Każdy stolarz używa zacisków podczas pracy, bezpiecznie mocując obrabiane przedmioty za ich pomocą. Możesz samodzielnie wykonać takie urządzenie i istnieje kilka opcji wykonania.
Zaciski są proste, uniwersalne i specjalistyczne. Nie tak dawno pojawił się nowy rodzaj produktu - szybkomocujący. Taki element może ścisnąć do 450 kg. Przydatne będzie przestudiowanie instrukcji tworzenia zacisków do drewna „zrób to sam”.
opcja narożna
Niezależnie od rodzaju zacisku, musi mocno zacisnąć części w celu ich połączenia lub obróbki. Stolarka narożna pomaga mocować drewniane półfabrykaty pod pewnym kątem (najczęściej 90 °, ale są też inne). Jest to niezbędne przy montażu mebli i stelaży.
Aby zrobić taki drewniany zacisk własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:
- dwa drewniane pręty z twardego drewna o grubości 25 mm;
- sklejka o grubości 12 mm lub więcej;
- wkręty samogwintujące, kołki;
- układanka lub piła do metalu;
- wiertarka.
Ze sklejki wycina się kwadratową deskę o boku 25 lub 30 cm, na której mocuje się dwa pręty pod kątem 90 °.
Ważny! Kąt musi być mierzony z dużą dokładnością, ponieważ od tego zależy prawidłowe zamocowanie części.
Najpierw pręty są sklejane, następnie pogłębiane, otwory wiercone wiertłem i wkręcane wkręty samogwintujące lub inne łączniki. Ze środka prętów narysowane są prostopadłe - przechodzą tu kołki śrubowe.
W odległości 20 mm od prętów narożnych mocowane są pręty trwałe, zachowując odstęp między nimi. Powinien być nieco większy niż szerokość części, które mają być zaciśnięte za pomocą zacisku domowej roboty. Lepiej jest wkręcić kołki natychmiast, przed zamocowaniem ograniczników. Będziesz także musiał wyciąć ruchome podkładki, które będą połączone z kołkiem (po odkręceniu przedmiot obrabiany zostanie dociśnięty do pręta narożnego).
Jako śrubę najlepiej wziąć kołki z gwintem prostokątnym lub trapezowym. Skok gwintu wynosi 2 zwoje na cm, bardzo dobrze, jeśli na kołku z jednej strony znajduje się słupek o nieco mniejszej średnicy niż gwint. Można go wykorzystać do dopasowania uchwytu. Z drugiej strony do zamontowania łożyska pożądana jest nieco większa średnica szczerbinki.
Tak więc w najprostszym zacisku jeden koniec zostanie zamocowany, a drugi przejdzie przez przekładnię ślimakową.
Aby zwolnić obrabiany przedmiot, należy przesunąć wspornik na wymaganą odległość i obrócić pokrętło o kilka obrotów. W ten sposób element jest naprawiony. Następnie możesz zwolnić mechanizm, a obrabiany przedmiot zostanie zwolniony.
Najprostsza wersja tego modelu wyposażona jest w konstrukcję szynową. Prowadnice, które są ułożone równolegle, mają rowki nacięte w równej odległości. Stałe ograniczniki są mocowane za pomocą metalowych prętów. Mogą poruszać się dokładnie na całej szerokości półfabrykatów. Na końcu belek należy zainstalować stałe ograniczniki, które mają przekładnię ślimakową. W zwykły sposób mocowanie odbywa się za pomocą kołka i nakrętki meblowej.
Opcja samozacisku
Do klejenia części lepiej wybrać najprostszy model zacisku, który ma kształt litery F. Sklepy sprzedają różne modele, które składają się nie tylko z drewna, ale także z metalu. Koszt takich narzędzi jest wysoki. Dlatego wielu rzemieślników woli robić je własnymi rękami.
W przypadku małych operacji idealny jest zacisk zaciskowy typu krzywkowego. Na przykład, jeśli potrzebujesz skleić małe części lub naprawić przedmioty obrabiane. Taki model działa tak samo jak element w kształcie litery F. Narzędzie zawiera 2 szczęki i szyny prowadzące. Gąbki: ruchome i nieruchome. Aby zapewnić niezawodne mocowanie, konieczne jest dobre zamocowanie przedmiotu obrabianego i obrócenie krzywki o 90 stopni.
Możesz samodzielnie wykonać takie narzędzie przy minimalnym zestawie narzędzi i materiałów. Przed rozpoczęciem powinieneś narysować rysunek produktu. Do produkcji można użyć dowolnego materiału, a także dowolnie zmieniać standardowe rozmiary.
Opona wykonana jest z drewna lub metalu. Zamiast metalowych kołków można użyć małych śrub i nitów. Zaleca się jednoczesne wykonanie szczęk ruchomych i nieruchomych, ponieważ wzajemnie się odzwierciedlają. Ich szerokość i długość można zmienić, aby zwiększyć przyczepność produktu.
Do klejenia płyt (tarcza)
Do mocowania działek potrzebne są klamry zaciskowe, które po wyschnięciu kleju służą do paneli meblowych. Takie produkty różnią się od prostych długością. Innymi słowy, mają dużą rozpiętość szczęk. Jeśli kupisz taki materiał w sklepie, będziesz musiał zapłacić przyzwoitą kwotę. Dlatego rzemieślnicy wolą samodzielnie wykonywać mechanizmy zaciskowe.
Materiały i etapy montażu
Aby wykonać klipsy do drewna, będziesz potrzebować następujących przedmiotów:
- buk lub brzoza bar;
- wiertło;
- rura 2,5 cm;
- nakrętki wpuszczane o odpowiedniej średnicy;
- nakrętka z zaokrąglonym pokrętłem (używana do dekoracji);
- frez o średnicy 2,5 cm i długiej szpilce do włosów.
Podstawą materiału jest rura, z której wycinany jest kawałek o wymaganej długości. W zależności od wielkości gąbek konieczne jest piłowanie pręta. Kawałki powinny mieć od 15 do 20 cm Aby umożliwić swobodny ruch drewna przez rurę, wykonaj otwór o średnicy 2,5 cm w odległości 2,5 cm od krawędzi.Równolegle do otworu wyciąć z tego samego końca . Aby przymocować gąbkę do rury, podłącz otwór do końca.
W przypadku nakrętki napędowej należy wywiercić dodatkowy otwór z boku nacięcia. Konieczne jest wbicie w niego nakrętki i dokręcenie od tyłu śrubą. Aby zamocować gąbkę, zaciśnij rurkę w otworze. Aby przesunąć rurę należy odkręcić śrubę, następnie przesunąć element i powtórzyć wszystkie czynności ponownie.
W dolnej części zaciskowej znajdują się 2 szczęki, jest nieco większa od górnej i posiada dodatkową nakrętkę. Pod względem struktury obie części są takie same. Na przeciwległym końcu rury znajduje się dodatkowa nakrętka napędowa, w którą wkładany jest kołek z nakrętką motylkową.
W drugiej składanej części ruchomej nie ma części zaciskowych, takich jak nacięcia i nakrętki. Wielkość takiego elementu też jest dość spora. W tej części konieczne jest wykonanie wgłębienia na urządzenie z kołkiem.
Zasada działania
Zasada działania zacisku jest bardzo prosta. Konieczne jest rozcieńczenie ekstremalnie gąbek tak, aby znajdowały się w odległości 3 cm większej od siebie niż szerokość ekranu, który ma zostać zainstalowany. Następnie musisz je naprawić na rurze. Aby to zrobić, zaciśnij nakrętki znajdujące się wzdłuż krawędzi. Półfabrykaty należy nałożyć na tuby i zakleić klejem. Następnie należy je ściągnąć za pomocą rotacji „jagnięcej”.
Dzięki możliwości użycia szlifierki i zgrzewarki można wykonać ten sam zacisk do klejenia drewna z metalu.
Aby utrzymać płaszczyznę działki za pomocą rurek, zaleca się ułożenie zacisków w szachownicę. Główną zaletą takiego narzędzia jest łatwość wykonania i obsługi.
Specjalne konstrukcje zacisków
Po opanowaniu umiejętności wykonywania zacisków o prostej formie możesz je ulepszać i tworzyć urządzenia do łączenia złożonych części.
Są domowej roboty zaciski wykonane z drewnianego wieszaka, który jest cięty na kawałki. Łączą drewno i stal, tworzą wygodniejsze uchwyty, które pozwalają na szybkie dokręcenie śruby. Jest to szczególnie ważne, jeśli musisz często zmieniać pozycję lub używać kilku zacisków jednocześnie. W przypadku skomplikowanych półfabrykatów można je najpierw wyciąć z papieru, a następnie przenieść na sklejkę.
Chociaż spawane wyroby metalowe są bardziej niezawodne, konstrukcje drewniane są również wykorzystywane nie tylko do stolarki, ale także do toczenia i stolarstwa. Nie musisz mieć specjalnych umiejętności, aby stworzyć zacisk. Możesz zrobić taki produkt z drewna w nieograniczonych ilościach własnymi rękami. Proces produkcyjny zajmie tylko pewną ilość czasu.
Proste i funkcjonalne ręcznie robione zaciski F staną się niezastąpionymi pomocnikami w Twoim warsztacie i pozwolą Ci zaoszczędzić sporo pieniędzy na drogich zaciskach, których, jak wiadomo, w wielu nie ma. Szybkozacisk krzywkowy jest optymalny w sytuacjach, w których nie są wymagane duże siły mocowania: klejenie wąskich lub małych części, krawędzi, mocowanie detali itp.
Zacisk krzywkowy działa na zasadzie klasycznego zacisku w kształcie litery F. Składa się z szyny prowadzącej oraz dwóch szczęk: ruchomej i stałej. Mocując obrabiany przedmiot w szczękach i obracając krzywkę o 90°, narzędzie zapewni mocne i bezpieczne mocowanie. Wykonanie domowej roboty zacisku własnymi rękami w domu nie będzie trudne, przy minimalnej liczbie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.
Proponowany rysunek zacisku i detale stanowią punkt odniesienia. Konstrukcja produktu jest taka, że nie można chodzić w cyklach w materiałach i wymiarach, zmieniając je w zależności od potrzeb. Opona może być wykonana zarówno z metalu, jak i drewna. Możesz także zmieniać długość i szerokość szczęk, aby zwiększyć głębokość chwytu zacisku. Zamiast metalowych kołków można użyć nitów lub małych śrub. Szczęki ruchome i nieruchome są swoim lustrzanym odbiciem, dlatego wygodnie jest produkować te części szeregowo, po kilka sztuk na raz.
Po wykonaniu zestawu zacisków i zwykłych drewnianych ograniczników pokazanych na zdjęciu własnymi rękami otrzymasz skuteczny zacisk narożny, który stanie się niezbędnym narzędziem do klejenia idealnych ramek.
Doświadczeni producenci mebli, stolarze, hydraulicy słusznie uważają, że zacisk jest nie mniej ważnym narzędziem niż wygodny stół warsztatowy, dobrze wyważona strugarka czy zestaw ostrych jak brzytwa szwedzkich stalowych dłut. Urządzenie można kupić, wypożyczyć, ale zacisk najlepiej zrobić własnymi rękami. W tym przypadku będzie pewność, że proste urządzenie nie zawiedzie Cię w najważniejszym momencie.
Istota urządzenia zaciskowego
Konstrukcyjnie zacisk jest najprostszym urządzeniem, które pozwala na wciśnięcie części, przedmiotu obrabianego, kilku elementów w jedną całość do montażu elementów złącznych - wkrętów samogwintujących, śrub z nakrętkami, nitów lub podczas wysychania kleju.
Na urządzenie zacisku, niezależnie od konstrukcji, materiału i wielkości osprzętu, stawiane są dwa podstawowe wymagania:
- Rama zacisku nie może odkształcać się pod obciążeniem, sztywność ramy uchwytu musi być wystarczająca, aby utrzymać szczęki zaciskające równolegle do płaszczyzny;
- Konstrukcja śruby dociskowej powinna zapewniać regulowane i płynne dociskanie ruchomego wspornika docisku do powierzchni stałej.
Istnieje dość duża liczba różnych schematów zacisków i chociaż urządzenie dowolnego zacisku jest w zasadzie prymitywne, nikt nie próbuje stworzyć uniwersalnej konstrukcji, która mogłaby być używana w każdej sytuacji. Urządzenie okazuje się bardzo ciężkie, niewygodne i trudne w obsłudze.
Dlatego wymiary i schemat mocowania dobiera się na podstawie wymiarów łączonych części i wymaganej siły docisku. Konwencjonalnie zaciski dzielą się na trzy duże grupy:
- Zaciski ciesielskie i meblowe, starają się być wykonane z twardego drewna i metalu;
- Zaciski montażowe o dużej sztywności;
- Zaciski odporne na ślusarstwo.
Oprócz klasycznych zacisków linijki szeroko stosowane są zaciski na zamówienie o niestandardowych schematach, większość z nich jest przeznaczona do wykonywania jednej lub dwóch operacji o zwiększonej złożoności.
Na przykład wiercenie w szeregu kilku desek na dużą głębokość, cięcie lub klejenie belki w sposób figurowy pod kątem prostym lub niestandardowym, spawanie części o złożonej konfiguracji. Opcji jest więcej niż wystarczająco, najlepszym sposobem na zapewnienie najwyższej jakości połączenia jest nadal wykonanie zacisku o odpowiednim rozmiarze i kształcie.
DIY drewniany uniwersalny zacisk
Najprostszym sposobem jest wykonanie zacisku z drewnianej deski i drewna. Drewno jest dość demokratycznym materiałem, więc jeśli poprawnie oznaczysz części i użyjesz odpowiednich narzędzi, możesz bez większego wysiłku wykonać zacisk o dowolnym poziomie złożoności.
Aby wykonać drewniany zacisk, potrzebujesz następujących narzędzi i osprzętu:
- Wiertarka stołowa o mocy 400-500 W do wierteł od 1-15 mm. Skok pionowy uchwytu wiertarskiego musi wynosić co najmniej 120 mm;
- Elektryczna ściernica. Można go wykonać niezależnie, w tym celu zamiast kamienia ściernego na elektrycznej szlifierce o grubości 10 mm i średnicy 350 mm montuje się koło ze sklejki, na którym z obu stron przykleja się arkusze papieru ściernego;
- Ręczna piła tarczowa do drewna o średnicy tarczy co najmniej 150 mm. Możesz użyć szlifierki lub piły taśmowej.
Wszystkie inne operacje można wykonać za pomocą narzędzia ręcznego. Oczywiście można również wiercić otwory i wycinać rowki wiertarką ręczną i piłą do metalu, ale uzyskanie wymaganej jakości i dokładności wykonania przy użyciu narzędzi ręcznych będzie bardzo trudne.
Klasyczny zacisk F
Konstrukcja najprostszego zacisku drewnianego przypomina łacińską literę F. Pręty pionowe i górne poziome stanowią jedną część - stała prowadnica połączona naciskiem jednej ze szczęk. Centralny mostek litery F to ruchoma lub odwrotna część szczęk, która jest napędzana śrubą pociągową. Trzecia część zacisku wraz z wkrętem napędowym wykonana jest w wersji zdejmowanej. Docisk można przesuwać po długości prowadnicy, odległość między szczękami można zmniejszyć lub zwiększyć o ile pozwala na to długość szyny podstawy.
Ogólny widok zacisku pokazano na zdjęciu.
Najpierw musisz zrobić szynę prowadzącą. Do tych celów odpowiednia jest deska modrzewiowa lub świerkowa. Wszystkie pozostałe części zacisku mogą być wykonane z dowolnego drewna, z wyjątkiem odmian miękkich - topoli, lipy, brzozy.
Ważny! Do produkcji wszelkich osprzętu i akcesoriów używa się wyłącznie drewna wolnego od wad. Jeśli go nie ma, najlepiej wykonać zacisk ze zwykłej sklejki o grubości 15-20 mm.
Pręt bazowy jest cięty wzdłuż długości przyszłego urządzenia. Podtrzymująca nieruchoma część szczęk docisku przenosi lwią część obciążenia, dlatego najlepiej wykonać prowadnicę z najmocniejszego drewna lub zastosować mały trik.
Wzdłuż bocznego końca szyny wycina się półokrągły rowek, w który wkładany jest stalowy pręt o średnicy 8-10 mm. Z jednej strony koniec jest zagięty wokół końca, z drugiej strony pręt jest połączony z nieruchomą gąbką za pomocą nakrętki nakręconej na wstępnie nacięty gwint.
Nieruchomą część szczęk przykleja się do prowadnicy za pomocą kleju stolarskiego, po wyschnięciu kleju powierzchnia nośna jest starannie docinana pod kątem 90° do prowadnicy. Ta część może być sklejona lub rowek montażowy można wyciąć ręczną piłą tarczową.
Odwrotna lub ruchoma część szczęk jest wycinana wraz z podporą śruby z jednego pręta. Następnie w obu półfabrykatach musisz wykonać nacięcia w kształcie litery U, co pozwoli ci umieścić części na prowadnicy. Po usunięciu gratu, obrabiany przedmiot jest umieszczany w pakiecie w wiertarce i wiercony jest otwór pod śrubę pociągową.
Jeżeli przewiduje się wystarczająco intensywne użytkowanie zacisku, w otwór na śrubę należy wcisnąć mosiężną rurkę i wykonać łożysko ślizgowe. W przeciwnym razie śruba pociągowa szybko przebije otwór o 2-5 mm, co spowoduje, że narzędzie nie będzie się nadawało do pracy.
Zacisk złożony z drewna i stali
Wygodnie jest pracować z drewnianym zaciskiem, jeśli trzeba wykonać niewielki nacisk, aby przymocować pakiet kilku desek lub skleić ze sobą dwie części. Jeśli planowane jest przetwarzanie belki lub płyty za pomocą narzędzia stolarskiego, strugarki lub szlifierki, najlepiej jest wykonać zacisk do mocowania materiału za pomocą metalowej prowadnicy.
Proces wykonania zacisku z drewna i stali wygląda następująco:
Pozostaje zmontować zacisk, zmienioną część wierci się pod śrubą mocującą, śruba lub kołek jest instalowana i dokręcana nakrętką. Pod koniec montażu należy wykonać dwa lub trzy biegi jałowe, aby spędzić ściany i ułatwić obrót śruby.
Drewniany zacisk do mocowania i jastrychu
W 40% przypadków praca w stolarni lub warsztacie meblowym wymaga użycia długich zacisków do zaciskania całych zestawów lub paczek desek, formowania płycin meblowych, blatów i skrzydła drzwi. Proces produkcji zacisków na potrzeby jastrychu praktycznie nie różni się od zwykłego drewnianego uchwytu w kształcie litery F.
W przeciwieństwie do innych schematów mocowania, zacisk do jastrychu jest wykonany z masywnego drewna o przekroju 50x50 mm i długości co najmniej 100 cm.
Dodatkowo potrzebne są trzy klocki dębowe lub bukowe do wykonania stałej podpory ze śrubą pociągową oraz dwie części szczęk - przestawna i ruchoma.
Na obustronnie przestawionej podporze wycina się rowek montażowy i wierci się otwór, w który wciska się nakrętkę pod śrubą mocującą. Odległość między podporami można zwiększyć lub zmniejszyć, przesuwając gąbkę do kolejnego otworu i mocując śrubą.
Drewniany klips z części wieszaka
Niewielkie urządzenie, bardzo przypominające klamry zaciskowe, można z łatwością wykonać ze zwykłych wieszaków garniturowych. Drewniana podstawa wieszaka wykonana jest z dwóch identycznych połówek w kształcie trapezu.
Przede wszystkim, aby wykonać klips z wieszaka należy złożyć dwie połówki wieszaków w jedną torbę i zacisnąć ją w imadle wiertarki.
Bez otwierania imadła maszynowego będziesz musiał wykonać cztery otwory o średnicy 8 mm. Otrzymuje się dwa półfabrykaty, z których każdy ma parę otworów przelotowych. Pozostaje zrobić zacisk, w tym celu konieczne jest odcięcie dwóch kołków gwintem M8, każdy o długości 25 cm. Szpilki można wkleić w jedną z połówek lub wykonać wersję symetryczną, jak na zdjęciu.
Z zacisku można wykonać urządzenie mocujące do sklejania desek, przytrzymywania rur lub łączenia pakietu kilku desek.
Szybki zacisk C do drewna
Oprócz klasycznych opcji zacisków i zacisków stolarskich, podczas pracy z meblami i materiałami drewnianymi należy używać zacisków o niewielkich rozmiarach. Jednym z tych urządzeń jest docisk w kształcie litery C wykonany z drewna, fot.
Przed wykonaniem zacisku musisz znaleźć odpowiedni drewniany półfabrykat. Zaciski C wymagają bardzo mocnego drewna, dlatego do produkcji używa się akacji, wiązu lub dębu stepowego. Korpus w kształcie litery U jest wycinany szlifierką. Przy całkowitym rozmiarze nadwozia 100x100 mm szerokość ścian bocznych musi wynosić co najmniej 2,5 cm.
W jednej ze ścian bocznych należy wykonać otwór przelotowy o średnicy 12 mm, w który wciskane są dwie stalowe nakrętki M8 lub M6. Najprościej jest przykręcić nakrętki do pręta gwintowanego, posmarować klejem i włożyć w otwór. Konieczne jest wykonanie kilku delikatnych uderzeń młotkiem, aby nakrętki z niewielkim wciskiem weszły w otwór przelotowy. Pozostaje zrobić uchwyt, a zacisk w kształcie litery C jest gotowy.
Metalowy zacisk zrób to sam
Większość obejm ślusarskich i ciesielskich wykonywana jest z metalu, najczęściej stali lub stopów aluminium, są tylko dwa powody takiej selektywności:
- Wysoka wytrzymałość części metalowych;
- Długa żywotność nawet przy dużym obciążeniu.
Do wykonania metalowych zacisków potrzebny będzie sprzęt spawalniczy, szlifierka oraz zwykła wiertarka elektryczna i wyrzynarka.
Długi zacisk
Najbardziej logiczne byłoby wykonanie zacisku, w którym szynę prowadzącą lub drewnianą deskę zastępuje kwadratowa rura profilowa. Zacisk metrowy można wykonać z kwadratu 20x20 mm, do dwumetrowego potrzebny jest profil 30x30 mm. Zastosowanie rurowego, kwadratowego profilu pozwala na bardzo sztywną konstrukcję bez „toffi” i skurczu, jak ma to miejsce w przypadku tarcicy.
Najprostszym sposobem jest wykonanie długiego zacisku zgodnie z klasycznym schematem. Części stałe, ruchome i regulowane wykonane są z grubej sklejki.
Każda część składa się z dwóch połówek, które są wycinane wyrzynarką i skręcane śrubami na długiej kwadratowej rurze. Śruba pociągowa może być wykonana z dwóch części gwintowanego kołka i zwykłego kawałka wzmocnienia.
Domowy spawany zacisk prętów zbrojeniowych
Zamiast drewna możesz użyć zwykłego pręta zbrojeniowego o przekroju 8-10 mm. Aby wykonać korpus zacisku ze zbrojenia, musisz wyciąć dwa półfabrykaty o długości 65 i 55 cm Pręty są podgrzewane na palniku i wyginane na stalowym trzpieniu pod kątem prostym zgodnie z rysunkiem.
Wygięte półfabrykaty są spawane w jedną strukturę w kształcie litery L, dziobek i liniowe odcinki zbrojenia są koniecznie połączone szwem spawalniczym.
Kolejnym krokiem jest wykonanie stojaka pod śrubę pociągową z odcinka 20 cm, do którego przyspawana jest nakrętka. Jeżeli siła docisku na zacisku jest większa niż 50 kg, wówczas stelaż można wygiąć lub wzmocnić dodatkowym usztywnieniem.
Domowy zacisk G
Konstrukcja G-body jest również nazywana prasą śrubową ze względu na ogromną siłę, którą można uzyskać za pomocą śruby pociągowej. Wykonanie zacisku w kształcie litery G jest dość proste. Aby to zrobić, konieczne jest wycięcie przedmiotu obrabianego z grubego metalu za pomocą szlifierki o grubości co najmniej 7-8 mm.
Korpus jest spawany z literą P. Na górnej półce należy zrobić otwór pod nakrętkę, następnie przykręcić ją na śrubę pociągową i zamontować w miejscu spawania. Na dolną półkę - stolik, który dociska się odkręcaną śrubą, kładzie się mały kawałek metalu. Wystarczy wykonać kilka punktów zgrzewania lub szwów, aby zespawać stół i nakrętkę i zacisk jest gotowy.
Drewniany element dystansowy do metalowego wspornika zacisku
Ważną częścią każdego zacisku jest podszewka, która jest instalowana pod powierzchniami nośnymi zacisku. Ma to na celu osiągnięcie dwóch celów:
- Zapobiegaj uszkodzeniom części zaciskanej przez zacisk, ponieważ w metalowych uchwytach ciśnienie zaciskania może z łatwością osiągnąć kilkaset kilogramów;
- Równomiernie przenosić i rozprowadzać siłę ze śruby pociągowej na powierzchnię płyty meblowej lub części stałej.
Uszczelkę najlepiej wykonać ze zwykłej sklejki brzozowej lub drewna iglastego o szorstkiej powierzchni.
Zacisk do nawijania drutu na trzpień
Za bardzo trudne zadanie uważa się niezawodne zamocowanie drutu stalowego na okrągłym przedmiocie obrabianym, na przykład rurze gumowej lub głowicy złączki. Strukturalnie takie urządzenie składa się z podwójnego korpusu i szpilki do nawijania.
Drut jest owinięty wokół rury i zaczepiony na kołku z łbem śruby. Przez 2-3 obroty za pomocą klucza raniona półtora pętla jest ciągnięta do pożądanego stanu. Pozostaje skręcić drut na wężu na kilka zwojów, obracając korpus i odcinając jego końce.
Zaciski kątowe zrób to sam
Stosowanie specjalistycznych zacisków pozostaje dziś jedynym możliwym sposobem montażu dowolnych prostokątnych lub kwadratowych konstrukcji wykonanych z drewna i metalu pod idealnie ustawionym kątem prostym.
Na przykład system gotowych trójkątów, które zakrywają płaszczyzny boków łączących i mocno trzymają je w pożądanej pozycji, aż do zamontowania łączników lub zakończenia spawania.
Zacisk uniwersalny pod każdym kątem
Kąt prosty z reguły nie stanowi szczególnego problemu podczas pracy z zaciskami, znacznie trudniej jest wykonać kąt o dowolnym rozmiarze. Aby rozwiązać takie problemy, musisz wykonać osprzęt do zacisku, jak na zdjęciu.
Dodatkowe urządzenie oparte jest na zwykłym bloku sosnowym z wyciętym pośrodku sektorem pod kątem prostym. Druga część to zwykły trójkąt prostokątny, który można wykonać z listew świerkowych lub sosnowych.
W górnej części narożnika sektora wywiercony jest otwór przelotowy o średnicy 5-6 mm. Jest to otwór, który pozwala na kołysanie trójkąta i zmianę kąta nachylenia docisku o 3-7 o.
Zacisk do montażu kątowego ze stali
Łączenie dwóch części pod kątem prostym jest znacznie łatwiejsze, jeśli zamocujesz je w zacisku kątowym. W najprostszym przypadku urządzenie składa się z dwóch prowadnic wykonanych z ciętej rury profilowej lub stalowego narożnika.
Prowadnice należy ustawić za pomocą kwadratu pod kątem 90 ° i połączyć dodatkowymi nakładkami blaszanymi.
Aby zapewnić, że obrabiane przedmioty nie wypadną z uchwytu podczas pracy, na każdej z prowadnic są dodatkowo zainstalowane dwa zaciski w kształcie litery G.
Zacisk szybkomocujący zrób to sam
Czasami podczas pracy z drewnem potrzebne są zaciski, za pomocą których można w kilka sekund przymocować lub przypiąć część do blatu lub umieścić.
Do wykonania szybkiego zacisku potrzebne będą drewniane deski lub sklejka o grubości 16-18 mm. Początkowo kalka z detalami jest przenoszona na drzewo i wycinana za pomocą elektrycznej wyrzynarki. W napędzanych częściach konieczne będzie wykonanie nacięć pod wejście odpowiednika.
W zaznaczonych punktach osi musisz wykonać otwory o średnicy 20 mm.
Osie zawiasów są wycinane z okrągłego kęsa, szlifowane i wciskane w otwory. Okazuje się, że konstrukcja zacisku przypomina nieco nożyczki. Napęd wykorzystuje standardową śrubę pociągową o średnicy 6 mm.
Klips do trzymania i mocowania małych części
W podobny sposób można wykonać zacisk do mocowania szczególnie małych części. Najpierw musisz oznaczyć i wyciąć dwie połówki urządzenia podobnego do pęsety lub klipsa medycznego z płyty OSB lub sklejki.
Półksiężyce są połączone ze sobą za pomocą drewnianej osi, dlatego w każdej części zacisku należy wykonać otwór o odpowiedniej średnicy. Do korpusu zacisku można użyć jesionu lub świerku, oś musi być wykonana z twardszego materiału - dębu lub buku.
Zacisk wykonany z pręta zbrojeniowego i drewna
Stosując pręt zbrojeniowy o długości 50-60 cm i średnicy 8 mm można wykonać bardzo mocną a zarazem lekką ramę o uniwersalnym zastosowaniu.
Konstrukcja oparta na bloku nośnym z litego drewna. Wymiary bloku to 150x50x30mm. Wymiary mogą się różnić w zależności od grubości i promienia gięcia pręta zbrojeniowego. Hak z kawałka pręta zbrojeniowego można wygiąć ciężkim młotkiem na stalowej rurze. Zagięcie należy wykonać tak, aby wygięte zbrojenie było płaskie.
Zacisk uniwersalny do taśmy
Jeden z ciekawszych nietypowych projektów zacisków wykorzystuje gruby pas z tkaniny poliestrowej jako element wzmacniający. Opaska zaciskowa stosowana jest tam, gdzie konieczne jest równomierne dokręcenie kilku części.
Aby wykonać zacisk taśmowy, należy wykonać elementy narożne oraz urządzenie do napinania paska poliestrowego. Na zadrukowanej kalce ze zwykłej sosny wycinane są trzy rogi. Czwarty element - napinacz składa się z dwóch bloków i śruby napinającej.
Taśma przechodzi wokół bloku, jeśli odkręcisz śrubę kluczem, odległość między blokami wzrasta, a pasek urządzenia jest napinany, dociskając wszystkie cztery bloki do części.
Szybkie zaciski krzywkowe
Często część lub przedmiot obrabiany w zacisku musi być szybko zamocowany, a zacisk musi być wykonany bez zbędnych ruchów. Na przykład podczas suszenia lub malowania partii paneli lub ram. W tym celu najlepiej wykonać specjalistyczne urządzenie z zaciskami krzywkowymi, zdjęcie.
Różnica w tym urządzeniu polega na tym, że zamiast tradycyjnej śruby pociągowej, na pionowych szczękach docisku montuje się mimośrody ze sklejki.
Aby to zrobić, na drewnianych stojakach musisz najpierw wykonać cięcie wzdłuż grubości mimośrodu.
Teleskopowy zacisk składany
Idea teleskopowego urządzenia zaciskowego opiera się na zestawie rur, które pasują do siebie z minimalną szczeliną, jak składana wędka, oraz zestaw zacisków pierścieniowych z blokadą śrubową.
Z każdej rury odcina się pierścień, do którego przyspawany jest kawałek metalu z gwintowanymi gwintami. Owinięta śruba lub śruba mocuje rurę znajdującą się wewnątrz, co pozwala na zaciśnięcie całej konstrukcji w jednym przedłużonym pręcie.
Montaż zacisków uniwersalnych
Oprócz zacisków, uniwersalne zaciski z dwiema półkami są szeroko stosowane do mocowania sklejonych części o złożonej konfiguracji, zdjęcie.
Idea zacisku zapożyczona jest z prasy introligatorskiej, wymiary i ilość zacisków dobierane są w zależności od wielkości detalu.
4-kierunkowe zaciski Poly do paneli drewnianych
Brak niezawodnego mocowania pozostaje jednym z problemów, z którymi trzeba się zmierzyć podczas montażu i klejenia osłony z kilku szerokich i płaskich pasków. Nie uda się wykonać zestawu nawet z pięciu lub sześciu sklejonych desek i naciągnąć materiał zwykłymi długimi zaciskami, przy najmniejszym wzroście wysiłku tarcza wygina się w łuk.
Rozwiązaniem problemu będzie oprawa z czterema zaciskami, fot.
Panel mocowany jest za pomocą dwóch par klipsów. Na końcach każdej pary musisz wykonać zacisk w kształcie krzyża z nakrętki i metalowych płytek. Na przeciwległym końcu uchwytu zamontowany jest zawias z regulacją wysokości. Śruba pociągowa każdego zacisku opiera się o drewnianą okładzinę. Wystarczy wykonać kilka obrotów śruby, aby para prętów mocno docisnęła sklejane części.
Skrzynka zaciskowa do montażu na stole warsztatowym
Jeśli nie ma specjalnego mocowania montażowego, nie jest tak łatwo naprawić części złożonej konfiguracji na płaskiej powierzchni stołu warsztatowego. W takim przypadku do obróbki drewnianej części złożonej konstrukcji przestrzennej najlepiej jest wykonać skrzynkę zaciskową.
Wykonanie projektu jest dość proste:
- Rama w kształcie pudełka jest zmontowana ze sklejki;
- Wzdłuż dłuższych boków skrzynki wszyte są dwie belki, najlepiej z sosny, o przekroju 50x50 mm;
- Wiele poprzeczek montażowych jest wypchanych z tego samego materiału.
Pudełko pozwala, za pomocą zacisków, zapewnić zachowanie dowolnej, najbardziej skomplikowanej części. Jeśli do jego obróbki planowane jest użycie potężnych elektronarzędzi, należy również wykonać zacisk lub zacisk dla podstawy w kształcie pudełka, mocując urządzenie na stole.
Domowy klips na stolik kawowy
Poważnym problemem wszystkich drewnianych stołów magazynowych była i pozostaje niska sztywność boczna ramy, nawet bez obciążenia, blat często ma niewielki, ale wyjątkowo nieprzyjemny luz.
Możesz rozwiązać problem, instalując domowej roboty zacisk lub sprężynę napinającą. Dwie deski lub klocki drewniane są połączone ze sobą długim metalowym wspornikiem.
Oprawa może być wykonana z zaciskiem śrubowym lub samozaciskową. W każdym razie pręty wzmocnią i przymocują ramę za pomocą nóg, eliminując w ten sposób istniejący luz.
Niedrogi prosty klips z pierścienia do rur PVC
Czasami trzeba szukać improwizowanych środków do trzymania podczas przenoszenia, ale częściej podczas wiercenia lub obróbki części i okrągłych przedmiotów. Najprostsza wersja obejmy może być wykonana z pierścienia rurowego PVC.
Wystarczy wywiercić dwa otwory przelotowe, włożyć kilka kawałków zbrojenia i przeciąć ścianę pierścienia w jednym miejscu. Urządzenie jest zaprojektowane dla określonej średnicy części, więc będziesz musiał wykonać cały zestaw zacisków do pracy.
Stojaki na komplet zacisków
Narzędzia robocze i zaciski należy przede wszystkim przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu. Zamiast stosu narzędzi, które trudno znaleźć i wybrać potrzebne urządzenie, najlepiej zrobić kilka podzielonych stojaków lub półek. W takim przypadku szybki wybór kilku najbardziej odpowiednich zacisków pod względem rozmiaru i konstrukcji zajmie tylko kilka minut, a nie pół dnia, jak poprzednio.
Improwizowane zaciski
Często w pracach stolarskich lub podczas montażu konstrukcji drewnianych nie ma wystarczająco dużo czasu na wykonanie pełnoprawnych zacisków i zacisków. Wtedy na ratunek przychodzą spryt i doświadczenie.
Na przykład okrągły przedmiot można zamocować za pomocą kilku pierścieni nałożonych na ramę.
Pręt zbrojeniowy lub rurę wodną można zacisnąć za pomocą improwizowanego zacisku z kilku prętów i taśmy klejącej.
Zwykły sznur do mocowania bagażnika pomoże ściągnąć zestaw kilkunastu drewnianych desek jak spinacz do taśmy.
Klamra to urządzenie, które pozwala wiązać, zaciskać lub sklejać różne powierzchnie. Jednak niektórzy rzemieślnicy mogą nie zawsze mieć takie narzędzia.
W takich przypadkach na ratunek przyjdą domowe zaciski, które pozwolą rozwiązać indywidualne problemy. Zacisk „zrób to sam” jest stosunkowo łatwy w produkcji, ale jednocześnie wyróżnia się szczególną niezawodnością zmontowanej konstrukcji.
Co to jest zacisk
Ani profesjonaliści, ani rzemieślnicy amatorzy nie mogą obejść się bez użycia tego narzędzia. Znajduje zastosowanie w stolarstwie, hydraulice i wszelkich innych pracach. Konfiguracja tego urządzenia ma wiele różnych opcji i jest dostępna zarówno do celów uniwersalnych, jak i specjalistycznych. W ostatnim czasie na rynku pojawiły się nowe modyfikacje, jakimi są urządzenia szybkomocujące. Siły z jastrychu z nimi mogą osiągnąć 400-500 kg.
Wszystkie typy tego narzędzia mają wspólne zadanie - naprawianie przedmiotów obrabianych podczas ich obróbki lub łączenia.
Oczywiście zaciski można kupić w wielu wyspecjalizowanych sklepach, ale niektórzy rzemieślnicy wolą robić własne. Opcje domowej roboty są w niektórych przypadkach bardziej praktyczne i można je wykorzystać do określonego i specyficznego rodzaju pracy, czego nie można powiedzieć o wielu narzędziach fabrycznych.
Z jakich elementów składa się opaska?
Zanim wykonasz zacisk, musisz dowiedzieć się, jakie elementy konstrukcyjne są w nim obecne. Wśród głównych warto podkreślić:
- rama;
- szczęki zaciskowe;
- ruchomy element;
- ramię dźwigni.
Pracę takiego mechanizmu napinającego zapewnia ruchoma część ruchoma, która posiada gwint. Dzięki temu urządzenie zaciskowe jest przyciągane, dociskając żądany przedmiot między płaszczyznami ruchomych elementów. Siłę docisku należy kontrolować za pomocą dźwigni.
Obecnie znane są różne urządzenia mocujące, które są wykonane jako system dźwigni. Ale produkcja takich mechanizmów w domu nie jest możliwa.
Do produkcji, która będzie się różnić jakością i niezawodnością, najlepiej jest montować części metalowe. Aby je połączyć, możesz użyć spawania. Taki mechanizm mocujący będzie miał niezawodną konstrukcję, która umożliwia dokręcanie elementów o różnej elastyczności. Zastosowanie uniwersalnych opasek metalowych może służyć do wykonywania różnorodnych prac, a ich żywotność jest dłuższa niż w przypadku innych materiałów.
Wykonywanie zacisku własnymi rękami z metalu
Do produkcji zacisku domowej roboty należy zakończyć przygotowanie metalowego kanału. Jego długość musi odpowiadać maksymalnej grubości dokręcanych produktów. Ale dla niezawodności warto zapewnić niewielką marżę.
Na podłużnych liniach środkowych przechodzących przez kanał należy wykonać oznaczenia. Wskażą lokalizację otworów, w które zostaną wstawione śruby. Na korpusie śrub należy przymocować małe kawałki takiego kanału. Można to zrobić za pomocą spawania. Dodatkowo poprzez spawanie możliwe jest wycinanie otworów o żądanej średnicy.
Otwory na śruby najlepiej mieć kształt kropli. Ten projekt pozwoli ci wykonać gniazda do lądowania o ciaśniejszym typie dopasowania. Otwory powinny wyglądać jak dziurki od klucza.
Następnie bierzemy małą płytkę kanałową, aby przyspawać do niej śrubę. Wielkość łba śruby musi być odpowiednia, aby bez większego wysiłku można ją było zamontować w gnieździe. Uwzględniając wszystkie te aspekty, przygotowanie niezbędnych przystanków można uznać za zakończone.
Następnie konieczne jest użycie śruby o dużej średnicy. Do jednego końca przymocowane jest oko, a do drugiego długi odcinek kanału. Najlepszą opcją mocowania jest spawanie. Po wykonaniu tych manipulacji możesz w pełni korzystać z narzędzia.
Stosowanie elastycznej wkładki
Często podczas przepływu pracy zachodzi potrzeba związania części o dużej powierzchni. W takich przypadkach należy zastosować łączniki elastyczne. Do ich produkcji zaleca się stosowanie wystarczająco sztywnych materiałów, których powierzchnia będzie miała lekkie wygięcie. Na przykład takim materiałem jest zwykła metalowa płyta o grubości od 3 do 4 mm.
Na końcach taka wkładka jest dociskana z obu stron zaciskami do płyty, która ma być przyklejona. Musi być umieszczony w taki sposób, aby poprzez jego powierzchnię można było uzyskać równomierny nacisk na całej płaszczyźnie obrabianych powierzchni.
Zastosowanie elastycznych wkładek wraz z dociskiem da możliwość niezawodnego sklejenia dowolnej powierzchni dużą płaszczyzną. Dzięki temu całą pracę można znacznie uprościć.
Istnieją inne sposoby wykonania zacisku szybkomocującego własnymi rękami. Ale korzystanie z tej opcji jest najbardziej wszechstronne. Możesz użyć takiego urządzenia podczas pracy z ogólnymi produktami, na przykład drzwiami, blatami itp.
Drewniany szybki zacisk
Domowe drewniane zaciski mogą być wykonane w różnych wersjach. Poniżej rozważamy niektóre z najbardziej praktycznych opcji stolarskich.
opcja 1
Najprostszy zacisk z elementów drewnianych, który służy do stolarki, można wykonać z następujących materiałów:
- Klocki drewniane (2 szt.) Wykonane z miękkiego, ale wytrzymałego drewna, np. sosny. Ze względu na twarde drewno na produkcie mogą pozostać nadruki z mocnymi utrwaleniami.
- Nakrętka meblowa, która posiada zatrzask do drewna.
- Cztery stalowe kołki. Muszą być wykonane z drogich gatunków stali hartowanej.
- Orzechowa jagnięcina (4 szt.). Ich gwint musi pasować do gwintu kołków.
- Cztery podkładki oporowe.
Pręt cięty jest w formie szczypiec roboczych. W którym konieczne jest równoległe wywiercenie wymaganej liczby otworów dla każdego kołka, zapewniając niewielki luz. Każdy kołek jest wkręcany w nakrętkę meblową i blokowany. Ścisłą zbieżność można osiągnąć za pomocą nakrętek motylkowych lub konwencjonalnych nakrętek z kluczami płaskimi (dla mocnego chwytu).
Warto zauważyć, że przy produkcji dwóch identycznych zestawów zacisków można znacznie rozszerzyć zakres ich zastosowania. W takich przypadkach można używać narzędzia jako imadła stolarskiego.
Opcja 2
Aby zapewnić szybkie mocowanie małych części, możesz użyć zacisku, który wygląda jak suwmiarka.
Do wykonania oprawy potrzebne będą pręty i cienka sklejka. Musisz również zapewnić obecność systemu robaka, który będzie wymagał użycia nakrętek meblowych i gałki. Po jednej stronie szyn prowadzących jest mocno zamocowany stały ogranicznik. Na samych szynach konieczne jest wycięcie kilku wgłębień, które mocują ruchomy mechanizm.
Przesuwając wspornik do żądanej wartości, aby naprawić część, musisz wykonać kilka obrotów korbą. Jeśli zwolnisz mechanizm zatrzymujący, karetkę można łatwo przesunąć, uwalniając część.
Opcja 3
W niektórych przypadkach konieczne staje się dociśnięcie obrabianego przedmiotu do powierzchni stołu. W tym celu stosuje się zacisk samozaciskowy, który musi być wyposażony w metalowy lub drewniany wspornik.
Koniec obrotowy musi mieć dźwignię, na której znajduje się mimośród. Gdy obrócisz go pod pewnym kątem, automatycznie się blokuje. Całkowitą wysokość można regulować za pomocą kołków przymocowanych do urządzenia. Obracając go pod nieokreślonym kątem otrzymujemy automatyczny szybki zacisk.
Aby wykonać frezowanie masowe, dwa z tych zacisków muszą być zamontowane na ruchomych szablonach. Tego typu szybkozaciski należy wykonać indywidualnie dla każdej matrycy lub przestawiając je na nowe podłoża przy wycinaniu kolejnych form.
Produkcja obejmy rurowej
Wiadomo, że spawanie rur od końca do końca wymaga specjalnych umiejętności i umiejętności. Połączenie metalowych rur w ten sposób jest dość trudne. Podczas spawania kawałka rury do gotowych systemów, które są nieruchome w przestrzeni, poziom złożoności jest znacznie zmniejszony. Ale do spawania swobodnie leżącego segmentu przedmiotu obrabianego wymagana jest obecność asystentów lub specjalnych urządzeń, którymi są zaciski do spawania rur.
Do wykonania zacisku do rur potrzebny jest metalowy narożnik i stalowe płyty. Połówki zacisków do rur domowej roboty są mocowane za pomocą gwintowanych kołków. W rezultacie możesz uzyskać bardzo prosty i efektowny projekt.
Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zrobić zacisk własnymi rękami z samouczka wideo.
Wideo „Zacisk „zrób to sam”. Szczegółowy proces produkcyjny
Film pokazuje szczegółowy proces tworzenia domowej roboty zacisku.
Wykonywanie prac ślusarskich lub stolarskich w miejscach do tego nie wyposażonych nieuchronnie wiąże się z problemem mocowania obrabianych przedmiotów. Bardzo trudno jest uniemożliwić im poruszanie się po stole lub stole warsztatowym podczas obróbki, chyba że są wyposażone w specjalne zaciski, imadła lub inne urządzenia mocujące. Jednym z takich urządzeń, prostym, niedrogim i wszechstronnym, są zaciski. Powiemy Ci, czym one są i jak są używane, a także podamy szczegółowe instrukcje dotyczące wykonywania niezawodnych zacisków własnymi rękami.
Do czego służy narzędzie, jakie jest urządzenie i rodzaje narzędzi
Zacisk odnosi się do dodatkowych narzędzi stolarskich i ślusarskich. Głównym zadaniem zacisków jest mocowanie przedmiotu obrabianego na powierzchni nośnej lub kilku elementów w celu sklejenia ich ze sobą, dlatego konstrukcja narzędzia musi zawierać co najmniej dwa elementy: powierzchnię nośną oraz ruchomą szczękę wyposażoną w mechanizm blokujący. Ruch szczęki ruchomej odbywa się z reguły za pomocą śruby lub dźwigni, co pozwala zwiększyć kompresję i zapobiec ruchowi wstecznemu podczas pracy. W zależności od specjalizacji i cech konstrukcyjnych rozróżnia się następujące rodzaje zacisków:
- Śruba w kształcie litery G - najczęściej, wyróżniają się prostotą konstrukcji i stosunkowo niskim kosztem. Reprezentowany przez metalowy wspornik, którego po jednej stronie znajduje się powierzchnia nośna, a po drugiej gwintowane oczko z wkręconą w niego śrubą regulacyjną. Wewnętrzna część śruby wyposażona jest w działającą gąbkę, zewnętrzna część w uchwyt. Narzędzie sprawdza się przy pracy z ciężkimi, dużymi przedmiotami o prostym kształcie.
Zaciski tego typu nadają się do pracy z dużymi przedmiotami.
- W kształcie litery F - bardziej wszechstronna, ich powierzchnia nośna jest trwale zamocowana na długim pręcie, po którym przesuwa się blok roboczy z gąbką. Ruch i mocowanie bloku zapewnia śruba pomocnicza lub mechanizm docisku krok po kroku.
Obiekty są mocowane za pomocą śruby pomocniczej i mechanizmu krokowego
- Rura - umożliwiają mocowanie elementów o dużych gabarytach poprzez zmianę długości rury. Składają się z dwóch oddzielnych elementów - płyty podstawy z zaciskiem śrubowym oraz gąbki ślizgającej się po rurze.
Zacisk odpowiedni do pracy z całymi przedmiotami
- Narożnik - zaprojektowany w celu uproszczenia łączenia detali pod kątem prostym, dla którego mają dwie powierzchnie nośne i robocze. Dzielą się na dwa podgatunki. Pierwsza polega na obecności dwóch śrub zaciskowych umieszczonych prostopadle do siebie; druga wyposażona jest w jedną śrubę z dwustronnym kątownikiem na końcu. Bardzo rzadko zdarzają się specjalistyczne zaciski, które pozwalają na umieszczanie przedmiotów obrabianych pod kątem ostrym lub rozwartym.
Zaciski tego typu ułatwiają dokowanie przedmiotów obrabianych pod kątem prostym.
Zacisk kątowy z dwustronnym blokiem kątowym
- Taśma - wyposażona w elastyczny element oraz unoszące się na nim kilka gąbek. Mocując szczęki w określonych miejscach taśmy i regulując jej naprężenie, możliwa jest obróbka detali o skomplikowanym kształcie.
Zacisk taśmowy wyposażony jest w element taśmowy, który umożliwia mocowanie obrabianego przedmiotu na całym obwodzie
- Zaciskarka - składa się z dwóch części na zawiasach i sprężyny dystansowej. W praktyce są rzadko stosowane ze względu na stosunkowo niską niezawodność połączenia, zapewniają jednak maksymalną szybkość montażu i demontażu przedmiotu obrabianego.
Taki zacisk jest rzadko używany ze względu na niską niezawodność połączenia.
W domu najczęściej wykonuje się zaciski pierwszych trzech typów, ponieważ nie są one zbyt wymagające pod względem materiałów i technologii produkcji, a także pozwalają rozwiązać większość zadań domowych wymagających użycia narzędzi pomocniczych.
Więcej informacji o rodzajach obejm znajdziesz w naszym kolejnym materiale:
Jak zrobić zacisk stolarski własnymi rękami: instrukcje krok po kroku z rysunkami
Aby wykonać zaciski w domu, wystarczy posiadać podstawowe umiejętności hydrauliczne i stolarskie. Stosowane materiały to belki drewniane, walcówka, rury i elementy złączne, w szczególności śruby, kołki, nakrętki, kołki. Do łączenia metalowych części zacisków pożądane jest posiadanie spawarki elektrycznej. Podczas wykonywania jakichkolwiek prac najważniejsze jest przestrzeganie instrukcji i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.
Wykonanie narzędzia typu śrubowego
Ten rodzaj zacisku pomoże dobrze zamocować elementy z drewna.
Wykonany tą techniką zacisk doskonale nadaje się do mocowania małych drewnianych półfabrykatów - sklejki, płyt pilśniowych, płyt OSB i wiórowych, a także desek i cienkiego drewna. Sugerujemy, abyś sam wybrał skalę, ale w przeciwnym razie lepiej nie odchodzić od następującej sekwencji działań:
- Przenieś szablony wszystkich elementów drewnianych na gruby papier lub karton zgodnie z wybraną skalą.
- Za pomocą szablonu przenieś obraz na odpowiednią szerokość deski. Lepiej nie używać desek sosnowych, ale twardszego drewna.
- Za pomocą wyrzynarki wytnij wszystkie szczegóły. Popraw kształt pilnikiem i przeszlifuj powierzchnię papierem ściernym.
- W oznaczeniu „szczęki” wywierć otwory pod śrubę osi. Wydłużyć otwór górnej „szczęki” okrągłym pilnikiem tak, aby jego długość wynosiła 1,5–2,5 średnicy śruby.
- W rękojeści wywierć otwór pod nakrętkę o średnicy odpowiadającej numerowi klucza. Za pomocą pilnika igłowego nadaj mu sześciokątny kształt. Zainstaluj nakrętkę do wewnątrz za pomocą żywicy epoksydowej lub cyjanoakrylanu.
- Zamontuj zacisk - zamocuj śrubę osiową w dolnej „szczęce” za pomocą kleju, zamontuj tylną pętlę na śrubach, załóż górną szczękę i zakładając podkładkę zamontuj uchwyt. Przyklej miękkie podkładki do powierzchni roboczych.
Jeszcze prostszą opcją jest wykonanie zacisku śrubowego z piły do metalu.
Prosta wersja zacisku do metalu
W takim przypadku wystarczy przyspawać na jednym końcu jej łuku platformę nośną, a na drugim nakrętkę, w którą zostanie zamontowana śruba regulacyjna z gąbką i uchwytem.
Domowa szybkozłączka wykonana z drewna
Wykonanie takiego zacisku zajmie więcej czasu
Zastosowanie zacisków w kształcie litery F znacznie przyspiesza pracę. Ale produkcja samego zacisku jest nieco bardziej skomplikowana niż stworzenie jego odpowiednika śrubowego. Musisz wykonać następujące czynności:
- Przenieś obrazy na tarcicę, jak opisano powyżej. Dokładnie przestrzegaj podanych wymiarów części i lokalizacji otworów na kołki.
- Wytnij detale wyrzynarką, z jej pomocą zrobisz wąską szczelinę w ruchomej gąbce oraz głębokie szczeliny na tarczę osi. Używając dłut, wybierz rowek na dźwignię krzywkową.
- Wywierć otwory na kołki. Potraktuj wszystkie zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie części pilnikiem, a następnie papierem ściernym.
- Z metalowego paska za pomocą szlifierki wytnij płytkę osiową, zmiel ją. Wywierć otwory na kołki.
- Zmontuj narzędzie, umieszczając szczęki na płycie za pomocą kołków. Włóż krzywkę do ruchomej szczęki. Przyklej podkładki robocze.
- Sprawdź działanie zacisku szybkiego zwalniania. W razie potrzeby zmień kształt części roboczej dźwigni krzywki.
Zgrubne zamocowanie żuchwy na płycie osi można wykonać poprzez zaklinowanie jej kołków prowadzących, włożenie dodatkowego kołka, zacisku śrubowego lub w inny sposób.
Wideo: wykonanie szybkiego zacisku
Metalowa rura
Do produkcji takiego zacisku wymagana jest metalowa rura.
Do takiego narzędzia potrzebne będą trzy metalowe pierścienie, których wewnętrzna średnica odpowiada zewnętrznej średnicy posiadanej rury, zamiast których, nawiasem mówiąc, można użyć metalowego pręta. W obecności spawarki proces wytwarzania zacisku sprowadza się do następującego algorytmu:
- Przyspawaj podkładki podpierające do dwóch pierścieni, które mogą być wykonane ze stalowego narożnika; zainstaluj nakrętkę na trzecim pierścieniu i przyspawaj sam pierścień do końca rury.
- Przyspawaj zaimprowizowany uchwyt wykonany z metalowego pręta do łba długiej śruby, wkręć śrubę w pierścień z nakrętką.
- Od wolnego końca rury nałóż na nią pierścień górnej ruchomej gąbki. W pierścieniu dolnej szczęki wykonaj otwory na kołki mocujące.
- Zamontuj dolny pierścień na rurze.
Obejma rurowa optymalnie nadaje się do mocowania elementów mebli podczas montażu, będzie wygodna w pracach budowlano-montażowych i innych podobnych operacjach.
Wideo: domowy zacisk do rur
narożnik
Do produkcji tego typu zacisku można użyć drewna, metalu lub duraluminium. Między sobą różnią się nie tylko materiałem, ale także siłą docisku i wielkością zamocowanego przedmiotu. Nasz poniższy materiał zawiera szczegółowe instrukcje dotyczące tworzenia narzędzi:
Zarówno w życiu codziennym, jak i w czynnościach zawodowych związanych z obróbką drewna i metalu dociski staną się nieodzownym pomocnikiem. Postępując zgodnie z instrukcjami i mając prosty zestaw materiałów, możesz zrobić to narzędzie własnymi rękami.
