Charakterystyka psychofizjologicznych czynników niebezpiecznych. Czynniki psychofizyczne niebezpieczne i szkodliwe

Klasyfikacja czynników niebezpiecznych i szkodliwych.

Co to jest szkodliwy czynnik.

Co to jest zagrożenie

Niebezpieczny czynnik produkcji (HPF) to czynnik środowiska i procesu pracy, który może spowodować ostrą chorobę lub nagłe, gwałtowne pogorszenie zdrowia ludzkiego, a nawet śmierć.

W zależności od cech ilościowych i czasu trwania działania, poszczególne szkodliwe PF mogą stać się niebezpieczne i prowadzić do obrażeń. Na przykład długotrwałe narażenie na hałas przekraczający maksymalny dopuszczalny poziom prowadzi do rozwoju choroby przemysłowej - tętniaków nerwu słuchowego.

Szkodliwe czynniki produkcji (HPF) to czynniki środowiska i procesu pracy, których wpływ na pracownika w określonych warunkach (natężenie, czas trwania) może spowodować chorobę zawodową, przejściowy lub trwały spadek wydajności, zwiększyć częstość występowania somatycznych i choroby zakaźne oraz prowadzą do naruszenia zdrowia potomstwa.

WPF ma wpływ:

1) czynniki fizyczne

4) czynniki procesu pracy: nasilenie napięcia.

Czynnik niebezpieczny to czynnik w środowisku, który w pewnych warunkach może prowadzić do obrażeń lub innego nagłego, gwałtownego pogorszenia stanu zdrowia ludzkiego. Czynnikiem szkodliwym jest czynnik środowiskowy, który w określonych warunkach może wywołać chorobę z długotrwałym narażeniem na osobę lub mieć negatywny wpływ na jego potomstwo.

Według GOST 12.0.003-74 rozróżnia się cztery grupy czynników niebezpiecznych i szkodliwych (czynniki niebezpieczne zaznaczono kursywą):

1) czynniki fizyczne

Temperatura, wilgotność, prędkość powietrza, promieniowanie cieplne, pola elektrostatyczne, w tym pole geomagnetyczne ziemi, elektro pola magnetyczne częstotliwość przemysłowa 50Hz, promieniowanie elektromagnetyczne zakresy radiomagnetyczne, w tym promieniowanie laserowe i UV.

Promieniowanie jonizujące (αβγ)

Hałas przemysłowy, ultradźwięki

Wibracje (ogólne lub lokalne)

Aerozole (pyły, zwykle włókniste)

Oświetlenie (brak lub brak)

Naładowane elektrycznie cząstki powietrza.

2) czynniki chemiczne - substancje szkodliwe, w tym niektóre substancje o charakterze biologicznym (antybiotyki, witaminy, hormony, enzymy, preparaty białkowe) uzyskane na drodze syntezy chemicznej lub do kontroli których stosuje się metody analizy chemicznej.

3) czynniki biologiczne: mikroorganizmy - produkty, żywe komórki i zarodniki zawarte w preparatach, organizmy chorobotwórcze.

4) czynniki procesu pracy: nasilenie napięcia

Niebezpieczne psychofizjologiczne i szkodliwe czynniki produkcji, w zależności od charakteru działania, dzieli się na: przeciążenie fizyczne, przeciążenie neuropsychiczne. Przeciążenie neuropsychiczne to przeciążenie psychiczne, przeciążenie analizatorów, monotonia pracy, przeciążenie emocjonalne.

Ciężkość pracy (w szerokim tego słowa znaczeniu) to stopień skumulowanego wpływu wszystkich czynników środowiska pracy na zdrowie i wydajność człowieka. Ciężkość pracy charakteryzuje fizjologiczny „koszt” (cena) pracy, czyli stopień stresu funkcjonalnego organizmu podczas wykonywania jakiejkolwiek pracy, zarówno psychicznej, jak i fizycznej.

Klasyfikacja pracy według ciężkości i intensywności obejmuje dwa podejścia:

1. klasyfikacja fizjologiczna oparta na fizjologicznych cechach stresu funkcji organizmu i zmęczenia;

2. charakterystyka zawodowa aktywności zawodowej, oparta na opisowej charakterystyce pracy.

Ciężkość porodu (w wąskim znaczeniu) jest cechą procesu porodowego, odzwierciedlającą dominujące obciążenie układu mięśniowo-szkieletowego i układów funkcjonalnych organizmu (sercowo-naczyniowego, oddechowego itp.), które zapewniają jego aktywność.

Ciężkość pracy charakteryzuje się fizycznym obciążeniem dynamicznym, masą podnoszonego i przemieszczanego ładunku, ruchami w przestrzeni i postawą podczas pracy.

Zgodnie ze wskaźnikami nasilenia procesu pracy rozróżnia się następujące klasy warunków pracy:

1. Optymalne (lekkie ćwiczenia)

2. Dopuszczalne (przeciętna aktywność fizyczna)

3. Szkodliwe (ciężka praca I i II stopnia).

Pracochłonność jest cechą procesu pracy, odzwierciedlającą obciążenie głównie na centralnym system nerwowy, narządy zmysłów, emocjonalna sfera pracy. Czynnikami charakteryzującymi intensywność pracy są: stres intelektualny, sensoryczny, emocjonalny, monotonia obciążenia pracą, tryb pracy.

Zgodnie ze wskaźnikami intensywności procesu pracy wyróżnia się następujące klasy warunków pracy:

1. Optymalna (lekka pracochłonność, wymagająca energii do 174,1 J/s).

2. Dopuszczalne (natężenie pracy średniego stopnia - od 174,1 do 290,5 J / s).

3. Szkodliwy (intensywność pracy 1. i 2. stopnia - ponad 290,5 J / s).

Napięcie można również ocenić zmieniając poziom funkcjonowania odpowiednich układów ciała w porównaniu z początkowym stanem spoczynku operacyjnego operatora.

Kryteria stopnia napięcia to wyraźne naruszenie adekwatności reakcji fizjologicznych, gwałtowny spadek dokładności, szybkości i niezawodności operatora, prowadzący do dezorganizacji czynności.

Z fizjologicznego punktu widzenia praca związana z I stopniem pracochłonności jest korzystna, jednak przy takiej mobilizacji funkcji niemożliwa jest wysoka produktywność i wydajność pracy. Praca jest wydajniejsza na drugim stopniu pracochłonności, w którym jednocześnie nie występują zjawiska przepracowania i praca może być wykonywana przez długi czas. Przy trzecim stopniu napięcia konieczne są dodatkowe przerwy lub skrócenie dnia pracy.

W procesie pracy ważne są warunki pracy. Warunki pracy to zestaw czynników w środowisku pracy, które wpływają na zdrowie i wydajność osoby.

Zgodnie z klasyfikacją higieniczną wyróżnia się następujące rodzaje warunków pracy:

1. Optymalne warunki – wykluczone są negatywne skutki dla zdrowia i stwarzane są warunki do stałej wysokiej wydajności.

2. Warunki dopuszczalne - wpływ czynników produkcji nie przekracza ustalonych norm, a ewentualne zmiany funkcjonalne są tymczasowe i łatwo je przywrócić po odpoczynku.

3. Warunki szkodliwe - z powodu naruszenia norm możliwy jest wpływ czynników produkcji, zmieniający stan funkcjonalny i prowadzący do naruszenia zdolności do pracy i zdrowia.

Na warunki pracy składa się kilka czynników produkcyjnych. Na pewnym poziomie tych czynników mogą prowadzić do problemów zdrowotnych.

Z punktu widzenia negatywnego wpływu czynników produkcji na zdrowie człowieka wyróżnia się:

1. Niebezpieczne czynniki produkcji - czynniki, których wpływ w określonych warunkach może prowadzić do obrażeń lub gwałtownego pogorszenia stanu zdrowia.

2. Szkodliwe czynniki produkcji - czynniki, których wpływ w określonych warunkach może prowadzić do chorób lub trwałego spadku wydajności.

W GOST istnieje klasyfikacja szkodliwych czynników produkcji:

1. Fizyczne – wysoka lub niska temperatura, wysoka lub niska wilgotność, obecność ruchomych części mechanicznych, wysokie ciśnienie krwi, podwyższony poziom hałasu, wibracje, działanie AI, pola elektromagnetyczne, promieniowanie laserowe itp.

2. Chemiczny:

• Początek
• organiczny
• nieorganiczny
• W drodze do ciała
• doustny
• inhalacja
• przezskórny
• Zgodnie z dominującym charakterem działania
• irytujący
• uczulające (alergeny)
• czynniki rakotwórcze (działanie rakotwórcze)
• mutageny
• teratogenny
• wpływający funkcja rozrodcza organizm

4. Biologiczne – mikroorganizmy, bakterie, wirusy, riketsje, zwierzęta chorobotwórcze, rośliny chorobotwórcze.

5. Psychofizjologiczna

• Aktywność fizyczna (statyczna i dynamiczna)
• Hipodynamiczny
• Monotonia pracy (tzw. praca przenośnika)
• Przeciążenie poszczególnych układów narządów (układ oddechowy, krążenie krwi, struny głosowe itp.)
• Przeciążenie analizatorów (słuchowe, wizualne, dotykowe)
• Przeciążenie neuropsychiczne (emocjonalne, umysłowe)

Istnieje inna klasyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji:

1) Fizyczne (statyczne i dynamiczne) przeciążenie układu mięśniowo-szkieletowego: podnoszenie i przenoszenie ciężarów, niewygodna pozycja ciała, przedłużone ciśnienie na skórze, stawach, mięśniach i kościach. Przykład: praca niezmechanizowana (załadunek i rozładunek, prace naprawcze, praca górników, górników itp.)

2) Fizjologicznie niewystarczająca aktywność ruchowa (brak aktywności fizycznej). Przykład: praca umysłowa.

3) Fizjologiczne przeciążenie układu krążenia, oddechowego, strun głosowych. Przykład: ciężka praca w różnych branżach, muzycy grający na instrumentach dętych, dmuchacze szkła itp.

4) Przeciążenie neuropsychiczne - przeciążenie psychiczne, stres emocjonalny, przeciążenie analizatorów. Przykład: praca operatorów, dyspozytorów, kierowców itp.

Pojęcie chorób zawodowych.

Wraz z zagrożeniami zawodowymi występują tzw. choroby zawodowe. Choroby zawodowe to choroby, które powstają wyłącznie lub głównie w wyniku kontaktu z ciałem czynników produkcyjnych i zawodowych.

Klasyfikacja chorób zawodowych:

1. Zatrucia (ostre i przewlekłe) pod wpływem oczywistych substancji toksycznych z wyraźnym zespołem objawów charakterystycznych dla tego zatrucia. Na przykład zatrucie alkoholem metylowym prowadzi do utraty wzroku, zaburzeń opuszkowych, manganu – do objawów parkinsonizmu.

2. Patologie pyłowe

3. Choroba dekompresyjna

4. Choroba wibracyjna

5. Choroba popromienna pod wpływem AI

6. Elektroftalmia (na przykład podczas spawania bez okularów)

Środki medyczne do zapobiegania chorobom zawodowym.

Ogólnie rzecz biorąc, system profilaktyki chorób zawodowych obejmuje środki technologiczne, sanitarne, organizacyjne, architektoniczno-planistyczne, legislacyjne, medyczne, a także stosowanie środków ochrony indywidualnej.

Środki medyczne służące zapobieganiu chorobom zawodowym obejmują przeprowadzanie wstępnych i okresowych badań lekarskich. Po zatrudnieniu przeprowadzane są badania wstępne w celu określenia przeciwwskazań do pracy z tymi zagrożeniami przemysłowymi. Okresowe badania lekarskie przeprowadzane są systematycznie w regularnych odstępach czasu w celu monitorowania stanu zdrowia pracowników.

Podczas przeprowadzania badań lekarskich regulowane są:

1. Lista zagrożeń i chorób zawodowych.

2. Częstotliwość badań lekarskich, o której decyduje niebezpieczeństwo czynnika szkodliwego. Im bardziej niebezpieczny jest czynnik szkodliwy, tym częściej przeprowadzane są przeglądy okresowe i odwrotnie.

3. Lista lekarzy specjalistów biorących udział w badaniu lekarskim, którą określa tropizm czynnika szkodliwego. Na przykład w branżach o podwyższonym poziomie pyłu przemysłowego występują choroby zawodowe - patologie kurzu z dominującą zmianą w płucach. Oczywiście w tym przypadku konieczne jest posiadanie pulmonologa wśród lekarzy biorących udział w badaniu lekarskim. W produkcji z podwyższony poziom hałas, konieczne jest badanie przez otorynolaryngologa i tak dalej.

4. Badania laboratoryjne i czynnościowe, które należy przeprowadzić w celu monitorowania stanu funkcjonalnego układów i narządów w przeważającym stopniu narażonych na działanie czynnika szkodliwego w danym środowisku produkcyjnym.

5. Przeciwwskazania ogólne i specjalne (przy ubieganiu się o pracę). Częstymi przeciwwskazaniami są ciąża, adolescencja, obecność chorób onkologicznych, przewlekłych chorób zakaźnych, choroby przewlekłe w fazie sub- i dekompensacji itp. Do szczególnych przeciwwskazań należą określone schorzenia układu dotkniętego tym szkodliwym czynnikiem. Na przykład podczas pracy z rozpuszczalnikami organicznymi szczególnymi przeciwwskazaniami będą choroby wątroby i układu krwionośnego, w obecności szkodliwych czynników wpływających na płuca (kurz itp.) - patologie płuc itp.

Pytanie 2. Opisz i przeanalizuj 1-2 zdarzenia związane ze społeczno-ekonomicznymi zagrożeniami działalności przedsiębiorstwa, firmy (przedsiębiorcy). Podaj listę zagrożeń wewnętrznych i zewnętrznych dla działalności przedsiębiorcy ……………………………… .................... .............................. ...............czternaście

Testy……………………………………………………………………………. 20

Literatura………………………………………………………………………24

Pytanie 1. Grupy niebezpiecznych i szkodliwych czynników środowiska pracy. Charakter i konsekwencje wpływu. Metody ochrony

W swojej działalności zawodowej osoba jest nieuchronnie narażona na niebezpieczeństwo. W warunkach produkcji na człowieka oddziałują zagrożenia wywołane przez człowieka, inaczej zwane niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami produkcji.

Niebezpieczny czynnik produkcji (OPF) to czynnik, którego oddziaływanie prowadzi do urazu, ostrego uszczerbku na zdrowiu lub śmierci organizmu.

Uraz- uszkodzenie tkanek ciała i naruszenie jego funkcji przez wpływy zewnętrzne w wyniku wypadku przy pracy.

Niebezpieczne czynniki produkcji :

prąd elektryczny o określonej sile;

rozpalone do czerwoności ciała;

możliwość upadku z wysokości osoby lub różnych przedmiotów;

sprzęt działający pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;

ruchome maszyny i mechanizmy, towary przewoźne itp.

Szkodliwy czynnik produkcji (HPF) jest czynnikiem, którego wpływ prowadzi do spadku zdolności do pracy lub powoduje choroby zawodowe i inne niekorzystne konsekwencje.

Szkodliwe czynniki produkcji :

niekorzystne warunki meteorologiczne;

zanieczyszczenie powietrza pyłem i gazem;

wysoka wilgotność i prędkość powietrza;

narażenie na hałas, podczerwień i ultradźwięki, wibracje;

obecność pól elektromagnetycznych, promieniowania laserowego i jonizującego.

Istnieje pewien związek pomiędzy szkodliwymi i niebezpiecznymi czynnikami produkcji. W wielu przypadkach obecność czynników szkodliwych przyczynia się do pojawienia się czynników niebezpiecznych. Na przykład nadmierna wilgotność w pomieszczeniu produkcyjnym oraz obecność przewodzącego pyłu (czynniki szkodliwe) zwiększają ryzyko porażenia prądem człowieka (czynnik niebezpieczny).

Wszystko niebezpieczne i szkodliwe czynniki środowisko produkcyjne zgodnie z GOST 12.0.003-74 podzielony na grupy czynniki fizyczne, chemiczne, biologiczne i psychofizjologiczne.

Fizyczny czynniki - Elektryczność; energia kinetyczna poruszających się maszyn i urządzeń lub ich części, transportowanych towarów, latających cząstek przetwarzanego materiału; podwyższona temperatura powierzchni urządzeń i obrabianych materiałów; podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w obszarze roboczym; zwiększone ciśnienie par lub gazów w naczyniach, wysoka wilgotność i prędkość powietrza; niedopuszczalne poziomy hałasu, wibracji, podczerwieni i ultradźwięków, niewystarczające oświetlenie, zwiększona jasność światła i pulsacja strumienia świetlnego; pola elektromagnetyczne, różne promieniowanie - jonizujące, termiczne, elektromagnetyczne, podczerwone itp.

Chemiczny czynniki są substancjami szkodliwymi i niebezpiecznymi dla organizmu człowieka w różnych stanach. W zależności od charakteru działania na organizm człowieka dzieli się je na następujące podgrupy: toksyczne, drażniące, uczulające (powodujące choroby alergiczne), rakotwórcze (powodujące rozwój nowotworów), mutagenne (działające na komórki płciowe organizmu ). Do tej grupy należą liczne pary i gazy: opary benzenu i toluenu, tlenek węgla, dwutlenek siarki, tlenki azotu, aerozole ołowiu itp., pyły toksyczne. Do tej grupy należą agresywne ciecze (kwasy, zasady), które w kontakcie z nimi mogą powodować chemiczne oparzenia skóry.

Biologiczny czynniki - to wpływ na człowieka różnych mikroorganizmów, a także roślin i zwierząt. Do biologicznie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji należą mikroorganizmy (bakterie, wirusy, grzyby, pierwotniaki, produkty ich przemiany materii itp.) oraz makroorganizmy (rośliny i zwierzęta), których oddziaływanie na pracowników powoduje urazy lub choroby.

Psychofizjologiczna czynniki - przeciążenia fizyczne (statyczne i dynamiczne) i emocjonalne, przeciążenie psychiczne, przeciążenie narządu słuchu, wzroku; monotonia pracy.

12.1. Klasyfikacja i ogólna charakterystyka czynniki

Środowisko pracy- część środowiska otaczającego człowieka, uformowanego przez czynniki naturalne, klimatyczne i zawodowe, które wpływają na niego w procesie aktywności zawodowej.

Czynniki środowiska produkcyjnego mają istotny wpływ na stan funkcjonalny i wydajność operatora. Czynniki można podzielić na dwie grupy − fizyczny oraz chemiczny.

Grupa czynników fizycznych obejmuje:

- meteorologiczny, czyli mikroklimat pomieszczenia pracy (temperatura, wilgotność i prędkość powietrza);

- czynniki oświetleniowe (iluminacja i rytmy kolorów);

- czynniki baroakustyczne ( Ciśnienie atmosferyczne, hałas);

- czynniki promieniowania (jonizujące, promieniowanie cieplne);

— elektromagnetyczne (pola elektryczne i magnetyczne, elektryczność atmosferyczna);

— mechaniczne (przyspieszenia, wibracje).

Ze względu na specyfikę wpływu na kondycję człowieka cały kompleks czynników fizycznych i chemicznych można podzielić na dwie grupy: te powodujące stan mobilizacji organizmu i prowadzące do rozwoju stanu dynamicznego niedopasowania.

Przy projektowaniu systemów człowiek-maszyna w celu zmniejszenia niekorzystny wpływ czynników środowiska produkcyjnego, należy wziąć pod uwagę następujące przepisy:

po pierwsze, czynniki produkcji nie powinny mieć negatywnego wpływu na zdrowie człowieka, gdy działalność zawodowa przez długi czas (rok);

po drugie, dopuszczalne parametry niekorzystnych czynników pod względem czasu trwania i intensywności narażenia nie powinny powodować spadku niezawodności i wydajności działania operatora w ciągu dnia roboczego.

Normalizując czynniki środowiska produkcyjnego rozróżnia się cztery poziomy.

Pierwszy— określa wartości parametrów optymalnych dla pracy człowieka. Jest to poziom czynników, który przy nieskończenie długiej ekspozycji nie powoduje stresu w układach fizjologicznych organizmu. Poziom ten jest brany pod uwagę przy projektowaniu budynków mieszkalnych, szkół, szpitali itp.

Drugi poziom reprezentuje standardy operacyjne. Zakładają one określone napięcie układów fizjologicznych i są obliczane na określony czas przebywania człowieka w danych warunkach, zwykle ograniczony czasem trwania zmiany roboczej, z uwzględnieniem powtarzających się czynności. Projektując MCM kierują się normami działania czynników środowiska produkcyjnego.

Trzeci poziom reprezentuje maksymalne dopuszczalne limity. Stosuje się je, gdy spodziewany jest epizodyczny pobyt osoby w tych warunkach, a charakter pracy pozwala na czasowe obniżenie zdolności do pracy.

Czwarty poziom określa maksymalne tolerowane wartości, przy których zapewnione jest życie ludzkie przy minimalnej aktywności zawodowej. Ten poziom jest używany tylko w sytuacjach awaryjnych.

Sposoby ochrony operatora przed niekorzystnymi czynnikami mogą być, w zależności od konkretnej sytuacji, aktywne lub pasywne.

Metody ochrony czynnej wiążą się z identyfikacją niekorzystnego czynnika i jego eliminacją.

Metody ochrony biernej, w zależności od kubatury i sposobu jej zastosowania, mogą być ogólne (ochrona całego pomieszczenia) lub indywidualne (indywidualny przepływ powietrza, wentylacja itp.).

12.2. Fizyczne czynniki środowiska pracy

Najważniejszym czynnikiem fizycznym jest mikroklimat, szczególnie temperatura oraz wilgotność powietrza. Badania pokazują, że wysokie temperatury w połączeniu z dużą wilgotnością mają duży wpływ na wydajność operatora. Czas reakcji czuciowych i motorycznych gwałtownie wzrasta, koordynacja ruchów jest zaburzona, wzrasta liczba błędów. Wysoka temperatura ma negatywny wpływ na szereg funkcji psychologicznych człowieka. Zmniejsza się głośność pamięć o dostępie swobodnym, zdolność kojarzenia gwałtownie się zawęża, przepływ operacji liczenia pogarsza się, uwaga maleje.

W pomieszczeniach, w których zainstalowany jest sprzęt, należy przestrzegać określonych parametrów mikroklimatu.

Temperatura powietrza, С

Prędkość powietrza, m/s

<28 в 13 часов самого жаркого месяца

Przy wilgotności sięgającej 99-100% mechanizm regulacji pocenia jest praktycznie wyłączony i szybko dochodzi do przegrzania.

odgrywa ważną rolę w utrzymaniu wydajności człowieka światło. Niewystarczające oświetlenie prowadzi do zmęczenia oczu i ogólnego zmęczenia organizmu. Spada uwaga, pogarsza się koordynacja ruchów, co prowadzi do wzrostu liczby wypadków, przyczynia się do rozwoju krótkowzroczności, zaburzenia układu nerwowego.

Do pracy najlepsze jest naturalne światło dzienne. Do sztucznego oświetlenia stosuje się dwa rodzaje lamp: żarowe i fluorescencyjne („światło dzienne”). Lampy żarowe są bardziej odpowiednie do pracy. Mikropulsacje strumienia świetlnego świetlówek oddziałują na oczy, powodują migreny, aw niektórych przypadkach rozpoczyna się przyspieszone bicie serca. Ale lampy fluorescencyjne, w porównaniu z żarówkami, mają szereg istotnych zalet: pod względem składu spektralnego światła są zbliżone do światła dziennego, naturalnego światła; mają wyższą sprawność (1,5 -2 razy wyższą niż sprawność żarówek); mają zwiększoną moc świetlną (3-4 razy wyższą niż w przypadku żarówek), mają dłuższą żywotność.

Najlepsze doświetlenie uzyskuje się przy jednoczesnym zastosowaniu oświetlenia ogólnego i miejscowego miejsca pracy za pomocą lampy opuszczanej z sufitu.

Rozmieszczając oświetlenie na stanowiskach operatorskich, w których stosowane są wskaźniki o odwróconym kontraście, należy pamiętać, że wzrost poziomu oświetlenia prowadzi do zmniejszenia kontrastu obrazów na wskaźnikach.

Akceptowalny poziom oświetlenia w pomieszczeniu można znaleźć po pomyślnym rozwiązaniu dwóch zadań:

1. Określ poziom oświetlenia wymagany dla operatorów przednich paneli kierunkowskazów przez zewnętrzne źródła światła.

2. Jeżeli wymagany poziom oświetlenia jest nie do zaakceptowania przez innych operatorów pracujących w tym samym pomieszczeniu, należy znaleźć sposób na utrzymanie wymaganego kontrastu obrazu w inny sposób.

Operator ma znaczący wpływ na kolor pokoju.

Kolor jest silnym stymulantem psychologicznym: czerwony wzmaga napięcie mięśni, pomarańczowy pobudza do aktywności, żółty – wzrok i układ nerwowy, zielony – uspokaja, fioletowy – wywołuje uczucie spokoju. Zaleca się, aby sufit odbijał 80-90%, ściany 50-60%, panele 15-20%, a podłoga 15-30% padającego światła. Na przykład zastosowanie ciepłych tonów (czerwony, pomarańczowy, żółty) stwarza wrażenie radości, podniecenia i powolnego upływu czasu. Te kolory wywołują w człowieku uczucie ciepła.

Użycie chłodnych tonów (niebieskiego, zielonego i fioletowego) stwarza wrażenie spokoju i sprawia, że ​​człowiekowi jest zimno. Obiekty i powierzchnie pomalowane w tych barwach wydają się mniejsze od malowanych w tonacjach czerwono-żółtych i niejako oddalają się od widza.

Jednoczesne stosowanie ciepłych i zimnych tonów może w niektórych przypadkach wywołać stan dezorientacji i niepokoju.

Niezawodność odbioru informacji przez operatora zależy od kolorystyki panelu informacyjnego. Dokładność odczytu informacji cyfrowych na ciepłym tle jest znacznie wyższa niż na zimnym. Jedynymi wyjątkami są liczby 4 i 7, których wiarygodność identyfikacji okazała się wyższa na zimnym tle niż na ciepłym.

Na ciepłym tle panelu operatorzy wykazują mniej wyraźne zmiany w wielu funkcjach psychicznych, a przede wszystkim uwagi i pamięci, a także w układzie autonomicznym i sercowo-naczyniowym.

okna skierowane są na południe: - ściany zielonkawoniebieskie lub jasnoniebieskie, a podłoga zielona;

okna skierowane są na północ: ściany są jasnopomarańczowe lub pomarańczowo-żółte, podłoga czerwonawo-pomarańczowa;

okna skierowane są na wschód: ściany są żółto-zielone, podłoga zielona lub czerwonawo-pomarańczowa;

okna skierowane są na zachód: ściany są żółto-zielone lub niebieskawo-zielone, podłoga jest zielona lub czerwonawo-pomarańczowa.

Duży wpływ na działalność operatora ma również: poziom hałasu.

Na przykład po ekspozycji na hałas o natężeniu 120 dB przez godzinę, ostrość słuchu wraca do normy po około 5 godzinach. Narażenie na hałas prowadzi do zmniejszenia szybkości i dokładności procesów sensomotorycznych, szczególnie odczuwalne są złożone działania skoordynowane. Pod wpływem hałasu szybkość rozwiązywania problemów psychicznych spada, a liczba błędów wzrasta.

Hałas wpływa również na koncentrację uwagi, stan emocjonalny: jest przyczyną takich negatywnych emocji jak rozdrażnienie, irytacja. Szczególnie nieprzyjemne są hałasy o wysokiej częstotliwości i przerywane.

Głównymi mechanicznymi czynnikami środowiska produkcyjnego są: wibracja, które są drganiami ciał sprężystych o określonej częstotliwości. O stopniu oddziaływania drgań na człowieka decydują trzy parametry: amplituda, częstotliwość i prędkość. Z natury wibracje dzielą się na ogólne i lokalne.

Ogólny efekt wibracji jest spowodowany głównie drżeniem podłogi w wyniku działania maszyn, silników i sprzętu. Lokalny efekt wibracji obserwuje się podczas pracy z różnymi rodzajami narzędzi pneumatycznych i elektrycznych. Wraz z wibracjami zmniejsza się ostrość wzroku, zaburzone jest postrzeganie głębi przestrzeni, pojawiają się bóle głowy, zawroty głowy, zanik mięśni kończyn górnych i dolnych. Najniebezpieczniejsze drgania mają częstotliwość 6-8 Hz, ponieważ ten zakres zawiera naturalną częstotliwość rezonansową ciała, głowy i jamy brzusznej człowieka.

Główne działania eliminujące drgania sprowadzają się do wyposażenia sprzętu w urządzenia tłumiące drgania, wprowadzenia zdalnego sterowania instalacjami drganiowymi, zastosowania amortyzatorów gumowych, montażu sprzętu na podporach wibroizolacyjnych, ściany i stropy wyłożone są materiałami dźwiękochłonnymi.

Poziomy ciśnienia akustycznego różnych źródeł

Osoby, których praca przebiega na tle hałasu w środowisku o podwyższonej temperaturze lub z intensywną uwagą, są bardziej narażone na rozwój nadciśnienia i zmniejszenie dokładności pracy niż osoby pracujące z tym samym hałasem bez wysokich temperatur i intensywnej uwagi lub bez hałasu, ale w obecność tych czynników.

Wśród niekorzystnych czynników środowiska pracy znajdują się: pola elektromagnetyczne (EMF) wysokie częstotliwości. Ich wpływ prowadzi do szybkiego zmęczenia, bólu głowy, zaburzeń snu, drażliwości, zmęczenia wzroku itp. U osób z silnym typem układu nerwowego efekt ten był mniej wyraźny niż u osób z typem słabym.

Osłony i siatki ekranujące, ekrany pochłaniające, zamknięte komory ekranowane są stosowane jako środki ochrony przed ekspozycją na pola elektromagnetyczne. Środki ochrony osobistej obejmują gogle, kaski, fartuchy, fartuchy, kombinezony.

12.3. Czynniki chemiczne środowiska pracy

Ma ogromny wpływ na życie człowieka skład gazu w powietrzu.

Za korzystne warunki dla składu gazowego powietrza uważa się zawartość tlenu 19-20%, dwutlenku węgla około 1%. Zmniejszenie poziomu tlenu poniżej 16% i zwiększenie poziomu dwutlenku węgla powyżej 3% jest niedopuszczalne i może prowadzić do niepożądanych konsekwencji.

Najbardziej stałym składnikiem wszystkich zanieczyszczeń jest tlenek węgla. Pierwsze oznaki zatrucia tlenkiem węgla wyrażają się bólem głowy, uczuciem ucisku w głowie, pulsowaniem w skroniach, zawrotami głowy, dezorientacją, letargiem, osłabieniem nóg, brakiem koordynacji, nudnościami i wymiotami. Występuje duszność, kołatanie serca, zaczerwienienie twarzy. Zmniejsza się dokładność ruchów i tempo wykonywania skomplikowanych skoordynowanych czynności.

Do zmian tego rodzaju dochodzi, gdy stężenie substancji szkodliwych w powietrzu podczas długiego pobytu człowieka osiąga wartość 0,03 mg/l. Przy krótkotrwałym narażeniu, trwającym jedną minutę, stężenie szkodliwych substancji w powietrzu może wzrosnąć do 1,5 mg/l.

4. Mecz

Podczas normalizacji czynników środowiska produkcyjnego rozróżnia się poziomy.

Reprezentuje standardy operacyjne. Zakładają one określone napięcie układów fizjologicznych i są obliczane na określony czas przebywania człowieka w danych warunkach, zwykle ograniczony czasem trwania zmiany roboczej, z uwzględnieniem powtarzających się czynności. Projektując MCM kierują się normami działania czynników środowiska produkcyjnego

Określa maksymalne dopuszczalne wartości, przy których zapewnione jest życie ludzkie przy minimalnej aktywności zawodowej. Ten poziom jest używany tylko w sytuacjach awaryjnych.

Określa wartość parametrów optymalnych dla pracy człowieka. Jest to poziom czynników, który przy nieskończenie długiej ekspozycji nie powoduje stresu w fizycznych układach organizmu. Ten poziom jest brany pod uwagę przy projektowaniu budynków mieszkalnych, szpitali

Reprezentuje maksymalne dopuszczalne limity. Stosuje się je, gdy spodziewany jest epizodyczny pobyt osoby w tych warunkach, a charakter pracy pozwala na czasowe obniżenie zdolności do pracy.

5. Wybierz poprawną odpowiedź

Optymalna wartość temperatury powietrza korzystnie wpływa na wydajność operatora i mieści się w granicach.

6. Znajdź akceptowalny poziom oświetlenia w pomieszczeniu

8. Skomentuj dane tabeli z punktu widzenia operatora i możliwości wykorzystania tych danych w swojej pracy

Wpływ koloru na osobę w lokalizacji tego koloru.

na bocznych powierzchniach

chronić, skoncentrować

sprawia wrażenie ziemistości, materialności

stwarza wrażenie lekkości, życzliwości, nieba

sprawia, że ​​chodzenie jest wygodne

9. Wybierz poprawną odpowiedź

Za korzystne warunki składu gazowego powietrza uważa się zawartość.

a) tlen 16% i dwutlenek węgla 2%

b) tlen 19-20%, a dwutlenek węgla 1%

c) tlen 17%, a dwutlenek węgla 3%

c) tlen 18% i dwutlenek węgla 3%

10. Wymień pierwsze oznaki zatrucia tlenkiem węgla

Aby kontynuować pobieranie, musisz zebrać obraz:

Szkodliwe i niebezpieczne czynniki środowiska produkcyjnego

Szkodliwe i niebezpieczne czynniki środowiska produkcyjnego są przedmiotem specjalnych badań i pomiarów wykonywanych w celu określenia korzystnych warunków pracy. W tym artykule zostaną omówione główne punkty dotyczące negatywnego wpływu środowiska pracy na pracownika.

Czynniki niebezpieczne i szkodliwe w produkcji: podstawy teoretyczne (ustawodawstwo i SanPiN)

Robotnik, wykonując swoją działalność zawodową w przedsiębiorstwie, jest narażony na działanie całego kompleksu różnych wpływów produkcyjnych i przejawów środowiska zewnętrznego.

Ocena wielkości wpływu zjawisk produkcyjnych na kondycję fizyczną pracownika następuje poprzez specjalną ocenę warunków pracy poszczególnych jednostek kadrowych. W oparciu o stopień wpływu czynników pracy na specjalistę wszystkie warunki pracy można przypisać:

• optymalny;
• dopuszczalny;
• szkodliwe (składają się z 4 podklas szkodliwości);
• niebezpieczny.

W związku z tym wśród czynników wpływających na pracującego obywatela można wyróżnić negatywne zjawiska środowiska atmosferycznego – takie czynniki, których złożony wpływ na specjalistę może prowadzić do czasowego lub trwałego pogorszenia stanu zdrowia lub choroby zawodowej.

Szereg dokumentów regulacyjnych poświęcony jest procedurze badania takich czynników i ich wpływu na pracę, w tym:

• Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej;
• Ustawa nr 426-FZ z dnia 28 grudnia 2013 r. „O specjalnej ocenie warunków pracy”;
• SanPiN 2.2.2.1332-03, wprowadzony Zarządzeniem Głównego Państwowego Lekarza Sanitarnego Federacji Rosyjskiej z dnia 30 maja 2003 r. nr 107;
• przewodnik R 2.2.2006-05 w sprawie oceny higienicznej czynników środowiska pracy i procesu pracy (zatwierdzony przez naczelnego państwowego lekarza sanitarnego Federacji Rosyjskiej w dniu 29.07.2005 r.).

Ponadto 1 marca 2017 r. wejdzie w życie międzystanowy standard GOST 12.0.003-2015 „System standardów bezpieczeństwa pracy ...” (zarządzenie Rosstandart z dnia 9 czerwca 2016 r. Nr 602-st), który zastąpić GOST 12.0.003-74, wprowadzony uchwałą Państwowej Normy ZSRR z dnia 18.11.1974 nr 2551.

Klasyfikacja (grupy) negatywnych czynników działalności produkcyjnej i procesu pracy

W oparciu o przepisy obowiązującego prawa, m.in niebezpieczne czynniki w pracy:

Każda grupa czynników z kolei dzieli się na określone negatywne zjawiska, które wpływają na pracownika. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Co odnosi się do niekorzystnych czynników fizycznych i chemicznych?

Fizyczne czynniki środowiska pracy obejmują: przyczyny o charakterze naturalnym lub naturalnym, zjawiska postrzegane przez pracowników za pomocą zmysłów. Wykaz potencjalnie niekorzystnych takich zjawisk znajduje się w ust. 1 pkt 1 art. 13 ustawy nr 426-FZ oraz w punkcie 1.1.1 GOST 12.0.003-74 SSBT. Jednocześnie należy zauważyć, że w ust. 1 art. 13 ustawy nr 426-FZ szkodliwe fizyczne czynniki produkcji są podane w bardziej uogólnionej formie niż w GOST 12.0.003-74, jednak dalej w ust. 3 art. 13 ustawa zawiera ogólny wykaz potencjalnie niekorzystnych zjawisk produkcyjnych podlegających ocenie.

Zgodnie z tymi dokumentami, szkodliwe czynniki fizyczne środowiska pracy przedstawione:

• mieszanki aerozolowe, które głównie przyczyniają się do zaburzeń pracy płuc;
• manifestacje hałasu;
• podczerwień i ultradźwięki;
• wpływ wibracji;
• promieniowanie niejonizujące i jonizujące;
• parametry mikroklimatyczne;
• ustawienia światła.

Chemiczne czynniki środowiska pracy obejmują:(subklauzula 2, klauzula 1, art. 13 ustawy nr 426-FZ) chemikalia i związki, które mogą znajdować się nie tylko w powietrzu, ale także na skórze pracownika, w tym substancje o charakterze biologicznym otrzymywane na drodze syntezy chemicznej lub kontrolowane metodami analizy chemicznej:

• substancje antybiotykowe;
• elementy hormonalne;
• witaminy;
• enzymy;
• leki białkowe.

GOST 12.0.003-74 SSBT proponuje podzielić chemiczne negatywne skutki procesu pracy zgodnie z charakterem wpływu na fizjologię pracownika (punkt 1.1.2), na przykład na toksyczne, mutagenne, rakotwórcze itp. A w innym dokumencie – poradniku R 2.2 .2006-05 – znajduje się wykaz substancji szkodliwych, również z podziałem na grupy (substancje rakotwórcze, alergeny itp.).

Biologiczne czynniki środowiska pracy i procesu pracy

Pod biologicznymi wpływami produkcji należy zrozumieć całość takich biologicznych obiektów, których wpływ na jednostkę personelu i otaczającą atmosferę wiąże się z ich zdolnością do namnażania się w warunkach naturalnych lub sztucznych i wytwarzania substancji biologicznie czynnych.

Ustawa nr 426-FZ i GOST 12.0.003-74 SSBT są klasyfikowane jako biologiczne potencjalnie negatywne substancje (podpunkt 3, klauzula 1, art. 13 ustawy i klauzula 1.1.3 GOST):

• mikroorganizmy chorobotwórcze (wirusy, bakterie, krętki, pierwotniaki itp.) oraz wyniki ich żywotnej aktywności;
• mikroorganizmy producenckie;
• żywe komórki i zarodniki zawarte w preparatach bakteryjnych;
• mikroorganizmy (rośliny lub zwierzęta).

Psychofizjologiczne zagrożenia zawodowe

Czynniki psychofizjologiczne to zjawiska i okoliczności spowodowane fizjologią i psychologią człowieka, które w przypadku nieprzestrzegania akceptowalnych standardów mogą zaszkodzić pracownikowi.

Należy zauważyć, że ustawa nr 426-FZ nie zawiera pojęcia „czynników psychofizjologicznych”, jednak ust. 2 art. 13 zawiera definicję ciężkości i intensywności aktywności zawodowej, co jest podobną tezą.

GOST 12.0.003-74 SSBT dzieli psychofizyczne zdarzenia niepożądane zgodnie z charakterem wpływu na pracownika na (punkt 1.1.4):

• zmeczenie fizyczne;
• przeciążenie neuropsychiczne.

Z kolei pierwsza grupa czynników dzieli się na:

Druga grupa negatywnych zjawisk obejmuje:

• stres psychiczny;
• napięcie narządów zmysłów;
• monotonia funkcji pracy;
• przeciążenie emocjonalne.

Fizyczne, biologiczne i chemiczne poziomy szkodliwości produkcji (podstawowe normy sanitarno-higieniczne)

Aby przeanalizować wielkość wpływu zjawisk i okoliczności produkcyjnych na pracownika, stosuje się normy ustalone przez różne normy państwowe, normy higieniczne i sanitarno-sanitarne. Niektóre z tych dokumentów są dziedziczone z podstawy prawnej Związku Radzieckiego i są wykorzystywane w tych sekcjach, które nie są sprzeczne z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej. Inne dokumenty zostały już przyjęte. Typowa struktura takich dokumentów jest następująca:

• opis rozważanego czynnika;
• kolejność jego pomiaru;
• optymalne i akceptowalne normy występowania tego zjawiska w procesie produkcyjnym danej jednostki pracowniczej.

Wszystkie wskaźniki przekraczające wartości określone w dokumentach będą wskazywać na negatywny czynnik rozpatrywanego zjawiska (jego szkodliwość lub zagrożenie dla pracownika).

Rozważmy niektóre z nich.

Warunki atmosferyczne jako negatywne źródło produkcji

Warunki atmosferyczne mają duży wpływ na aktywność pracownika. Badane parametry środowiska powietrza obejmują:

• parametry fizyczne;
• skład chemiczny;
• skład jonowy;
• inne wskaźniki.

Na szczególne negatywne czynniki produkcji związane z atmosferą wskazuje m.in. art. 13 ustawy nr 426-FZ. W szczególności są to:

• reżim temperatury powietrza;
• jego wilgotność;
• prędkość powietrza;
• wypełnienie powietrza obszaru roboczego pożądanymi chemikaliami;
• stężenie masowe aerozoli w atmosferze itp.

Optymalne i dopuszczalne standardy dla wskaźników powietrza w miejscu pracy określa GOST 12.1.005-88, zatwierdzony dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 29 września 1988 r. Nr 3388.

Hałas i wibracje jako traumatyczne zjawiska w pracy

Hałas i wibracje są również jednymi z negatywnych zjawisk, które mają wyraźny negatywny wpływ na organizm pracownika. Hałas jako szkodliwe zjawisko produkcyjne jest niesystematycznym połączeniem różnych dźwięków. Biorąc pod uwagę specyfikę percepcji dźwięku przez organizm ludzki, konieczne jest określenie nie tylko natężenia dźwięku, ale także widma (częstotliwości oscylacji) fali dźwiękowej. W produkcji najczęściej spotyka się odgłosy o różnym natężeniu i spektrum, które w końcu mogą prowadzić do pogorszenia ostrości słuchu pracownika, a nawet do przejawów głuchoty zawodowej.

Ogólne wymagania dotyczące bezpieczeństwa akustycznego określono w GOST 12.1.003-83 SSTB, zatwierdzonym przez Państwowy Komitet ds. Norm ZSRR nr 2473 z dnia 06.06.1983.

Długotrwałe narażenie na wibracje może powodować zmiany w oddychaniu, częstości akcji serca i napięcia naczyniowego, negatywnie wpływać na układ wzrokowy, ruchowy i przedsionkowy. Wibracje to niewielkie drgania mechaniczne, które występują w ciałach elastycznych lub ciałach pod wpływem zmiennego pola fizycznego. Parametry drgań w produkcji i wymagania dotyczące bezpieczeństwa wibracyjnego określa GOST 12.1.012-2004 (rozporządzenie Rosstandart z dnia 12.12.2007 nr 362-st) oraz normy sanitarne CH2.2.4 / 2.1.8.566-96 (dekret Komitetu Państwowego do Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego Federacji Rosyjskiej z dnia 31.10.1996 nr 40) .

Całość negatywnych zjawisk produkcyjnych: szczególna ocena warunków pracy

Aby określić wielkość szkodliwości warunków pracy określonych pracowników, dokonuje się specjalnej oceny zgodnie z normami ustawy nr 426-FZ. Certyfikacji dokonują eksperci, biorąc pod uwagę całość wszelkich przypuszczalnie negatywnych zjawisk produkcyjnych oraz poziom przekroczenia przez nich dopuszczalnych norm w danym miejscu pracy.

Hałas i jego wpływ na człowieka

W przedsiębiorstwach, w których w warsztatach znajdują się maszyny i inny sprzęt, hałas z reguły nie wystarcza. Nieustannie pracujący sprzęt wydaje głośne dźwięki, które mogą zmieniać ich intensywność.

Jeśli dana osoba jest zmuszona do regularnego narażania się na taką ekspozycję, wpłynie to niekorzystnie na jego zdrowie. Od silnego hałasu głowa zaczyna boleć, wzrasta ciśnienie, zmniejsza się ostrość słuchu.

W końcu z takich warunków spada wydajność, pojawia się zmęczenie, maleje uwaga, a to już może prowadzić do wypadku.

Menedżerowie w takich przedsiębiorstwach powinni zadbać o swoich pracowników, aby choć trochę ograniczyć negatywny wpływ hałasu na organizm. Do tego możesz użyć:

1. Tłumiki hałasu.
2. Sprzęt ochrony osobistej, np. nauszniki, zatyczki do uszu, kaski.
3. Wytłumienie dźwięków w hałaśliwych miejscach za pomocą osłon ochronnych, wyposażenia stoiska.
4. Wykańczanie pomieszczeń materiałami dźwiękochłonnymi.

Środki te pomogą w stworzeniu korzystniejszego środowiska dla pracowników.

Wpływ drgań i ich eliminacja

Wibracje znajdują się na liście szkodliwych czynników produkcji. Można go podzielić na kilka kategorii:

1. Metodą transmisji: ogólną i lokalną.
2. W jej kierunku: pionowym i poziomym.
3. Według czasu ekspozycji: tymczasowe i stałe.

W wyniku stałego oddziaływania tego czynnika zaczyna cierpieć nie tylko układ nerwowy, ale także układ mięśniowo-szkieletowy i system analizatorów. Pracownicy zmuszeni do pracy w takich warunkach często skarżą się na bóle i zawroty głowy oraz chorobę lokomocyjną.

Jeśli dodamy do tego wpływ czynników towarzyszących, takich jak wilgotność, wysoka temperatura, hałas, to tylko potęguje to szkodliwe działanie wibracji.

Aby się przed tym zabezpieczyć, można zaproponować następujące środki:

• Wymiana sprzętu na bardziej zaawansowany technologicznie.
• Stosowanie miękkich pokryć na wibrujących częściach instrumentów lub sprzętu.
• Montaż jednostek na solidnym fundamencie.

Czynniki chemiczne

Substancje z tej grupy można podzielić na następujące kategorie:

1. Ze względu na ich wpływ na organizm człowieka, szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcji o charakterze chemicznym dzieli się na:

• Toksyczny. Działają negatywnie na cały organizm, np. tlenek węgla, rtęć, ołów.
• Irytujący. Substancje takie jak aceton, chlor, tlenki azotu powodują podrażnienie błon śluzowych.
• Rakotwórczy. Tlenki chromu, berylu wraz z ich związkami mogą prowadzić do rozwoju komórek rakowych.
• powodując reakcje alergiczne.
• Mutagenny. Wywołaj zmiany na poziomie DNA komórki.
• Wpływanie na funkcje rozrodcze.

2. Zgodnie z metodą wejścia do ciała:

• przez układ oddechowy.
• Przez przewód pokarmowy.
• Przez skórę i błony śluzowe.

Również te szkodliwe czynniki środowiska produkcyjnego oddziałują w różnym stopniu, w zależności od tego, od czego się różnią:

• Ekstremalnie niebezpieczne.
• Bardzo niebezpieczne.
• Umiarkowanie niebezpieczny.
• Nisko niebezpieczne.

Jeśli stosowanie sprzętu ochronnego jest wystarczająco skuteczne w niebezpiecznych przedsiębiorstwach, pracownicy będą narażeni na działanie substancji niebezpiecznych w znacznie mniejszym stopniu.

Czynniki procesu pracy

Czynniki psychofizjologiczne obejmują ciężkość warunków pracy i jej intensywność. Jeśli chodzi o ciężką pracę, mamy na myśli:

• Duże obciążenie układu mięśniowo-szkieletowego, sercowo-naczyniowego, oddechowego.
• Wielkość obciążenia statycznego.
• Liczba identycznych ruchów.
• Ilość ładunku do podniesienia.
• Postawa pracownika podczas procesu.

Pod intensywnością pracy rozumie się obciążenie układu nerwowego, narządów zmysłów (więcej analizatorów). Obejmuje to przedłużającą się pracę umysłową, monotonię wykonywanych procesów, przeciążenie emocjonalne.

Wszystko to są szkodliwe czynniki produkcji, których, jeśli się przyjrzeć, w takim czy innym stopniu doświadcza prawie każdy z nas w swoim miejscu pracy.

Wpływ czynników szkodliwych na człowieka

W każdym przedsiębiorstwie, aby stworzyć dogodne warunki dla pracowników, należy postarać się zapewnić komfortowe warunki. Dotyczy to przede wszystkim czystości powietrza w pomieszczeniach przemysłowych.

Służby sanitarno-higieniczne dzielą główne szkodliwe czynniki produkcji na chemikalia i pyły przemysłowe.

Pierwsze z kolei dzielą się na:

• Trucizny przemysłowe, które często znajdują zastosowanie w produkcji.
• Pestycydy dla rolnictwa.
• Leki.
• Chemia gospodarcza.
• substancje trujące.

Duże zapylenie to także palący problem w przemyśle wydobywczym, hutniczym, maszynowym i rolniczym.

Negatywny wpływ kurzu przejawia się w tym, że może wywoływać rozwój chorób płuc.

W każdym przedsiębiorstwie pracownicy są narażeni na szkodliwe czynniki produkcji z kilku grup jednocześnie, czyli złożone. Dlatego kwestia zapewnienia ochrony przed ich negatywnymi skutkami jest dość dotkliwa w sektorze produkcyjnym.

Ochrona pracowników przed substancjami niebezpiecznymi

Mimo wszelkich działań mających na celu zneutralizowanie szkodliwego wpływu czynników, osiągnięcie idealnych warunków pracy jest niemożliwe. Nie pozwalają na to cechy procesów technologicznych, produktów i surowców do jego produkcji.

Dlatego dla menedżerów ochrona przed szkodliwymi czynnikami produkcyjnymi jest najwyższym priorytetem.

Należy przy tym kierować się następującymi priorytetami:

1. Wyeliminuj zagrożenie lub zmniejsz ryzyko narażenia.
2. Stosuj bezpieczne praktyki pracy.
3. Prowadzić walkę z niebezpiecznym czynnikiem i jego źródłem.
4. Używaj skutecznie środków ochrony osobistej.

Często zdarza się, że wszystkie podjęte środki nie mogą zapewnić całkowicie bezpiecznych warunków pracy, w takich przypadkach po prostu nie da się obejść bez środków ochrony osobistej.

Wśród nich można wyróżnić następujące kategorie, które są najczęściej używane:

1. Środki z wibracji mogą to być: rękawiczki, podręczne, rękawiczki. Ponieważ taka ochrona może obniżyć efektywność pracy ze względu na niedogodności w pracy, należy zapewnić dodatkowe przerwy.
2. Słuchawki przed hałasem. Ale mogą zmniejszyć zdolność osoby do poruszania się w kosmosie, wywoływać bóle głowy z powodu kompresji.
3. Respiratory i maski przeciwgazowe. Bardzo trudna i niewygodna jest w nich długotrwała praca, dlatego warto poszukać alternatywnych środków ochrony.

Można wnioskować, że środki ochrony indywidualnej z jednej strony zmniejszają wpływ czynników szkodliwych, ale z drugiej mogą stwarzać inne zagrożenie dla zdrowia pracownika.

Środki bezpieczeństwa

Mają one na celu przede wszystkim zapewnienie, aby szkodliwe czynniki produkcji nie wywierały niebezpiecznego wpływu na człowieka.

W tym celu w każdym przedsiębiorstwie należy bezwzględnie przeprowadzić instruktaż bezpieczeństwa. Data i treść odnotowywane są w specjalnym dzienniku z podpisami wszystkich pouczonych oraz prowadzącego tę odprawę.

W sumie istnieje kilka odmian takiej pracy:

1. Szkolenie wprowadzające. Jest przeprowadzany bezbłędnie z osobami zrekrutowanymi. Nie ma znaczenia ani wiek, ani doświadczenie, ani pozycja.
2. Podstawowy. Wykonywany jest już w jego miejscu pracy, zwykle wykonywany jest przez mistrza lub kierownika danego działu lub warsztatu.
3. Powtarzający się. Jest przeprowadzany dla wszystkich pracowników bez wyjątku co sześć miesięcy.
4. Nieplanowane. Przeprowadza się, jeżeli:

• Zmieniły się zasady.
• Zmienił się proces technologiczny.
• Zakupiony nowy sprzęt.
• Zidentyfikowano przypadki naruszeń przepisów bezpieczeństwa przez pracowników.
• Po długich przerwach.

Dość często w praktyce można spotkać się z sytuacją, w której pracownikom pozwala się po prostu podpisywać dzienniki bezpieczeństwa bez instrukcji. To jest po prostu nie do przyjęcia. Każdy wypadek w tej sytuacji będzie całkowicie spoczywał na sumieniu takich niedbałych przywódców, którzy pracują tylko na pokaz.

Psychofizjologiczne OVPF (przeciążenia fizyczne i neuropsychochemiczne) mają różnorodny negatywny wpływ na układ nerwowy, sercowo-naczyniowy i oddechowy. Stopień manifestacji tego wpływu jest różny podczas pracy umysłowej i fizycznej i zależy od wielkości odpowiednich przeciążeń.

Przeciążenia fizyczne mogą być dynamiczne i statyczne. Obciążenia dynamiczne występują podczas przesuwania ładunków w górę, w dół, wzdłuż pochyłej płaszczyzny lub poziomo, obciążenia statyczne - podczas utrzymywania ładunków w określonej pozycji bez ich przesuwania.

Przeciążenia statyczne są bardziej męczące niż dynamiczne, ponieważ podczas pracy statycznej napięcie tych samych mięśni trwa nieprzerwanie.

Dla organizmu człowieka szkodliwe jest nie tylko przeciążenie fizyczne, ale także nadmierny spadek aktywności fizycznej, co prowadzi do zwiększonego zmęczenia, utraty pamięci, pogorszenia pracy serca i płuc. Ogólnie witalność organizmu i wydajność są znacznie zmniejszone.

Przeciążenie neuropsychiczne objawia się w postaci przeciążenia, przeciążenia psychicznego, monotonii pracy, przeciążenia emocjonalnego. Przeciążenie analizatora wizualnego, spowodowane niedostatecznym oświetleniem, koniecznością uwzględniania małych przedmiotów, powoduje przeciążenie mięśni akomodacyjnych tęczówki oczu. W rezultacie - ból głowy, ból oczodołów, postępująca krótkowzroczność.

Przeciążenie psychiczne jest możliwe w wyniku długotrwałej pracy umysłowej w warunkach jej nieracjonalnej organizacji. Jednocześnie wzrasta napięcie, zaburzona jest równowaga procesów nerwowych, co objawia się nerwicami, zaburzeniami czynnościowymi. Monotonia pracy występuje wtedy, gdy procesy technologiczne są nadmiernie podzielone na małe i proste operacje. Przy wielokrotnym powtarzaniu najprostszych ruchów pracownik odczuwa znudzenie, senność i spadek zainteresowania pracą.

Wpływ stresu emocjonalnego w procesie pracy na organizm pracowników nie został jeszcze w pełni zbadany, ale nie ma wątpliwości, że tego rodzaju przeciążenie przyczynia się do stresu neuropsychicznego. Nasilają się, gdy pracuje się w warunkach braku czasu, z dużą odpowiedzialnością osobistą, małym doświadczeniem zawodowym.

Identyfikacja i rozliczanie OVPF to jedno z głównych zadań doskonalenia organizacji procesu produkcyjnego. Ponadto opracowywanie i wdrażanie działań mających na celu ograniczenie szkodliwego i niebezpiecznego oddziaływania środowiska produkcyjnego na człowieka ma często nie tylko znaczenie społeczne, ale także ekonomiczne i działa jako czynnik wzrostu wydajności pracy. duże znaczenie ma również zmniejszenie zachorowalności i śmiertelności wśród pracowników, jako czynników ograniczających pozaprodukcyjne straty czasu pracy oraz koszty opłacania nieprzepracowanego czasu.

Szczególną wagę należy przywiązywać do identyfikacji i rozliczania OVPF na statkach floty przemysłu rybackiego, ponieważ charakter organizacji procesu produkcyjnego to często trudne warunki klimatyczne, czas trwania autonomicznej nawigacji prowadzi do rozwoju dużej liczby choroby zawodowe wśród załóg statków.

ORGANIZACJA WALKI Z PROBLEMAMI W PRODUKCJI WYROBÓW WĘDZALNYCH NA ZIMNO.

Źródła OVPF są tak różnorodne, jak same niekorzystne czynniki.

Dotychczasowe doświadczenia i wyniki badań problemów ochrony pracy w przemyśle rybnym pokazują, że często źródła OVPF są niewystarczające: przemyślaność i wytrzymałość konstrukcji urządzeń produkcyjnych oraz ich nieudane rozmieszczenie.

Pojawienie się OVPF może być spowodowane brakiem lub nieprawidłowym działaniem urządzeń i urządzeń zabezpieczających na sprzęcie: wyłączników krańcowych, wskaźników obciążenia, osłon, blokad, zaworów bezpieczeństwa.

Źródłem OVPF może być również niewystarczająco uzasadniony wybór typów urządzeń produkcyjnych, np. instalacja urządzeń hałaśliwych i stwarzających zagrożenie drganiami w pomieszczeniu, w którym wymagana jest ścisła kontrola hałasu i wibracji

W branży dymu można wyróżnić następujące OVPF:

Fizyczne: ruchome maszyny i mechanizmy, ruchome części urządzeń produkcyjnych, ruchome ryby i materiały pomocnicze, zwiększona wilgotność powietrza w obszarze roboczym; zwiększony poziom hałasu (z pracy silników elektrycznych i wentylatorów), wzrost napięcia w obwodzie elektrycznym (części urządzeń przewodzących prąd), których zamknięcie może nastąpić przez korpus

osoba; brak naturalnego światła; niedostateczne oświetlenie obszaru pracy: ostre krawędzie, zadziory, szorstkość powierzchni przedmiotów obrabianych, narzędzi i sprzętu, urazy rąk przy bezpośrednim kontakcie z rybami (szczególnie podczas rozbioru).

Chemiczne: narażenie na roztwory alkaliczne podczas odkażania sprzętu i zapasów;

Biologiczne: wnikanie mikroorganizmów z powierzchni ryby do dotkniętych obszarów skóry podczas uboju ryby;

psychofizjologiczne, fizyczne (statyczne - przy trzymaniu narzędzia do krojenia ryb i dynamiczne - przy ręcznym przenoszeniu pudełek z gotowymi produktami, materiałami pomocniczymi (sól, trociny itp.) przeciążenia neuropsychiczne (monotonia pracy - przy cięciu, naciąganiu i pakowaniu ryb przeciążenie emocjonalne).

11.3. Organizacja ochrony przed OVPF w pracy 11.3.1. Ochrona przed fizycznym OVPF

Przy rozmieszczaniu urządzeń produkcyjnych i stanowisk pracy należy wykluczyć występowanie przeciwprądowych, krzyżowych i zwrotnych przepływów surowców do wyrobów gotowych, niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji oraz sytuacji awaryjnych.

Rozmieszczenie urządzeń produkcyjnych i różnego rodzaju komunikacji, które są źródłem niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji, odległość między poszczególnymi rodzajami urządzeń, a także między urządzeniami a ścianami budynków, konstrukcji i pomieszczeń muszą być zgodne z obowiązującymi normami technologicznymi: projektowymi, budowlanymi kodeksy i zasady, przepisy bezpieczeństwa przemysłowego i higieny przemysłowej.

Organizacja stanowisk pracy musi spełniać wymagania bezpieczeństwa pracy określone przez normy państwowe i branżowe dla określonych urządzeń produkcyjnych, procesów technologicznych i stanowisk pracy. Przy rozwiązywaniu problemów związanych z określeniem wielkości stanowisk pracy, szerokości korytarzy i innych ogólnych cech, łatwości obsługi sprzętu, należy wziąć pod uwagę średnie dane antropometryczne populacji. Przy rozmieszczaniu sprzętu i projektowaniu stanowisk pracy należy zwrócić uwagę na najgorsze warunki pracy:

niekorzystne warunki atmosferyczne, ciemna pora dnia, najwyższy współczynnik jednoczesnej pracy maszyn i aparatów itp.

sprzęt musi być ustawiony tak, aby główne przejścia znajdowały się w miejscach stałego pobytu pracowników, a także wzdłuż frontu pulpitów konserwacyjnych i sterowniczych sprzętu i miały szerokość co najmniej 2 m, a przejścia między urządzeniami, aparatury i ścian podczas konserwacji okrężnej - co najmniej 1 m. Nawy między rzędami urządzeń powinny być możliwie proste, a ich szerokość powinna odpowiadać natężeniu przepływu osób i towarów, wielkości przewożonego ładunku oraz wymiary pojazdów. Przy ruchu jednokierunkowym szerokość korytarza ustalana jest z uwzględnieniem maksymalnej szerokości załadowanych pojazdów plus 1,4m, a w przypadku ruchu nadjeżdżającego - dwukrotności maksymalnej szerokości załadowanych pojazdów plus 1,5m.

Sprzęt w warsztatach jest umieszczony w taki sposób, aby wszystkie jego części miały swobodny dostęp do konserwacji, regulacji, czyszczenia, regulacji i naprawy, a swobodny dostęp powietrza był zapewniony we wszystkich sekcjach warsztatu i stanowiskach pracy.

W miejscach, gdzie w zależności od warunków pracy konieczne jest przejście przez przenośniki, samotoki, rurociągi, rozmieszczone są mosty przejściowe. Ich wysokość powinna zapewniać swobodny przepływ towarów. Mosty muszą mieć szerokość co najmniej 0,6 mi mocne balustrady o wysokości co najmniej 1 m z wyłożeniem 0,15 m wzdłuż dna.

W przypadku montażu przenośników z dwustronnym rozmieszczeniem miejsc pracy należy zapewnić przejścia z obu stron o szerokości co najmniej 1 m. W przypadku obsługi przenośnika z jednej strony należy zapewnić wygodny dostęp z drugiej strony w celu kontroli i smarowania ruchomych części przenośnika.

Wszystkie otwarte komory i doły do ​​montażu sprzętu poniżej poziomu podłogi są zabezpieczone poręczami o wysokości 1 mz okładziną 0,15 m wzdłuż dna.

Zaleca się instalowanie wanien z kwasami, zasadami i innymi podobnymi płynami tak, aby ich boki znajdowały się na wysokości 0,85-1,5 m nad podłogą lub platformą roboczą.

Zawory, kurki, zasuwy i inne urządzenia blokujące muszą znajdować się na wysokości nie większej niż 1,8 m nad podłogą lub platformą roboczą. W przypadku zaworów, kurków, zaworów umieszczonych powyżej lub w zagłębieniu należy zapewnić urządzenia (dźwignia, pręt lub inna konstrukcja), które umożliwiają ich otwieranie i zamykanie z miejsca pracy.

Do mycia urządzeń, podłóg, paneli w zakładach przetwórstwa rybnego należy przewidzieć krany z wężami do ciepłej i zimnej wody (jeden kran na 100 m 2 podłogi).

Sprzęt, mechanizmy, urządzenia należy montować na solidnych fundamentach, fundamentach lub podporach wibroizolacyjnych. Przejścia i przejścia wewnątrz warsztatów muszą mieć wyraźne wymiary, wyznaczone białymi liniami lub zastępującymi je znakami o szerokości co najmniej 50 mm.

Stanowisko pracy, jego wyposażenie i wyposażenie musi spełniać wymagania ergonomiczne, zapewniać bezpieczeństwo, wygodę i utrzymywać wydajność. Powierzchnia jednego miejsca pracy i objętość pomieszczenia na pracownika muszą wynosić odpowiednio co najmniej 4,5 m 2 i 15 m 3. Organizacja miejsca pracy musi zapewniać niezbędną widoczność. Środki wyświetlania informacji muszą być umieszczone w strefach pola informacyjnego miejsca pracy, biorąc pod uwagę częstotliwość i znaczenie napływających informacji, rodzaj środków użytych do ich wyświetlania i inne warunki. Aby zapewnić łatwość konserwacji, urządzenia tego samego typu muszą być umieszczane w grupach (zasada systematyzacji).

Stanowisko pracy, w razie potrzeby, wyposażone jest w sprzęt pomocniczy, w szczególności pojazdy dźwigowe i transportowe, wózki, regały ruchome itp. Układ stanowiska pracy powinien zapewniać optymalizację pracy, jej bezpieczeństwo, wykluczać pracę w niewygodnych pozycjach, zapewniać łatwość obsługi elementów sterujących i odpowiednie oświetlenie.

W przypadku produkcji dymu nakładane są następujące wymagania. Wysokość wanien do solenia i moczenia solonych ryb powinna wynosić co najmniej 1 m nad podłogą lub platformą roboczą.

W kontenerach służących do zmechanizowanego załadunku wanien konstrukcja urządzenia blokującego otwierającego dno kontenera musi uniemożliwiać jego samoczynne otwarcie.

Do sortowania ryb konieczne jest posiadanie stołów nadających się do użytku bez szorstkości i zadziorów, wykluczając możliwość zranienia rąk; wyciory do naciągania ryb powinny mieć gładką powierzchnię; listwy są gładko strugane z mocno wzmocnionymi hakami.

Podczas zawieszania ryb na klatce, ta ostatnia musi być bezpiecznie zamocowana na torze napowietrznym bez możliwości ruchu.

Ręczny załadunek, rozładunek i czyszczenie komór wędzarniczych oraz ich naprawa jest dozwolona dopiero po całkowitym usunięciu z nich dymu i spadku temperatury do 30°C.

Czyszczenie komór wędzarniczych i palenisk z sadzy, sadzy, popiołu itp. odbywa się za pomocą specjalnych skrobaków, które, aby uniknąć obrażeń rąk, muszą mieć rączkę o gładkiej powierzchni. Oczyszczone osady węglowe są usuwane do metalowych skrzynek z uchwytami wykonanymi z materiału nieprzewodzącego ciepła.

W branży wędzarniczej szczególną uwagę zwraca się na kwestie bezpieczeństwa pożarowego, ponieważ źródła otwartego ognia i łatwo palnego paliwa technologicznego (drewno opałowe, trociny, wióry) znajdują się bezpośrednio w hali produkcyjnej.

Projekt pomieszczeń i instalacji wędzarniczych, sposób przechowywania i spalania paliwa procesowego muszą być zgodne z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Komory wędzarnicze nie powinny mieć otwartych belek, półek i gzymsów, w których mogłaby gromadzić się sadza i kurz. Rury przechodzące przez ściany i stropy należy starannie zaizolować zgodnie z wymogami techniki przeciwpożarowej.

Uchwyty drążków do zasuw, przepustnic i przepustnicy rury wydechowej, złączki na komunikacie doprowadzającym ciepłe powietrze lub parę powinny znajdować się w miejscach dogodnych do konserwacji.

Drzwi komór i tuneli powinny otwierać się na zewnątrz i posiadać zamki zapobiegające przedostawaniu się dymu do pomieszczenia.

Drzwi załadunkowe i rozładunkowe komór wędzarniczych, a także drzwi urządzenia do spalania, muszą być wyposażone w lokalne parasole ssące, aby uniknąć dymu w pomieszczeniu, gdy drzwi są otwarte. Instalacje dla palaczy muszą być wyposażone w termometry i zdalne termografy.

Aby zapobiec możliwości poparzenia personelu serwisowego, gdy płomienie, iskry i węgle są wyrzucane z pieców, odległość od przodu pieców do przeciwległej ściany musi wynosić co najmniej 2 m.

Szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę pracowników przed hałasem przemysłowym. Długotrwałe narażenie człowieka na zwiększony hałas zmniejsza jego wrażliwość słuchu, wydajność pracy i zwiększa ryzyko wypadków. Ponadto następuje ogólne pogorszenie stanu organizmu. Najbardziej niebezpieczne są nagłe, nieoczekiwane odgłosy, ponieważ w tym przypadku mechanizmy ochronne chroniące ludzkie ucho przed uszkodzeniem nie mają czasu na działanie. Hałas impulsowy o bardzo wysokim poziomie (powyżej 150 dBA) może powodować uraz akustyczny - pęknięcie błony bębenkowej, przemieszczenie lub pęknięcie kosteczek słuchowych. Przy przedłużonej ciągłej ekspozycji na hałas o dużej intensywności możliwy jest odwracalny lub nieodwracalny spadek wrażliwości narządów słuchowych - zapalenie nerwu słuchowego (utrata słuchu). Ustalono również, że męczący i niszczący wpływ hałasu jest proporcjonalny do jego częstotliwości. Główne obszary kontroli hałasu to:

Redukcja hałasu u źródła jego występowania, czyli rozwój sprzętu dźwiękoszczelnego;

Redukcja hałasu na drodze jego propagacji, czyli zastosowanie środków zbiorowej ochrony przed hałasem – izolacja akustyczna, pochłanianie dźwięku, izolacja drgań, tłumienie, tłumiki hałasu;

Wykonywanie środków organizacyjnych i technicznych w celu ochrony przed hałasem.

Redukcję hałasu u źródła jego występowania można przeprowadzić na różne sposoby. Tak więc w przekładniach zębatych reduktorów wybór rodzaju uzębienia ma ogromne znaczenie dla zmniejszenia hałasu (zazębienia śrubowe i jodełkowe są mniej hałaśliwe), zwiększając dokładność wytwarzania kół i kół zębatych.

Wymiana kół zębatych czołowych na koła zębate w jodełkę zmniejsza hałas o 5 dB. W celu zmniejszenia hałasu mechanicznego stosują również wymianę łożysk tocznych na łożyska ślizgowe (redukcja hałasu o 10 – 15 dB), ruch części metalowych stykających się z częściami wykonanymi z tworzywa sztucznego i innych „cichych” materiałów, wymianę posuwisto-zwrotnego ruch części o równomiernym ruchu obrotowym, zębatym i łańcuchowym, przekładnie pasowo-klinowe i zębate (redukcja hałasu o 10-14 dB), wymuszone smarowanie, lepsze wyważenie części wirujących, materiałów uszczelek i elastycznych wkładek w złączach. Do zwalczania hałasu aerodynamicznego, który jest głównym składnikiem hałasu wentylatorów, stosuje się głównie izolację akustyczną źródła oraz instalację specjalnych tłumików.

Bariery dźwiękoszczelne (ściany, osłony dźwiękochłonne wokół maszyn, ekrany, osłony dźwiękochłonne wokół stanowiska pracy – budki dźwiękochłonne) są najskuteczniejszym sposobem na ograniczenie hałasu na drodze jego rozchodzenia się. W przypadkach, gdy wymagana redukcja hałasu jest niewielka, jako środek ochronny można zastosować pochłanianie dźwięku - wyłożenie całości (lub części) wewnętrznych powierzchni pomieszczenia materiałami dźwiękochłonnymi lub umieszczenie w pomieszczeniu pojedynczych (lub luzem) pochłaniaczy dźwięku . Jako materiały dźwiękochłonne stosuje się porowate maty włókniste lub płyty o grubości 50-100 mm, pokryte osłonami ochronnymi.

Środki organizacyjne i techniczne ochrony przed hałasem obejmują:

stosowanie niskoszumowych procesów technologicznych i urządzeń, wprowadzenie

zdalne sterowanie hałaśliwymi maszynami, racjonalizacja reżimów pracy i odpoczynku,

stosowanie środków ochrony indywidualnej, okresowe monitorowanie poziomu hałasu. Strefy

o poziomie dźwięku powyżej 85 dBA muszą posiadać znaki bezpieczeństwa. Kontrola poziomu hałasu włączona

stanowiska pracy powinny być wykonywane co najmniej raz w roku.

Środki ochrony indywidualnej przed hałasem stosuje się w przypadkach, gdy ze względów technicznych lub ekonomicznych nie jest możliwe ograniczenie hałasu do akceptowalnego poziomu. Określone środki ochrony to: słuchawki przeciwhałasowe zakrywające małżowinę uszną od zewnątrz, wkładki blokujące przewód słuchowy zewnętrzny, hełmy przeciwhałasowe, kaski i kombinezony.

11.3.2. Ochrona przed biologicznym i psychofizjologicznym OVPF W przypadku narażenia na biologiczne i psychofizjologiczne OVPF wszyscy pracownicy muszą podjąć pewne środki ostrożności. Należy pamiętać, że na powierzchni ciała ryb, zwłaszcza dotkniętych różnymi chorobami, mogą znajdować się szkodliwe mikroorganizmy. Dlatego podczas badań i profilaktyki ryb należy ograniczyć do minimum kontakt z nią, a także ochronę rąk, specjalistyczny sprzęt i dezynfekcję po zakończeniu pracy.

W zakładach przetwórstwa rybnego, ze względu na występowanie zanieczyszczeń bakteryjnych ryb, narzędzi i stołów do rozbioru ryb, bardzo ważna jest systematyczna kontrola mikrobiologiczna. Na wszystkich etapach przetwarzania, w celu zmniejszenia skażenia bakteryjnego ryb, narzędzia i sprzęt są myte pod bieżącą wodą.Na koniec zmiany sprzęt do przetwórstwa ryb, narzędzia, inwentarz, pomieszczenia są dokładnie myte zimną i gorącą wodą oraz roztworami dezynfekcyjnymi w zgodnie z obowiązującymi przepisami sanitarnymi.

Umywalki z ciepłą i zimną wodą, wyposażone w szczotki do mycia rąk, mydła, ręczników i roztworów dezynfekujących: 0,1% klarowany roztwór wybielacza lub 0,01% roztwór chloraminy - do mycia i dezynfekcji rąk podczas pracy.

Ochronę przed przeciążeniami fizycznymi (statycznymi i dynamicznymi) zapewniamy przede wszystkim poprzez pełną mechanizację i automatyzację procesów produkcyjnych.Drugą ważną kwestią jest przestrzeganie ustalonych ograniczeń przy wykonywaniu prac manualnych przy przemieszczaniu towarów.

Pełna mechanizacja i automatyzacja produkcji obejmuje mechanizację i automatyzację procesów zarówno produkcji głównej, jak i pomocniczej oraz operacji magazynowych i transportowych. W przedsiębiorstwach rybackich poszczególne operacje produkcyjne pozostają niezmechanizowane, co utrudnia zapobieganie fizycznemu przeciążeniu. W przemyśle wędzarniczym przy rozładunku i załadunku surowców i gotowych produktów, przy cięciu i pakowaniu należy wykonać dużą ilość pracy fizycznej.

Ogromne znaczenie dla ochrony pracowników przed fizycznym przeciążeniem ma wprowadzenie zmechanizowanych urządzeń do załadunku surowców rybnych, maszyn pakujących, linii, zastosowanie różnych konstrukcji zmechanizowanych przenośników oraz mechanizacja na małą skalę.

Należy pamiętać, że praca, w której obciążenie fizyczne podczas zmiany przekracza 1,04 MJ dla mężczyzn i 0,62 MJ dla kobiet, jest ciężka.W zapobieganiu przeciążeniom fizycznym pewną rolę odgrywa wprowadzenie racjonalnych reżimów pracy i odpoczynku .

Aby nie dopuścić do monotonii pracy, konieczne jest odpowiednie zaplanowanie procesów produkcyjnych. Wyeliminowanie monotonnych rodzajów pracy można osiągnąć przede wszystkim poprzez mechanizację i automatyzację monotonnej pracy ręcznej.Przy podziale procesów produkcyjnych na odrębne operacje należy wziąć pod uwagę, że czas trwania tych operacji powinien wynosić co najmniej 30 sekund, a czas trwania mikropauz powinien wynosić co najmniej 15% tego czasu. Operacje muszą mieć kompletność semantyczną i strukturalną.

Duże znaczenie dla profilaktyki monotonii ma poprawa organizacji pracy, poprawa środowiska pracy, wykorzystanie psychologicznych czynników profilaktyki - muzyka funkcjonalna, oświetlenie funkcjonalne, bodźce świetlne i inne informacje osób trzecich, pokoje pomocy psychologicznej .

Racjonalny tryb pracy i odpoczynku podczas monotonnej pracy polega na wprowadzaniu częstych (po 60-120 minutach), ale krótkich (5-10 minut) przerw. Wskazane jest, aby pierwszą przerwę zorganizować pod koniec pierwszej godziny pracy, a w drugiej połowie dnia pracy robić przerwy po każdej godzinie pracy.

Aby zapobiec przepięciom analizatorów (słuchu, wzroku itp.), konieczne jest przestrzeganie wymagań prawnych dotyczących oświetlenia miejsc pracy, poziomu hałasu. Liczba użytecznych sygnałów świetlnych i dźwiękowych nie powinna przekraczać wartości granicznych, a ich intensywność (odpowiednio pod względem jasności i głośności) powinna odpowiadać zdolności przeciętnego człowieka do postrzegania i rozróżniania tych sygnałów.

Zapobieganie przeciążeniom emocjonalnym wśród pracowników polega na prawidłowym i jasnym podziale obowiązków funkcjonalnych, zwiększeniu niezawodności pracy sprzętu, poprawie warunków pracy i życia oraz gastronomii.

Każda współczesna produkcja to nie tylko złożony system maszyn, mechanizmów i powiązań technologicznych między nimi, ale także organizacyjny związek osób zaangażowanych w tę produkcję. Zarówno realizacja zaplanowanych celów, jak i bezpieczeństwo pracy w przedsiębiorstwie w dużej mierze zależą od ich zachowań i działań.

Obecnie wykonuje się wiele pracy nad doskonaleniem systemu zarządzania zespołem produkcyjnym w oparciu o wprowadzenie do świadomości każdego pracownika następującej ważnej postawy psychologicznej: bezwarunkowe przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa jest naturalną normą zachowania, ich łamanie jest anomalia zachowania zauważona i potępiona przez wszystkich. Stworzenie takiego klimatu w zespole produkcyjnym ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa pracy.

Praktyczne rozwiązanie tego problemu zależy w dużej mierze od treści

relacje międzyludzkie i międzygrupowe powstające w procesie wspólnej pracy i duchowej komunikacji ludzi. Menedżerowie przedsiębiorstw powinni stosować zalecane techniki i narzędzia psychologiczne do zarządzania treścią tych relacji w celu zwiększenia dyscypliny pracowników we wszystkim, co dotyczy przestrzegania norm i zasad bezpieczeństwa pracy. Ważne jest, aby nie tylko liderzy oficjalni, ale także liderzy nieformalni, wszyscy ci robotnicy, którzy cieszą się autorytetem i wpływami w swoich podstawowych kolektywach pracowniczych, działali jako przewodnicy takiej polityki administracji.

W poprawie bezpieczeństwa pracy pozytywną rolę odgrywa nie tylko życzliwość, sprawiedliwość, spójność w stosunkach między administracją a zwykłymi pracownikami, ale także rozsądna ścisłość.

Duże znaczenie pozytywne lub negatywne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy ma osobista pozycja kierowników, jaką zajmują w odniesieniu do kwestii bezpieczeństwa.

11.3.3. Środki normalizacji klimatu

Wiele zakładów produkcyjnych w przedsiębiorstwach rybackich jest dużych rozmiarów, obsługujących duże masy wody i aerozoli. Stwarza to pewne trudności w rozwiązywaniu problemów normalizacji mikroklimatu, czyli w spełnieniu wymagań norm dotyczących parametrów mikroklimatu. W celu unormowania parametrów mikroklimatu wędzarni należy wyłączyć z procesu technologicznego prace i operacje, którym towarzyszy wlot do pomieszczeń produkcyjnych dużych ilości ciepłego powietrza, wilgoci, szkodliwych aerozoli (dymu). Gdy istnieje możliwość wyboru różnych opcji procesu technologicznego i konstrukcji urządzeń produkcyjnych, należy preferować te, które charakteryzują się najmniejszą dotkliwością szkodliwych czynników produkcji. Ogromne znaczenie ma racjonalizacja decyzji dotyczących planowania przestrzennego pomieszczeń produkcyjnych. Powinno to mieć na celu ograniczenie rozprzestrzeniania się szkodliwych emisji w całym lokalu.

Normalizację mikroklimatu pod względem temperatury ułatwia montaż śluz powietrznych, zastosowanie kurtyn powietrzno-termicznych przy bramach i otworach technologicznych ogrzewanych budynków, produkcja powierzchni ogrodzeniowych budynków (ściany, stropy, podłogi) z materiałów o optymalne właściwości termoizolacyjne.

Aby zapewnić czystość powietrza, spełnić wymagania norm dotyczące jego temperatury i wilgotności stosuje się również specjalne systemy: wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania. Jeżeli z ich pomocą nie można znormalizować parametrów mikroklimatu, stosuje się środki ochrony indywidualnej dla pracowników. Systemy wentylacyjne służą do usuwania zanieczyszczonego lub ogrzanego powietrza z pomieszczeń i dostarczania do niego czystego powietrza. Systemy klimatyzacji zapewniają tworzenie i automatyczne utrzymywanie zadanych parametrów środowiska powietrza w pomieszczeniu, niezależnie od zmieniających się warunków atmosferycznych.

Systemy wentylacyjne muszą spełniać szereg specjalnych wymagań: nie zwiększają zagrożenia pożarowego, nie wytwarzają zwiększonego hałasu i zapewniają usuwanie elektryczności statycznej.

W obliczeniach i projektowaniu systemów wentylacyjnych można wyróżnić następujące główne etapy:

1. Wybór rodzaju wentylacji. Rozwiązując ten problem, kierują się normami sanitarnymi, uwzględniają charakter szkodliwych emisji oraz względy ekonomiczne.

2. Określenie ilości szkodliwych emisji (dymu) dostającego się do pomieszczenia.

3. Wyznaczenie wymaganej wymiany powietrza, czyli ilości powietrza, które należy dostarczyć do pomieszczenia lub z niego usunąć, aby zapewnić określone warunki mikroklimatu.

4. Określenie parametrów środków technicznych za pomocą których będzie realizowana wentylacja: kształtowników, kanałów powietrznych, rodzaju i wydajności wentylatorów, mocy silnika elektrycznego do napędzania wentylatorów, wydajności nagrzewnic, wymiarów urządzeń do oczyszczania powietrza, rozmieszczenia urządzenia dystrybucji powietrza itp.

W przypadku wentylacji naturalnej określa się obszary otworów wentylacyjnych, średnicę kanałów powietrznych dla naturalnej wentylacji kanałowej.

Systemy grzewcze służą do rozwiązania jednego z ważnych zadań zapewnienia niezbędnych warunków mikroklimatu - utrzymania pożądanej temperatury powietrza w pomieszczeniach przemysłowych. Głównymi elementami systemu grzewczego są: źródło ciepła, rurociągi, urządzenie grzewcze zainstalowane w ogrzewanym pomieszczeniu. Przenoszenie ciepła do urządzeń grzewczych odbywa się za pomocą nośników ciepła - podgrzanej wody, pary lub powietrza. Według rodzaju chłodziwa systemy grzewcze dzielą się na powietrze, wodę i parę. Ze względu na wysokie parametry higieniczne i eksploatacyjne, ogrzewanie wodne jest obecnie najszerzej stosowane.

Oczyszczanie powietrza z kurzu, szkodliwych oparów i gazów odbywa się zarówno podczas dostarczania powietrza do pomieszczeń produkcyjnych, jak i podczas jego usuwania. Oczyszczanie powietrza z pyłu przy dopływie do systemów wentylacyjnych jest konieczne, gdy zawartość pyłu przekracza 0,3 MPC dla obszaru roboczego oraz we wszystkich przypadkach, gdy powietrze jest dostarczane do systemów.

WENTYLACJA

12.1 Mikroklimat w pomieszczeniach produkcyjnych

Mikroklimat pomieszczeń przemysłowych determinowany jest przez kombinacje temperatury, wilgotności i prędkości powietrza działających na organizm człowieka, a także temperatury otaczających powierzchni. Z tego powodu cechy te są przyjmowane jako znormalizowane parametry mikroklimatu.

Standaryzacja higieniczna mikroklimatu produkcyjnego jest przewidziana przez SSBT i dotyczy obszaru pracy, rozumianego jako przestrzeń do 2 m nad poziomem podłogi lub pomost, na którym znajdują się miejsca stałego lub czasowego pobytu pracowników.

Optymalne i dopuszczalne wartości temperatury, wilgotności względnej i prędkości powietrza dla obszaru roboczego pomieszczeń przemysłowych ustalane są w zależności od nasilenia wykonywanych prac, pory roku oraz ilości nadmiaru ciepła jawnego w pomieszczeniu .

Za optymalne warunki mikroklimatyczne uważa się takie kombinacje parametrów mikroklimatycznych, które przy długotrwałym i systematycznym narażeniu na człowieka zapewniają zachowanie prawidłowego stanu funkcjonalnego i termicznego organizmu bez obciążania reakcji termoregulacyjnych, stwarzają poczucie komfortu cieplnego i pomagają w utrzymaniu wysoki poziom wydajności.

Dopuszczalne warunki to takie parametry mikroklimatu, które przy długotrwałym i systematycznym narażeniu na człowieka mogą powodować przejściowe i szybko normalizujące się zmiany stanu funkcjonalnego i termicznego organizmu oraz stres reakcji termoregulacyjnych, które nie wykraczają poza granice fizjologiczne. zdolności adaptacyjne. W tym przypadku nie ma zaburzeń zdrowotnych, ale można zaobserwować nieprzyjemne odczucia ciepła i spadek wydolności.

Dlatego w pomieszczeniach przemysłowych należy w miarę możliwości zapewnić optymalne parametry mikroklimatu.

12.2 Środki normalizacji mikroklimatu

Wiele zakładów produkcyjnych w przedsiębiorstwach rybackich

wyróżniają się dużymi rozmiarami, cyrkulacją dużych mas wody (przetwory rybne), aerozolami (rośliny wędzarnicze). Stwarza to pewne trudności w rozwiązywaniu problemów normalizacji mikroklimatu, tj. w zapewnieniu wymagań norm dotyczących parametrów mikroklimatu.

Według SSBT w celu normalizacji parametrów mikroklimatu należy wyłączyć z procesów technologicznych prace i operacje, którym towarzyszy wlot do pomieszczeń produkcyjnych dużych ilości ciepłego lub zimnego powietrza, wilgoci, szkodliwych oparów, gazy i aerozole. Gdy istnieje możliwość wyboru różnych wariantów procesów technologicznych i konstrukcji urządzeń produkcyjnych, należy preferować te, które charakteryzują się najmniejszą dotkliwością szkodliwych czynników produkcji. Ogromne znaczenie ma racjonalizacja decyzji dotyczących planowania przestrzennego pomieszczeń produkcyjnych. Powinien mieć na celu ograniczenie rozprzestrzeniania się szkodliwych emisji w całym pomieszczeniu.

Normalizację mikroklimatu pod względem temperatury ułatwia montaż bram wjazdowych, zastosowanie kurtyn powietrzno-termicznych przy bramach i otworach technologicznych ogrzewanych budynków, produkcja powierzchni ogrodzeniowych budynków (ściany, stropy, podłogi) od

również o optymalnych właściwościach termoizolacyjnych. W szczególności wykładzina podłogowa w ogrzewanych pomieszczeniach przemysłowych na stałych stanowiskach pracy podczas pracy w pozycji stojącej powinna mieć współczynnik pochłaniania ciepła nie większy niż 7 W-K). Aby zapewnić czystość powietrza, spełnić wymagania norm dotyczące jego temperatury i wilgotności stosuje się również specjalne systemy: wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania. Jeżeli z ich pomocą nie można znormalizować parametrów mikroklimatu, stosuje się środki ochrony indywidualnej dla pracowników.

Systemy wentylacyjne służą do usuwania zanieczyszczonego i (lub) ogrzanego powietrza z pomieszczeń i dostarczania do niego czystego powietrza. Systemy klimatyzacji zapewniają tworzenie i automatyczne utrzymywanie określonych parametrów środowiska powietrza w pomieszczeniu, niezależnie od zmieniających się warunków atmosferycznych.

Zgodnie z metodą wykonywania ruchu powietrza systemy wentylacyjne dzielą się na naturalne i sztuczne (mechaniczne). Wentylację naturalną zapewnia ciśnienie grawitacyjne, które powstaje w wyniku różnej gęstości powietrza zewnętrznego i wewnętrznego lub w wyniku naporu wiatru. Przy wentylacji mechanicznej ruch powietrza odbywa się za pomocą wentylatorów. Możliwe są również systemy mieszane.

W zależności od sposobu nawiewu i kierunku przepływu powietrza rozróżnia się systemy wentylacyjne: wywiewną, nawiewno-wywiewną oraz systemy z recyrkulacją. Wentylacja nawiewna wytwarza nadciśnienie w pomieszczeniu, dzięki czemu zanieczyszczone powietrze z sąsiednich pomieszczeń lub zimne powietrze z zewnątrz jest wykluczone z przedostawania się do niego. Wentylacja wywiewna wytwarza w pomieszczeniu obniżone ciśnienie i jest stosowana w przypadkach, gdy konieczne jest wykluczenie rozprzestrzeniania się szkodliwych emisji w tym pomieszczeniu. Systemy recyrkulacyjne to systemy, w których część powietrza wywiewanego z pomieszczenia miesza się z powietrzem zewnętrznym. Zgodnie z metodą projektowania, obsługiwaną objętość, systemy wentylacyjne dzielą się na wymianę ogólną, lokalną i mieszaną. Wentylacja ogólna to system, który rozprowadza (nawiewne i wywiewane) powietrze w całym pomieszczeniu i tym samym tworzy w nim przeciętne warunki mikroklimatu. Stosowany jest przy równomiernym dopływie substancji szkodliwych do powietrza w całym pomieszczeniu oraz przy braku określonych granic na stanowiskach pracy.

Wentylacja lokalna (wywiewna lub nawiewna) stwarza wymagane warunki tylko w miejscach przebywania ludzi. Konstrukcyjnie może być wykonany w postaci natrysków powietrznych, okapów wyciągowych, wyciągów, szafek.

Po uzgodnieniu systemy wentylacyjne dzielą się na robocze i awaryjne. Systemy pracujące - muszą stale wytwarzać wymagane parametry mikroklimatu, systemy awaryjne uruchamiają się w przypadku nagłego przedostania się do powietrza mieszanin szkodliwych lub wybuchowych. Z reguły są to układy wydechowe.

Wentylacja naturalna może być zorganizowana (napowietrzanie) lub niezorganizowana (infiltracja przez luźno zamknięte drzwi, okna, szczeliny itp.). Napowietrzanie odbywa się w określonych granicach (kontrolowana wentylacja naturalna) przez specjalne otwory (okna, rygle, lampy napowietrzające), których powierzchnie są obliczane. Jego zastosowanie daje znaczący efekt ekonomiczny. W zależności od projektu napowietrzanie może być bezkanałowe i kanałowe.

Systemy wentylacyjne muszą spełniać szereg specjalnych wymagań: nie zwiększają zagrożenia pożarowego, nie powodują zwiększonego hałasu, zapewniają usuwanie elektryczności statycznej; Wentylatory stosowane w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem i pożarem muszą być wykonane z materiałów nie powodujących iskrzenia.