- sayısal kontrollü makine ekipmanını çalışma durumuna getirmeyi amaçlayan bir dizi eylem. CNC makinelerinin kurulumu, cihazın kurulumunun son aşamasıdır. Gerçekleştirildikten sonra cihaz otomatik veya yarı otomatik modda kullanılabilir. Yazılım zaten kuruluysa kurulum adımlarını başlatabilirsiniz.
kurulumu kim yapıyor
İşleme için bir CNC makinesi kurmak, teknik eğitime sahip kalifiye bir çalışan tarafından gerçekleştirilen karmaşık bir iştir.
Makine ekipmanını başarıyla kurmak için şunlara ihtiyacınız vardır:
- enstrümantal cihazın tasarımının profesyonel düzeyinde bilgi;
- cihazı farklı modlarda çalıştırma yeteneği;
- freze makinesinin teknolojik ekipmanlarını ve diğer araçlarını kullanma becerisi.
Ayarlayıcının sorumlulukları arasında kontrol sistemlerinin programlanması ve başlatılması ile ayarlanabilir cihazların elektronik ve mekaniğinin çalışma sırasında kontrol edilmesi yer alır. Sadece aparatın nasıl kurulacağına dair teorik bilgiye sahip olmamalı, aynı zamanda pratik deneyime de sahip olmalıdır.
Bir ayarlayıcının pozisyonu için, bu alanda yüksek öğrenim görmüş kişiler genellikle kabul edilir:
- makine Mühendisliği;
- programlama;
- elektronik ve bilgisayar teknolojisi.
Askerlerin periyodik olarak ileri eğitim almaları gerekir. Bu koşul, takım tezgahlarının periyodik olarak güncellenmesi, modernizasyonu ve yeni modellerin piyasaya sürülmesi ile bağlantılı olarak gereklidir.
CNC çalışma modları
Kontrol programını ve yazılımı ayarlayarak, takım tezgahının çalışmasında ayarlamalar yapmak için modları kullanır. Operatör tarafından kullanılan birkaç mod vardır:
- bilgi girişi - bir işleme yönetim programının uygulanması, analizi, hataların aranması ve ortadan kaldırılması;
- otomatik çalışma - bir parçayı frezeleme, eylemleri ayarlama, parametreleri kaydetme süreci;
- ayarlayıcının müdahalesi - ayarların düzeltilmesi, freze makinelerinin otomatik kontrolünü kullanmadan yeni bilgilerin tanıtılması;
- manuel işlemler - parçanın manuel işlenmesini gerçekleştirerek ve gerekli parametreleri kaydederek bir kontrol programı oluşturmak;
- düzenleme - işleme ayrıntılarının kalitesini düşüren gereksiz çerçevelerin ortadan kaldırılması;
- bilgi çıkışı - indirilen bir programın ağ bağlantısı aracılığıyla çıkarılabilir bir ortama veya başka bir cihaza aktarılması;
- hesaplama - formüllerin kullanımına dayalı olarak gerekli parametrelerin elde edilmesi;
- ekranı kullanma - bu görevin uygulanması sırasında parçanın ekranda işlenmesinin gösterilmesi;
- teşhis - cihazın kontrol edilmesi, ardından olası sorunlar hakkında bir uyarı veya bir alarm mesajı görüntülenir.
Ayarın özelliği, sadece bir mod kullanılarak profesyonel olarak yapılamamasıdır. Operatör, takım tezgahını gerekli görev için konfigüre etmek için birkaç modu aynı anda veya aşamalar halinde kullanmalıdır.
Kurulum şeması
Kurulum birkaç aşamada adım adım gerçekleştirilir. Adımların sırası değiştirilmemelidir, aksi takdirde görev doğru şekilde tamamlanmayacaktır. Kurulumun altı ana aşaması vardır:
- ekipmanın sabit bir konumda montajı;
- cihazların kurulumu ve çalışma mekanizmaları;
- boyutsal ayarlama yapmak;
- kontrol programının girişi;
- deneme hazırlığının işlenmesi;
- Kontrol programı çalışmalarının değerlendirilmesi ve düzeltmelerin yapılması.
Deneyimli bir ayarlayıcının bile değişiklik yapmaya gerek kalmadan metal kesme cihazlarını kuramayacağı unutulmamalıdır. Bu işleme alt ayar denir. İşleme kalitesini artırmak için ek bir ayarlamayı temsil eder. Eğer makine bir profesyonel tarafından kurulduysa mutlaka yeniden ayar yapacak ve hataları detaylı olarak inceleyecektir.
Takım kurulumu
Ayarlamanın ilk aşaması, aletlerin montajıdır. Ancak, bileşenleri toz, talaş ve ekipman bileşenlerinin diğer kirleticilerinden temizledikten sonra kuruluma başlayabilirsiniz. Bunun için kullanılması tavsiye edilir:
- paçavra;
- fırçalar;
- diş fırçası.
Daha sonra kullanmayı düşünmediğiniz soketlere ve dişli deliklere fişleri yerleştirmeniz gerekir. Bundan sonra, vidaların iyi durumda olduğundan emin olmalısınız. Kamları sıkarak, kartuşun dönüşünü engellemeniz gerekir. Bu koşul sürücü tarafından sağlanır. Kurulum sırasında ekipmanı sabitlemek için kullanılan anahtarlar iyi durumda olmalıdır.
Takım bağlama
İkinci aşamada, aletin bağlanması gerçekleştirilir. Bu görev, operatör tarafından gerçekleştirilen devreye alma sırasındaki en önemli görevlerden biridir. Ekipmanın kesintisiz çalışması, teorinin ne kadar doğru anlaşıldığına ve bağlama sırasında hata yapılıp yapılmadığına bağlıdır.
Bağlama, sapmaların kaydedildiği X ve Z eksenlerinin yer değiştirmelerinin belirlenmesi ile gerçekleştirilir. Ölçüm için sadece programlar değil, aynı zamanda bir kumpas da kullanılır. Columbus modelinin kullanılması tavsiye edilir. Kalkışları mümkün olduğunca doğru bir şekilde belirlemek için özel sensörler de kullanılır. Tahmini çıkıntı değerleri tabloya girilir, bundan sonra çalışma takımının hareketinin beklenen yörüngesini belirlemek daha kolaydır. Zaten yapılandırılmışsa, bir sonraki adıma geçebilirsiniz.
İş Parçası Sıfır Tespiti
Bu değer, değirmenler bağlandıktan sonra belirlenir. İşlemenin başlayacağı iş parçasının yüzey alanını gösterecektir. Çoğu durumda, parçanın uç kısmı kullanılır. Aletin dokunabileceği fiziksel bir yüzeye sahiptir. İş parçasına ulaşmazsa, başka bir bölge seçmelisiniz. Makine, kesiciyi otomatik olarak doğru yere taşımayacaktır, bu nedenle operatör bunu yapmalıdır.
Önemli! Boş bir hareketle bir parçayı işlemeye başlayamazsınız.
Bu değeri belirlemek için CNC kurulum sistemi iki işlev sağlar:
- ilki bir kerelik işleme için tasarlanmıştır ve makinenin CNC'sini kapattıktan sonra sıfır değerini kaydetmez;
- ikincisi seri işlemeye yöneliktir ve cihaz kapatıldıktan sonra verilerin korunmasını sağlar.
İşlev seçimi, birkaç özdeş parça üretmeyi planlayıp planlamadığınıza bağlı olarak yapılır.
Kontrol programlarının girişi ve çıkışı
Bir kontrol programını girmek ve çıkarmak, bir CNC makinesiyle çalışırken yapılacak en kolay şeylerden biridir. Bu görevi gerçekleştirmek için freze takımı kontrol cihazına bağlı olmalıdır. Şu şekilde hizmet edebilir:
- masaüstü bilgisayar;
- kontrol terminali;
- not defteri.
Bir bilgisayar veya dizüstü bilgisayar kullanıyorsanız, önce makine aletleri programını yüklemelisiniz. Bu işlemler ilgili tuşlara basılarak gerçekleştirilir. Ayrıca İngilizce olarak da imzalanabilirler. Ek olarak, bir görev seçtikten sonra "yürüt" düğmesine basmalısınız. İşlemler yalnızca freze makinesi kapatıldığında gerçekleştirilebilir.
Kontrol programının grafik kontrolü
Bu eylem, kontrol programının girişi manuel olarak gerçekleştirildiyse veya düzeltme modunda çok sayıda değişiklik yapıldıysa gereklidir. Grafik kontrolünü etkinleştirmek için özel bir anahtar da sağlanmıştır.
Bu işlev, yönlendiricinin hareketlerini izlemenize ve hareket ettiği yapılandırılmış yörüngeyi düzeltmenize olanak tanır. Ancak düzeltmeyi dikkate almıyor. Makinelerdeki işleme süreci, operatörün gözlemleyebileceği ekranda görüntülenir. Bu özellik, yalnızca aralıklı olarak çalışan frezeleme cihazlarının çalışmasını değil, aynı zamanda servis verilebilir takımlama cihazlarını da izlemenizi sağlar. Bir hatanın meydana gelme olasılığını en aza indirir.
Önemli! İşlevi başlatmadan önce, iş parçasının parametrelerini girmeli ve değeri sıfıra ayarlamalısınız. Bu yapılmazsa, makine arızalanabilir ve onarım gerektirebilir.
Otomatik modda ayarlama
Otomatik mod, aletin otonom hareketini üstlenir ve kare kare kontrol eder. Frezeleme sürekli yapılıyorsa, iş parçasını kendiniz hareket ettirmenize gerek yoktur, ancak sesleri gözlemlemelisiniz. Standart seste en ufak bir değişiklik olduğunda, kapatma düğmesine basmalısınız. Bunu yapmak için, çalışırken elinizi kapatma düğmesinde tutmanız önerilir. Aksi takdirde iş parçası zarar görebilir ve makine bozulabilir.
Programın en baştan başlatılması gerekmez. Ancak bir takım değiştirme noktasıyla başlamalıdır. Çoğu kontrol programında yeniden başlatma işlevi yoktur. Başlatma, istenen çerçeveyi seçtikten sonra bilgisayarda veya denetleyicide gerçekleştirilir.
CNC - makinenin ürünleri dijital bir koda gömülü özel bir program tarafından belirtilen otomatik modda işlemesine izin veren sayısal kontrol. Sayısal kontrollü ilk torna ve freze makineleri ülkemizde Sovyet döneminde ortaya çıktı. Otomasyonun kalitesi açısından, bunlar CNC ile donatılmış teknik nesnelerin tasarımı hakkında söylenemeyen oldukça ilkel cihazlardı.
SSCB'nin çöküşüyle birlikte, bir piyasa ekonomisinin oluşumu sırasında, CNC takım tezgahı yapımı da dahil olmak üzere yerli mühendislerin birçok gelişimi haksız yere unutuldu. 90'larda, bu alanın gelişimi durdu ve çoğu analiste göre günümüze kadar restore edilmedi. Bu, yerli üretimin rekabetçi CNC makineleri üretmediği ve Batı ekipmanı satın almanın birçok işletmenin imkanlarının ötesinde olduğu anlamına gelir.
Bu arada, sayısal kontrolün gelişmesinin, endüstrinin tanıtımı ve refahı ile doğrudan ilişkili olduğu iyi bilinen bir gerçektir. Durum öyle gelişiyor ki, Sovyet döneminin mirası yıpranmış ve modası geçmiş ve yeni neslin temsilcileri herkes için uygun değil. Bir CNC sisteminin bir takım tezgahına kurulması, Kolomna'da Kolomna Ağır Takım Tezgahı Fabrikasına dayalı olarak kuruluşumuz OOO KB-MPO tarafından sunulan ekipmanın yükseltilmesine yönelik alanlardan biridir (bkz. "").
Bir CNC sisteminin bir takım tezgahına kurulması, geleneksel bir metal kesme makinesinin modern sayısal kontrol ile donatılmasını içerir. Bu tür ekipmanın standart ekipmanı, bir kontrol rafı ve sürücülü step motorları içerir. Kontrol rafı, CNC yazılımına sahip bir bilgisayar birimidir. Müşterinin talebi üzerine makineler iki veya üç koordinatlı sistemlerle donatılabilir.
Dönen parçaların otomatik olarak işlenmesi için tasarlanmış makineler için iki koordinat sistemli CNC kurulumu kullanılır. Üç koordinatlı CNC sistemleri, diğer şeylerin yanı sıra hem silindirik hem de keyfi bir yüzey üzerinde frezeleme işlemleri gerçekleştirerek karmaşık asimetrik ürünler elde etmeyi mümkün kılar.
Birçok acemi mobilya üreticisi, MDF levhalara dayalı cepheler oluşturma ihtiyacı ile karşı karşıyadır. Ayrıca, rekabetin yoğun olduğu bir ortamda ürünler için gereksinimler oldukça yüksektir.
Ürünler yüksek kalitede olmalı, modern standartları ve trendleri karşılamalı, istikrarlı bir müşteri akışına sahip olmanın yanı sıra girişimci, siparişlerini mümkün olduğunca çabuk yerine getirmelidir. İşlerin verimli ve hızlı yapılması ancak iş için teknolojik cihazların kullanılmasıyla mümkündür. Bu durumda, CNC makineleridir. Ne olduklarını ve nasıl çalıştıklarını aşağıda anlatacağız.
Bu kısaltma ne anlama geliyor?
Bu kavramın tanımı şu şekildedir: Bilgisayar sayısal kontrolü. Yani, sayısal kontrolle çalışan bir makine, kendisine verilen belirli eylemleri özel bir program kullanarak gerçekleştirme yeteneğine sahiptir. Makinenin çalışma parametreleri, sayılar ve matematiksel formüller aracılığıyla belirlenir ve ardından program tarafından belirtilen gereksinimlere göre çalışır. Program aşağıdaki gibi parametreleri ayarlayabilir:
- güç;
- çalışma hızı;
- hızlanma;
- rotasyon ve daha fazlası.
CNC makinelerinin özellikleri
Bu tip modern bir cihazda mobilya parçaları oluşturma tekniği şunları içerir: işin birkaç aşaması:
Ekipmanın gerçekleştirdiği tüm mekanik eylemler, kontrol programında yazılan sıranın somutlaşmış halidir.
Modern CNC makineleri karmaşık elektromekanik cihazlardır ve yetenekli kullanım gerektirir. Makinenin ana işlemi gerçekleştirilir iki kişi tarafından:
- ayarlayıcı;
- CNC makine operatörü.
Montajcı daha karmaşık bir iş dizisiyle görevlendirilir, cihazın ayarını ve yeniden ayarlanmasını gerçekleştirir ve operatör iş akışını izlemeli ve kolay ayarlama yapmalıdır.
CNC makinesinin ayarlayıcı ve operatörünün eylemleri
Ayarlayıcının çalışma aşamaları Bunun gibi:
- haritaya göre kesici takım seçimi, bütünlüğünü kontrol etme ve keskinleştirme;
- belirtilen boyutların kurulum haritasına göre seçim;
- kesme aletinin ve sıkma aynasının montajı, iş parçasının sabitlenmesinin güvenilirliğinin kontrol edilmesi;
- anahtarı "Makineden" konumuna getirmek;
- çalışma sistemini rölantide kontrol etmek;
- teyp tahrik mekanizmasını kontrol ettikten sonra gerçekleştirilen delikli teybin tanıtımı;
- CNC kontrol paneli ve makine için belirtilen programın ve ışıklı sinyalizasyon sisteminin doğruluğunun doğrulanması;
- iş parçasının aynaya sabitlenmesi ve anahtarın "Programa göre" moduna ayarlanması;
- ilk iş parçasının işlenmesi;
- bitmiş parçayı ölçmek, özel anahtar-düzelticilerde ayarlamalar yapmak;
- parçanın ikinci kez "programa göre" modunda işlenmesi;
- ölçüm alma;
- mod anahtarının "Otomatik" konumuna aktarılması.
Bu kurulum sürecini tamamlar ve CNC makinesinin operatörü çalışmaya başlar. O gerekir aşağıdakileri yapın:
- yağları değiştirin;
- çalışma alanını temizleyin;
- yağlama kartuşları;
- makineyi pnömatik ve hidrolik açısından kontrol edin;
- ekipmanın kesin parametrelerini kontrol edin.
Çalışmaya başlamadan önce CNC makinesinin operatörü, özel bir test programı aracılığıyla çalışmasını kontrol etmeli, ayrıca yağlama sıvısının tedarik edildiğinden ve hidrolik sistemde ve limit stoplarda yağ bulunduğundan emin olmalıdır.
Ek olarak, tüm aletlerin ve aletlerin sabitlenmesinin ne kadar güvenli olduğunu ve ayrıca boş mobilyanın makinenin belirtilen teknolojik sürecine nasıl karşılık geldiğini kontrol etmelidir. Bunu takiben ölçüm yapmak cihaz ve diğer parametrelerdeki sıfır ayarının doğruluğundan olası sapmalar için.
Ve ancak bu manipülasyonlardan sonra CNC makinesinin kendisini açabilirsiniz:
- iş parçası kurulur ve sabitlenir;
- daha sonra çalışma programı tanıtılır;
- delikli bant ve manyetik bant okuyucuya yüklenir;
- başlata basınız";
- ilk parça işlendikten sonra daha önce belirtilen modele uygunluğu ölçülür.
CNC tezgahlarının uygulama alanları
CNC makineleri çeşitli hizmet ve imalat endüstrilerinde kullanılmaktadır:
- ahşap ve ahşap levhaların işlenmesi için;
- plastik işleme için;
- taşlar;
- mücevherler de dahil olmak üzere karmaşık metal ürünler.
CNC cihazları gibi birçok işlevi vardır., nasıl:
- frezeleme;
- sondaj;
- oymak;
- kesmek;
- lazer kesim.
Bazı CNC makineleri modelleri, farklı malzeme işleme türlerini aynı anda birleştirme yeteneğine sahiptir, daha sonra bunlara CNC tabanlı işleme merkezleri denir.
CNC makinelerinin avantajları
Üretimde CNC tabanlı takım tezgahlarının ve işleme merkezlerinin kullanılması, kullanılmadan imkansız olan bu tür işleri zamanında tamamlamayı mümkün kılar. Örneğin, MDF'den bu şekilde mobilya cepheleri üretirken şunları yapabilirsiniz: karmaşık kabartma dekorlar ki bu manuel olarak yapmak imkansızdır. Böylece özel grafik tasarım programları sayesinde en cüretkar tasarım kararlarını hayata geçirebilirsiniz.
Ek olarak, MDF cephelerin geniş formatlı CNC makineleri kullanılarak seri üretimi, levhaları önceden kesmeye gerek kalmadan mümkündür ve zaman ve işçilikten büyük ölçüde tasarruf sağlayan tam bir işleme döngüsünü gerçekleştirmenize olanak tanır.
CNC tabanlı ekipmanın fiyatı öyledir ki, satın almadan önce iyi olup olmayacağını dikkatlice düşünmeniz gerekir. uygun maliyetliözellikle üretim tesisleriniz için. Düzenli bir müşteri akışınız varsa ve orijinal tasarım çözümleri için ödeme yapmaya istekliyse, bu tür ekipmanlara güvenle yatırım yapabilirsiniz.
CNC tabanlı makinelerin bir özelliği, güvenilirlikleri ve uzun yıllar sorunsuz çalışma olasılığıdır. Ancak onlarla çalışırken, tüm güvenlik kurallarına uymalı ve yalnızca kalifiye operatörleri ve ayarlayıcıları seçmelisiniz. Personelin kalitesiz çalışması, cihazı planlanandan önce devre dışı bırakabilir.
Anlamanıza yardımcı olacak adım adım kılavuz cnc makinesi nasıl kurulur Sağ.
Bir CNC makinesini kurmak, onu bir iş parçasını işlemek için hazır duruma getirmek anlamına gelir. Bunu yaparken, otomatik takım değiştiricinin mevcut iş parçasını işlemek için gerekli tüm araçlara sahip olduğundan, g kodlu doğru programın yüklendiğinden ve makinenin bir bütün olarak çalışmaya hazır olduğundan emin olun.
Profesyonellerden tavsiye: kurulum kartlarını kullan
Bir imalat ortamında CNC makinesi operatörü olarak çalışıyorsanız ve makineler kurarsanız, muhtemelen kurulum prosedürleri ve adımları hakkında gerekli tüm bilgileri içeren bir kurulum sayfanız elinizde olur.
1. MAKİNE ÇALIŞMA TEZGAHI VE DİĞER ÇALIŞMA YÜZEYLERİNİN TEMİZLENMESİ
Sonuç: makine, teknolojik işlemlerin verimliliğini ve doğruluğunu azaltabilecek talaşlardan ve diğer kalıntılardan arındırılmıştır.CNC makinenizi doğru şekilde kurmak için, makine tablasını ve fikstürlerini soğutma sıvısı, talaşlar ve diğer kalıntılardan temizleyin. Bunu yapmak için basınçlı hava, fırça veya çamaşır makinesi kullanabilirsiniz. Talaşların ve kalıntıların makinenin hassas bölgelerine düşmediğinden emin olmanız gerekir. Yüksek basınçlı hava jeti, makinenin olmaması gereken bölgelerine pislik üfleyebilir ve bu da makine parçalarına zarar verebilir.
2. TAKIMLARI OTOMATİK TAKIM DEĞİŞTİRİCİYLE YÜKLEYİN
Sonuç: Otomatik takım değiştirici, bir iş parçasını belirli bir programa göre bir g kodu ile işlemek için gereken tüm takımları içerir.
Takım arabası açık
CNC makinesi için tekerlekler
Not: CNC makinenizde otomatik takım değiştirici yoksa, yine de gerektiğinde makine iş milinde hızlıca değiştirebilmeniz ve ayrıca CNC makinesini hızlı bir şekilde kurabilmeniz için ihtiyacınız olan tüm araçları iş için hazırlamanız gerekecektir.
Bu durumda amacımız, kesici takımları aynalarda tutabilmek (veya makine iş milinizin birkaç değiştirilebilir aynanın kullanımına izin vermemesi durumunda elinizin altında bulundurmak) ve ayrıca bu aynaları cihaza takabilmektir. Otomatik takım değiştirici veya bunları işleme veya manuel takım değiştirme sırasında elinizin altında olacak şekilde uygun bir yere yerleştirin.
Belirli bir proses işlemi için bir makine kurulum sayfanız varsa, CNC makinesini doğru şekilde kurmanıza yardımcı olacak gerekli işleme takımlarının yanı sıra g-code programındaki numaralarını listeleyecektir.
Genellikle belirli bir işlem için gerekli aletleri bir araba veya alet paleti üzerine yerleştiririz. Belki de tüm aletleriniz atölyede bulunan bir alet kutusunda saklanmaktadır. Gerekli tüm aletleri arabaya yerleştirir, makineye sarar ve ardından aletleri magazine yüklersiniz.
Her ayna tipinin, CNC makinesinin maksimum verimini ve doğru ayarını elde etmek için karşılanması gereken kendi gereksinimleri vardır. Örneğin, ER pens aynaları, uyulması gereken bir somun torku gereksinimine sahiptir.
3. MAKİNEYİ VE MİLİ ISININ
Sonuç: CNC makinesi ısındı ve çalışmaya hazır.CNC makinenizi düzgün bir şekilde kurmak için, makineniz ve iş miliniz için günün başında bir ısınma programı oluşturmayı düşünmelisiniz. Bu, oda sıcaklığından çalışma sıcaklığına geçiş sırasında termal genleşmeyi en aza indirmeye yardımcı olacaktır (ısınma programı, makinenin normal çalışma sıcaklığına sorunsuz geçişini sağlayacaktır) ve ayrıca çalışma eksenlerinin ve makine milinin iyi yağlanmasını sağlayacaktır.
4. TAKIM UZUNLUĞU KOMPANZASYON DEĞERİNİ AYARLAYIN
Sonuç: CNC alet tablonuz, kullandığınız tüm aletlerin uzunluk ofsetlerine ayarlanmıştır.
için düzeltme göstergelerinin ayarlanması
alet uzunluğu
boyut ayar cihazı
aletler
Bir CNC makinesini kurmak için, makinenin, aletin "referans noktası" adı verilen bir referans değerine dayalı olarak ne kadar süreyle olduğunu bilmesi gerekir. Her takım için verilen koordinatlara göre iş mili konumunu ayrı ayrı ayarlamak için bu bilgiyi kullanır.
Takım uzunluk ofset değerlerinin her takım için doğru ve doğru olması çok önemlidir. Bu, makineyi kurduktan sonra her takımla maksimum işleme hassasiyeti sağlamak için gereklidir. Takım boyu telafi değeri yanlış ayarlanırsa, takım hasarı ve büyük olasılıkla makine veya fikstürde hasar açısından hoş olmayan sonuçlara yol açabilir.
Bazı makineler, aletlerin boyutsal olarak ayarlanması için bir cihazla donatılmıştır. Bu, takımların uzunluğunu otomatik olarak ölçmek için makine tarafından kullanılan özel bir sensördür. Diğer durumlarda, takım uzunluğu çevrimdışı olarak ölçülür (yani makinede değil) - makine operatörü tarafından takım parametre tablosuna girilir. Bu tür verilerin girilmesi aşağıdaki yollardan biriyle yapılabilir:
- makinenin ön panelinde bulunan klavyeden manuel giriş
- G10 adlı özel bir g koduyla önyükleme
- diğer olası yöntemler
5. TAKIM ÇAP KOMPANZASYON FONKSİYONUNU KULLANABİLMEK İÇİN TAKIM ÇAPLARINI AYARLAYIN
Sonuç: Takım parametre tablosu, kullanılan tüm takımların çapları hakkında gerekli tüm bilgileri içerir.Program takım ofset fonksiyonunu kullanacaksa, makinenin her takımın çapını ve uzunluğunu bilmesi gerekir.
6. MONTAJ KELEPÇESİ
Sonuç: mevcut iş parçasını tutmak için fikstür makineye düzgün bir şekilde takılmıştır.
Tipik çift mengene temsili
bir düğümde birleştirilmiş iki çift mengene
Bu aşamada, iş parçalarını sabitlemek için fikstür kurulur. Piyasada çok çeşitli sıkıştırma cihazları bulunmaktadır. Kurulum şeması bu durumda başka bir önemli işlevi yerine getirir - belirli bir teknolojik işlem sırasında iş parçasını sabitlemek için hangi özel sıkıştırma cihazının gerekli olduğunu belirler.
7. BOŞ AYARLAYIN VE MAKİNEYİ SIFIRLAYIN
Sonuç: CNC makinesinin sıfır koordinatları (0, 0, 0) iş parçası sıfır noktasının gerekli koordinatlarıyla tam olarak eşleşir. Makinenin tüm sıfır noktaları gerekli değerlere karşılık gelir ve kontrol programına dahil edilir.
CNC makinesini kurmak için, iş parçasının sıfır noktası koordinatlarını makinenin belleğine girmeniz gerekir (“Makine sıfır noktası nasıl bulunur” makalesine bakın). Bu görevi gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır. Makine sıfırlarını kullanmanın amacı, birden fazla iş parçası sıfır koordinatına sahip olmaktır. Bu, her biri farklı sıfır noktası koordinatlarına sahip birkaç iş parçasının işlenmesinin gerekli olduğu durumlarda veya iş parçalarının her birinin kendi sıfır noktası koordinatlarına sahipken birkaç iş parçasının ayrı fikstürlere sabitlenmesi gerektiği durumlarda kullanışlıdır. .
8. İŞLETİM PROGRAMINI MAKİNEYE YÜKLEYİN
Sonuç: g kodlu ilgili parça programı makine belleğine yüklenir.blok başına flash sürücü
yönetmek
Makinenin belleğine g kodlu bir kontrol programı yüklemeniz gerekir ("G kodlarının açıklaması" makalesine bakın). - bu işlem, makine kurulum prosedürünün bir parçasıdır. Makinenin modeline bağlı olarak, birkaç şekilde yapılabilir:
- Eski makinelerin belleğine bir g kodu programı yüklemek, bir disket veya hatta kağıt bant gerektirebilir (ÇOK eski makinelerde!).
- Bir USB bağlantı noktası kullanılarak daha modern modellerin makinelerinin belleğine g kodlu bir program yüklemek mümkündür.
- Makineniz yerel bir ağa bağlanabilir, bu da programı sadece g-kodunu ayrı bir klasöre kopyalayarak veya bir FTP sunucusundan makinenin belleğine indirerek indirmenize olanak tanır.
- Makineniz, RS-232 protokolü kullanılarak g kodu programı içeren bir cihaza bağlanabilir. Bu durumda, g-kodu bu bağlantı aracılığıyla makinenin belleğine yüklenebilir veya zaman birimi başına birkaç periyot boyunca aşamalı olarak iletilebilir.
- Elinizin altında arka plan programının doğru sürümüne sahip olduğunuzdan emin olun. Pek çok farklı sürümle karıştırılması kolaydır, bu nedenle şu anda tam olarak ihtiyacınız olan sürüme sahip olduğunuzdan emin olun.
- Programın ana bölümünün gerektirebileceği tüm gerekli rutinleri ve kitaplıklarını indirin. Örneğin, kontrol programı sensörlerden alınan verileri kullanıyorsa, çalışması sensörlerden okumalar almak için bir alt program kitaplığının varlığını gerektirebilir.
- Kontrol programının çalışma sürecinde makine operatöründen ne tür eylemler beklediğini açıkça bilmelisiniz. Durma imkanı sunuyor mu? Programı kontrol ünitesinden çalıştırmanız mı gerekiyor? Ve benzeri. Bir CNC makinesini kurmak için, bu tür bilgiler bir kurulum sayfasına girilmelidir.
9. SOĞUTUCU KONTROLÜ
Sonuç: Soğutma sıvısı sistemi kontrolü tamamlandı ve artık g-kodu parça programını çalıştırmaya hazırsınız.
Bir CNC makinesini kurmak için, işleme işlemine başlamadan önce, makinenin çalışmasında olası arızaları önlemek için önleyici bakım önlemlerinden biri olacak olan kullandığınız soğutma sıvısının iyi durumda ve kullanılabilir olduğundan emin olun. boşluklar. Yine, bu prosedür en son yapılır, ancak soğutma sıvısını kontrol etmek ve değiştirmek için daha sık kontrolleri içeren ve iyi durumda olmasını sağlayan kendi programınız olabilir.
Aşağıdaki noktalara dikkat etmek önemlidir:
- Soğutma sıvısında hoş olmayan veya kokuşmuş bir koku varsa, bir sorununuz var demektir.
- Depoda yeterli soğutma sıvısı var mı veya doldurulması gerekiyor mu?
- Çözeltide bulunan su miktarına göre soğutma sıvısı konsantrasyonu yeterli mi? Soğutma sıvısı konsantrasyonunu ölçmek için bir refraktometre de kullanabilirsiniz.
- Besleme sistemini tıkayabilecek küçük talaşları ve kalıntıları gidermek için soğutma sıvısını filtreliyor musunuz?
- Soğutma sıvısının serbestçe aktığından ve memelerin doğru konumda olduğundan emin olmak için makineyi kontrol edin. İyi ayarlanmış bir kesme sıvısı sistemi, talaş kaldırma için özellikle önemlidir ve hatta ilerleme hızını ve iş mili hızını biraz artırmanıza bile izin verebilir.
Ayrıca ilginizi çekebilir.
UYGULAMADA KANITLANMIŞTIR.
NASIL KURULUR MAKİNE KANTARLIĞI
Monitördeki resmin ve boyutlarının CNC makinesinin yapacağı boyutlara uygun olduğundan nasıl emin olunur? Çizim neden masanın kenarına "tırmanıyor" veya çok mu küçük?
Oldukça sık, yeni başlayanlar ve çok CNC olmayan kişilerin, makine geliştirme aşamasında ürünün ölçeğini nasıl hesaplamaya çalıştıklarını görmeniz gerekir. Motorun dönüş derecelerini, bilyalı vida hatvesini, çalışma uzunluğunu ve diğer birçok parametreyi yeniden hesaplarlar. Bu arada, bu tür zaman alıcı prosedürler olmadan makinede gerçek ölçeği elde etmenin basit bir yöntemi var. Bu makale ile tüm CNC makine meraklılarına yardımcı olmaya çalışacağım.
Motorların hangi gücünün size uygun olduğuna zaten karar vermiş olmanızdan hareket ediyoruz.
Bu yüzden mevcut motorları makinenin eksenine takın
Satın alabileceğiniz veya alabileceğiniz herhangi bir vidalı mil takın.
Bilyalı vida yoksa, herhangi bir vida "trapez" takın
Vida dişinin adımı ve motorun dönüş açısı önemli değil!
Yani makineniz hazır, bilgisayara bağlı, CNC programı çalışıyor (bizim durumumuzda bu MACN-3'tür)
Fig1 eksen motor ayar penceresi
Not Defteri'ni aç path-(Başlat-Tüm Programlar-Aksesuarlar-Not Defteri)
programı yazın
G0X50
G0 Z5
Programı herhangi bir ad altında "Uzantısı ile kaydedin" Txt"
Hızlı erişim için "Masaüstüne" kaydedin
Programı MACN-3'e indirin(Dosya Aç Gcodes).
kesiciyi ayarla
ile onun iş parçasına dokunun hafif girinti
Tüm koordinatları sıfırla
Yazdığınız programı çalıştırın.
Makine bir çizgi çizecek uzun 50mm
Ortaya çıkan segment boyutunu ölçün ve elde edilen sayıyı yol boyunca MACN-3 program penceresindeki sayıya bölün -> "Adım \ birimler" penceresindeki "Konfigürasyonlar" ve ardından "Motor ayarları" adresinde
(Sol alttan ilk pencere "Adım Başına" olarak etiketlenmiştir)
Pencerede zaten belirli bir sayı var, örneğin 2000 1 mm makine hareketi başına adım sayısı
Bölmek bu sayı 50'dir (segmentinizin uzunluğu) ve ortaya çıkan sayıyı aynı pencerede girin
Kesimi tekrar kes kesin ve sonucu kontrol edin, gerekirse ayarları tekrarlayın.
Örnek
Uzunluğu 50 mm olarak ayarlanmış dosya "segmentini" tamamladık.
MACN-3'e yüklendi
Makineyi çalıştırdım.
Makinede 55 mm'ye eşit segment boyutunu aldık.
50 cm'ye getirmeniz gerekiyor (başlangıçta sorduğumuz gibi)
2000\55=36,36
36.36x50=1818
2000, sütundaki kullanılabilir sayı olduğunda"Adım \ birimler".
55 - makinede elde edilen sonuç (mm olarak).
36.36 = 1 makine adımı (1mm)
1818 = 50 makine adımı (50 mm)
1818 - Bu sayı tablodaki 2000 yerine girilir
hassas uyum
Yukarıda yapılan ayarlamalardan sonra makineye bir “cut” dosyası çizdik.
Var:
55,5 mm
Yapmak
1818 \ 50,5 = 39,60
39.60 x 50 = 1980 - Bu sayıyı tabloya girin
Hepsi bu kadar İyi şanslar!
