В тази статия се опитах да покажа как да направя нова дървена облицовка на дръжката на дръжката и да я покрия с кожа и да я увия с конец за надеждност. За удобство в бъдеще тази дървена облицовка ще се нарича просто дръжка. За това от какво се състои дръжката на меча е написано в статията Анатомия на меч, меч, сабя.

Този проект има две части. Част I се занимава с добавянето на нови дървени парчета, а част II се занимава с обвиването на дръжката в кожа.

Част I от този проект се занимава с дръжката на меча Oakeshott тип XIV. Мечът дойде с кръст, който беше малко неравен, така че реших да го поправя и в същото време да регулирам дръжката, за да пасне на ръката ми. Картината по-долу показва дръжката на меча и можете да видите, че кръстът не е поставен правилно, не много далеч от пълнителя. Също така не се уморих от факта, че кръстът е съвсем обикновен и малко малък за моя вкус.

Черен не изглежда много зле, но това не ми е достатъчно и искам да я унищожа, за да поправя меча. За да сменя тази дръжка по начина, по който искам, ще трябва да премахна сърцевината от кожа и дърво и да започна отначало.

Разглобяване на дръжката на меча

Свалих кожата и след това нацепих дървата и ги изхвърлих. Парчето дърво беше слепено от няколко части, но здраво държано. Възможно е да го отстраня внимателно, като премахна накрайника, но за това трябваше да отстържа върха на дръжката и да отворя накрайника, но не исках допълнителна повреда.

След това потупах малко накрайника с чук и той се плъзна надолу, както е показано на снимката по-долу. Както можете да видите, имаше малко метал в горната част на шипа и той се разпростря към острието. Невъзможно беше да извадите накрайника, за да не го повредите, без да разцепите парчето дърво преди това.

Следващата снимка показва само накрайника и върха на дръжката. Дупката в накрайника стига чак до края и имаха малко лепило, нанесено на дъното.

Монтаж на дръжката на меча

към началото

След като преработих кръста, разширих отвора в накрайника и скъсих стеблото, за да осигуря здравина, и направих допълнителна вдлъбнатина в горната част на накрайника.

Първо, накарах напречната част в съответствие с върха на меча. (Вижте снимката по-долу) .. изглежда много по-добре.

Също така преправих облицованото с дърво черно и го покрих с кожа, но повече ще бъде обяснено по-късно. По-долу има снимка на оригиналното състояние на дръжката.

Следващият кадър показва накрайника, след като издялах скритата зона за стеблото.

Следващата илюстрация показва накрайника, след като го инсталирах (можете да видите грозния накрайник). Вероятно го заковах твърде силно, но наистина излезе солидно. Сигурен съм, че всичко е направено много стегнато.

По-долу на снимката накрайникът и дръжката са почистени, така че изглежда и се държи сигурно в момента!

По-долу на снимката има полирана дръжка и накрайник. Върхът на стъблото едва се вижда.

Картината по-долу показва готовия меч с новата дръжка. Много съм доволен от това как се получи всичко. Всичко стои много здраво и сега има много повече метална дръжка в накрайника.

Дървени детайли на дръжката на меча

към началото

Премахнах старите дървени части на дръжката и имам под ръка няколко малки парчета тополово дърво, за да направя нова дръжка. Отрязах първото парче малко по-голямо от размера на крайното парче. Това е някакво разрешение за обработка и смилане. Положих дръжката върху парчето дърво и го маркирах, като нарисувах няколко линии върху дървото. След това взех няколко малки парчета топола, които в крайна сметка ще бъдат страните на дръжката. Те ще бъдат с дебелина 6 mm (1/4"), докато горната и долната част са с дебелина 13 mm (1/2").

Картината по-горе показва как залепих (с всяко добро лепило за дърво) две 6 мм парчета дърво към дъното. Затегнете ги и ги оставете да изсъхнат за един час.

Снимката по-горе показва двете странични части, залепени към горната част, идентични с долната, те са изрязани и готови за залепване.

Като цяло успях да оформя дръжка от масивно дърво и да я монтирам върху накрайника, но може да има проблеми с поставянето му на накрайника. Много по-лесно е да закрепите дръжката, ако е от две части. Така че използвам стар дърводелски трик: залепвам две части (отгоре и отдолу) през лист хартия между тях. Това се прави за силен натиск и ми позволява да коригирам формата и размерите на дръжката и след това да отделя дръжката, преди да я монтирам на стеблото.. Снимката по-горе показва как листът хартия е залепен към дъното. Най-добре е да използвате нещо малко по-дебело от стандартната хартия. Тук използвам парче картон.

По-рано споменах, че двете парчета бяха с дебелина 6 mm (1/4"), но ръбът на този меч беше по-близо до 4,7 mm (3/16"), така че изрязах част от долната страна, така че празнината да е само малко повече от 4,7 мм, за да има място за епоксидното лепило, с което ще залепим дръжката към дръжката. Тук бавно.. не стреляйте твърде много.. по-добре е да стреляте твърде малко, отколкото малко повече!

Нанесете малко лепило от другата страна на хартията и отгоре на химикала. Картината по-горе показва всички части, захванати със скоби, така че трябва да издържат около час. Тук използвайте само лепило за дърво.

Ако сте залепили всичко заедно, тогава вече сте готови да издълбаете хубави заоблени дръжки от квадратна заготовка от детайла. Отново, бавно тук. Мелницата е наистина удобна за струговане, но може да се направи и на ръка. Опитах се да меля така, че горната и долната част на дръжката да съответстват на дебелината на стеблото и кръста.	След внимателно завъртане получих дръжка. Шлайфах го, така че беше доста гладко. Ще трябва да направите окончателното шлайфане, след като залепите стеблото, но в по-голямата си част можете да го завършите на този етап.

На снимката по-горе току-що показах какво се случва накрая. Отново повтарям: опитах се да направя така, че дръжката да съответства на дебелината на накрайника отгоре и кръста отдолу. Освен това съм сигурен, че направих дръжка, удобна за ръката ми.

Ако вашият накрайник все още не е занитен към дръжката, уверете се, че дръжката приляга много плътно и прилага равномерен натиск върху дръжката, кръста и накрайника.

Доволен съм от формата и покритието на дръжката и вече съм готов да разделя дръжката на две половини. Просто поставете отвертка и внимателно отделете двете части по линията на хартията. Когато го разделите на две, ще трябва да шлайфате малко, за да премахнете хартията, останала върху дървото. Снимката по-горе показва, че мъките ми са към края си и че всичко ще работи!

Издържам детайла, залепен с епоксидно лепило, за 5 минути, така че дървената дръжка да залепне равномерно към стеблото. Уверете се, че дръжката е чиста и без никакви масла. Смесете и нанесете епоксид върху стеблото и двете части на дръжката. Уверете се, че не сте издълбали твърде много отстрани или краищата. Уверете се, че когато ги затягате, не изпадат и са правилно подравнени. Може да искате да ги тествате няколко пъти, за да сте сигурни, че остават подравнени, докато лепилото изсъхне. Епоксидът се приема приблизително 20 минути.

Също така се уверете, че дръжката е плътно прилепнала към предпазителя, за да не се клати. Обикновено добавям малко епоксид около предпазителя за добра мярка.

Дръжката ми беше разглобена и разширих малко върха на щипката. Епоксидът остава малко гъвкав за няколко часа, така че след залепването прикрепих накрайника към стеблото. По този начин накрайникът също трябва да стои здраво и да държи дръжката. След няколко дни ще изсъхне напълно.

Картината по-горе показва готовия меч. Вероятно трябва да почистите всяко лепило, което може да е изтекло, или просто за окончателно почистване. Само внимавайте да не надраскате металните части, докато правите това.

И сега можете да вземете меча в ръката си. Но това не е всичко.

Днес ще направим меч от парчета арматура. Защо фитинги? Да, защото нямаше нищо друго под ръка, но исках да направя меч.

Майсторът разполагаше с 3 метра кръгла арматура с диаметър 8 мм. И точно това парче трябваше да бъде разделено на равни части, достатъчни за направата.

След подаването на армировката е необходимо да я подравните, ако е възможно. В крайна сметка, колкото по-гладки са решетките, толкова по-гладък ще бъде нашият меч и ще бъде много по-лесно да готвим.

Ще готвим с електроди на парчета. Тъй като има такава тема с достъпни гаражни, тогава методът на заваряване ще бъде най-често срещаният. Може би този домашен продукт ще ви вдъхнови и ще направите подобен за себе си или за сина си. Или може би изобщо сте ролеви играч и отдавна ви липсва такова малко нещо.

Преди да започнете напълно да варите меча, е необходимо здраво да закрепите армировката, така че нищо да не води в процеса.

След следващия етап на контрол можете да продължите към пълното заваряване на меча.
Ръчното електродъгово заваряване генерира много топлина по време на работа, което нагрява нашия детайл много и може да се използва. След като сварихме част от меча от двете страни, докато металът е червен, вдигаме чук и започваме да изравняваме това, което не е било изравнено преди заваряването.

И кой сега ще каже, че мечът не е изкован??
За да избегнете попадането на шлака в очите, винаги използвайте предпазна маска или очила. След заваряването зареждаме почистващия кръг върху мелницата и започваме активно да го караме върху меча, докато се постигне равномерна повърхност.

Докато напредваме в почистването, променяме камъка в кръг с венчелистчета с постепенно увеличаване на размера на зърното. Тъй като реалните прототипи на меча имат стеснение към края, тогава ще направим същото. За да направите това, маркираме оста на меча и с помощта на линийка и флумастер маркираме заострените линии, след което вземаме мелницата в ръцете си и смиламе всичко, което е излишно.

Мечът също има централен жлеб. Нямам представа защо ни трябва, но нека бъде с нас. На този етап имаше избор или да направиш меч и да го завършиш за един ден, или да го направиш нормално и да не го срещаш за един ден. Майсторът избра първия вариант, така че, меко казано, линията не се оказа най-равномерната.

Сега нека започнем да правим предпазителя. Авторът все пак трябваше да търси в Google структурата на меча и да разбере, че гардът е гардът, а жлебът на острието е долът.
Според класиката на жанра гардът ще бъде направен от армировка. За да направите това, просто отрежете две части с такава дължина, че да ни хареса естетически.

На отрязаните части трябва да отбележим средата и да поставим маркировки по ширината на острието. След това, с кръг за метене, направете селекция в два фитинга, така че, когато са сгънати, те да бъдат монтирани върху меча.

Първоначалният план беше да се оставят части от шарката на арматурата. Изглеждаше добре.

Но след заваряване и в процеса на почистване на шевовете на гарда вече на меча, авторът случайно направи по-дълбока селекция от първоначално планираното. Но точно това го вдъхнови да подчертае този момент и дори да го повтори с обратна страна. Това направи гарда по-пълен и един с общ изгледмеч. Сега обаче вие ​​сами ще разберете какъв е залогът.

Горна част.
Накрайникът е този компонент на апарата на острието, който служи за балансирането му, само балансирано острие е подходящо за опитно владеене на меча. В различните оръжейни школи балансирането (балансът) на меча може да е различно. Но общоприетият метод за измерване на баланса на острието е измерването с пръстите на ръката.

И тук авторът признава, че не знае какво би направил, ако не разполагаше с остра бургия. В крайна сметка той успя да постигне резултата едва на третия опит. Ето как да кажа, че беше възможно, просто болтовете свършиха.

Но както знаете, минус по минус дава плюс, така че той просто закрепи фибичката, която накрая щеше да държи дръжката.

Време за рязане.(Дръжка на меча).
Дръжката на острието е необходима за задържане на острието (меча) в ръката. Дръжката на острието трябва да е удобна в кистата на ръката. Поради тази причина е необходимо да се вземат предвид индивидуалните особености на структурата и размера на ръката на бъдещия собственик на меча.

Бих искал да отмазвам и да дам дръжката на свиването на кожата и да не се къпя. Но не. Трябва да се съберете и поне да започнете да опознавате дървото. Входът ще бъде от брезова дървесина, останала след като авторът е насякъл дърва за огрев с брадва. Въпреки че всъщност всичко се оказа доста просто. Маркираме парче с желания размер и го отрязваме.

Маркираме приблизителните центрове и пробиваме средата, така че да можете да поставите плътно дръжката на меча.

Майсторът не толкова отдавна намери кръг от венчелистчета с размер на зърното 20 единици в магазин. Това е доста грубо зърно, но той знаеше, че такава екзотична финост би била полезна за някои домашни, затова купи няколко. И така, колело със зърно от 20 единици върши отлична работа с обработката на дърво и не се запушва.

Покриваме стъблото си с петно ​​и го оставяме настрана, така че да изсъхне.

И преди най-накрая да сглобим нашия меч, авторът реши да покаже още един доста интересен трик. Това е нещо като калайдисване или наваряване. Значението му е, че след леко нагряване на стоманата, месингът от тънките влакна на месинговата четка се пренася добре върху метала, създавайки пълноценно месингово покритие, което прилепва добре и е почернено. И също така, такова покритие перфектно предпазва от корозия. Основното тук е да не бъркате четки от твърда стомана, покрити с месинг, с пълноценни четки от мек месинг.

Въпреки факта, че в модерен святшироко се използват огнестрелни оръжия, все още се използват хладни - в ками и байонетни ножове. На този официален бойна употребаостриета на оръжия. и ками са станали част от исторически и национални костюми. Ролеви играчи и реконструктори се бият с удоволствие, използвайки дървени, пластмасови, автомобилна стомана и други материали в своите битки.

В почти всяко училище за ръкопашен бой можете да намерите посока за битка с пръчки и тренировъчни мечове. Защото фехтовката развива баланса на тялото, ориентацията, скоростта на движение и гъвкавостта на мускулите. Човек, който знае как да фехтува със стоманен меч, може лесно да направи същото с всяка пръчка.

Какви са видовете мечове

Има няколко вида мечове. Най-простите и лесни за производство са прави, една и половина и две ръце. Те се различават по тегло, вид битка с тях.

Прав или славянски - най-малкият и удобен за боравене с една ръка. Във втората ръка те обикновено вземат щит или друг подобен меч. Дръжката на такъв инструмент е предназначена за една четка. За да изберете размера, вземете детайла в ръка - върхът на острието трябва да докосва земята.

Мечът с една и половина е междинен меч между правия и двуръчния. Битката при това е или с две ръце, или с една и малък щит, за да можеш винаги да помагаш на втората ръка. В училищата за ръкопашен бой този тип меч е много разпространен, тъй като ви позволява да развиете горния раменен пояс и да укрепите ставите.

Най-тежкият и дълъг, ако го облегнеш на земята, дръжката трябва да стига до брадичката. Може да се контролира само с две ръце. При тренировки е добре за развитието на мускулите.

Всички мечове, по един или друг начин, развиват координация на движението, особено ако битката е срещу няколко противника.

Изработка на дървен меч: какъв материал да изберете?

Дървеният меч може да бъде направен от различни видове материали. Някои съветват да вземете мъртва дървесина или части от дъски от бреза, леска, дъб, трепетлика. Това е подходящо, ако имате нужда от дървени мечове за тренировка, така че да нямате нищо против да ги счупите. Ако се подготвяте за ролева играи ако искате да имате впечатляващ, издръжлив меч, с който можете да се покажете, тогава трябва да вземете прясно младо дърво. Дебелината зависи от вида на меча. Можете също да вземете по-дебело дърво, но тогава трябва да изберете сърцевината като най-издръжлива част.

Внимавайте с избора на материал, дървените мечове с възли, гниене и дървени буболечки не издържат дълго. Избраният детайл трябва първо да се накисне до пълно насищане с влага и след това да се изсуши много бавно, така че дървото да не се напука. Ако следвате технологията за сушене на дървесина, ще получите много издръжлив и лек меч.

Меч у дома: как да направите?

Дървеният меч, въпреки гъвкавостта на материала, ще изисква търпение и умения при работа с детайла.Отстранете кората с ренде, като премахнете неравностите по пътя и направите багажника по-прав. Подстрижете багажника от двете страни, така че острието да е от 3 см до 0,5 см. Заточването на дървото няма смисъл, като се има предвид здравината на материала. Всички остри ръбове трябва да бъдат отстранени, острието да е овално. Не трябва да правите дръжката кръгла, в противен случай по време на битка мечът ще се върти в ръката ви, по-добре е да изберете правоъгълник със заоблени ръбове като форма. Между острието и дръжката издълбайте място за предпазителя. Предпазителят може да бъде изработен от дърво, метал или найлон. Правим две еднакви симетрични части и закрепваме с електрическа лента.

Дръжката също е обвита с електрическа лента или мокра кожа. Балансът на меча трябва да бъде на разстояние една или две длани от предпазителя до острието, ако тази точка не е спазена по време на производството на меча, тогава при навиване на дръжката под намотката можете да скриете оловните вложки . Самото дърво трябва да бъде подсилено с импрегниращи съединения, като епоксидна смола. Вашето оръжие ще ви служи по-дълго и няма да се страхува от влага. Дървените мечове също могат да бъдат направени красиви. Следователно на последния етап остава само да украсите меча по ваш вкус.

Още ли се чудите как да направите дървен меч? Това е лесен продукт. Но за пълнене на умение можете да започнете с нож или лодка.

скандинавски тип

Кръглите щитове се наричат ​​скандинавски, въпреки че са били използвани навсякъде в славянските отряди, тъй като кръглите щитове са лесни за правене. Диаметърът им обикновено бил от 65 до 90 см. Скандинавците ги изработвали от ясен, дъб, клен. Изработените от липа бяха особено ценени - заради ниското им тегло. Дебелината на такива щитове е от 6 до 12 мм. Дъските бяха обвързани със стоманени плочи, а самите те бяха боядисани в различни цветове и украсени. Понякога завършен и декориран продукт се превръщаше в скъп подарък.

Изработка на дървен щит

Въз основа на предпочитанията на скандинавците и съвременните материали, най-простото нещо е да направите щит от шперплат с дебелина 6 мм. Според маркировката изрежете кръг с диаметъра, от който се нуждаете. Изрежете дупка в центъра за юмрук. С помощта на нож за дърво или боя можете да имитирате дъски. За издръжливост и най-добра гледкапокрийте щита с петно.

В зависимост от размера на ръката ви, направете метален умбон, за да затворите дупката. Дръжката на щита е прикрепена към две пръти, които са прикрепени към целия диаметър на продукта. Дръжката е от дъб, бреза или ясен. Закрепват се с пирони, а стърчащите части се отстраняват с ножове за тел и се занитват.

На следващия етап щитът е залепен с кожа или чул. След това се монтира умбона. Щитът е обвързан или с метал, или с кожа. Металът е с дебелина от 1 до 1,5 мм, а кожата трябва да бъде по-дебела при коване от 5 мм.

За по-лесно носене трябва да направите кожена каишка. Такова допълнение ще ви позволи да носите щит на рамото си или да го хвърлите на гърба си над главата си.

Последният етап - декорация - зависи от вас. Щитът често изобразяваше герб, знак на отряд или просто рисунка, насочена към сплашване на врага.

Обучение с дървен меч

В училищата за ръкопашен бой обучението по бой с меч често се организира в класната стая. Перфектно развива координацията, реакцията, чувството за дистанция. А болката от ударите ви позволява да повярвате в реалността на битката. Дървените мечове и щитове са отлични оръжия за такова обучение. Има отделни школи за бой с мечове, където се използва тежка защита, а битката е по-скоро шоу. Но има минус в такова обучение: боецът, свикнал със силна броня, започва да бъде изложен на удар, а в случай на уличен бой с пръчки това води до нараняване.

Но опитайте да махнете защитата, всеки удар оставя синини. След няколко урока учениците започват да избягват ударите. Когато се бият с по-силен противник, те се научават да не поемат силно удара, а да го пренасочат. В битка с няколко противници те развиват координация, скорост на движение, мислене и интуиция. Такива умения ще бъдат полезни в истинския животи не само на ринга.

Дървеният меч е по-евтин и по-лесен за производство, така че се използва за обучение. С него можете да тренирате повечето движения, но когато преминете към други материали, трябва да научите много отново, тъй като теглото се променя много. Някои треньори използват много тежки и тромави дървени мечове, така че учениците да развият мускулите и след това да тренират движенията вече върху метала.

Допълнителна защита

Гледайки снимки на дървени мечове и правейки свои собствени, не забравяйте за защитата. В разгара на тренировъчната битка е лесно да изгубите нервите си и да започнете да удряте с пълна сила. За да избегнете фрактури, струва си да използвате допълнителна защита за ръцете, краката и главата. Първата защита е собственият меч, след това пазачът на меча. Пръстите, китките, предмишниците са изложени на риск. В масовите битки всичко останало попада в рисковата зона. Затова се препоръчва ръцете да се предпазват с ръкавици, китките и предмишниците - с ръкави. Затворете тялото плътно кожено якеили юрган. Струва си да поставите плътна плетена шапка на главата си, в случай на пропуск, тя ще омекоти и разпредели удара. Не забравяйте предпазител за уста, за да предпазите зъбите си. Краката от стъпалото до коляното трябва да бъдат покрити с високи ботуши или ботуши с наколенки.

реконструктори

В нашия свят движението на ролеви играчи и реконструктори е популярно. Някои използват сюжета от фентъзи книги за своите игри, други реконструират битки от нашата история. Ако първият може да излезе с не твърде активна роля и да не участва в масови битки, тогава вторият е по-добре да има умение за фехтовка, добра физическа подготовка и сръчност, а също и да може да се бие в редиците.

Винаги е по-лесно да си купите меч в специална работилница, не е трудно да го намерите сред ролеви играчи, но ако решите да направите дървен меч със собствените си ръце, бъдете търпеливи.

Трудно е да се назове изобретение, което би имало толкова значително влияние върху развитието на нашата цивилизация, с което един меч може да се похвали. Не може да се счита за банално оръжие за убийство, мечът винаги е бил нещо повече. В различни исторически периоди това оръжие е било символ на статус, принадлежност към военна каста или благородническа класа. Еволюцията на меча като оръжие е неразривно свързана с развитието на металургията, материалознанието, химията и минното дело.

В почти всички исторически периоди мечът е бил оръжието на елита. И въпросът тук не е толкова в статута на това оръжие, а в неговия висока ценаи трудността при производството на качествени остриета. Създаването на меч, на който можете да поверите живота си в битка, не беше просто трудоемък процес, а истинско изкуство. И ковачите, участващи в тази работа, могат безопасно да бъдат сравнени с виртуозни музиканти. Не случайно от древни времена различните народи носят легенди за изключителни мечове със специални свойства, изработени от истински майстори на ковачеството.

Цената дори на средно острие може да достигне цената на малка селска ферма. Продуктите на известни майстори бяха още по-скъпи. Поради тази причина най-разпространеният тип оръжие с остриета от епохата на Античността и Средновековието е копие, но не и меч.

През вековете в различни региони на света се формират развити металургични центрове, чиито продукти са известни далеч извън техните граници. Те са съществували в Европа, Близкия изток, Индия, Китай и Япония. Работата на ковача била на почит и много добре платена.

В Япония каджи (това е ковач-оръжейник, "майстор на меча") в социалната йерархия беше на същото ниво като самураите. Нечувано в тази страна. Занаятчиите, към които на теория би трябвало да принадлежат ковачите, са дори по-ниски от селяните в японската таблица за ранговете. Освен това самураят понякога не се колебаеше да вземе ковашкия чук. За да покаже колко уважавана е била работата на оръжейника в Япония, може да се цитира един факт. Император Готоба (управлявал през 12 век) заявява, че производството на японски меч е работа, която дори принцовете могат да вършат, без да накърняват достойнството си. Самият Готоба не е против да работи близо до ковачницата, запазени са няколко остриета, които е направил със собствените си ръце.

Днес медиите пишат много за уменията на японските ковачи и качеството на стоманата, използвана за създаването на традиционната катана. Да, наистина, производството на самурайски меч изисква голямо умение и дълбоки познания, но може да се каже отговорно, че европейските ковачи практически не са по-ниски от японските си колеги. Въпреки че има легенди за твърдостта и здравината на катаната, производството на японски меч не се различава фундаментално от процеса на изковаване на европейски остриета.

Човекът започва да използва метали за производството на холодни оръжия още през 5-то хилядолетие пр.н.е. Отначало беше мед, която бързо беше заменена от бронз, здрава сплав на мед с калай или арсен.

Между другото, последният компонент на бронза е много отровен и често превръща древните ковачи и металурзи в осакатени, което се отразява в легендите. Например Хефест, гръцкият бог на огъня и покровител на ковачеството, е куц; в славянските митове ковачите също често са изобразявани като осакатени.

Желязната епоха започва в края на 2-ро - началото на 1-во хилядолетие пр.н.е. Въпреки това, бронзовите оръжия са били използвани още много стотици години. През XII век пр.н.е. д. кованото желязо вече е било използвано за направата на оръжия и инструменти в Кавказ, Индия и Анадола. Около 8 век пр.н.е. д. завареното желязо се появи в Европа доста бързо нова технологияразпространени из целия континент. Факт е, че броят на находищата на мед и калай в Европа е сравнително малък, но запасите от желязо са значителни. В Япония желязната епоха започва едва през 7 век сл. Хр.

Изработване на меч. От руда до пукнатина

Много дълго време технологиите за производство и обработка на желязо оставаха практически на едно място, те не можеха да задоволят непрекъснато нарастващото търсене на този метал, така че имаше малко железни продукти и те бяха скъпи. И качеството на инструментите и оръжията, изработени от този метал, беше изключително ниско. Изненадващо, почти три хиляди години металургията не е претърпяла фундаментални промени.

Преди да се пристъпи към описанието на процеса на производство на оръжия с ножове в древността, трябва да се дадат няколко определения, свързани с металургията.

Стоманата е сплав от желязо и др химически елементипредимно с въглерод. Той определя основните свойства на стоманата: голямото количество въглерод в стоманата осигурява нейната висока твърдост и здравина, като същевременно намалява пластичността на метала.

Основният метод за получаване на желязо в епохата на Античността и през Средновековието (до 13 век) е процесът на сурово издухване, наречен така, защото в пещта се вдухва неотоплен („суров“) въздух. Основният метод за обработка на полученото желязо и стомана беше коването. Процесът на производство на сирене беше много неефективен, като по-голямата част от желязото напускаше рудата със шлаката. Освен това получените суровини не са с високо качество и са много разнородни.

Получаването на желязо от рудата става в пещ със сурово огнище (пещ за сурово огнище или домница), която има форма, наподобяваща пресечен конус, с височина от 1 до 2 метра и диаметър на основата 60-80 см. Такава пещ е била направени от огнеупорни тухли или камък, намазани с глина отгоре, която след това е изгорена. Тръба за подаване на въздух водеше до пещта, тя се изпомпваше с помощта на духало, а в долната част на доменната пещ имаше отвор за отстраняване на шлаката. В пещта са заредени голямо количество руда, въглища и флюсове.

По-късно водни мелници се използват за подаване на въздух към пещта. През 13-ти век се появяват по-напреднали пещи - stukofen, а след това и blauofen (XV век). Производителността им беше много по-висока. Истински пробив в металургията се случва едва в началото на 16 век, когато е открит процес на преобразуване, при който от рудата се получава висококачествена стомана.

Горивото за процеса на производство на сирене беше дървени въглища. Въглищата не са използвани поради голямото количество вредни за желязото примеси, които съдържат. Те се научили да коксуват въглища едва през 18 век.

Няколко процеса протичат едновременно в доменна пещ: отпадъчната скала се отделя от рудата и се оставя под формата на шлака, а железните оксиди се редуцират чрез реакция с въглероден окис и въглерод. Той се слива и образува така наречената крица. Съдържа чугун. След получаването на пилето се натрошава на малки парчета и се сортира по твърдост, след което се работи с всяка фракция поотделно.

Днес чугунът е най-важният продукт на черната металургия, преди беше различно. Не може да бъде изкован, така че в древни времена чугунът се е считал за безполезен отпадъчен продукт („чугун“), неподходящ за по-нататъшна употреба. Това значително намалява количеството на суровините, получени по време на топенето. Те се опитаха да използват чугун: в Европа от него бяха направени гюлета, а в Индия - ковчези, но качеството на тези продукти остави много да се желае.

От желязо до стомана. коване на меч

Желязото, получено в доменната пещ за сирене, е изключително разнородно и с лошо качество. Отне много повече усилия, за да го превърне в издръжливо и смъртоносно острие. Коването на меч включва няколко процеса наведнъж:

• почистване на чугун и стомана;
• заваряване на различни слоеве стомана;
• производство на остриета;
• термична обработка на продукта.

След това ковачът трябваше да направи кръст, глава, дръжка на меч и да направи ножница за него.

Разбира се, в момента процесът на производство на сирене не се използва в промишлеността за производство на желязо и стомана. Въпреки това, със силите на ентусиасти и любители на древни оръжия, той е пресъздаден до най-малкия детайл. Днес тази техника за правене на мечове се използва за създаване на "автентични" исторически оръжия.

Пукнатината, получена в пещта, се състои от нисковъглеродно желязо (0-0,3% въглеродно съдържание), метал с въглеродно съдържание 0,3-0,6% и високовъглеродна фракция (от 0,6 до 1,6% и повече). Желязото, в което има малко въглерод, е силно пластично, но е много меко, колкото по-високо е съдържанието на въглерод в метала, толкова по-голяма е неговата здравина и твърдост, но в същото време стоманата става по-крехка.

За да даде желаните свойства на метала, ковачът може или да насити стоманата с въглерод, или да изгори излишъка му. Процесът на насищане на метала с въглерод се нарича циментация.

Ковачите от миналото са били изправени пред сериозен проблем. Ако направите меч от високовъглеродна стомана, тогава той ще бъде здрав и ще се заточва добре, но в същото време твърде крехък, оръжие, изработено от нисковъглеродна стомана, изобщо няма да може да изпълнява функциите си. Острието трябва да е едновременно твърдо и еластично. Това беше основният проблем, пред който са изправени оръжейниците в продължение на много стотици години.

Има описание на използването на дълги мечове от келтите от римския историк Полибий. Според него мечовете на варварите били направени от толкова меко желязо, че се затъпявали и огъвали след всеки решителен удар. От време на време келтските воини трябваше да коригират остриетата си с крак или коляно. Но дори и много крехък меч представляваше голяма опасност за собственика му. Например счупен меч едва не коства живота на Ричард Лъвското сърце, английският крал и един от най-известните бойци на своето време.

В онази епоха счупен меч означаваше приблизително същото като повредени спирачки на кола днес.

Първият опит за решаване на този проблем беше създаването на така наречените ламинирани мечове, в които меки и твърди слоеве стомана се редуваха един с друг. Острието на такъв меч беше многослоен сандвич, което му позволи да бъде едновременно издръжлив и еластичен (в същото време обаче правилната топлинна обработка на оръжието и неговото втвърдяване играеха важна роля). Имаше обаче един проблем с такива мечове: при заточване повърхностният твърд слой на острието бързо се износваше и мечът губеше свойствата си. Ламинираните остриета се появиха още сред келтите, според съвременните експерти такъв меч трябваше да струва десет пъти повече от обикновено.

Друг начин да се направи здраво и гъвкаво острие е повърхностното циментиране. Същността на този процес беше да се въглеродизира повърхността на оръжие, изработено от сравнително мек метал. Мечът беше поставен в съд, пълен с органична материя(най-често това бяха въглища), които след това се слагаха във фурната. Без достъп до кислород органичните вещества овъгляват и насищат метала с въглерод, правейки го по-силен. При циментираните остриета имаше същия проблем като при ламинираните: повърхностният (твърд) слой се износваше доста бързо и острието губеше своите режещи свойства.

По-напреднали бяха многопластовите мечове, направени по схемата "стомана-желязо-стомана". Това направи възможно създаването на остриета с отлично качество: мекото желязо на „сърцевината“ направи острието гъвкаво и еластично, добре гасени вибрации при удар, а твърдата „черупка“ придаде на меча отлични режещи свойства. Трябва да се отбележи, че горното оформление на острието е най-простото. През Средновековието ковачите-оръжейници често "изграждат" продуктите си от пет или седем "пакета" метал с различни характеристики.

Още през ранното средновековие в Европа се формират големи металургични центрове, в които се топи значително количество стомана и се произвеждат оръжия с достатъчно високо качество. Обикновено такива центрове възникват в близост до богати находища на желязна руда. През IX-X век в държавата на франките са правени добри остриета. Карл Велики дори трябваше да издаде указ, според който е строго забранено да се продават оръжия на викингите. Признатият център на европейската металургия е районът, където по-късно възниква известният Солинген. Там се е добивала желязна руда с отлично качество. По-късно италианската Бреша и испанският Толедо стават признати центрове на ковачеството.

Любопитно е, но още в ранното средновековие остриетата на известни оръжейници често са били изковавани. Например мечовете на известния майстор Улфбрехт (живял през 9 век) се отличават с отличен баланс и са изработени от перфектно изработена стомана. Те бяха маркирани с личния знак на оръжейника. Ковачът обаче просто физически не можеше да направи всички остриета, които му се приписват. А самите остриета са много различни като качество. През късното Средновековие занаятчиите от Солинген изковават продуктите на ковачи от Пасау и Толедо. Имаше дори писмени жалби на последните за такова "пиратство". По-късно започват да коват мечовете на самия Солинген.

Избраните ленти се нагряват и след това се заваряват в единичен блок чрез коване. По време на този процес е важно да поддържате правилната температура и да не изгаряте детайла.

След заваряването започва директно коването на острието, при което се оформя неговата форма, изработват се долини и се изработва стеблото. Един от основните етапи на коването е процесът на уплътняване на остриетата, който концентрира слоевете стомана и позволява на меча да запази режещите си свойства по-дълго. На този етап окончателно се оформя геометрията на острието, определя се местоположението на неговия център на тежестта, определя се дебелината на метала в основата на меча и на върха му.

Средновековните ковачи, разбира се, не са имали термометри. Следователно необходимата температура беше изчислена от цвета на блясъка на метала. За да се дефинира по-добре тази характеристика, в миналото ковачите обикновено са били затъмнени, което е придавало още повече мистицизъм на аурата на ковачите.

След това започва термичната обработка на бъдещия меч. Този етап е изключително важен, той ви позволява да промените молекулярната структура на стоманата и да постигнете необходимите характеристики от острието. Факт е, че кованата стомана, заварена от различни части, има груба зърнеста структура и голямо напрежение вътре в метала. С помощта на нормализиране, втвърдяване и темпериране, ковачът трябва да се отърве от тези недостатъци, доколкото е възможно.

Първоначално острието се нагрява до около 800 градуса и след това се окачва на стеблото, така че металът да не „води“. Този процес се нарича нормализиране за различни видове стомана тази процедураизвършвани няколко пъти. Нормализирането е последвано от леко отгряване, при което мечът се нагрява до кафяво-червен цвят и се оставя да изстине, обвит в изолационен материал.

След нормализиране и отгряване можете да продължите към най-важната част от процеса на коване - закаляването. По време на тази процедура острието се нагрява до кафяво-червен цвят и след това бързо се охлажда във вода или масло. Закаляването, така да се каже, замразява стоманената структура, получена по време на нормализиране и отгряване.

Диференцирано закаляване. Тази техника е типична за японските майстори, тя се състои в това, че различните зони на острието получават различно втвърдяване. За да се постигне този ефект, слоеве глина с различна дебелина са били нанасяни върху острието преди втвърдяване.

Абсолютно ясно е, че на всеки етап от процеса, описан по-горе, ковачът може да направи грешка, която ще бъде фатална за качеството на бъдещия продукт. В Япония всеки ковач, който цени името си, трябваше безмилостно да чупи повредени остриета.

За да се подобри качеството на бъдещия меч, често се използва методът на нитриране или азотиране, тоест обработката на стомана със съединения, съдържащи азот.

В сагата за ковача Виланд е описан доста оригинален метод на нитриране, който позволява на майстора да създаде истински „супер меч“. За да подобри качеството на продукта, ковачът нарязва меча на дървени стърготини, добавя го към тестото и го храни на гладни гъски. След това събира птичи изпражнения и ковани дървени стърготини. Те направили меч "... толкова твърд и здрав, че трудно можеше да се намери втори на земята." Разбира се, това е литературно произведение, но подобен метод може да се осъществи. Съвременните "азотни" стомани имат най-висока твърдост. В много исторически изворисъобщава се, че мечовете също са калени в кръв, което им придава специални качества. Вероятно такава практика наистина е имало, а тук имаме работа с друг метод на нитриране.

Веднага след втвърдяване, острието се освобождава отново. След приключване на процеса на термична обработка започва смилането, което се извършва на няколко етапа. По време на този процес мечът трябва постоянно да се охлажда с вода. Шлифоването и полирането на меча, както и монтирането на кръст, дръжка и накрайник върху него през Средновековието обикновено се извършват не от ковач, а от специален майстор - Schwertfeger.

Естествено, преди да започне работа по меча, ковачът обмисли бъдещия му дизайн и конструкция до най-малкия детайл. Боен ли ще е или е по-скоро с "представителна" цел? Как ще се бие основно бъдещият му собственик: пеш или на кон? Срещу каква броня трябва да се използва? И, разбира се, по време на производството на меча бяха взети предвид характеристиките на самия воин: неговата височина, дължина на ръката, любима техника на фехтовка.

Дамаска стомана и дамаска стомана

Всеки, който поне веднъж в живота си се е интересувал от исторически оръжия с остриета, знае фразата "дамаска стомана". И днес той пленява със своята нотка мистерия, екзотика и мъжественост. Всъщност дамаската стомана е още един опит за разрешаване на вечното противоречие между крехкостта на стоманата и мекотата на желязото. И трябва да кажа, че този опит се оказа един от най-успешните.

Не е известно кой пръв дойде с идеята да комбинира голям брой слоеве от мека и твърда стомана, но този човек може спокойно да се нарече гений на ковачеството. Въпреки че днес историците смятат, че такава технология е разработена независимо в различни региони на света. Още в началото на нашата ера оръжията от дамаска стомана са направени в Европа и Китай. Преди това се смяташе, че този вид стомана е изобретен в Близкия изток. Днес обаче със сигурност се знае, че е измислен от европейски майстори. Всъщност все още не са намерени доказателства, че Дамаск някога е бил основен център за производство на оръжия.

Дивият Дамаск се получава, ако оригиналната заготовка се разреже наполовина, половинките се наредят една върху друга и се изковат отново. Такава операция обикновено се извършва няколко пъти, като постоянно се удвоява броят на металните слоеве, като по този начин се подобряват неговите свойства. Едно просто математическо изчисление показва, че заготовка, прекована седем пъти, получава 896 слоя високовъглеродна и нисковъглеродна стомана.

През Средновековието в Европа е бил популярен така нареченият усукан дамаск. По време на производството му пръти от различни стомани са усукани в спирала и заварени чрез коване. Този процес се повтаря няколко пъти. Обикновено централната част на острието беше направена от такава стомана, върху която след това бяха изковани остриета от обикновена твърда стомана.

Остриетата от дамаска стомана са били толкова високо ценени в средновековна Европа, че често са били подарявани на крале.

Bulat или Wutz е стомана, изработена по специален начин, поради което има особена вътрешна структура, характерен рисунък на повърхността и най-високи характеристики по отношение на якост и еластичност. Произведено е в Иран Централна Азияи Индия. Тази стомана има високо съдържание на въглерод, близко до това на чугуна (около 2%), но в същото време запазва способността си да се кове и значително надминава чугуна по сила.

Има много легенди за този материал. Дълго време се смяташе, че тайната на производството на дамаска стомана е загубена, въпреки че днес много занаятчии твърдят, че притежават тайните за производството на истински wutz. Един от начините за получаването му се основава на частичното топене на частици от желязо или нисковъглеродна стомана в чугун. Общото количество на добавките трябва да бъде 50-70% от теглото на чугуна. Резултатът е стопилка с кашава консистенция. След охлаждане и кристализация се получава дамаска стомана - материал с високовъглеродна матрица, в която са вмъкнати нисковъглеродни частици.

Има информация за други методи за получаване на дамаски стомани в наши дни, вероятно е имало няколко от тях в древността. Съвременни методисвързани със специални методи за коване и термична обработка на метали.

Едно от предимствата на всеки меч, изработен от шарена стомана, било то дамаск или дамаска стомана, експертите наричат ​​микровълнообразността на острието му. Тя възниква автоматично поради разнородността на слоевете или влакната на метала, които изграждат острието. Всъщност режещият ръб на такова оръжие е "микротрион", което значително увеличава бойните му свойства.

След като си поставихме задачата да направим истински меч от 13-ти век по автентична технология, ние бяхме принудени да повторим целия път на древните металурзи - като започнем от изграждането на пещ за суровини, възстановяването на желязо от желязна руда и претопяването на получения метал в стомана подходящ за изработка на меч.

Мечът от XIII век не е първият експеримент на "PM" в областта на историческата реконструкция на остри оръжия. По време на производството на пулове на Федоров по технологията от началото на 20-ти век (виж "PM" № 1'2007) беше натрупан значителен опит, но се оказа, че е практически невъзможно да се приложи към настоящата задача . В случая с шашката използвахме съвременни аналози на видовете стомана, съществували в началото на 1900 г. (релса, пружина, лагер) като изходни материали. Но е просто невъзможно да се направи същото с меч от XIII век: по това време изобщо не е имало стандарти за стомана. Следователно основният проблем, с който се сблъскахме, е необходимостта да повторим древния металургичен процес за възстановяване на желязо от руда. Това направихме под ръководството на известния ковач-оръжейник Василий Иванов, ръководител на историческата японска оръжейна работилница Ишимацу.

От руда до пукнатина

До 14 век основният процес за получаване на желязо е извличането му от руда в доменна пещ (домница). Такава пещ имаше форма, близка до пресечен конус с височина около 1,2 m и диаметър 60–80 cm в основата и 30 cm в горната (пещна) част; тя беше направена от камък или огнеупорни тухли и покрита с глина. В пещта беше предвидена фурма - тръба за подаване на въздух от мехове с диаметър няколко сантиметра, отвор за източване на шлаката в долната част, а понякога и сгъваема част за извличане на слитък от желязо след края на процеса. След изсушаване печката се нагрява с дърва за огрев, за да се изгори глината, както и да се образува пепел, която по-късно служи като основно „незалепващо“ покритие и служи като един от компонентите на потока (пепелта съдържа сода и поташ) .

Тази част от технологията не ни създаде особени затруднения и след построяването на доменната пещ и изминаването на няколко дни, необходими за изсушаване на глината и изпичане, пристъпихме към първата част от процеса - намаляването на желязото.

Като изходен материал взехме богата (и обогатена) руда, магнетит (FeOFe2O3) от района на Курската магнитна аномалия.

Технологията е съвсем проста: половината дървени въглища се зареждат в пещта, запалват се, след което отгоре се изсипва смес от руда и флюс (за което използвахме напълно исторически автентична смес от доломитово брашно, пясък и сода). Отгоре се изсипва друг слой въглища и след това, докато изгаря, се добавят слоеве руда с флюс и въглища. Този цикъл се повтаря няколко (до пет) пъти. В същото време е необходимо постоянно продухване с въздух с помощта на мехове в продължение на няколко часа, така че температурата в пещта да достигне 1400–1500 C (тук бяхме принудени да се отклоним малко от технологията, тъй като използвахме електрическо продухване поради липса на работници).

Няколко процеса протичат в пещ за издухване на сирене. Първо, скалата при висока температура се отделя от рудата и се стича надолу под формата на шлака. Второ, железните оксиди се редуцират от въглероден окис и въглерод до желязо, чиито зърна се сливат заедно, образувайки слитък - цъфтеж. Когато въглищата почти напълно изгорят, шлаката се оттича през отвора в пещта и след това, след охлаждане, част от стената се демонтира и се отстранява пукнатина - порест железен слитък.

От желязо до стомана

Ефективността на процеса на взривяване на сиренето е ниска: значителна част от желязото отива в шлака, а от 120 kg руда получихме само около 25 kg разцвет. Освен това, това все още е само суровина, много разнородна по качество. По време на престоя си в пещта блумът се насища с въглерод много неравномерно и в резултат на това съдържа фрагменти от меко желязо почти без въглерод (0–0,3%), въглеродна стомана (0,3–1,6% въглерод) и чугун (с въглеродно съдържание над 1,6%). Това са напълно различни материали, с различни свойства, така че първата стъпка е да се извърши първоначалното сортиране. „Крицата се натрошава на малки парченца, които се сортират на три купчини с различно въглеродно съдържание според механичните им свойства – крехкост и пластичност“, обяснява Василий Иванов. „Ако парчето е меко и ковко, тогава съдържанието на въглерод е ниско; ако е твърдо, то е високо; ако парчетата са крехки и се чупят лесно, излагайки характерна фрактура, това е чугун.“

Нашата задача е да завършим с три вида стомана с повече или по-малко стандартизирано съдържание на въглерод. Първият тип е нисковъглеродна (до 0,3%) стомана (така нареченото бизнес желязо - различни домакински продукти като пирони, обръчи и др.), Вторият - със средно (0,3–0,6% ) съдържание на въглерод, третата е високовъглеродна (0,6–1,6%) стомана.

Поставяме сортираните парчета в керамични тигли, заливаме ги със същия флюс, който използвахме по-рано, поставяме ги в пещ, пълна с дървени въглища, и включваме вентилатора. В зависимост от местоположението на тигела в пещта и интензивността на издухването на въздуха, стоманата може или да се насити с въглерод (в зоната на редукция - горната част на пещта над горящите въглища), или да изгори излишъка му (в окислителна зона - долната част на пещта, където се подава въздух) и по този начин да получим необходимите ни материали. Заслужава да се отбележи също, че първоначално използвахме относително „чиста“ руда, нашата стомана не съдържа значително количество вредни примеси - главно сяра и фосфор. Разбира се, не сме използвали никакви легиращи добавки като хром, молибден, манган или ванадий (с изключение на тези малки количества, които първоначално присъстват в рудата), така че да се спази историческата автентичност.

След топенето Василий изважда стоманени блокове от тигелите и оценява резултата, изковавайки ги на ленти. „Ако е необходимо, в по-нататъшен процес, излишният въглерод може да бъде изгорен от лентата направо в пещта“, обяснява той. „Или карбонизирайте, защото по време на коването част от въглерода – до 0,3% – неизбежно изгаря.“

Мекота и твърдост

В резултат на горните операции получихме три приблизително трикилограмови заготовки от различни видовестомана под формата на ленти. Въпреки това, от тези ивици до меча е все още доста дълъг път. Според Василий „това все още не са детайлите на острието, а само материалът, от който ще бъдат направени“.

Един от начините за създаване на твърд режещ ръб в оръжията през 13 век е карбуризирането - повърхностно втвърдяване, тоест карбуризиране на повърхността на продукти, изработени от сравнително мека стомана. Продуктът се поставял в затворен съд, пълен с органично вещество - карбуратор, което най-често било въглища, натрошени рога или смес от тях. След това съдът се поставя в пещ, където при температура над 900 С без достъп на въздух карбураторът се овъглява и повърхността на продукта постепенно се насища с въглерод. Този метод е широко използван за карбуризиране на брадви и остриета (повече или по-малко масови продукти). Но циментацията е втвърдяването на повърхностния слой на определена дълбочина; когато този слой беше шлифован, режещият ръб престана да издържа на заточване и оръжието трябваше да бъде подложено на нова процедура за циментиране. И с увеличаване на дълбочината на карбуризация, рискът повърхността да стане твърде крехка се увеличава. Затова отхвърлихме този метод, защото все още не ни позволява да постигнем качествата, от които се нуждаем. В крайна сметка „перфектното острие“ от 13-ти век (както и всяко друго време) трябва да бъде еластично, да потиска вибрациите по време на удари, вискозен и не крехък, но в същото време режещият ръб на острието трябва да е твърд и продължавайте да заточвате добре. Почти невъзможно е да се създаде такъв меч от хомогенен материал, затова решихме да прибегнем до композитната технология от онова време, използвайки партидна схема и „заваряване по шаблон“ (заваряване по шаблон). Нашият меч ще бъде "изграден" от седем пакета от три вида, всеки от които изпълнява своята задача.

Първият пакет е изработен от меко нисковъглеродно (до 0,3% въглерод) желязо. От продълговатите ленти на това меко желязо правим шестслоен „сандвич“, изковаваме го (докато слоевете са заварени в един пакет), нарязваме го и го сгъваме наполовина, изковаваме го отново, повтаряйки този процес осем пъти и в резултат получаваме пакет от сравнително мека дамаска стомана, наброяващ приблизително 1500 слоя. Този пакет ще бъде "гръбнакът" на нашия меч - неговата сърцевина. Такова вискозно ядро ​​работи при компресия, възприема ударни натоварвания и потиска вибрациите, предотвратявайки счупването на меча по време на силни удари. Той също така свързва всички заобикалящи пакети, които изпълняват други задачи, в едно цяло.

Вторият пакет е бъдещото острие. За производството му използвахме два вида стомана, получени от нас по-рано - средно въглеродна и високо въглеродна. Редувайки лентите от тези два типа, така че средно-въглеродният материал да е „отвън“, добавяме сандвич от седем слоя и, изливайки с флюс, ги заваряваме в един пакет. След това изрежете, сгънете наполовина и изковайте отново. Повтаряме операцията още 14 пъти. Лесно е да се изчисли, че в крайна сметка с това сгъване се получават ... повече от 200 000 слоя! Като се има предвид, че крайната дебелина на опаковката е 6 mm, дебелината на слоя може да се изчисли на около 30 nm. „Всъщност средновековна нанотехнология! Василий се смее. "Всъщност, разбира се, това са много условни "слоеве" - при такова смесване структурата на стоманата се оказва близка до хомогенна." В крайна сметка острието трябва да е твърдо и да държи добре остър ръб.

пружини

Третият пакет са бъдещите корици, те са четири. Изработени са от мека нисковъглеродна и средно въглеродна стомана. Този пакет започва със седемслоен сандвич (нисковъглеродна стомана отвън), който е заварен в един пакет с помощта на ковачница и чук. Като другите два пакета, изрежете, сгънете наполовина и изковайте отново. Повтаряме операцията още девет пъти, което води до лента от дамаска стомана, състояща се от 7000 слоя.

Но това не е всичко! За да може острието на меча да издържи по-добре на напречните натоварвания на огъване, както и на надлъжното усукване, плочите са торсирани, тоест всяка е усукана на 20 оборота, получавайки стоманено усукано „въже“. След втвърдяване такива облицовки ще станат по-еластични и допълнително ще потискат вибрациите, предотвратявайки „връщането на ударите в ръката“. Тъй като има четири облицовки, посоките им на усукване трябва да бъдат „компенсирани“ по двойки - в противен случай при най-малката грешка по време на втвърдяването мечът ще „върви като винт“. Еластичните облицовъчни торсионни пръти работят на напрежение в острието на меча и всъщност изпълняват същата роля като армировката в стоманобетон, тоест укрепват тялото на острието.

Заготовка за острие

Но най-накрая всичките седем пакета са готови и започва последният подготвителен етап - производството на заготовката на острието. Всички пакети са закрепени с тел, Василий ги загрява в ковачница, поръсва ги с флюс и започва процеса на заваряване на ковачница. Както и при подготовката на самите опаковки, той използва пневматичен чук и това е поредното леко отклонение от средновековната технология: „Разбира се, би било възможно да не се отклонявам от оригиналната технология, но за това ще ми трябват двойка на чукачите... – И той саркастично подсказва: – Искаш ли да опиташ?“ Фотографът се преструва, че е много зает със снимачния процес, а аз започвам да разпитвам Василий за някои от най-малките детайли на протичащия процес.

Междувременно детайлът приема формата на прът с размери 1,2x2,5x50 cm и тегло приблизително 1,5 kg. Ако си спомним, че за производството му трябваше да преработим 120 кг руда и около две седмици време, процесът не изглежда много ефективен (обаче от това количество руда получихме не една, а две заготовки). Това обаче е реалността - точно така е протичал процесът на изработване на заготовки за висококачествени холодни оръжия през Средновековието. Сега остава най-важното - да изковаме от тази заготовка, външно наподобяваща леко ръждясала стойка, нашия "идеален меч".

Втори опит: средновековен меч

Изковаването на истински меч от 13-ти век от заготовка, работата, върху която описахме в статията „Желязна епоха“ („PM“ № 2’2009), се оказа не толкова проста. Подобно на средновековните ковачи, ние не получихме оръжия от първия опит.

Във февруарския брой на "PM" започнахме история за нашия проект за историческа реконструкция на средновековен меч под ръководството на известния ковач-оръжейник Василий Иванов, ръководител на работилницата за традиционни японски оръжия Ишимацу. В първата статия описахме как получихме желаните марки стомана от желязна руда и обещахме да публикуваме продължение в следващия брой. Очакваха ни обаче технически затруднения, които забавиха продължението с почти два месеца. Тези трудности обаче са и доста исторически достоверни - с тях са се срещали и средновековните ковачи-оръжейници.

От бар до острие

И така, имаме стоманен прът, сглобен от седем пакета - всеки от тях има своя собствена структура и предназначение в дизайна на острието. На първо място, трябва да превърнете тази лента в самата заготовка - да я изковате в стоманена лента с определен размер, като вземете предвид маржа за коване и издърпване на острието (за да спестим време, леко се отклонихме от историческата автентичност, като използвахме пневматичен чук за тази операция). На последния етап от този етап Василий на ръка придава на лентата оригиналната й геометрия, оформяйки стеблото, върха и петата на острието. От този момент нататък лентата по форма вече отдалечено прилича на бъдещ меч. След като металът се охлади, Василий отново внимателно прегледа и измери получения детайл, оставяйки малко количество метал за коригиране на бъдещи грешки.

Следващият етап е изковаването на долини. Долите са надлъжни канали, които минават по част от дължината на острието. Понякога те погрешно се наричат ​​​​"кървави", въпреки че всъщност функцията на пълнителите в дизайна на острието е съвсем различна - те намаляват масата на острието и играят ролята на усилващи елементи. Долите се коват с помощта на специален инструмент, наречен шперак. Шперак е Т-образна клеща с кръгли челюсти, детайлът се затяга между тях и се изковава, в резултат на което от двете страни на острието се появяват надлъжни канали.

И накрая, детайлът придобива повече или по-малко окончателна форма след изтегляне (оформяне) на острието. „Това е доста труден процес“, обяснява Василий. „Докато в предишните етапи може да се използва въздушен чук, е необходима висока точност за издърпване на острието, което може да се постигне само чрез ръчно коване.“ На този етап геометрията на бъдещото острие е окончателно зададена, можете леко да промените местоположението на центъра на тежестта, като промените дебелината на острието на върха или в основата. Дебелината на режещия ръб на този етап е 2–2,5 mm. Невъзможно е да бъдете по-тънки: можете да прегреете стоманата и няма да има резерв за никакви „маневри“.

Но предварителната работа е почти завършена. Василий отново проверява съответствието на размерите на острието с нашето техническо задание, изправя детайла и преминава към следващия етап - термична обработка.

топлинна обработка

Втвърдяването не започва веднага. Първо трябва да се отървете от вътрешните напрежения в материала, които могат да се появят по време на коването. За да направите това, острието се отгрява - нагрява се до 950-970 ° C и след това се оставя да се охлади бавно точно в пещта - този процес отнема 5-8 часа. След това детайлът се изправя окончателно и то минимално, за да се избегне свръхконсолидация на материала в различни части на острието.

Закаляването е най-известната част от процеса на термична обработка. По време на закаляването детайлът се охлажда бързо, въглеродната стомана става здрава, твърда и еластична (пластичността и якостта й намаляват).

Василий слага въглища и запалва ковачницата, като обяснява: „Въгленът гори по-равномерно. В допълнение, той е по-лек от кокса и следователно вероятността от повреда на горещо пластмасово острие при нагряване е по-малка. Той загрява острието, опитвайки се да постигне равномерно нагряване до около 890–900 ° C, след което изважда детайла от ковачницата и го спуска във вана с физиологичен разтвор за 7–8 секунди. След това острието трябва да се освободи - за да се премахнат вътрешните напрежения, натрупани в метала по време на втвърдяването, да се направи по-малко крехък и да се увеличи якостта на удар: загрейте до ниска (180–200 ° C) температура и охладете до стайна температура във вода ( или въздух - методите варират). Тази операция обикновено се извършва няколко пъти (в нашия случай три) с прекъсвания от 15-20 минути. След това острието се оставя на мира за няколко дни, така че останалите вътрешни напрежения да се появят и да се "успокоят". „Желателно е да окачите острието, а не просто да го поставите на наковалнята“, отбелязва Василий. „В противен случай нередностите в преноса на топлина могат да нарушат геометрията, тоест острието просто ще води.“ Но дори и в окачено състояние след няколко дни, острието, като правило, се нуждае от малко нежно студено изправяне.

След термична обработка - следващият контрол на качеството. Василий внимателно оглежда острието за „липса на проникване“, пукнатини, проверява го за огъване и усукване, удря острието плоско в дъската и го проверява отново. След това стяга острието с два пръста и го удря с метална пръчка, внимателно се вслушва в звъна и скептично поклаща глава: „Когато звукът звъни, като камбана, дълга вибрация преминава през меча - това показва коването на меча, липса на вътрешни микропукнатини и достатъчно висока степен на закалка. Ако звукът е дрезгав, тъп и краткотраен, тогава има някои дефекти. Има нещо нередно тук: не ми харесва звукът." Но изглежда няма обективни признаци, така че нека да преминем към следващия етап.

Механична реставрация

Този доста монотонен процес отнема почти две седмици. През това време оръжейникът, използвайки мокри абразивни камъни от пясъчник, премахва излишния метал, смила долините, оформя и заточва режещия ръб. Но сега, най-накрая, работата е към края си и Василий пристъпва към последната проверка - той отново проверява острието, отрязва няколко дървени пръта, мек стоманен ъгъл, огъва острието няколко пъти: „Изглежда, че е закалено неравномерно - когато се огъне, основата образува дъга, а върхът почти прав, ”и точно в този момент острието, затиснато в менгеме, се напуква с неприятно хрускане. Краят му все още е затиснат в менгеме, а останалото е в ръцете на Василий, който вдига рамене: „Казах ви, че тук нещо не е наред! Ето защо направихме няколко заготовки по време на топенето. Всичко е наред – нека да разберем защо това се случи и да опитаме отново.“

счупен меч

Всъщност това е, което забави пускането на тази статия с повече от два месеца - отне да се разберат причините за случилото се, да се проведат няколко експеримента, да се направят корекции на процеса ... и да се повтори целия път от мулти-пакета бар отново.
Защо първият ни меч се счупи? „Позволете ми да ви напомня, че използвахме нестандартни стомани, чийто точен състав е неизвестен, което означава, че техните характеристики са трудни за предсказуемост“, казва Василий. – Очевидно закаляването е било твърде „твърдо“ – твърде високата температура и използването на солен разтвор доведоха до образуването на микропукнатини във високовъглеродната стомана. Това беше усетено още на етапа на предварителния тест след втвърдяване - по отношение на звука и гъвкавостта, но беше окончателно потвърдено едва след механична обработка - станаха видими микропукнатини по повърхността.

Звънящо острие

След поредица от експерименти процесът на термична обработка беше модифициран. Първо, решихме леко да променим геометрията на острието, като увеличихме дебелината на върха, така че втвърдяването да стане по-равномерно. Второ, температурата на нагряване беше намалена до 830–850 ° C, а самото втвърдяване беше решено да не се извършва в солена баня, а във водно-маслена баня (маслен слой с дебелина 30 cm върху водата). След такова двуетапно (поради масло с точка на кипене около 200 ° C) втвърдяване, продължаващо 7–8 секунди, острието се охлажда на въздух (при замръзване при -5 ° C), докато се охлади напълно (5 минути ). Методът на по-нататъшна топлинна обработка също беше променен: острието беше освободено за облекчаване на вътрешните напрежения в пет прохода, нагрято до температура 280–320 ° C и след това оставено да се охлади на въздуха.

И пак - почивка от няколко дни, изправяне, белене, шлайфане и точене.

И накрая Василий отново бие острието с метална пръчка, слуша дългия музикален звън и на лицето му се появява доволна усмивка: „Изглежда, че този път всичко се получи!“ Той затяга острието в менгеме и издърпва стеблото - острието се огъва в почти идеална дъга.

Всичко, което остава, са всякакви малки неща - да гравирате шаблона, така че повърхността на острието да се появи красив модел, регулиране на дървената ножница, монтиране на покрита с велур дръжка, бронзови мерници и накрайник (така наречената ябълка) на меча. Мечът, почти точно същият, с който са можели да се бият руските воини от 13 век, е напълно готов.

руски и японски

Тъй като Василий Иванов се счита за признат експерт в областта на традиционното японско оръжие, не можехме да пренебрегнем сравнението на технологиите на оръжейното изкуство на двете школи - западната и източната. „Въпреки различните имена, технологиите за коване и подготовка на стомана за производството на източни и западни оръжия са почти идентични“, обяснява Василий. - Японските оръжия също като правило са многоопаковъчни остриета, чийто дизайн варира в зависимост от училището, цената и времето на производство. Разбира се, формата на руските и японските оръжия от онези времена се различава значително, но това се дължи повече на традициите и техниката на фехтовка, отколкото на технологични причини. Но процесът на закаляване е доста различен - при производството на японски оръжия се използва така нареченото зоново закаляване, когато част от острието се покрива с глина, за да се забави охлаждането във ваната за закаляване. Механичната обработка в японските оръжия също е много по-сериозна: шлайфането и полирането трябва да бъдат много задълбочени и рафинирани, тъй като японските оръжия, освен предназначението си, имат и естетическа функция - като правило това е истинско произведение на изкуството. Ето защо японските катани задължително са полирани, а руският меч е достатъчно лесен за смилане и дори следи от абразивен камък са приемливи върху него. Между другото, благодарение на внимателното полиране, японските остриета са по-устойчиви на корозия.

Материал от сайта: https://radosvet.net