Imperial Porcelain Factory. Z čoho sa vyrába porcelán? Čo je vyrobené z porcelánu zoznam

utorok 03.05.2011 13:10 + citat pad

Porcelán (turecky farfur, fagfur, z perzského fagfur) je najušľachtilejšia keramika. Porcelánový riad je biely odolný riad, ktorý sa vyznačuje úžasnou ľahkosťou a priehľadnosťou. Porcelánový riad sa od výrobkov vyrobených z iných druhov keramiky odlišuje jasným, dlhým zvonivým zvukom, ktorý vydáva pri údere.

Odrody a technológia výroby

V podstate sa porcelán vyrába z kaolínu, hliny, kremeňa a živca. Nejaká terminológia:

Plavni v keramických hmotách plnia úlohu vyhladzujúcich prísad. Pri výpale tavivá prispievajú k tvorbe taveniny s nízkou teplotou topenia, znižujú teplotu výpalu výrobkov a zvyšujú hustotu črepu. Živec, pegmatit, nefelínový syenit, perlit, krieda, dolomit, mastenec a iné materiály sa používajú ako tavivá v hmotách jemnokeramických výrobkov. Pôsobenie vyhladzovačov v hmote nie je rovnaké.
Živce sú univerzálnym tavivom v technológii jemnej keramiky a pri výrobe glazúr. Zemskú kôru tvoria z viac ako 50 % živcové horniny, ale ložiská živcov vhodných pre keramický priemysel sú veľmi obmedzené a väčšinou vyčerpané. Sú to hlinitokremičitany alkalických kovov a kovov alkalických zemín. Pri výrobe sa dajú použiť aj pegmatity, žuly, perlity.

Kaolín- biely íl, ktorý vzniká pri zvetrávaní živcov. Obsahuje minerál koalinit a je široko používaný v priemysle.

Kremeň- jeden z najbežnejších minerálov v zemská kôra, horninotvorný minerál väčšiny vyvrelých a metamorfovaných hornín. Zahrnuté v iných mineráloch vo forme zmesí a silikátov. Celkovo je hmotnostný podiel kremeňa v zemskej kôre viac ako 60%.

Zvyčajne sa vykonávajú dva výpaly porcelánových výrobkov: prvé pre „šrot“, druhé pre „zalievanie“. Cieľom prvého „šrotového“ vypálenia je spekanie výrobku a poskytnutie určitej pórovitosti a pevnosti postačujúcej na glazovanie vodnou suspenziou. Druhý výpal je potrebný na natavenie glazúry na povrch výrobku a na jej interakciu s materiálom črepu.

Na zlepšenie tvarovacích vlastností surovín sa porcelánová hmota používaná na výrobu známeho čínskeho porcelánu „vaječné škrupiny“, t.j. výrobky s veľmi tenkými stenami, držané uzavreté v zemi 100 rokov.V súčasnosti môže byť hlina vystavená lietaniu, najmä ak má nízku plasticitu. Na tento účel sa vykopaná hlina vo forme malých kúskov rozloží na zem do postelí, ktoré sa pravidelne polievajú vodou a lopatami. V tomto stave je hlina niekoľko rokov vystavená vode, slnku, mrazu a výrazne zlepšuje svoje vlastnosti. Na výrobu jemnej keramiky sa hlina vo vode vymýva od nečistôt, oddeľujú sa hrubé frakcie a po čiastočnom vysušení hnijú v pivniciach niekoľko mesiacov.

Čerstvo vyzrážaný síran bárnatý BaSO4 sa používa ako referencia na hodnotenie belosti porcelánu. Belosť je charakterizovaná intenzitou rozptylu svetla, ktorá je zaznamenaná fotometrom.

Termín „porcelán“ sa v anglickej literatúre často používa pre technickú keramiku: zirkón, oxid hlinitý, lítium, vápenatý bór a ďalší porcelán, ktorý odráža vysokú hustotu zodpovedajúceho špeciálneho keramického materiálu.

Porcelán sa rozlišuje aj v závislosti od zloženia porcelánovej hmoty na mäkký a tvrdý. Mäkký porcelán sa od tvrdého líši nie tvrdosťou, ale tým, že pri vypaľovaní mäkkého porcelánu vzniká viac tekutej fázy ako pri vypaľovaní tvrdého porcelánu, a preto je riziko deformácie obrobku pri vypaľovaní vyššie.

Pevné- s malými prísadami taviva (živca) a preto sa vypaľuje pri relatívne vysokej teplote (1380 ... 1460 °C). Hmota klasického tvrdého porcelánu pozostáva z 25% kremeňa, 25% živca a 50% kaolínu a ílu.

Mäkký– s vysokým obsahom tavív, vypálené pri teplote 1200...1280°C. Okrem živca sa ako tavivá používajú mramor, dolomit, magnezit, pálená kosť alebo fosforit. S nárastom obsahu tavív sa zvyšuje množstvo sklovitej fázy a preto sa zlepšuje priesvitnosť porcelánu, ale klesá pevnosť a tepelná odolnosť. Hlina dodáva porcelánovej hmote plasticitu (nevyhnutná pri formovaní výrobkov), ale znižuje belosť porcelánu.

Mäkký porcelán sa používa najmä na výrobu umeleckých výrobkov a tvrdý porcelán zvyčajne v technike (elektrické izolanty) a v každodennom živote (riad).

Porcelánové výrobky sú veľmi rozmanité chemické zloženie podľa vlastností a účelu. Niektoré z najznámejších druhov porcelánu a ich charakteristické vlastnosti sú:

Sušienkový porcelán- matný, bez glazúry. Existuje názor, že sa to nazýva sušienka kvôli dvojitému vypaľovaniu. Predpony „bis“ a „bi“ v mnohých jazykoch znamenajú dve. Pri výrobe porcelánu sa najskôr realizuje výpal, ktorý sa nazýva odpadový výpal a potom nasleduje výpal pri glazovaní. Sušienkový porcelán je tiež vypálený dvakrát, ale druhýkrát bez glazúry. V súčasnosti technológia výroby sušienkového porcelánu nemusí zahŕňať druhý výpal. V ére klasicizmu sa sušienky používali ako vložky do nábytkových výrobkov.

Porcelánová kosť– mäkký porcelán, nepostrádateľný neoddeliteľnou súčasťoučo je popol z kostí dobytka, pozostávajúci najmä z fosforečnanu vápenatého. V súčasnosti sa niekedy nahrádza prírodnými fosforečnanmi vápenatými. Výrobky z kostného porcelánu sa vyznačujú vysokou belosťou, priesvitnosťou a dekoratívnym efektom. Odborníci sa domnievajú, že kostný porcelán začal vyrábať J. Spod v roku 1759 v okolí Stoke-on-Tret (Anglicko). Kvalitné výrobky z kostného porcelánu u nás vyrába Porcelánová továreň. M.V. Lomonosova v Petrohrade.

Fritovaný porcelán- dobre priesvitný mäkký porcelán, vyrábaný vo Francúzsku od roku 1738. Obsahuje 30 ... 50 % kaolínu, 25 ... 35 % kremeňa, 25 ... 35 % sklenenej frity bohatej na alkálie. Frity sú kompozitné prísady do porcelánovej hmoty, ktoré zaisťujú tvorbu sklovitej fázy a následne určujú priesvitnosť porcelánu. Zloženie frít zahŕňa: piesok, sóda, ľadok, sadra, soľ a drvené olovené sklo.

Osobitné miesto v klasifikácii porcelánu zaujíma čínsky porcelán. História porcelánu a história Číny sú neoddeliteľne spojené. V dávnych dobách sa nefrit používal hlavne na výrobu jedál v Číne. Bol to však príliš drahý materiál. Výsledkom dlhého hľadania čínskych remeselníkov na nahradenie jadeitu je porcelán, materiál je dostupnejší a ľahšie spracovateľný. Jade zostala v Číne posvätný kameň, a porcelán si takmer okamžite podmanil čínskych panovníkov.

Zo všetkého čínskeho porcelánu sa vyznačuje najmä bielym. Tajomstvo jeho jedinečnej krehkosti a zároveň pevnosti spočíva v surovinách, z ktorých je vyrobený. Ukázalo sa, že provincia Jiangxi je bohatá na takzvaný porcelánový kameň, horninu zloženú z kremeňa a sľudy. Premenou všetkých zložiek na prášok a pridaním kaolínu sa získala hmota, ktorá sa dlhé roky skladovala, aby získala potrebnú plasticitu. Špeciálny matný lesk sa dosiahol nanesením lazúry vo viacerých vrstvách, rôznej priehľadnosti.

Čínsky porcelán je známy svojou mimoriadnou tenkosťou a beztiažou, steny pohárov sú také krehké, že pripomínajú vaječné škrupiny. Získavanie popularity doma, najskôr v najvyšších kruhoch a potom medzi celou populáciou, čínska keramika ešte pred naším letopočtom. sa začali vyvážať najskôr do Indie, Japonska a Afriky; a až v XVI. storočí do Európy.

výzdoba

Farebný dekor.

Porcelán je maľovaný dvoma spôsobmi: podglazúrou a nadglazúrou.

o podglazúra Pri maľovaní porcelánu sa farby nanášajú na neglazúrovaný porcelán. Potom je porcelánový výrobok pokrytý transparentnou glazúrou a vypálený pri vysokej teplote až 1350 stupňov.

Paleta farieb preglejiť obrazy sú sýtejšie, prelazúrová maľba je nanesená na lazúrované plátno (odborný výraz pre nemaľovaný biely porcelán) a následne vypálená v muflovej peci pri teplote 780-850 stupňov.

Počas vypaľovania sa farba vleje do glazúry a zanecháva za sebou tenkú vrstvu glazúry. Farby po dobrom vypálení sú lesklé (okrem špeciálnych matných farieb používaných len na dekoratívne účely), nemajú drsnosť a následne lepšie odolávajú mechanickým a chemickým vplyvom kyslých potravín a alkoholu.

Profesionálne natieranie glazúrou sa vykonáva na terpentínovej gume a terpentínovom oleji. Farby sú vopred namočené na palete na deň alebo viac. Po práci sa dôkladne tretia s prídavkom terpentínového oleja. Terpentín v pohároch by mal byť suchý, mierne mastný a mastný (terpentín sa postupne mení z jedného skupenstva do druhého). Olej by mal byť tiež tekutejší a hustejší. Na prácu sa odoberie kúsok namočenej farby, pridá sa olej, terpentín - a zriedi sa na konzistenciu hustej kyslej smotany. Na maľovanie ťahom sa farba riedi štetcom trochu hustejším, na maľovanie perom - trochu tenšie. Podglazúrová farba sa zriedi vodou, cukrom s prídavkom malého množstva glycerínu.

Medzi farbami na maľovanie porcelánu vyniká skupina farieb pripravovaných s použitím ušľachtilých kovov. Najbežnejšie farby používajúce zlatú, platinovú a striebornú farbu (alebo Argentínu).

Zlaté farby s nízkym percentom obsahu zlata sú dekoratívnejšie, výrobky nimi zdobené nie je možné mechanicky namáhať (umývať abrazívami a v umývačke riadu).

Reliéfny dekor.

Tento typ dekorácie porcelánového riadu je zapustený priamo do materiálu samotného predmetu rytím, perforáciou alebo pomocou reliéfnych vyvýšenín. Porcelánový riad sa buď odlieva do foriem spolu s reliéfom, alebo sa reliéfne či plastové časti dekoru (kvety, púčiky, listy, figúrky ako rúčky a pod.) vylisujú samostatne a následne sa nalepia.

Príbeh

Zloženie tvrdého porcelánu vymysleli Číňania okolo 6. storočia, no toto výrobné tajomstvo bolo držané v prísnej tajnosti. Čínsky porcelán dosiahol v 15. a 16. storočí vysoký stupeň dokonalosti a v 16. storočí sa vďaka portugalským moreplavcom dostalo do Európy veľké množstvo čínskych výrobkov.

Okolo roku 1500 Japonci ovládli výrobu porcelánu. V 17. a 18. storočí prispeli k zoznámeniu sa s japonskými výrobkami v Európe Holanďania, ktorí si ich vzali so sebou na cestu z prístavu Arita v provincii Hizen. Podľa názvu hlavného prístavu, kde sa tovar nakladal, sa tento porcelán nazýval „Imari“. Črep z japonského porcelánu je v kvalite horšej ako čínsky, ale jeho dekor je oveľa bohatší a rozmanitejší. Okrem farieb, ktoré používali Číňania, Japonci zdobili porcelán zlatom.

Od 13. storočia sa čínsky porcelán z času na čas dostával do Európy a európski klenotníci ho vkladali do rámu a spolu s ďalšími vzácnosťami ho ukladali do kostolov, kláštorov a šľachtických pokladníc.

V druhej polovici 15. storočia sa v Taliansku objavili prvé pokusy napodobniť porcelán. V roku 1575 bola z vôle toskánskeho veľkovojvodu Francesca I di Medici založená manufaktúra na mäkký porcelán v slávnych florentských záhradách Boboli. Takzvaný medicejský porcelán svojimi vlastnosťami zaujímal strednú pozíciu medzi tvrdým a mäkkým porcelánom. Manufaktúra fungovala do prvej štvrtiny 17. storočia vrátane.

V histórii výroby porcelánu je porcelán Medici iba epizódou. Po ňom nasledovali ďalšie pokusy – v Anglicku (Dr. Dwight a Francis Place, obaja v druhej polovici 17. storočia) a vo Francúzsku (Rouen, Saint-Cloud). Toto neustále hľadanie podnietil dovoz porcelánu z Ďalekého východu, ktorý sa od začiatku 17. storočia zvyšoval. Až do začiatku 18. storočia zostali všetky pokusy neúspešné – výsledkom boli materiály, ktoré nejasne pripomínali porcelán a mali bližšie ku sklu.

Napríklad Johann Friedrich Böttger (1682-1719) robil pokusy s výrobou porcelánu, ktoré v rokoch 1707/1708 viedli k vytvoreniu "rothes Porcelain" (červený porcelán) - jemnej keramiky, jaspisového porcelánu.

Skutočný porcelán však museli ešte objaviť. Chémia ako veda v jej modernom zmysle ešte neexistovala. Ani v Číne či Japonsku, ani v Európe sa zatiaľ nepodarilo určiť suroviny na výrobu keramiky z hľadiska chemického zloženia. To isté platilo pre použitú technológiu. Proces výroby porcelánu je starostlivo zdokumentovaný v cestovných zápiskoch misionárov a obchodníkov, no použité technologické postupy sa z týchto správ nedali vyčítať. Známe sú napríklad zápisky jezuitského kňaza Francoisa Xaviera d „Entrekol, obsahujúce tajomstvo technológie výroby čínskeho porcelánu ním vyrobené v roku 1712, no do povedomia širokej verejnosti sa dostali až v roku 1735.

List od Françoisa Xaviera d'Entrecol o technológii výroby čínskeho porcelánu, 1712, publikoval Duhald v roku 1735.

Pochopenie základného princípu procesu výroby porcelánu, konkrétne potreby vypálenia zmesi rôzne druhy pôdy - tie, ktoré sa spájajú ľahko a tie, ktoré sa spájajú ťažšie - vznikli ako výsledok dlhých systematických experimentov založených na skúsenostiach a znalostiach geologických, metalurgických a "alchymicko-chemických" vzťahov. Predpokladá sa, že Böttgerove pokusy s bielym porcelánom išli ruka v ruke s pokusmi s „porcelánom rothes“, keďže len o dva roky neskôr, v roku 1709 alebo 1710, bol už biely porcelán viac-menej pripravený na výrobu.

Treba si uvedomiť, že čínsky porcelán je z moderného pohľadu mäkký porcelán, keďže obsahuje podstatne menej kaolínu ako tvrdý európsky porcelán, je tiež vypálený pri nižšej teplote a je menej odolný.

Spolu s Böttgerom pracovali na tvorbe tvrdého európskeho porcelánu odborníci a vedci rôznych špecializácií. Úplnou novinkou v oblasti keramiky bol európsky tvrdý porcelán (pate dure).

Koncom decembra 1707 sa uskutočnil úspešný pokusný výpal bieleho porcelánu. Prvé laboratórne poznámky o porcelánových zmesiach vhodných na použitie pochádzajú z 15. januára 1708. 24. apríla 1708 bol vydaný príkaz na založenie porcelánovej manufaktúry v Drážďanoch. Prvé kusy porcelánu vypálené v júli 1708 boli neglazované. Do marca 1709 Böttger tento problém vyriešil, ale vzorky glazovaného porcelánu kráľovi predložil až v roku 1710.

V roku 1710 sa na veľkonočnom jarmoku v Lipsku prezentoval predajný riad z „jaspisového porcelánu“ a tiež vzorky bieleho glazovaného a neglazovaného porcelánu.

História v Rusku.

Pokusy zorganizovať výrobu porcelánu alebo fajansy v Rusku začali za Petra I., ktorý bol veľkým znalcom tohto porcelánu. Na pokyn Petra I. sa ruský zahraničný agent Jurij Kologrivy pokúsil zistiť tajomstvo výroby porcelánu v Meissene, no nepodarilo sa mu to. Napriek tomu v roku 1724 ruský obchodník Grebenshchikov na vlastné náklady založil v Moskve továreň na fajansu, kde sa robili pokusy s výrobou porcelánu, ktoré však neboli správne vyvinuté.

Zlyhala aj metóda rozvoja vedy a umenia, ktorá sa v Rusku zdala byť osvedčená – pozvanie zahraničných špecialistov.
Existovala len jedna cesta, najťažšia a zdĺhavá, ale spoľahlivá: zorganizovať hľadanie systematickej vedeckej a technologickej práce, ktorá v dôsledku mala viesť k rozvoju technológie na výrobu porcelánu. Na to bola potrebná osoba, ktorá mala značné vzdelanie, mala dostatočnú technickú iniciatívu a vynaliezavosť. Taký bol Dmitrij Ivanovič Vinogradov, rodák z mesta Suzdal.

V roku 1736 D.I. Vinogradov so svojimi súdruhmi - M.V.Lomonosovom a R.Reiserom - na návrh Petrohradskej akadémie vied a cisárskym dekrétom bol poslaný „do nemeckých krajín študovať okrem iných vied a umení najmä najvýznamnejšiu chémiu a hutníctvo. , k tejto veci, pokiaľ ide o banícke alebo rukopisné umenie.
D.I.Vinogradov študoval najmä v Sasku, kde boli vtedy „najslávnejšie rukopisné a hutnícke závody v celom nemeckom štáte“ a kde vtedy pôsobili najšikovnejší učitelia a majstri tohto remesla. V zahraničí zostal do roku 1744 a do Ruska sa vrátil s certifikátmi a osvedčeniami o udelení titulu „bergmeister“, ktorý sa v tom čase tešil veľkej prestíži.

Vinogradov stál pred úlohou samostatne vyriešiť všetky problémy súvisiace s vytvorením novej produkcie. Na základe fyzikálnych a chemických predstáv o porceláne mal vypracovať zloženie porcelánovej hmoty, technologické postupy a spôsoby výroby hmoty skutočného porcelánu. Vrátane - vývoja glazúr, ako aj receptov a technológií na výrobu keramických farieb rôznych farieb na maľovanie na porcelán.

Vinogradov vykonal počas svojej práce v „porcelánovej továrni“, ako sa vtedy hovorilo, viac ako tisíc rôznych experimentov.

V prácach Vinogradova o organizácii výroby porcelánu v Rusku je jeho hľadanie „receptu“ na porcelánovú hmotu veľmi zaujímavé. Tieto práce sa vzťahujú najmä na roky 1746-1750, kedy intenzívne hľadal optimálne zloženie zmesi, zdokonaľoval receptúru, robil technologický výskum využitia ílov z rôznych ložísk, menil spôsob vypaľovania atď. Najstaršia zo všetkých objavených informácií o zložení porcelánovej hmoty má dátum 30. januára 1746. Pravdepodobne odvtedy Vinogradov začal systematickú experimentálnu prácu na nájdení optimálneho zloženia ruského porcelánu a pokračoval v nej 12 rokov, kým sa smrť, t.j. do augusta 1758

Od roku 1747 začal Vinogradov vyrábať skúšobné predmety zo svojich experimentálnych hmôt, ako možno usúdiť z jednotlivých exponátov uložených v múzeách a nesúcich jeho značku a dátum výroby (1749 a neskôr). V roku 1752 bola dokončená prvá etapa Vinogradovových prác na vytvorení receptúry prvého ruského porcelánu a organizácii technologického procesu jeho výroby.

Treba poznamenať, že pri zostavovaní receptúry sa Vinogradov snažil čo najviac zašifrovať. Nepoužíval ruštinu, ale talianske, latinské, hebrejské a nemecké slová aj s ich skratkami. Je to spôsobené tým, že dostal špeciálne pokyny o potrebe práce v rámci možností zatriediť.

Úspech Vinogradova pri výrobe porcelánu v porcelánke v tom čase bol už taký významný, že 19. marca 1753 sa objavilo oznámenie v St.

Okrem formulovania porcelánových hmôt a štúdia ílov z rôznych ložísk Vinogradov vyvinul kompozície glazúry, technologické metódy a pokyny na umývanie hliny na ložiskách, vykonal testy rôznych druhov palív na vypaľovanie porcelánu, navrhol a postavil pece a pece, vynašiel receptúry na porcelán. farby a vyriešili mnohé súvisiace problémy. Dá sa povedať, že celý technologický proces výroby porcelánu si musel vypracovať sám a navyše pripravovať svojich pomocníkov, nástupcov a zamestnancov rôznych kvalifikácií a profilov.

Výsledkom „usilovnej práce“ (ako sám zhodnotil svoju prácu) vznikol originálny ruský porcelán. Továreň dosiahla veľký úspech ako z hľadiska kvality porcelánu, tak aj rozmanitosti výrobkov z neho. Na záver treba poznamenať, že na vzniku originálneho porcelánu v Rusku sa nemalou mierou podieľal aj M.V.Lomonosov, hoci jeho podiel v tejto veci bol neporovnateľne menší ako D.I.Vinogradova. To však nezabránilo neskôr pomenovať cisársky závod menom Lomonosov, a nie Vinogradov.

Označovanie porcelánových výrobkov

Značenie, ako spôsob označenia, že výrobok patrí k určitej výrobe, sa v Európe začalo používať krátko po vytvorení veľkých keramických manufaktúr. Ale už dávno predtým boli na delftskej fajanse zo 17. storočia reprodukované napríklad orientálne (japonské a čínske) známky. Mimochodom, s rovnakými značkami začínali aj najväčšie európske porcelánky – Meissen a Viedeň.

Pôvodné známky boli prvýkrát v Európe predstavené v manufaktúre Meissen v rokoch 1723-24. Následne začali svoje výrobky označovať ďalšie továrne. Známky boli spravidla podglazúrou modrej farby a boli umiestnené v spodnej časti výrobku. Prítomnosť alebo absencia značky bola dlho na rozhodnutí samotných výrobcov porcelánu a až v poslednej tretine 18. storočia sa v hlavných výrobných krajinách (Francúzsko, Nemecko, Rakúsko) stalo označovanie povinným, navyše , ochranné známky museli byť zaregistrované na príslušných štátnych útvaroch.

S nárastom počtu výroby porcelánu v Európe a uznaním jasného vedúceho postavenia, a teda aj najvyššej hodnoty výrobkov zo Sevres, Meissen, Viedne a niektorých ďalších manufaktúr, začala taká funkcia označovania ako ochrana proti napodobňovaniu a falšovaniu. dostať sa do popredia. Na tento účel napríklad v 19. storočí Sevres, Viedeň a Berlín zaviedli prax dvojitého označovania: jedna značka - zvyčajne modrá podglazúra - bola umiestnená pri výrobe produktu, druhá - najčastejšie červená - pri jeho preglejovaní. výzdoba.

Príklad porcelánového označenia ranej dynastie Ming

Ak hovoríme o obsahu značiek, potom so všetkou ich rozmanitosťou možno rozlíšiť tieto hlavné prvky: názvy tovární alebo miest (lokalít), kde sa nachádzajú; priezviská, iniciály alebo monogramy vlastníkov alebo ich vysokých patrónov; heraldické motívy - koruny, emblémy alebo časti emblémov; postavy zvierat, vtákov, rýb; kvety alebo iné rastliny; lode, kotvy, iné námorné motívy; hrady a rôzne budovy; náboženské alebo mytologické motívy; rôzne emblémy a symboly; geometrické obrazce.

Ak výrobok nie je označený, tak je potrebné ho určiť podľa spôsobu vyhotovenia, tvaru, charakteru črepu, farby glazúry a štýlu dekoru. Porcelánové a kameninové etikety sa zhromažďujú v špeciálnych referenčných knihách a katalógoch.

P.S. Porcelánová šálka s uškom - tá, ktorú si každý deň plníme voňavým čajom - sa podľa historikov objavila nie tak dávno. Táto skutočne významná udalosť sa odohrala okolo roku 1730 vo Viedni, keď nejaký vynaliezavý a podnikavý výrobca porcelánu prišiel s nápadom vybaviť čínsky gaiwan (misa) bočnou rukoväťou a tento dizajn sa stal pre Európanov výhodnejším – napokon, predtým pili dlhé roky kávu z kovových pohárov s uškom a vodu, pivo či mlieko z hrnčekov.

Porcelán patrí k veľmi starým materiálom, no dnes je obľúbený a žiadaný v mnohých priemyselných odvetviach po celom svete.

Čo je to porcelán?

Tento materiál sa považuje za jednu z odrôd keramiky. Výrobky sa z takýchto surovín vyrábajú vysokoteplotným spracovaním bieleho ílu – kaolínu, vrátane prídavných prísad, ako sú živec, kremeň, pálená kosť. Vypaľovanie hmoty umožňuje dodať hotovému výrobku vodoodpudivé vlastnosti, atraktívnu farbu - bielu alebo krémovú. Okrem toho sa porcelán stáva neporéznym a materiálom na výrobu riadu a dekoratívnych výrobkov sa stáva charakteristické zvonenie.

Kaolín je čistý íl, ktorý vzniká rozkladom živca. Pred spracovaním sa čínsky kameň rozdrví na prášok, po ktorom sa zmes podrobí tepelnému spracovaniu v rozsahu od +1200 do +1500 stupňov. V dôsledku vypaľovania čínsky kameň mení svoju konzistenciu, spája sa a vytvára neporézne sklo. Kaolín vyniká odolnosťou voči teplu, takže si zachováva svoj pôvodný tvar. Proces vytvárania porcelánu sa považuje za dokončený po spojení týchto materiálov do jednej pracovnej hmoty.

Trochu histórie

Väčšina zdrojov uvádza, že Čína je rodiskom porcelánu. Vznik tejto suroviny sa pripisuje obdobiu VI-VIII storočia nášho letopočtu. e. Vzorec a zloženie tohto materiálu boli dlhé roky utajované a zrodili sa tam zaujímavé techniky zdobenia, vrátane „ryžového porcelánu“. AT Stredná Ázia porcelánové výrobky sa objavili okolo 9. storočia, po 7 storočiach sa technológia výroby unikátnych surovín dostala do povedomia japonských remeselníkov a neskôr sa začala výroba porcelánu v Európe.

História vzniku ruského porcelánu sa odvoláva na XVIII storočia, avšak pôvodne bol takýto materiál svojimi technickými vlastnosťami podobný fajanse. Formovanie výroby porcelánových výrobkov v cárskom Rusku malo dva smery - v tom čase fungovali súkromné manufaktúry a výroba výrobkov z tejto suroviny vznikla aj pod vedením kráľovskej dynastie.

Spomedzi najznámejších zariadení, ktoré stále fungujú, stojí za to vyzdvihnúť Imperial Porcelain Factory, kde sa pôvodne vyrábali drobnosti, ako čajové súpravy, tabatierky a gombíky pre cisárovnú. S nástupom sovietskej moci boli súkromné manufaktúry znárodnené, mnohé výrobné technológie boli stratené.

V 30-tych rokoch XX storočia boli vďaka úsiliu majstrov obnovené niektoré základy týkajúce sa vynálezu vysokokvalitných surovín a začal sa zlepšovať aj umelecký aspekt maľby porcelánových výrobkov.

Pokiaľ ide o európsky smer v histórii porcelánu, prvými majstrami, ktorí sa pokúšali vytvoriť tento materiál, boli Taliani. V tejto veci sa snažili uspieť aj Angličania, Francúzi a Nemci. Na dosiahnutie takého výsledku ako Číňania sa im však nepodarilo okamžite.

Prvé vzorky európskeho porcelánu pripomínali skôr sklo. Skutočný prelom v tomto smere nastal v Nemecku, kde mladý alchymista Bettger a fyzik Walter von Tschirnhaus objavili rozsiahle ložiská bielej hliny, ktorá sa svojou plasticitou zásadne líšila od ostatných fosílií.

Dielňa na výrobu surovín bola otvorená v roku 1710, no materiál bol vynájdený až oveľa neskôr, po dlhom a ťažká práca, ktoré boli v budúcnosti korunované celosvetovým uznaním meissenského porcelánu.

Výhody a nevýhody

Dnes sa porcelán používa na výrobu mnohých výrobkov s rôznym účelom. V každom prípade sa zloženie materiálu môže meniť, vo svetle čoho vystupujú do popredia určité vlastnosti suroviny. Vo všeobecnosti by sa mali zdôrazniť tieto pozitívne vlastnosti porcelánu:

surovina je úplne nepriepustná pre vlhkosť;
materiál nemá vo svojom zložení dutiny, čo sa považuje za veľké plus z hľadiska hygieny porcelánových výrobkov;
porcelánový riad je odolný voči chemikáliám, najmä voči kyselinám;
napriek tomu, že porcelánové výrobky sú väčšinou tenké, materiál vyniká odolnosťou voči mechanickému poškodeniu;
suvenírové výrobky, ako aj súpravy a iné náčinie sú schopné prenášať svetlo, čo im dodáva osobitnú eleganciu a vzdušnosť;
výrobky z kvalitných surovín vynikajú ušľachtilou farbou bez sivého odtieňa;
povrch porcelánových výrobkov bude dokonale hladký;
väčšina dekoratívnych výrobkov sa dá použiť v každodennom živote na jedenie, vďaka čomu sú všestranné.

Materiál a výrobky z neho nie sú bez niektorých nevýhod:

väčšina porcelánových výrobkov si vyžaduje osobitný prístup, pokiaľ ide o starostlivosť a skladovanie;
vysokokvalitné výrobky sa spravidla vyznačujú vysokou cenou;
riad a suveníry nevydržia náhle výkyvy teplôt.

Typy a ich vlastnosti

Dnes sa rozlišuje niekoľko odrôd tejto suroviny, ktoré sa líšia kvalitatívnymi vlastnosťami, ako aj technologickými nuansami súvisiacimi s výrobou.

Pevné

Tento druh sa tiež nazýva prírodný. Moderní výrobcovia ho vyrábajú s použitím iného množstva hlavných komponentov - kaolínu a čínskeho kameňa. Prvá zložka hrá hlavnú úlohu pri obdarovaní suroviny takým indikátorom, akým je pevnosť, ale zároveň je dosť nestabilná voči mechanickému poškodeniu, a preto sa ľahko bije. Tvrdá odroda má zvyčajne značnú hmotnosť, takýto porcelán nebude priehľadný a jeho povrch môže obsahovať mikroskopické póry.

Materiál sa získava vysokoteplotným ohrevom komponentov, spravidla na získanie surovín sa hmota zahrieva v priemere na 1500 stupňov, proces vypaľovania prebieha v niekoľkých fázach. Tvrdý porcelán bude spočiatku sivý alebo bielo-modrý, následným spracovaním sa odtieň suroviny mení na ušľachtilejší. Komponenty tvrdého porcelánu sa nevyznačujú vysokými nákladmi.

Ako ukazuje prax, táto odroda je do značnej miery nižšia ako kvalita kostného porcelánu, avšak výrobky vyrobené z tvrdého typu budú mnohokrát cenovo dostupnejšie.

Mäkký

Druhá odroda sa nazýva naopak - umelý porcelán. Tento názov je spôsobený skutočnosťou, že mäkký vzhľad bol prvýkrát získaný v Európe, keď sa pokúšali zopakovať zručnosti čínskych remeselníkov, ktorí vyrábali tvrdý materiál. Charakteristickým znakom technologického procesu výroby mäkkého porcelánu je pálenie, ale keď je hmota vystavená nie tak kritickým teplotám, pri ktorých sa surovina úplne nespeká, ale zostáva porézna. Spomedzi pozoruhodných vlastností stojí za vyzdvihnutie atraktívnejšia farba materiálu, ktorá bude mať bližšie ku krémovej.

Do úvahy prichádza ďalšia odroda kostený a studený porcelán. Prvý typ okrem hlavných komponentov navyše pozostáva zo spálenej kostnej hmoty, je odolný, vyniká priehľadnosťou a belosťou.

K takémuto materiálu patrí aj použitie určitej technológie na vypaľovanie živcovej hmoty s vopred upravenou kostnou zložkou, z ktorej sa odstráni lepiaca zložka. Práve tento porcelán sa nazýva tenký, pretože výrobky z neho sa vyznačujú tenkosťou.

Argentínski remeselníci sa zaoberali získavaním studeného porcelánu, ktorí ako prísady používali lepidlo, glycerín, oleje a kukuričný škrob. Hmota je konzistenciou podobná plastelíne, po ukončení mechanického pôsobenia stvrdne. Surovina je veľmi plastická, preto sa používa na výrobu tenkých a filigránskych výrobkov. Materiál sa predáva v hotovej forme.

Možnosti maľovania

Moderní výrobcovia porcelánových výrobkov v praxi využívajú niekoľko možností maľovania:

preglejka;
podglazúra;
intraglazúra.

Podstatou preglejkového dizajnu je nanášanie farbiacich kompozícií na vypálený a pokrytý špeciálnou glazúrou na povrch predmetu. Použité látky sa líšia od iných farbiacich kompozícií v prítomnosti tekutej zložky, ktorá je schopná znižovať teplotu.

Lakovanie pod glazúrou sa vykonáva pred aplikáciou lazúrovacej kompozície. Keďže v budúcnosti bude takýto výrobok vystavený teplotám, farebný rozsah látok použitých v tomto prípade sa vyznačuje minimálnym rozsahom. Najčastejšie sa na vzory používa oxid chrómu alebo kobaltu.

Materiál s vnútroglazúrou je vhodný na tepelné spracovanie, ktoré je + 1200C-1300 stupňov. Pri takejto expozícii sa nanesená farbiaca kompozícia vžiera do glazúry, čo má pozitívny vplyv na bezpečnosť a jas farieb aj pri ich následnom kontakte s kyslým prostredím alebo alkoholmi.

Farebné schémy v tomto prípade siahajú od tlmených farieb v zlatých, ružových alebo šedých tónoch až po bohaté farebné ozdoby na výrobkoch.

Prehľad výrobcov

Dnes môžeme rozlíšiť hlavných výrobcov porcelánových výrobkov:

"Kuznetsov porcelán"- malý podnik špecializujúci sa na výrobu riadu a suvenírov;
Centrum pre oživenie tradičných remesiel "Skudelník"- spoločnosť zaoberajúca sa výrobou suvenírov, umeleckého porcelánu, ako aj stavebných a architektonických výrobkov z keramiky;
Porcelánová továreň Gzhel- veľký podnik, ktorý vyrába a predáva ručne maľované výrobky;
PK "Dulevský porcelán"- výrobca výrobkov na dekoráciu interiéru, ako aj výrobkov ľudových umeleckých remesiel;
Sagradelos– španielska továreň na výrobu keramiky;
Pickman– európsky výrobca porcelánového riadu;
anglické ochranné známky Royal Doulton a Wedgwood.

Ako sa odlíšiť od falošného?

Aby ste neurobili chybu pri výbere porcelánových výrobkov, mali by ste dodržiavať nasledujúce pravidlá.

Kvalitná keramika by mala byť tenká, ale odolná. Cena závisí od toho, aká tenká je surovina. Preto v cene produktu, cez ktorý vidíte, ako sú ručičky priesvitné. Platí to pre riad, ale aj dekoratívne predmety.
Okrem toho, že skutočný porcelán bude priehľadný, musí aj určitým spôsobom „znieť“. Výrobky na falšovanie sa zvyčajne kontrolujú drevenou palicou. Zvuk pri kontakte s porcelánom by mal byť zvučný a melodický, zatiaľ čo hluchý bude znamenať, že testovaný výrobok je falošný.
Je tiež dôležité venovať pozornosť tomu, akú farbu bude mať materiál. V ideálnom prípade budú výrobky z vysoko kvalitných surovín biele alebo slonovinové, sivá by mala kupujúceho upozorniť.
Stojí za to venovať pozornosť tomu, ako je výrobok vyrobený. Vysokokvalitné výrobky budú všade bezchybne hladké, priehlbiny a hrbole budú naznačovať nízku kvalitu navrhovaných výrobkov.
Kreslenie si zaslúži osobitnú pozornosť. Dokonca aj ručné maľovanie by malo byť jednotné a presné, ale je povolené, ak sú na povrchu viditeľné ťahy štetcom.
Pozor si treba dať aj na označovanie produktov a puncové značky. Zvyčajne ich výrobca aplikuje na zadnú stranu produktu. Prednosť by mali dostať známe značky.

Funkcie aplikácie

Účelom materiálu nie je len výroba riadu a výrobkov na dekoráciu interiéru. Porcelán sa používa na výrobu technických dielov pre svoju nízku nasiakavosť a tvrdosť. To platí pre pevnú rozmanitosť surovín. Mäkký porcelán je väčšinou použiteľný na výrobu umeleckých výrobkov, riadu a pod. Suroviny sú žiadané aj v zubných ambulanciách, najmä na výrobu zubných koruniek.

Porcelán sa používa ako materiál na výrobu umývadiel, záchodových mís a drezov, suroviny sú žiadané v mikroelektronike, okrem toho sa na báze porcelánu vyrábajú niektoré druhy brnenia.

Výroba porcelánu je výtvarné umenie, chémia, mágia, nie nadarmo sa tomuto materiálu hovorí „biele zlato“. Boli časy, keď sa stolové súpravy z nej cenili viac ako drahé kovy, považovali sa za výsadu korunovaných osôb.

História vzhľadu

Tajomstvo veľkovýroby porcelánu bolo tajomstvom už dlho. Za rodisko materiálu sa považuje Čína, kde sa objavil v roku 620. Takmer tisíc rokov zostali čínski remeselníci monopolistami, ktorí starostlivo strážili receptúru a tajomstvo výroby kaolínových produktov.

Medzitým európski majstri experimentovali, aby získali optimálny vzorec. Výsledkom bolo, že v roku 1708 sa to podarilo dvom nemeckým vedcom Bettgerovi a Tschirnhausovi. Podarilo sa im získať kvalitné suroviny na porcelán. Tak sa začala jeho éra v Európe.

V tom istom roku 1708 bola v Drážďanoch otvorená prvá manufaktúra na výrobu neglazovaných príborov. O dva roky neskôr remeselníci predložili výrobky nemeckému kráľovi – ten ich schválil. A čoskoro nemecké služby dobyli ďalšie krajiny.

Podrobný popis surovín a technológie sa objavil neskôr, po 20 rokoch. Postupne bola výroba zvládnutá vo Francúzsku, Anglicku, Rusku.

Popis

V klasickej verzii je to priesvitný materiál, tenká glazovaná keramika. Jeho charakteristické vlastnosti:

biela farba s modrým odtieňom;
vysoká pevnosť - nebude fungovať poškriabanie produktu ostrým predmetom;
nízka pórovitosť;
odolnosť voči chemickým a teplotným vplyvom;
prirodzená krása.

Zloženie a príprava surovín

Na výrobu porcelánu sa používa hmota, ktorá zahŕňa:

50 % kaolínu;
25 % kremeňa;
25 % živca.

Pri takýchto proporciách je zmes biela, s požadovaným stupňom priehľadnosti, plastová. Nie každá hlina je vhodná - len určité odrody.

Príprava surovín je potrebná na zničenie prírodných pevných materiálov do stavu najmenších granúl a získanie homogénnej hmoty. Na získanie jednotného zloženia sa plastový kaolín rozpustí vo vode pomocou lopatkových mixérov.

Potom sa vopred pripravená hmota (má konzistenciu suspenzie) preoseje cez priemyselné sitá. Každé sito má 3500-5000 otvorov na 1 cm2. Majú zabudovaný elektrický magnet, ktorý čistí zmes od veľkých kovových nečistôt.

Živec a kremeň sa čistia od nečistôt a potom sa vypaľujú v špeciálnych peciach. Teplota vypaľovania je 900-1000 stupňov. Pri tepelnom spracovaní kremeň praská, je ľahšie ho brúsiť a čistiť od zlúčenín železa.

Odstránenie železa je nevyhnutné, pretože ak sa tak nestane, hotové výrobky budú mať špinavý hnedý odtieň.

Pre čo najjemnejšie mletie sa do priemyselných mlynov pridávajú špeciálne prísady. Sú povrchné, neovplyvňujú kvalitu porcelánových výrobkov.

Keď sa získa homogénna hmota, znova sa preosieva, potom sa dehydratuje vo filtračných lisoch a odošle sa na dozrievanie. Surová hmota dozrieva dva týždne vo vlhkých miestnostiach. Počas tejto doby sa uvoľňuje, zvyšujú sa jeho plastické vlastnosti. Potom sa zo suroviny odstráni vzduch vo vákuových lisoch a odošle sa na výrobu polotovarov.

Lisovanie

Technológia výroby porcelánu je zložitý viacstupňový proces. To do značnej miery vysvetľuje vysoké náklady na produkty. Na formovanie prírezov sa používajú formy vyrobené zo sadry alebo PVC.

Formovanie sa vykonáva poloautomatickým alebo automatickým spôsobom. Na vyvaľkanie vrstvy rovnakej hrúbky sa používa špeciálny valček a rotačná forma.

Veci zložitého tvaru, ktoré majú dekoratívnu a umeleckú hodnotu a zložitú konfiguráciu, sa vyrábajú odlievaním. Na prírezy sa používajú sadry alebo odnímateľné formy.

Sušenie

Keď je budúci pohár, váza, čajník, tanier formovaný, je potrebné ich vysušiť. Počiatočný obsah vlhkosti v surovej hmote je 22-24% a po vysušení sa indikátor zníži na 2-4%. To je nevyhnutné na získanie odolných výrobkov bez vnútorných trhlín a deformácií.

Sušenie pozostáva z dvoch fáz:

Predbežné - polotovary sa sušia vo formách na vlhkosť 15-16%, potom sa vyberú z foriem.
Finálna - prírezy sa sušia bez foriem na 2-4% vlhkosť.

Spracovanie sa vykonáva v špeciálnych sušičkách, čo značne urýchľuje proces. Sušené kaolínové výrobky sa čistia od švíkov, špiny, prachu sa odstraňujú a posielajú na vypálenie.

Pálenie

Prvý výpal sa vykonáva pri teplote 900 stupňov a trvá približne 12 hodín. Potom sa výrobok glazuje a znova vypáli.

Teplota opätovného vypaľovania je vyššia, začína od 1000 stupňov - presné číslo závisí od typu porcelánu, techniky jeho výroby.

Druhy porcelánu

Materiál je klasifikovaný podľa výrobnej techniky ako:

pevný;
mäkký;
sušienka;
kosť.

Pevné

Obsahuje od 47 do 66 % kaolínu. Praženie prebieha pri teplote 1400-1600 stupňov. Spočiatku je v takýchto surovinách menšia vlhkosť - obrobky sa prakticky nedeformujú.

Kosť

Tento typ je považovaný za najodolnejší, pričom je cenený pre svoje tenké, priesvitné steny. Pri zdanlivej vonkajšej krehkosti je ťažšie ho zlomiť ako klasický.

Polovicu zloženia kostného porcelánu tvorí kostná múčka – odtiaľ názov.

Sušienka

Sušienkový porcelán má poréznu drsnú štruktúru, ktorá vyzerá ako mramor. Táto vlastnosť je vysvetlená skutočnosťou, že polotovary podliehajú iba primárnemu vypaľovaniu pri teplote 800 až 1000 stupňov.

Matná textúra vyzerá tak pôsobivo, že zvyčajne nie je pokrytá glazúrou. Táto technika sa používa na výrobu váz, figurín a iných interiérových predmetov. Sušienkový porcelánový riad sa nevyrába.

Mäkký

Zloženie mäkkých surovín zahŕňa menej kaolínu - 25-40%. Súčasne sa zvyšuje množstvo živca a kremeňa - 45 a 30%. Kaolínová hmota nie je taká pevná, ale veľmi plastická.

Existuje niekoľko druhov mäkkého porcelánu:

Živec. Obsahuje 50% spar a len 30% bieleho ílu. Materiál je hustý, ťažký, ale nie odolný, takže je oveľa lacnejší ako analógy. Vystrelené raz.
Vysoký živec. Od živca sa líši veľkým množstvom kremeňa - 45%. Špecifická hmotnosť hliny je iba 15%. Výrobky z neho sú považované za elitné, vypaľované pri nízkej teplote.
Frit - trvácny, odolný voči tepelným účinkom, chemikáliám, cenovo dostupný. Vypálené pri najnižšej teplote. Okrem hliny obsahuje kompozícia aj zliatiny solí a skla. Fritová hmota sa často používa na vyrezávanie figúrok a iných originálnych vecí.

Mäkkú kaolínovú hmotu preferovali majstri starovekej Číny a tvrdú európski remeselníci.

maľovanie

Existujú dva typy maľby: podglazúra a nadglazúra.

Pri maľovaní pod glazúrou sa na výrobok najskôr nanesú farby a potom sa natretá vrstva prekryje lazúrou. Glazúra je transparentná, dodáva výrobkom elegantný lesk, chráni pred mikrotrhlinami, ultrafialovým žiarením, zásadami. Takýto riad je možné umývať mnohokrát bez zníženia kvality.

Technika preglejky sa vykonáva v opačnom poradí: najskôr je výrobok pokrytý glazúrou a naň je už nanesená farba. Farby sú jasné, nasýtené, ale nakoniec vyblednú, vyblednú.

Pre súpravy a doplnky sériovej výroby sú kresby aplikované obtlačkovou technikou. Najprv sa kresba vytlačí na špeciálny papier, potom sa nalepí na pohár, misku, tanier a vypáli. Papier horí a farby sú odtlačené na povrchu riadu.

Porcelánové výrobky prémiovej triedy sú kusový tovar, ručne maľovaný remeselníkmi, zdobený zlatom a striebrom. Náklady na prácu sú vysoké, ale získavajú sa skutočné umelecké diela.

Úvod

Porcelán je hlavným predstaviteľom jemnej keramiky. Charakteristickými znakmi porcelánu sú biela s modrastým nádychom, nízka pórovitosť a vysoká pevnosť, tepelná a chemická odolnosť a prirodzený dekoratívny efekt. Jeho vlastnosti sú určené chemickým zložením a štruktúrou horniny, ktoré závisia od účelu produktu, podmienok ich prevádzky a požiadaviek na ne.

Porcelán má vysokú mechanickú pevnosť, chemickú a tepelnú odolnosť, elektroizolačné vlastnosti a používa sa na výrobu kvalitného stolového riadu, umeleckej, dekoratívnej a sanitárnej keramiky, elektrotechnických a rádiotechnických dielov, zariadení chemickej technológie odolných voči korózii, nízkofrekvenčných izolátorov , atď.

Porcelán sa zvyčajne získava vysokoteplotným výpalom jemnej zmesi kaolínu, živca, kremeňa a plastickej hliny (takýto porcelán sa nazýva živec). Termín „porcelán“ sa v anglickej literatúre často používa pre technickú keramiku: zirkón, oxid hlinitý, lítium, vápenatý bór a ďalší porcelán, ktorý odráža vysokú hustotu zodpovedajúceho špeciálneho keramického materiálu.

Tvrdý porcelán je bohatší na oxid hlinitý a chudobnejší na tavidlá. Pre získanie potrebnej priesvitnosti a hustoty vyžaduje vyššiu teplotu výpalu (až 1450 °C). Mäkký porcelán je rôznorodejší v chemickom zložení. Teplota výpalu dosahuje 1300 °C. Mäkký porcelán sa používa najmä na výrobu umeleckých výrobkov a tvrdý porcelán zvyčajne v technike (elektrické izolanty) a v každodennom živote (riad).

Jedným z druhov mäkkého porcelánu je kostný porcelán, ktorý obsahuje až 50 % kostného popola, ako aj kremeň, kaolín atď., ktorý sa vyznačuje zvláštnou belosťou, tenkosťou a priesvitnosťou.

Porcelán je zvyčajne glazovaný. Biely, matný, neglazúrovaný porcelán sa nazýva sušienka. V ére klasicizmu sa sušienky používali ako vložky do nábytkových výrobkov.

PROCES PRODUKCIE

Príprava surovín

Zloženie keramickej hmoty a spôsob jej prípravy sa určuje na základe účelu výrobku, jeho tvaru a druhu suroviny. Účelom prípravy surovín je deštrukcia prirodzenej štruktúry materiálov na najmenšie častice s cieľom získať homogénnu hmotu a urýchliť interakciu častíc v procese tvorby porcelánu. Vykonáva sa prevažne plastickou metódou, ktorá zabezpečuje jednotné zloženie hmoty.

Plastické hmoty (íl, kaolín) sa rozpúšťajú vo vode v lopatkových miešačkách. Výsledná hmota vo forme suspenzie prechádza cez sito (3600 - 4900 otvorov na 1 cm2) a elektromagnet na odstránenie veľkých inklúzií a železitých nečistôt.

Zoslabovacie materiály a tavivá sú triedené, zbavené cudzích a škodlivých nečistôt. Kremeň, živec, pegmatit a ďalšie komponenty sa vypaľujú pri teplote 900-1000°C. V tomto prípade kremeň prechádza polyformnými zmenami, v dôsledku ktorých praská. To po prvé uľahčuje brúsenie a po druhé umožňuje odstrániť kusy kontaminované železitými nečistotami, pretože kremeň s nečistotami železitých zlúčenín počas vypaľovania získava žltohnedú farbu.

Kamenisté materiály, vrátane porcelánovej plsti, sa perú, podrobia sa drveniu a hrubému mletiu na bežcoch a potom sa preosejú. Jemné mletie sa vykonáva v guľových mlynoch s porcelánovými alebo uralitovými guľami. Na zintenzívnenie mletia sa do mlyna zavádza povrchovo aktívna prísada - sulfitovo-alkoholové výpalky (od 0,5 do 1%), ktoré pri vypĺňaní mikrotrhlín majú určitý klinový účinok. Mletie sa vykonáva na zvyšok 1-2% na site s 10 000 otvormi na 1 cm2.

Plastové a vychudnuté materiály, tavivá a porcelánová plsť sa dôkladne premiešajú v miešačke vrtuľového typu. Homogénna hmota prechádza cez sito a elektromagnet a dehydratuje sa v špeciálnych kalolisoch alebo vákuových filtroch. Výsledná plastická hmota s obsahom vlhkosti 23-25% sa posiela na dva týždne na starnutie v miestnosti s vysokou vlhkosťou. Pri starnutí dochádza k oxidačným a mikrobiologickým procesom, hydrolýze živca a tvorbe kyseliny kremičitej, čo prispieva k kypreniu hmoty, ďalšej deštrukcii prirodzenej štruktúry materiálov a zvyšovaniu plastických vlastností hmoty. Po starnutí sa hmota spracováva na masových mlynčekoch a vákuových lisoch, aby sa odstránili vzduchové inklúzie, ako aj plasticita a ďalšie fyzikálne a mechanické vlastnosti potrebné na tvorbu produktov.

Druhy porcelánu

Podľa zloženia porcelánovej hmoty a glazúry sa rozlišuje tvrdý a mäkký porcelán. Určitý medzityp predstavuje takzvaný kostný porcelán.

tvrdý porcelán obsahuje najmä dve východiskové látky: kaolín a živec (najčastejšie v kombinácii s bielou sľudou; pomerne ľahko sa topí). K týmto základným látkam sa pridáva kremeň alebo piesok. Vlastnosti porcelánu závisia od podielu dvoch hlavných látok: čím viac kaolínu jeho hmota obsahuje, tým sa ťažšie taví a je tvrdší. Táto zmes sa melie, miesi, melie a potom suší do pastovitého stavu schopného tvarovať sa. Objaví sa plastická hmota, ktorú možno odlievať do foriem alebo otáčať na hrnčiarskom kruhu. Hotové predmety sa vypaľujú dvakrát: najprv bez glazúry pri teplote 600-800 stupňov C, potom s glazúrou - pri 1500 0 C. Ako tavivá sa používa živec alebo pegmatit. Tvrdý porcelán pokryjeme tvrdou glazúrou. Tenké odrody sú pokryté spar glazúrou bez obsahu vápna, takže výrobky sú matné, mliečno-krémovej farby. Ale jednoduchšie odrody sú pokryté úplne transparentnou vápennou glazúrou. Glazúra a porcelánová hmota pozostávajú z rovnakých látok, len v rôznych pomeroch. Vďaka tomu sú pospájané a glazúra sa už nedá odbiť ani odlepiť.

Tvrdý porcelán sa vyznačuje pevnosťou, silnou odolnosťou voči teplu a kyselinám, nepriepustnosťou, priehľadnosťou, lastúrovitým lomom a napokon aj čistým zvonovým zvukom. Vynájdený v Európe v roku 1708 v Meissene Johannom Friedrichom Bötgerom.

mäkký porcelán , tiež nazývaný art alebo frita, pozostáva najmä zo zmesí sklovitých látok, takzvaných fritov, obsahujúcich piesok alebo kremeň, ľadok, morskú soľ, sódu, kamenec a drvený alabaster. Po určitom čase tavenia sa do tejto hmoty pridáva slieň obsahujúca sadru a hlinu. V zásade to znamená, že hovoríme o tavenej sklovitej látke s prídavkom ílu. Všetka táto hmota sa melie a filtruje, čím sa dostáva do plastického stavu. Tvarovaný predmet je vypálený pri 1100-1500°C, čím sa stáva suchým a neporéznym. Glazúra je vyrobená prevažne zo skla, to znamená z taviteľnej látky bohatej na oxid olovnatý, ktorá okrem toho obsahuje piesok, sódu, potaš a vápno. Už glazované výrobky sa podrobujú sekundárnemu výpalu pri 1050-1100°C, kedy sa glazúra spája s črepom. V porovnaní s tvrdým je mäkký porcelán priehľadnejší, biela farba je ešte jemnejšia, niekedy až krémová, no tepelná odolnosť tohto porcelánu je nižšia. Lom je rovný a neglazovaná časť je v lomu zrnitá. Počiatočný európsky porcelán bol väčšinou mäkký, čoho príkladom sú jemné a vysoko cenené výrobky Sevres. Bol vynájdený v XV1 storočí vo Florencii (porcelán Medici).

Kostný porcelán predstavuje známy kompromis medzi tvrdým a mäkkým porcelánom. Jeho zloženie bolo objavené v Anglicku a jeho výroba tam začala okolo roku 1750. Okrem kaolínu a živca obsahuje vápenný fosforečnan zo spálenej kosti, ktorý uľahčuje tavenie. Kostný porcelán sa vypaľuje pri 1100-1500°C. Hovoríme teda v podstate o tvrdom porceláne, ktorý je však mäkší zmiešaním spálenej kosti.

Jeho glazúra je v podstate rovnaká ako na mäkkom porceláne, obsahuje však okrem oxidu olovnatého aj určité množstvo bóraxu pre lepšie spojenie s črepom. Pri primeranom žiarovom teple sa táto glazúra roztopí a pevne sa spojí s črepom. Kostný porcelán podľa svojich vlastností zaujíma medzipolohu medzi tvrdým a mäkkým porcelánom. Je tvrdší a tvrdší ako mäkký porcelán a menej priepustný, no spoločnú má skôr jemnú glazúru. Jeho farba nie je taká biela ako u tvrdého porcelánu, ale belšia ako u mäkkého porcelánu. Kostný porcelán bol prvýkrát použitý v roku 1748 v Bow Thomasom Fryom.

Z vyššie uvedeného môžeme vyvodiť záver; že hlavné sú na výrobu porcelánu tri druhy, ktoré sa líšia zložením, teplotou vypaľovania a používajú sa na odlišné typy Produkty. Taktiež pre každý typ sa vyrába vlastná glazúra.

TECHNOLÓGIA VÝROBY PORCELÁNU

. Výroba porcelánu

Výrobný proces na výrobu keramických výrobkov pozostáva z niekoľkých etáp:

príprava surovín;

hromadná príprava;

tvorba produktu, vypaľovanie;

zasklenie a dekor.

Príprava surovín spočíva v očistení surovín od nečistôt, dôkladnom mletí, preosievaní, sušení a pod. Príprava hmoty spočíva v zmiešaní surovín v určitých pomeroch a miešaní zmesi s vodou, kým nevznikne homogénna tekutá porcelánová hmota. získané. Hmota sa pretlačí cez sito, očistí sa (pomocou elektromagnetu) od železných nečistôt a dehydratuje sa (na filtračných lisoch alebo vákuových lisoch), čím sa získa formovacie cesto.

voľné formovanie na hrnčiarskom kruhu;

tvarovanie plastov ručným odtlačkom vo forme;

tvarovanie plastov v rotačnej sadrovej forme pomocou tvarovacej šablóny alebo valčeka;

· Formovanie nádoby metódou kruhového formovania. Lisovanie odlievaním do sadrových foriem;

výroba keramických výrobkov kombináciou viacerých lisovacích metód.

Metóda voľného formovania keramických výrobkov na hrnčiarskom kruhu je mechanické pôsobenie hrnčiarske ruky na prípravu hliny vo forme plastového cesta. Najprv majster pripraví hrnčiarsky kruh na prácu. Prvou etapou je primárne spracovanie obrobku. Potom sa vytvorí vnútorná dutina výrobku, okraje obrobku a opäť vnútorná dutina. Potom majster vytiahne obrobok do požadovanej výšky. Pri všetkých týchto operáciách otáča hrnčiarskym kruhom nohou alebo pohonným mechanizmom. Proces končí konečnou úpravou vonkajších povrchov, orezaním dna a vysušením. Počas sušenia môže byť výrobok zdobený štukovými detailmi, tesneniami, lisovanými lištami.

Lisovanie plastov ručným odtlačkom sa vykonáva pomocou sadrových foriem. Formuláre môžu byť otvorené a odnímateľné; otvorené sa používajú na formovanie plochých výrobkov; odnímateľné - pri vývoji produktov na trojrozmerných modeloch zložitých tvarov.

Formovanie plastov v rotačnej sadrovej forme pomocou šablóny alebo valčeka je nasledovné. Forma, ktorá sa otvára na dve polovice, sa v zmontovanej forme inštaluje do otočnej misy stroja. Do vnútornej dutiny formy sa privádza hrudka hliny, vypočítaná na objem vyrobeného produktu. Do dutiny formy sa spustí tvarovacia šablóna, ktorá rovnomerne rozloží hlinenú hmotu na vnútornej strane formy, potom sa zdvihne a vyberie z formy. Potom sa forma s výrobkom vyberie z nastavovacieho stroja, vysuší sa, otvorí sa, výrobok sa vyberie a pokračuje sa v ďalšom spracovaní (uchytenie dielov - výlevky, madlá, kryty a iné prídavné úchyty).

Formovanie metódou sypaného odlievania do sadrových foriem je založené na vlastnosti sadry absorbovať vlhkosť a schopnosti hliny prechádzať z tekutého sypaného do stavu plastového cesta pri znížení vlhkosti. Produkty sa tvoria nasledovne. Kaša sa naleje do vnútornej dutiny sadrovej formy, v dôsledku čoho sa vlhkosť prerozdelí medzi kašu, ktorá uvoľňuje vlhkosť, a sadrovú formu, ktorá túto vlhkosť absorbuje. Po redistribúcii vlhkosti na vnútornom pracovnom povrchu sadrovej formy sa zo sklzu vytvorí vrstva hlinenej hmoty, ktorá sa zmení na plastové cesto. Keď forma "nadobudne" stanovenú hrúbku vrstvy hliny, šmýkačka sa vysype z vnútornej dutiny formy a vrstva hliny na vnútornom povrchu formy zostane. Táto vrstva zahustenej kaše je lisovaná dutá keramická surovina. Pri sušení sa surovina vo forme, ktorá sa zmenšuje, oddeľuje od jej stien.

Výroba keramických výrobkov kombináciou viacerých spôsobov formovania umožňuje získať výrobky zložitého tvaru. Kombinácia plastového výlisku v rotačnej sadrovej forme s kovovou šablónou alebo valčekom s odlievaním a montážou nadstavcov je rozšírená pri výrobe čajníkov, cukroviniek, šálok, karaf, misiek a iných porcelánových a kameninových výrobkov pozostávajúcich z tela a jednotlivé časti. Po vyformovaní sa výrobky sušia na vzduchu a vypaľujú.

Porcelán je najkvalitnejšia keramika bielej priesvitnej farby s modrastým nádychom, používaná na vyrezávanie jedál a sôch.
Má druhý názov „spievajúce riady“, pri narážaní na okraje ktorého je počuť melodické zvonenie, ako keby sa na jeho dne skrývali tisíce zvonov.
V dnešnej dobe sú takéto výrobky predmetmi dobrého vkusu, atribútom luxusu, je to vždy „nadčasová klasika“, ktorá zapôsobí nielen ako prestieranie, ale má aj veľkú hodnotu.

Základom pri výrobe je porcelánová hmota, pozostávajúca z koalínovej hliny, živca a kremeňa.
Vďaka vysokoteplotnému režimu vypaľovania sa materiál stáva hustým, bez pórov. Výrobky získavajú tepelnú pevnosť a zároveň ľahkosť, nemajú šmuhy a švy.

Čína je pôvodom porcelánu.
Počas vlády dynastie Tang v 6. – 7. storočí pred Kristom sa jedlá vyrábali hlavne z nefritu, ktorý bol považovaný za pomerne vzácny a drahý kameň, a lacná hlina a drevo mali krátku životnosť.

Trvalo niekoľko desaťročí, kým sa v provincii Jiangxi našla skala vytvorená z kremeňa a sľudy, nazývaná porcelánový kameň.
Prvými výrobkami boli podlhovasté džbány s reliéfnym dekorom v modrých a zelenkavých tónoch.
V 9. storočí pred Kristom sa Čína stáva neoficiálne „hlavným mestom porcelánu“.
Začína sa masová výroba riadu a export do Európy a východnej Ázie.
Výrobné tajomstvo bolo dlhé stáročia držané v najprísnejšej tajnosti, čo sa podarilo odhaliť nemeckému chemikovi Böttgerovi.
Vďaka ložiskám bielej hliny v okolí Saska vyrobil misku a daroval ju kráľovi Augustovi Silnému.
Od toho momentu zaznel aj „Saský porcelán“. Tajomstvo bolo odhalené.

Klasifikácia

Existujú tri druhy porcelánu: tvrdý, kostený a mäkký.
Líšia sa v hlavných komponentoch a teplotných režimoch výpalu.
Výroba porcelánu začala precízne s pevným vzhľadom.

tvrdý porcelán

Tvorí ho prevažne z veľkej časti koalin a menšia časť živca, do ktorého sa pridáva kremeň a piesok. Vďaka tomuto podielu má riad dobrú pevnosť, hodnotu a obľúbenosť vo výrobe.
Je vystavený dvojitému vypáleniu. Najprv pri nízkej teplote 900 stupňov, potom pri nanášaní glazúry - 1350-1450 stupňov.
Zároveň každá etapa prechádza prísnou kontrolou kvality. Niekedy presahuje hranicu manželstva 20-25%.
Tento typ porcelánu má niekoľko účelov:

ekonomické - čajové, stolové a kuchynské náčinie;
umelecké - vázy, figúrky, basreliéfy, riad;
priemyselné - elektroizolačné materiály;
chemicko - laboratórne sklo, diely pre chemický a voňavkársky priemysel.

Kostný porcelán

Stredný, je považovaný za oveľa cennejší ako tvrdý porcelán. Získava sa pridaním popola z kostí do objemu.
Tiež sa podrobuje dvojitému vypaľovaniu, najskôr však pri vysokej teplote 1200-1300 stupňov, potom sa teplota postupne znižuje pre lepšie vytvrdnutie na 1050-1100 stupňov. Vďaka tomu má úplnú absenciu pórov.
Výrobky sa vyznačujú špeciálnou bielou farbou, patria do elitnej kategórie.

mäkký porcelán

V dôsledku pokusov o vytvorenie analógu tvrdého typu keramiky bol prvýkrát vynájdený v Európe.
Výrobky sú krémovej farby. Skladá sa z piesku, ledku, drveného alabastru a hliny.
Prechádza jediným tepelným spracovaním pri 1050-1100 stupňoch. Keramická hmota sa úplne nespeká, preto má porézny povrch, nízku tepelnú odolnosť, vysokú citlivosť na zmeny teploty, glazúra ľahko podlieha mechanickému namáhaniu.
Používa sa pri výrobe umeleckých výrobkov.
Tento porcelán má niekoľko druhov.

Francúzština je veľmi podobná čínštine. Ideálne na maľovanie a maľovanie so zlátením interiérových predmetov.

Angličtina - vďaka pridaniu fosfátovej soli do kompozície má štruktúru podobnú bielemu alabastru. Ideálne pre šperkársku prácu.

Nemčina - pozostáva z hliny, zvonka a kvalitou sa blíži sklu. Vďaka nízkej teplote výpalu získava maľovanie farbami krásny lesk.

Na získanie požadovaného tvaru povrchu, ako aj použitie rôznych spôsobov zdobenia sa používa niekoľko druhov mäkkého porcelánu.

Živec - obsahuje v základe vysoký obsah živca 50%, kremenného piesku - 20% a bieleho ílu - 30%. Prebieha jedna etapa tepelného výpalu, vďaka čomu má materiál vysokú hustotu. Vyznačuje sa vysokou hmotnosťou, nízkou pevnosťou a nízkou cenou. Je to výhodné pri kreslení zoznamu produktov.
Vysoký živec - má vysoký obsah kremeňa 45% a živca 40%, najmenšie množstvo ílu - 15%. Pre takéto proporcie patrí do elitnej kategórie.
Rovnako ako živcový porcelán podlieha nízke teploty výpal, ktorý otvára veľké možnosti pre dekoráciu.
Frit - jeden z najlacnejších druhov keramiky.
Vďaka prídavku zliatiny solí so sklom (frita) do hliny prebieha najnižší výpal zo všetkých možných výpalov. Má mechanickú pevnosť, tepelnú stabilitu a vysoký stupeň ochrany proti chemickému napadnutiu.
Široko používaný pri vyrezávaní sochárskych kompozícií.

Sušienkový porcelán

Ďalší typ porcelánu, ktorého hlavným rozdielom je, že prešiel iba primárnym výpalom pri teplote 800-1000 stupňov. Výsledkom je hrubá porézna štruktúra. Materiál je štruktúrou podobný vysokokvalitnému mramoru. Najčastejšie nie je sušienka glazovaná a zanecháva matný povrch, ktorý pripomína zamatovú pokožku. Rodiskom sušienok je francúzske mesto Sevres. Prví majstri začali pracovať v tejto technike v druhej polovici 18. storočia. Vzhľadom na to, že porcelán nie je chránený glazúrou, nepoužíva sa na výrobu čajových a jedálenských súprav. Vyrába nádherné figúrky, vázy, sochy a prvky nábytkových dekorácií.

Už viac ako jedno storočie majú riad a interiérové predmety vyrobené z porcelánu charakteristické črty techniky maľby.

Podglazúra je pomerne komplikovaná a časovo náročná maľba a je drahá.
Je typický hlavne pre čínsky starožitný porcelán. Kresba sa nanáša perom alebo štetcom pred vypálením, takže majster musí presne vypočítať pomery farbív a farieb, aby sa kresba nerozpustila v glazúre. Nezabudnite pridať oxid hlinitý alebo kaolín.
Pri tejto technike sa používajú aj striekacie pištole a špeciálne ceruzky pod glazúrou.
Overglaze - najjednoduchší náter v produkte, vďaka čomu je cenovo dostupný.
Farby musia mať tepelnú a chemickú odolnosť, pretože sa po nanesení na glazovaný povrch podrobujú výpalu v muflovej peci.
Tento obraz sa najčastejšie používa pri navrhovaní služieb.

Dekor

Môžu to byť minifigúrky ľudí a zvierat, kvety, kučery, prvky cirkevných symbolov a oveľa viac.
Jednotlivé prvky, tiež vyrobené z porcelánu, sú upevnené lepidlami.
Vďaka takýmto doplnkom získavajú výrobky sofistikovaný vzhľad.
Jedlá sa stávajú elegantnejšími a krehkejšími.

Záver

Porcelán zostane navždy spojený s históriou, tradíciou a umením.
Nie náhodou sa mu hovorí „biele zlato“.
Ide o nestarnúcu hodnotu, ktorú možno uchovávať po stáročia a odovzdávať z generácie na generáciu.
V súčasnosti existuje veľa tovární na výrobu porcelánu nielen v Rusku, ale aj v zahraničí.
Porcelánové výrobky dokážu vytvoriť teplo a pohodlie v každom dome.