Sekvensen för att stoppa och starta ång- och varmvattenledningar, behovet av att dränera vatten från rörledningar bestäms av elservicemekanikern, beroende på stopptiden och väderförhållandena.

7.10. Varmvattenintag för varmvatten och teknik bör utföras på vintern från varmvattenreturledningen och på sommaren från den direkta rörledningen. Överföring av varmvattenintag sker på anvisningar från energitjänstmekanikern.

8. Nödavstängning av rörledningar.

8.1. Driftpersonalen måste nödstoppa ång- eller varmvattenledningen i följande fall:

När en rörledningssektion går sönder;

När rörledningen är trycklös, om den hotar människors liv och hälsa;

Om rörledningens fästelement är skadade, om detta hotar att falla eller förstöra rörledningen;

Med hydrauliska stötar i pipeline.

Efter slutet av stoppet är det nödvändigt att informera GMO-mästaren om detta.

8.2. Operationssekvensen för nödavstängning av ång- och varmvattenledningar bestäms av paragraferna 7.5., 7.6., 7.7. i denna handbok.

9. Arbetsskydd.

9.1. GMO-värmepunktens lokaler ska vara låsta. Nyckeln till värmepunkten förvaras av energitjänstmekanikern och på GMO-centralen.

9.2. Allt reparationsarbete på ång- och varmvattenledningar ska utföras enligt tillståndet. Samtidigt, innan arbetet påbörjas, måste rörledningen (eller dess reparerade del) separeras från alla andra rörledningar med pluggar eller kopplas bort. Platsen för installationen av pluggarna bestäms av den som utfärdar arbetstillståndet.

Pluggen måste ha en utskjutande del (skaft), genom vilken dess närvaro bestäms.

9.3. Hydrauliska tester av ång- och varmvattenledningar utförs enligt tillstånd. I det här fallet bör det tillhandahållas:

Tillbakadragande av människor från rörledningens lokaliseringsområde under tryckprovning med testtryck;

Installation av pluggar på rörledningar som levererar kylvätska till gjutjärnsvärmeapparater

9.4. Vid start av ångledningar är det nödvändigt att skydda området för utsläpp av ånga från dränerings- och luftventiler och hänga upp förbudsaffischer.

9.5. Vid service av rörledningar är det nödvändigt att följa säkerhetsåtgärderna som anges i instruktionerna: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Alla operationer på ventiler och slussventiler måste utföras långsamt och försiktigt, de bör inte stängas och fästas med stor kraft eller med hjälp av spakar, eftersom. denna fastsättningsmetod kan resultera i avskavning av spindelgängan, böjning och andra skador.

10. Ansvar för att instruktionerna inte följs.

Personer som gör sig skyldiga till överträdelse av denna instruktion ska bära administrativt, materiellt eller straffrättsligt ansvar, beroende på överträdelsens art och konsekvenser.