Lístok 1.
V akých prípadoch nie je dovolené používať tlakomer?
Tlakomer nie je povolené používať v prípadoch, keď:
na overení nie je pečať ani značka so značkou;
doba overenia je oneskorená;
šípka, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú hodnotu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu povolenej chyby pre toto zariadenie;
sklo je rozbité alebo došlo k poškodeniu, ktoré môže ovplyvniť správnosť jeho údajov.
2. Ktoré potrubia podliehajú požiadavkám „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí“?
Pravidlá usporiadania a bezpečnej prevádzky parovodov a teplovodných potrubí (ďalej len Pravidlá) ustanovujú požiadavky na projektovanie, konštrukciu, materiály, výrobu, montáž, opravu a prevádzku potrubí prepravujúcich vodnú paru s pracovným tlakom vyšším. ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) alebo horúcu vodu s teplotou nad 115 °C.
Aké armatúry sú inštalované na potrubiach?
Každé potrubie zabezpečiť bezpečné podmienky prevádzka musí byť vybavená prístrojmi na meranie tlaku a teploty pracovného média, v prípade potreby uzatváracími a regulačnými ventilmi, redukčnými a bezpečnostnými zariadeniami, prostriedkami ochrany a automatizácie.
Počet a umiestnenie armatúr, meracích prístrojov, automatizácie a ochrany musí zabezpečiť projekčná organizácia s prihliadnutím na zabezpečenie bezpečnej údržby a opravy.
Čo zahŕňa technická kontrola potrubia?
Potrubia, na ktoré sa vzťahujú pravidlá, musia byť pred uvedením do prevádzky a počas prevádzky podrobené nasledujúcim typom technickej skúšky: vizuálna kontrola a hydraulická skúška.
Aká je zodpovednosť pracovníkov, ktorí sa previnili porušením pokynov a pravidiel priemyselnej bezpečnosti?
Manažéri a špecialisti organizácií zaoberajúcich sa projektovaním, konštrukciou, výrobou, uvádzaním do prevádzky, technickou diagnostikou (prieskumom) a prevádzkou, ktorí porušia Pravidlá, sú zodpovední v súlade so zákonom. Ruská federácia. V závislosti od spôsobenej škody sú zodpovední páchatelia: disciplinárne, administratívne, materiálne a trestnoprávne.
Lístok 2.
Je dovolené používať a používať stlačený vzduch na natlakovanie potrubia počas jeho testovania?
Nepovolené.
Činnosti personálu v prípade nehôd alebo nehôd.
Personál v prípade nehôd a havárií sa musí hlásiť osobe zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí. Organizácia je povinná informovať Rostekhnadzor. Pred príchodom zástupcu spoločnosti Rostekhnadzor na vyšetrenie okolností a príčin nehody alebo nehody, organizácia zaisťuje bezpečnosť celej situácie nehody (nehody), ak táto neohrozuje životy ľudí a nespôsobuje ďalší vývoj. nehody.
3. Prístroje na meranie tlaku. Aké sú požiadavky na manometre?
Trieda presnosti tlakomerov musí byť aspoň:
2,5 - pri prevádzkovom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);
1,5 - pri prevádzkovom tlaku viac ako 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) do 14 MPa (140 kgf / cm 2);
1,0 - pri prevádzkovom tlaku viac ako 14 MPa (140 kgf / cm 2).
Stupnica tlakomeru sa volí z podmienky, že pri prevádzkovom tlaku je ručička tlakomeru v strednej tretine stupnice.
Tlakomer musí mať červenú čiaru označujúcu prípustný tlak.
Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú dosku na puzdro tlakomeru, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera.
Tlakomer musí byť nainštalovaný tak, aby jeho údaje boli jasne viditeľné pre personál údržby, pričom jeho stupnica musí byť umiestnená zvisle alebo naklonená dopredu až o 30°, aby sa zlepšila viditeľnosť údajov.
Menovitý priemer tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne vyhliadkovej plošiny tlakomerov musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m - najmenej 150 mm a vo výške 3 mm. do 5 m - najmenej 250 mm. Ak je manometer umiestnený vo výške viac ako 5 m, mal by byť ako záloha nainštalovaný manometer.
Pred každým tlakomerom musí byť trojcestný ventil alebo iné podobné zariadenie na preplachovanie, kontrolu a vypínanie tlakomeru. Pred manometrom určeným na meranie tlaku pary musí byť sifónová trubica s priemerom minimálne 10 mm.
Aké sú metódy nedeštruktívneho skúšania zvarov potrubí?
Hlavné metódy nedeštruktívneho skúšania materiálov a zvarových spojov sú:
vizuálne a meracie;
rádiografické;
ultrazvukové;
rádioskopické;
kapilárna alebo magnetická častica;
vírivý prúd;
steeloskopia;
skúška tvrdosti;
hydraulická skúška.
Okrem toho je možné použiť aj iné metódy (akustická emisia atď.).
Lístok 3.
Hodnota skúšobného tlaku pri hydraulickom skúšaní potrubí.
Minimálna hodnota skúšobného tlaku počas hydraulického skúšania potrubí, ich blokov a jednotlivých prvkov by mala byť 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
Školenie a certifikácia personálu obsluhujúceho potrubia. Podmienky opätovného preverenia vedomostí.
Údržbu potrubí možno povoliť osobám, ktoré boli vyškolené podľa programu dohodnutého v súlade so stanoveným postupom, ktoré majú osvedčenie o práve na údržbu potrubí a ktoré poznajú pokyny.
Znalosti servisného personálu by mala kontrolovať kvalifikačná komisia organizácie. Účasť zástupcu orgánu Rostekhnadzor na práci kvalifikačnej komisie pre certifikáciu servisného personálu je nepovinná.
Testovanie znalostí o personálnom servise potrubí by sa malo vykonávať aspoň raz za 12 mesiacov, ako aj pri prechode z jednej organizácie do druhej.
Výsledky skúšok a periodického preverovania vedomostí frekventantov musia byť zdokumentované protokolom podpísaným predsedom komisie a jej členmi a zaznamenaným v osobitnom vestníku.
Osobám, ktoré vykonali skúšky, sa vydávajú osvedčenia podpísané predsedom komisie.
Na ktoré potrubia sa nevzťahujú Pravidlá výstavby a bezpečnej prevádzky parovodov a teplovodov?
Pravidlá sa nevzťahujú na:
a) potrubia umiestnené v kotli;
b) nádoby, ktoré sú súčasťou potrubného systému a sú jeho neoddeliteľnou súčasťou (odlučovače vody, kalové zberače a pod.);
c) potrubia inštalované na námorných a riečnych plavidlách a iných plávajúcich zariadeniach, ako aj na námorných mobilných zariadeniach a predmetoch na použitie pod vodou;
d) potrubia inštalované na koľajových vozidlách železničných, cestných a pásových vozidiel;
f) odvodňovacie, preplachovacie a výfukové potrubia kotlov, potrubí, nádob, redukčných chladiacich a iných zariadení pripojených k atmosfére;
g) potrubia jadrových elektrární a zariadení;
h) potrubia špeciálnych zariadení vojenského oddelenia;
i) potrubia vyrobené z nekovových materiálov.
Zodpovednosti personálu obsluhujúceho potrubia počas zmeny.
Pracovníci poverení údržbou potrubí musia starostlivo sledovať zverené zariadenia prehliadkou, kontrolou prevádzkyschopnosti ventilov, prístrojového vybavenia a bezpečnostných zariadení; o výsledkoch kontroly a overenia sa vedie zmenový denník.
Lístok 4.
1. Aké je časové obdobie na kontrolu prevádzkyschopnosti tlakomerov a poistných ventilov inštalovaných na potrubiach s parametrami od 14kgf / cm 2 do 40 kgf / cm 2.
Kontrola správnej činnosti tlakomerov a poistných ventilov by sa mala vykonávať v nasledujúcich obdobiach:
a) pre potrubia s pracovným tlakom do 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) vrátane - najmenej raz za zmenu;
b) pre potrubia s pracovným tlakom vyšším ako 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) do 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) vrátane - najmenej raz denne;
c) pre potrubia s pracovným tlakom vyšším ako 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) v lehotách stanovených pokynmi riadne schválenými v elektroenergetike.
Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do zmenového denníka.
Lístok 5.
Lístok 6.
1. Aké armatúry sú inštalované na drenážnych potrubiach parných potrubí s tlakom do 22 kgf / cm 2 a od 22 kgf / cm 2 do 200 kgf / cm 2?
Všetky úseky parovodov, ktoré je možné vypínať uzatváracími zariadeniami, aby sa mohli zohriať a preplachovať, musia byť vybavené na koncových bodoch armatúrou s ventilom a pri tlakoch nad 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - s armatúrou a dvoma ventilmi v sérii: blokovanie a regulácia. Parné potrubia pre tlak 20 MPa (200 kgf / cm 2) a viac musia byť vybavené armatúrami s postupne umiestnenými uzatváracími a regulačnými ventilmi a škrtiacou podložkou. V prípade ohrevu úseku parovodu v oboch smeroch je potrebné preplachovanie zabezpečiť z oboch koncov úseku.
Lístok 7.
Lístok 8.
Požiadavky na zátky inštalované na odpojenom úseku potrubia počas jeho opravy.
Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť.
Lístok 9.
Požiadavky na výber materiálu na upevňovacie prvky potrubia.
Hranice použitia ocelí rôznych akostí na spojovacie prvky. Spojovacie prvky, typy povinných kontrolných skúšok musia byť v súlade s regulačnou dokumentáciou.
Materiály spojovacích prvkov by sa mali vyberať s koeficientom lineárnej rozťažnosti blízkym koeficientu materiálu príruby a rozdiel v týchto koeficientoch by nemal presiahnuť 10 %. Použitie ocelí s rôznymi koeficientmi lineárnej rozťažnosti (viac ako 10 %) je povolené v prípadoch odôvodnených výpočtami pevnosti alebo experimentálnymi štúdiami, ako aj v prípadoch, keď návrhová teplota spojovacích prvkov nepresahuje 50 °C.
Spojovacie prvky vyrobené deformáciou za studena musia byť podrobené tepelnému spracovaniu - popúšťaniu (s výnimkou častí z uhlíkovej ocele pracujúcich pri teplotách do 200 ° C).
Valcovanie závitov nevyžaduje následné tepelné spracovanie.
Lístok 10.
Lístok 11.
Lístok 12.
Lístok 13.
Vstupenka 14.
Vstupenka 15.
Lístok 16.
Požiadavky na tepelnú izoláciu potrubí. Maximálna povrchová teplota.
Všetky prvky potrubí s teplotou vonkajšieho povrchu steny nad 55°C, umiestnené na miestach prístupných personálu údržby, musia byť pokryté tepelnou izoláciou, ktorej teplota vonkajšieho povrchu by nemala presiahnuť 55°C.
Vstupenka 17.
Vstupenka 18.
Vstupenka 19.
Lístok 20.
Príprava potrubí na výrobu opravárenských prác.
Počas prevádzky je potrebné zabezpečiť včasnú opravu potrubí podľa schváleného harmonogramu preventívnej údržby. Oprava musí byť vykonaná podľa technických podmienok (technológie) vypracovaných pred začatím prác.
Oprava potrubí by sa mala vykonávať len na základe povolenia vydaného predpísaným spôsobom.
Organizácia musí viesť denník opráv, do ktorého sa musia zapísať podpísané osobou zodpovednou za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí údaje o vykonaných opravách, ktoré si nevyžadujú mimoriadnu odbornú skúšku.
Údaje o opravárenských prácach, ktoré si vyžadujú mimoriadny prieskum potrubia, o materiáloch použitých pri oprave, ako aj údaje o kvalite zvárania musia byť uvedené v pasporte potrubia.
Pred začatím opravných prác na potrubí musí byť potrubie oddelené od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojené.
Ak sú armatúry parovodov a teplovodných potrubí bezprírubové, je potrebné potrubie odpojiť dvoma uzatváracími zariadeniami, ak je odvodňovacie zariadenie menovitý priemer najmenej 32 mm, s priamym napojením na atmosféru. Pohony posúvačov, ako aj ventilov otvorených odtokov, musia byť zablokované tak, aby pri uzamknutí uzáveru nemohlo dôjsť k oslabeniu ich tesnosti. Kľúče od zámkov musí uschovať osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubia.
Hrúbka zátok a prírub použitých pri odpájaní potrubia musí byť určená výpočtom pevnosti. Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť.
Tesnenia medzi prírubami a zástrčkou musia byť bez stopiek.
VSTUPENKY NA PAROVODY A TEPLOVODY
Vybaviť parovody a teplovody pre zásobovanie teplom obytných budov, priemyselných objektov a skladových objektov. Na kladenie tohto typu komunikácie sa najčastejšie používajú výrobky vyrobené z ocele, ale na vytvorenie takýchto systémov sa používajú aj iné materiály.
Potrubia sú klasifikované ako špeciálne konštrukcie určené na prepravu kvapalných, pevných a plynných látok z jedného miesta na druhé. Delia sa na odlišné typy a kategórie s určitými technickými parametrami.
Potrubia pre vykurovacie systémy
Vodné a parné systémy premiestňujú médium, zvyčajne s teplotou nad 115 °C. Nadmerný tlak v potrubí môže dosiahnuť 1,6 MPa. Vyrábajú potrubné výrobky pre takéto konštrukcie najmä z ocele. Výrobky z neho sa vyznačujú najvyššími ukazovateľmi trvanlivosti a líšia sa spoľahlivosťou v prevádzke.
Oceľové rúry na zlepšenie technických vlastností sú v niektorých prípadoch podrobené tepelnému spracovaniu. Vďaka tejto technológii je možné úspešne zvládnuť vodné rázy v systéme zásobovania teplom. V sprievodnej dokumentácii musí výrobca oceľových rúr uviesť, ktorý z režimov tepelného spracovania bol použitý pri ich výrobe.
Špeciálne spracovanie sa však nevykonáva vždy, chýba:
- Ak boli požadované vlastnosti dosiahnuté pri výrobe rúrových výrobkov.
- Keď už výrobky prešli tepelným spracovaním počas výrobného procesu tvárnením za tepla.
Pri výrobe rúr na kladenie vykurovacích sietí je dôležité dosiahnuť určité technické vlastnosti, ktoré vylúčia možnosť vodného rázu (čítaj: ""). Vznik havarijného stavu totiž spôsobí odtlakovanie konštrukcie a v dôsledku toho únik prepravovanej látky.
Okrem ocele sú rúry vyrobené z:
- neželezné zliatiny;
- liatina.
Pravidlá schválené Gostekhnadzorom sa nevzťahujú na inžinierske komunikácie súvisiace s:
- do kategórie I, ak ich vonkajší priemer nepresahuje 51 milimetrov;
- na systémy II, III, IV kategórie s vonkajším priemerom menším ako 76 milimetrov.
PUBE potrubných rozvodov pary a horúcej vody sa nevzťahujú na úseky systémov nachádzajúcich sa až po umiestnenie ventilu parnej jednotky a na dočasne vybavené potrubia, ktoré sú uložené na obdobie nie dlhšie ako jeden rok.
Rozdelenie potrubí podľa kategórie
Podľa hlavných výkonových charakteristík prepravovaného média sú komunikácie rozdelené do 4 kategórií.
Parametre, podľa ktorých sú kategórie definované, sú:
- Pre systémy, ktoré prepravujú paru z kotlov - hodnota jej tlaku a teploty na výstupe.
- Pre parovody pracujúce z turbín - najvyššia teplota a protitlak pri voľnobehu.
- Pre návrhy neregulovaného alebo regulovaného typu odvzdušňovacích párov najviac veľký význam tlak a teplota pri výbere.
- Pre komunikácie premiestňujúce médium z redukčných chladiacich a redukčných zariadení - najvyššia známka tlaku a teploty.
- Pre konštrukcie, ktoré pohybujú vodou po odvzdušňovačoch - menovitý tlak, berúc do úvahy výkon systému.
- Pre napájaciu a spätnú komunikáciu horúcej dodávky - najvyšší ukazovateľ teploty a tlaku, berúc do úvahy čerpacie zariadenia a terén. Pozri tiež: "".
Zvyčajne je v technickej dokumentácii uvedená kategória vykurovacej siete, určená v závislosti od prevádzkových parametrov prostredia v mieste vstupu do nej. To platí pre celú dĺžku inžinierskych komunikácií.
V niektorých prípadoch je nedodržanie vyššie uvedenej klasifikácie prijateľné, ale musí existovať jasný dôvod, prečo je potrebná odchýlka od pravidiel pre prevádzkovanie parovodov a teplovodných potrubí. Všetka potrebná dokumentácia sa predkladá štátnym orgánom na posúdenie a schválenie.
Typy vykurovacích systémov na paru a horúcu vodu
Návrhy prívodu pary a horúcej kvapaliny sú klasifikované podľa nasledujúcich faktorov:
- zdroj tepelnej energie;
- druh prepravovaného média;
- spôsob kladenia;
- navrhnutú schému.
V závislosti od zdroja tepla sa rozlišujú vykurovacie systémy:
- centralizované - energia sa vyrába v tepelných alebo jadrových elektrárňach;
- decentralizované - teplo pochádza z autonómne fungujúcich kotolní.
Podľa druhu prepravovaného média sú potrubia:
- voda;
- para.
Systémy, ktorými sa ohrievaná kvapalina pohybuje, majú párny počet potrubí. Musia nielen dodávať ohriatu chladiacu kvapalinu, ale musia mať aj kohútik.
Parovody sa vyznačujú zložitejším konštrukčným zariadením. Vysvetľuje to skutočnosť, že teplota pary v nich prevyšuje teplotu vody. Ak sa pri usporiadaní takejto konštrukcie urobili chyby, potom v dôsledku silného zahrievania môžu byť potrubia deformované. Kondenzácia sa tvorí aj na stenách potrubia.
Vykurovacie siete v závislosti od spôsobu kladenia robia:
- zvýšené (tiež sa nazývajú otvorené);
- podzemné (skryté) - kanálové a bez kanálov.
Konštrukcie otvoreného typu sa kladú, keď je potrebné zabezpečiť integritu potrubia v oblastiach s pohyblivými pôdami alebo sa pokladanie vykonáva v husto obývanej oblasti s rozsiahlou sieťou komunikácií pod zemou.
Podľa PB sú potrubia pary a horúcej vody vybavené na základe SNiP. Sú namontované na pevných kovových podperách, ktoré dokážu upevniť komunikáciu nad zemou.
Skryté systémy sa vykonávajú kanálovým alebo bezkanálovým spôsobom. Prvý z nich zabezpečuje kladenie potrubí do betónových kanálov, vďaka čomu je konštrukcia chránená pred koróziou a teplotnými účinkami, pred pohybom podzemných zemín.
V závislosti od konštrukčných riešení sú všetky kanály rozdelené na:
- monolitický;
- podnos.
Bezkanálová inštalácia sa používa najčastejšie kvôli ekonomickej uskutočniteľnosti. V tomto prípade sú rúry vyrobené z polyetylénu, polyvinylchloridu atď. uložené vo vopred pripravených zákopoch.
Rozdiel potrubí podľa konštrukčných schém
V závislosti od schémy je klasifikácia parovodov a potrubí na horúcu vodu nasledovná:
- chrbticové siete;
- distribučné systémy;
- pobočky.
Rozlišujú tiež štvrťročný poddruh, ktorý je medzičlánkom komunikácie medzi distribučným systémom a spotrebiteľmi tepelnej energie.
Hlavné stavby sú klasifikované ako tranzitné potrubia, nemajú odbočky. Vedú paru a vodu zo zdroja do distribučného systému. Teplota v nich môže byť v rozmedzí od 90 do 150 stupňov s prierezom potrubia 525-1020 milimetrov.
Na druhej strane sú distribučné systémy navrhnuté tak, aby prenášali teplo z hlavných štruktúr k spotrebiteľom, konkrétne do bytov a domov. Priemer týchto potrubí nepresahuje 525 milimetrov a ich prípustná teplota je 85 - 110 stupňov.
Odbočky sú úseky tepelných sietí, ktoré zabezpečujú prepojenie vykurovacieho bodu s hlavným alebo bytovým domom s rozvodom.
Dizajn potrubia
Projektovú dokumentáciu na usporiadanie potrubí, cez ktoré sa prepravuje para, plyn alebo horúca voda, musia vykonávať výlučne príslušné orgány na základe určitých noriem uvedených v SNiP.
Pri výpočtoch je potrebné vziať do úvahy niekoľko parametrov:
- teplotný režim;
- expanzia materiálov, z ktorých sa vyrábajú komunikácie, pod vplyvom vysokých teplôt;
- hodnota maximálneho alebo pracovného tlaku;
- hmotnosť konštrukcie.
Na základe poskytnutých údajov odborníci určia životnosť potrubia a zapíšu ho do komunikačného pasu. Konštrukcia musí byť navrhnutá tak, aby bolo vhodné vykonávať odborné skúšky a kontrolu. Dokovanie prvkov potrubia sa vykonáva zváraním.
Závitové a prírubové spojenia sa používajú vtedy, keď časti potrubia majú príruby. Potom používajú liatinové rúry s prierezom nie väčším ako 100 milimetrov, patriace do kategórie IV. Vytváranie spojení pomocou odpalísk je prípustné, ak systém patrí do kategórie III - IV.
Potrubné prvky musia byť vybavené ochranou proti koróznym procesom. Zároveň musia byť všetky úseky komunikácií, ktoré pracujú s okolitou teplotou vyššou ako 55 stupňov a sú otvorené pre špecialistov, kvalitne izolované.
Možnosť skrytej montáže
Na základe požiadaviek SNiP je spoločné usporiadanie potrubí v zemi neprijateľné, ak aspoň jeden z nich patrí do kategórie I. Pri ukladaní systému do polopriechodového výkopu by ste si mali uvedomiť, že jeho výška nemôže byť menšia ako 150 centimetrov a minimálna vzdialenosť medzi izolovanými rúrami by mala byť 60 centimetrov.
Priestory, v ktorých sú ventily inštalované, musia byť umiestnené v zahustených miestach tunela, aby bolo možné pravidelne kontrolovať a opravovať potrubia pary a horúcej vody bez námahy.
Pri inštalácii do výkopov priechodného typu musí byť medzera medzi izolovanými prvkami najmenej 70 centimetrov s najnižšou výškou tunela 2 metre.
Pozemný spôsob kladenia komunikácií
Ak je potrebné vykonať otvorenú inštaláciu potrubia, cez ktoré sa má pohybovať para alebo horúca kvapalina, mali by sa dodržiavať ustanovenia predpísané v SNiP. Usporiadanie zeme, na rozdiel od skrytej možnosti, umožňuje spoločné pokladanie komunikácií rôznych kategórií.
Otvorená metóda je zvyčajne obmedzená na plán rozvoja kapitálu lokalite, používa sa menej často. Pozemné vedenie sa najčastejšie nachádza na území priemyselných podnikov - zvyčajne sa používa, keď skrytá možnosť nie je z mnohých dôvodov možná.
Inštalácia otvoreného potrubia je povinná, ak:
- vysoká úroveň stagnácie podzemnej vody;
- seizmická aktivita;
- oblasť permafrostu.
Dôležitým bodom je usporiadanie komunikácií položených pozemnou metódou s kvalitnou tepelnou izoláciou. Vrstva zeminy nevyvíja tlak na izoláciu umiestnenú na otvorenom potrubí, nie je vystavená vlhkosti a chemicky aktívnym zložkám, čo ovplyvňuje trvanie prevádzky a podmienky fungovania konštrukcie. Jednou z výhod otvorenej montáže sú náklady na pokládku, pri ktorých dochádza k úsporám Peniaze je asi 40 %.
Armatúry a iné prvky potrubí
Podľa regulačnej dokumentácie by všetky komunikácie súvisiace s vykurovacími sieťami mali byť vybavené uzatváracími a regulačnými ventilmi a potrebnými meracími zariadeniami.
Zároveň ich nastavenie musí zodpovedať požadovaným parametrom. Napríklad úroveň tlaku v ochrannom zariadení nemôže prekročiť vypočítanú hodnotu o viac ako 10%. V prípade prevádzky potrubia pri zníženom tlaku je potrebné nastaviť bezpečnostné zariadenia v súlade s prevádzkovými podmienkami zariadenia.
Dôležitým bodom je vybavenie ochranných ventilov rozvádzacími prvkami tak, aby pri spustení ochrany bolo možné presmerovať médium. Odtokové komunikácie musia byť v prípade silných mrazov izolované a vybavené konštrukciou na odvádzanie kondenzátu. Na telesách všetkých armatúr sa musia nachádzať príslušné označenia.
Označenie obsahuje:
- ochranná známka výrobcu;
- veľkosť priemeru (DN) podmieneného priechodu;
- normatívna hodnota tlaku a teploty prepravovaného média;
- smer pohybu pary alebo vody;
- triedy ocele.
Vlastnosti výberu tlakomeru
K nákupu tlakomeru na stavbu potrubia by sa malo pristupovať s maximálnou zodpovednosťou, pretože zariadenie je určené na kontrolu indikátorov tlaku pary a vody v systéme. Zariadenie poskytuje informácie o vzniku mimoriadnej udalosti.
V závislosti od presnosti môže zariadenie patriť do určitej triedy:
- 2,5 - ak tlak média nie je väčší ako 2,5 MPa;
- 1,5 - keď hodnota tlaku presiahne 2,5 MPa;
- 1,0 - pri strednom tlaku vyššom ako 14 MPa.
Na stupnici zariadenia je červená čiara označujúca veľkosť prípustného tlaku v potrubí. Tlakomer je namontovaný na stavenisku umiestnenom v prístupnom priestore. Inštaluje sa buď striktne vertikálne, alebo s miernym (do 30 stupňov) sklonom dopredu.
Potrubia, cez ktoré sa pohybuje para a horúca kvapalina, patria do špeciálneho typu konštrukcie - musia byť navrhnuté a prevádzkované v úplnom súlade s normami predpísanými v SNiP. Takéto komunikácie sú položené z potrubných výrobkov, ktoré majú potrebné technické parametre.
Pekárne, cukrárne, cestoviny, nealkoholické pivo a cukrovar používajú potrubia na rôzne účely: na paru, horúcu vodu, horľavé a toxické plyny (amoniak, oxid siričitý), horľavé a žieravé kvapaliny (alkoholy, kyseliny, zásady). Najbežnejšie sú parovody a teplovodné potrubia, ktorých prevádzku upravujú „Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parovodov a teplovodných potrubí“.
V závislosti od prevádzkových parametrov sú tieto potrubia rozdelené do 4 kategórií (tabuľka 9).
Tabuľka 9
Pekárne, cukrárne, cestoviny a fermentačné podniky prevádzkujú potrubia tretej a štvrtej kategórie pre paru s teplotou najviac 350 °C a tlakom menej ako 2,2 MPa, horúcu vodu s teplotou nad 115 °C a tlaku menej ako 1,6 MPa a cukru, existujú parovody prvej a druhej kategórie.
V porovnaní s potrubiami na iné účely pracujú parovody a teplovodné potrubia v zložitejších podmienkach, pretože okrem vplyvu vlastnej hmoty a množstva pracovných médií v nich, armatúr na nich inštalovaných, sú pod vplyvom z množstva tepelnej izolácie a tepelných striedavých napätí. Tento kombinovaný účinok na potrubia, ktoré sú súčasne namáhané ťahom, ohybom, tlakom a krútením, si vyžaduje dôkladné preukázanie ich mechanickej pevnosti a konštrukcie, aby bola zaistená prevádzková bezpečnosť.
Hlavnými príčinami nehôd v potrubiach na rôzne účely, vrátane pary a horúcej vody, sú poruchy potrubí, chyby pri ich projektovaní pri výbere materiálov, schém a konštrukcií potrubí, berúc do úvahy vlastnosti prepravovaného média; nedostatočné posúdenie kompenzácie za tepelné predĺženie potrubí; odchýlka od projektov počas stavebných a inštalačných prác; porušenie prevádzkového režimu potrubí vrátane predčasných a nekvalitných opráv, pretečenia, poškodenia potrubí, úniku upchávok; chybné konanie servisného personálu; hydraulické tlmiče; porušenie pravidiel plnenia a vyprázdňovania potrubí horľavými plynmi; akumulácia statickej elektriny; včasná a nekvalitná technická skúška potrubí, prístrojového vybavenia, bezpečnostných zariadení, uzatváracích a regulačných armatúr.
Opatrenia zabezpečujúce bezpečnú prevádzku potrubí na rôzne účely možno rozdeliť na projekčné a konštrukčné, organizačné a kontrolné opatrenia.
Projektové a konštrukčné opatrenia zahŕňajú výber racionálnej schémy potrubia a jeho návrh, vykonávanie výpočtov pevnosti a kompenzácie tepelného predĺženia potrubia, aktualizáciu prevádzkových parametrov, spôsob kladenia a potrubného systému a drenážneho systému. umiestnenie podpier, ventilov atď.
Schéma potrubí, ich umiestnenie a vyhotovenie musí okrem dodržania technologických požiadaviek zabezpečiť bezpečnú prevádzku; možnosť priameho pozorovania technického stavu potrubia; dostupnosť pre technické preskúmanie a testovanie, inštalačné a opravárenské práce; jednoduchosť údržby ovládacích a meracích zariadení, bezpečnostných zariadení, uzatváracích a regulačných ventilov. To umožňuje inštaláciu vodorovných úsekov parných potrubí so sklonom najmenej 0,002 a drenážnym zariadením; montáž uzatváracích ventilov v smere pohybu média v dolných bodoch každého potrubného úseku odtokových (odtokových) armatúr s uzatváracími ventilmi na vypúšťanie potrubia a v horných bodoch odvzdušňovačov - napr. odvod vzduchu. Potrubie nasýtenej pary a slepé konce potrubí prehriatej pary musia byť vybavené odvádzačmi alebo inými zariadeniami na nepretržité odstraňovanie kondenzátu, aby sa zabránilo deštruktívnym vodným rázom.
Osobitná pozornosť sa v parovodom a teplovodnom potrubí venuje výpočtu nosných konštrukcií podpier, závesov pre zvislé zaťaženie, berúc do úvahy hmotnosť potrubia naplneného médiom a jeho tepelnú izoláciu. Púta sú vypočítané aj pre namáhanie tepelnej rozťažnosti potrubia, ktoré je možné kompenzovať samokompenzáciou, použitím ohýbaných šošoviek s plášťom a drenážnych rúr alebo kompenzátorov upchávok. Na kontrolu tepelného pohybu musia byť na podperách parovodov s vnútorným priemerom 150 mm alebo viac a teplotou pary 300 ° C alebo viac kvôli tepelnému predĺženiu nainštalované indikátory pohybu (benchmarky).
Potrubia horľavých a toxických plynov musia byť vybavené armatúrami s blokovacími zariadeniami na plnenie potrubia inertným plynom, aby bola zaistená bezpečnosť procesu jeho plnenia pracovným médiom a jeho vyprázdňovania z neho.
Potrubia podliehajúce registrácii u orgánov Gospromatomnadzor môžu inštalovať iba organizácie, ktoré na to majú povolenie od miestneho orgánu Gospromatomnadzor. Zvárači, ktorí zložili skúšku a majú osvedčenie o zavedenej forme, môžu zvárať potrubia, a to iba pre tie druhy zvárania, ktoré sú uvedené v osvedčení.
Všetky zvarové spoje na potrubiach na rôzne účely sú kontrolované vonkajšou kontrolou a meraním, ultrazvukovým zisťovaním chýb, presvetľovaním, mechanickým skúšaním, metalografickým skúšaním, hydraulickým skúšaním.
Pre zjednodušenie a skrátenie lehoty určenia účelu potrubia bola stanovená určitá identifikačná farba. Farby identifikačného sfarbenia potrubí prepravujúcich rôzne látky sú uvedené v tabuľke. desať.
Potrubia s najnebezpečnejšími látkami z hľadiska ich vlastností sú okrem identifikačného sfarbenia označené aj výstražnými farebnými krúžkami. Ich počet a farba závisí od stupňa nebezpečenstva a prevádzkových parametrov prepravovanej látky. Napríklad jeden krúžok sa aplikuje na potrubia nasýtenej pary a horúcej vody s tlakom 0,1-1,6 MPa a teplotou 120-250 C a tri prstence s tlakom nad 18,4 MPa a teplotou nad 120 °C. .
Medzi organizačné opatrenia patrí evidencia potrubí, ich periodická technická skúška, skúšky pevnosti a hustoty, školenia a certifikácia personálu údržby a systematické preverovanie jeho vedomostí, vedenie technickej dokumentácie a ďalšie organizačné opatrenia na zabezpečenie bezpečnej prevádzky potrubí a ich opravy.
Pred uvedením do prevádzky potrubia na rôzne účely podliehajú technickému preskúmaniu a registrácii v orgánoch Gospromatomnadzor alebo v podnikoch, ktoré vlastnia potrubie. Povolenie na prevádzkovanie potrubí podliehajúcich registrácii u orgánov Gospromatomnadzor vydáva inšpektor Gospromatomnadzor po registrácii a neregistrované potrubia vydáva zamestnanec podniku zodpovedný za ich dobrý stav a bezpečnú prevádzku na základe overenia dokumentácie. a výsledky jeho prieskumu. Povolenie je zaregistrované v pasporte potrubia.
Odbornú kontrolu parovodov a teplovodných potrubí vykonáva správa podniku v týchto termínoch: vonkajšia kontrola najmenej raz ročne a hydraulické testovanie potrubí, ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov Gospromatomnadzor pred uvedením do prevádzky po inštalácia spojená so zváraním, opravou a tiež po konzervácii potrubia viac ako 2 roky.
Potrubia registrované miestnymi orgánmi Gospromatomnadzor, okrem prieskumov vykonávaných správou podniku, podliehajú kontrole inšpektorom Gospromatomnadzor v prítomnosti osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí v rámci nasledujúcich obdobia: vonkajšia kontrola - najmenej 1 krát za 3 roky; vonkajšia prehliadka a hydraulická skúška - pred spustením novoinštalovaného potrubia, ako aj po oprave so zváraním a spustením po konzervácii na viac ako dva roky.
Opravovať potrubia na rôzne účely môžu osoby staršie ako 18 rokov, ktoré prešli lekárskou prehliadkou, zaškolili sa v príslušnom programe, majú osvedčenie od kvalifikačnej komisie pre právo na údržbu potrubí a poznajú návod na výrobu. Minimálne raz za 12 mesiacov absolvujú vedomostný test s registráciou predpísaným spôsobom na zloženie skúšok.
Pre každé potrubie sa musí udržiavať pas, schéma označujúca všetky armatúry a vybavenie.
Kontrolné opatrenia sa vykonávajú pomocou kontrolných a meracích zariadení, bezpečnostných zariadení, uzatváracích a regulačných ventilov, ktoré musia byť umiestnené na potrubiach na miestach prístupných pre údržbu, vybavené plošinami, rebríkmi alebo musia mať diaľkové ovládanie.
Všeobecné ustanovenia.
1.1. Tento pokyn sa vzťahuje na parovody a teplovodné potrubia hydrometalurgického oddelenia.
1.2. Pre potrubia s vonkajším priemerom väčším ako 76 mm, prepravujúce vodnú paru s tlakom nad 0,7 kg/cm 2 alebo horúcu vodu s teplotou nad 115 °C platia Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku pary a horúcej vody. Platia potrubia (PBOZ-75-94).
1.3. Osobám z radov aparátnikov – hydrometalurgov, ktorí absolvovali lekársku prehliadku, vyškolení v rámci programu preškoľovania a zdokonaľovania odbornej prípravy aparátnikov – hydrometalurgovia TsEN-1, certifikovaní, ktorí majú osvedčenie aparátnika – hydrometalurga a poznajú túto inštruktáž. servis parovodov a teplovodných potrubí.
1.4. Pravidelné testovanie znalostí personálu obsluhujúceho potrubia by sa malo vykonávať najmenej raz za 12 mesiacov a vykonáva sa, keď aparátnici - hydrometalurgovia absolvujú skúšku na konci ročného školenia o bezpečnosti práce (10-hodinový program), mimoriadne - v prípady stanovené bezpečnostnými predpismi.
1.5. Výsledky primárnej certifikácie, periodického a mimoriadneho preskúšania znalosti tohto pokynu obslužným personálom sú spísané v protokole podpísanom predsedom a členmi komisie.
1.6. Prijatie personálu do samostatnej prevádzky parovodov a teplovodných potrubí sa vydáva na základe objednávky pre dielňu po tom, čo aparátnici - hydrometalurgovia zložia skúšku v odbore aparátnik - hydrometalurg.
1.7. Servisný personál musí:
Poznať schému potrubí pre paru a horúcu vodu;
Byť schopný včas identifikovať poruchy v prevádzke parných a horúcovodných potrubí;
Sledujte stav armatúr, upchávok;
Sledujte hustotu prírubových spojov a stav tepelnej izolácie potrubí;
Včas skontrolujte funkčnosť prevádzky automatizačných a bezpečnostných zariadení, ochranných zariadení a alarmov.
1.8. Pokyny na usporiadanie a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí sa vydávajú technologickému personálu GMO a sú uložené na centrálnom ovládacom paneli GMO.
1.9. Schémy potrubí pre paru a horúcu vodu sú vyvesené na viditeľnom mieste na centrálnom ovládacom paneli GMO, na ovládacích paneloch pre rozvlákňovanie železných koláčov, koncentrátových a uhličitanových stupňov a autoklávovne.
1.10. Opravné práce sa zaznamenávajú do denníka prác opráv GMO, ktorý je uložený na centrálnej konzole GMO. Zahŕňa všetky nedostatky zistené v procese servisu parovodov a teplovodov a opatrenia prijaté na ich odstránenie.
1.11. Pasy potrubí uchováva a uchováva mechanik energetických služieb, ktorý je zodpovedný za dobrý stav a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodov.
1.12. Technologický personál GMO vykonáva operatívne zapínanie parovodov a teplovodných potrubí používaných pre GMO technológiu.
1.13. Opravy parovodov a teplovodných potrubí používaných pre technológiu GMO (po prietokomeroch inštalovaných vo vykurovacej jednotke GMO) vykonáva mechanik dielenskej strojárskej služby, vykonáva sa oprava potrubí k prietokomerom od mechanikov dielenskej energetickej služby.
1.14. Prevádzkové spínanie na technologických úsekoch parovodov a horúcovodov vykonáva technologický personál GMO v súlade s Technologickými pokynmi na výrobu niklového katolytu.
1.16. Prevádzka parovodov a horúcovodov GMO k prietokomerným jednotkám sa vykonáva v súlade s pokynmi pre výstavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodov GMO a EO pre energetickú obsluhu predajne.
2. Zariadenie a technické charakteristiky potrubí.
2.1. Prívod a spätný tok teplej vody z GMO výhrevného bodu sa uskutočňuje potrubím D = 108 mm s dĺžkou 2x40 mm, tepelne izolovaným a umiestneným na nadjazde, ktorý vedie k budove GMO. Potrubia sú napojené cez posúvače DN100 na hlavné teplovody na medzidielenskom nadjazde. Vo vykurovacom bode je podľa schémy č.1 teplá voda distribuovaná pre vetranie, vykurovanie, LAN a technológiu. Horúca voda vstupujúca do technológie je privádzaná do GMO potrubím D = 57 mm, ktoré nepodliehajú PB 03-75-94.
2.2. Prívod pary vysoký tlak do výhrevného bodu GMO sa vedie hlavným potrubím D = 108 mm, tepelne izolovaným a umiestneným na intershopovom nadjazde. V ohrievacom bode GMO je inštalovaná klapka DN100 a obtok s ventilom DN50. V autoklávovom zariadení sa podľa schémy používa vysokotlaková para
č. 2. Z distribučnej jednotky sa para do autoklávov privádza potrubím D = 50 mm, ktoré nepodlieha PB 03-75-94.
2.3. Prívod nízkotlakovej pary do vykurovacej jednotky GMO je realizovaný potrubím D = 219 mm s dĺžkou 40 m, tepelne izolovaným a umiestneným na nadjazde, ktorý vedie k budove GMO. Potrubie je napojené cez ventil Du200 na hlavný parovod 13kg/cm2 na intershopovom nadjazde. Para 13 kg/cm2 z bodu ohrevu GMO po ventile Du200 je dodávaná do GMO pre technologické potreby GMO podľa troch hlavných
potrubia D = 112 mm. Z nich sa para dodáva spotrebiteľom GMO potrubím D = 50 mm, ktoré nepodliehajú PB 03-75-94. Schéma číslo 3.
2.4. technické údaje potrubia:
2.9. Pre potrubia uvedené v bode 2.4 platia „Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a teplovodných potrubí“ (PB 03-75-94). Tieto potrubia nepodliehajú registrácii v orgánoch Gosgortekhnadzor.
2.10. Na vypnutie a zapnutie prietoku vody, pary a reguláciu jej množstva a parametrov sú potrubia vybavené: posúvačmi a ventilmi;
- vetracie otvory pre vstup a výstup vzduchu;
Drenáže na odvádzanie vody a ohrev parných potrubí;
Manometre na kontrolu tlaku;
Teplomery na monitorovanie teploty chladiacej kvapaliny;
Parné potrubia sú navyše vybavené odlučovačmi kondenzátu.
2.11. Parovody a teplovody sú pokryté tepelnou izoláciou.
2.12. Úseky parovodov, ktoré je možné vypnúť uzatváracími zariadeniami, sú vybavené armatúrou s ventilom, ktorá umožňuje ich ohrievanie a preplachovanie na koncových bodoch.
3. Prostriedky kontroly a riadenia.
3.1. Na zabezpečenie bezpečných prevádzkových podmienok a reguláciu parametrov tepelného nosiča v výmenníkových staniciach sú na prívodných a vratných potrubiach teplej vody, ako aj na vstupných jednotkách pary inštalované tlakomery, teplomery, prietokové umývačky, snímače teploty a snímače tlaku. .
3.2. Inštalované tlakomery musia mať triedu presnosti 2,5, stupnicu od 0 do 16 kg / cm 2 (1,6 MPa) na potrubiach horúcej vody a nízkotlakovej pary a na vysokotlakovom parnom potrubí do 25 kg / cm 2 (2,5 MPa).
3.3. Tlakomer musí mať červenú čiaru označujúcu prípustný tlak.
3.4. Trojcestný ventil alebo uzatváracie ventily, ktoré ho nahradia, musia byť nainštalované pred tlakomerom na prečistenie, kontrolu a vypnutie manometra.
3.5. Pred manometrom určeným na meranie tlaku pary musí byť sifónová trubica s priemerom minimálne 10 mm.
3.6. Tlakomery nie sú povolené na inštaláciu, v ktorých:
Na overení nie je žiadna pečiatka so značkou;
Dátum ukončenia platnosti;
Šípka, keď je tlakomer vypnutý, sa nevráti na nulovú hodnotu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;
Rozbité sklo alebo iné poškodenie, ktoré môže ovplyvniť správne hodnoty.
3.7. Kontrola prevádzkyschopnosti činnosti tlakomerov sa vykonáva raz denne pri obchádzaní vykurovacích miest mechanikom silovej prevádzky.
3.8. Kontrolné overenie tlakomerov sa vykonáva minimálne raz za 12 mesiacov s osadením plomby alebo pečiatky. Pre overenie sa tlakomer demontuje z potrubia a odovzdá mechanikovi energetickej služby.
3.9. Minimálne raz za pol roka prístrojová technika a mechanik A vykoná dodatočnú kontrolu pracovných tlakomerov kontrolným tlakomerom, pričom výsledky zapíše do kontrolného denníka kontroly tlakomeru. Kontrolný denník vedie elektrikár prístrojov a A.
4. Technická certifikácia.
4.1. Odbornú prehliadku teplovodných potrubí vykonáva mechanik energetických služieb pred začiatkom vykurovacej sezóny po ukončení všetkých opráv a pneumohydraulického preplachu vykurovacieho systému. Súčasne sa vykonáva hydraulická skúška a vonkajšia kontrola potrubí s prípravou zákona a zápisom do pasportu potrubia.
4.2. Odbornú skúšku parovodov vykonáva mechanik elektroenergetickej služby raz ročne podľa harmonogramu PPR. Súčasne sa vykonáva vonkajšia kontrola potrubia so záznamom v pasporte potrubia.
4.3. Po oprave parovodu alebo horúcovodu spojenej so zváraním vykoná mechanik energetickej služby odbornú prehliadku potrubia. Súčasne sa vykonáva vonkajšia kontrola a hydraulická skúška so zápisom do pasportu potrubia.
4.4. Pred uvedením do prevádzky po inštalácii, a po viac ako dvoch rokoch konzervácie sa vykonáva aj technická skúška potrubia. Súčasne sa vykonáva vonkajšia kontrola a hydraulická skúška so zápisom do pasportu potrubia.
4.5. V prípade neuspokojivých výsledkov prieskumu je potrebné určiť hranice defektnej oblasti a zmerať hrúbku steny. Chybná časť sa musí vymeniť. Zvarové švy sa podrobia 100% rádiografickej kontrole alebo sa vykoná hydraulická skúška potrubia.
5. Hydraulická skúška.
5.1. Hydraulické skúšky sa vykonávajú s cieľom skontrolovať pevnosť a hustotu potrubí a ich prvkov, ako aj všetkých zváraných a iných spojov.
5.2. Hydraulické skúšky sa vykonávajú s pozitívnymi výsledkami vonkajšej kontroly potrubia.
5.3. Hydraulické skúšanie teplovodných potrubí sa vykonáva skúšobným tlakom 16,25 kg/cm 2, nízkotlakových parovodov skúšobným tlakom 16,25 kg/cm 2 a vysokotlakového parovodu skúšobným tlakom 28,75 kg/cm 2 .
5.4. Hydraulické skúšky potrubí vykonávajú mechanici energetických služieb pod priamym dohľadom mechanika.
5.5. Potrubie a jeho prvky sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nezistia žiadne netesnosti, potenie zvarových spojov a základného kovu, viditeľné zvyškové deformácie, praskliny alebo známky prasknutia.
5.6. Ak sú výsledky hydraulickej skúšky neuspokojivé, mechanik určí hranice chybnej oblasti, ktorá sa opraví alebo vymení. Po oprave sa vykoná opakovaná hydraulická skúška.
6. Údržba potrubí.
6.1. Údržba potrubia zahŕňa:
Vykonávanie prevádzkového spínania, nastavovania;
Denné monitorovanie stavu prevádzkových potrubí, ventilov, ovládacích prvkov, ochrany a automatizácie;
Vykonávanie kontroly potrubí;
Oprava potrubí;
Denné monitorovanie tepelnej a hydraulickej prevádzky.
6.2. Technologický personál GMO by mal:
Vykonávajte denné obehové okruhy prevádzkových potrubí, pričom venujte pozornosť absencii vibrácií potrubí, prevádzkyschopnosti nosných konštrukcií, priechodných plošín, neprítomnosti úniku pary a horúcej vody, prítomnosti a celistvosti spojovacích prvkov a stavu tepelnej izolácie. .
V prípade zistenia úniku chladiacej kvapaliny alebo poruchy zariadenia informujte vedúceho zmeny GMO;
Kontrola uzatváracích ventilov;
7. Zastavenie a spustenie potrubí.
7.1. Odstavenie a spustenie GMO parovodov sa vykonáva po dohode s CHPP.
7.2 Postupnosť uvádzania parovodu do prevádzky P = 23 kg/cm2.
Uistite sa, že vypúšťací ventil č.8 je otvorený;
Ventily č. 4, 5, 6 na prívode pary do stĺpcov závitov č. 1, 2, 3 sú uzavreté;
Na rozdeľovacom potrubí otvorte ventil č. 7 na prívode pary do autoklávových kolón závitu č. 4 autoklávovej jednotky GMO;
Otvorte ventil č. 2 na potrubí prívodu pary pred rozvodnou jednotkou;
Na zahriatie parovodu priveďte paru cez obtok otvorením ventilu č. 3 vo vykurovacej jednotke jeho miernym otvorením tak, aby bolo počuť hluk prechádzajúcej pary;
Po ukončení hydraulických rázov zohrejte parovod v rovnakom poradí 15-20 minút;
Keď je teplota pary blízka pracovnej, pomaly otvárajte ventil na obtoku č. 3, upravte tlak v štartovacom parovode na tlak v prevádzkovom parovode;
Po vyrovnaní tlaku pary v zapnutom a prevádzkovanom parovode vo vykurovacej jednotke úplne otvorte hlavný ventil č. 1 pred zapnutým parovodom;
Prívod pary do autoklávových kolón sa musí vykonávať v súlade s Návodom na bezpečnú prevádzku autoklávovej kolóny GMO TsEN-1.
Štartovací vypúšťací ventil č. 8, vzhľadom na teplotu spúšťaného úseku parovodu, musí byť po uvedení parovodu do prevádzky zakrytý a definitívne uzavretý;
Po uvedení parovodu do prevádzky informujte o tom majstra.
7.3 Štartovacia sekvencia parovodu P = 13 kg/cm2 do práce.
Uistite sa, že všetky ventily č. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 na vypustenie vzduchu a kondenzátu zo zapínaného parného potrubia sú otvorené;
Ventily č. 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 uzavretá;
Na zahriatie parného potrubia priveďte paru cez hlavný uzatvárací ventil
posúvač
č. 3 miernym otvorením, aby ste počuli hluk okoloidúceho
Ak dôjde k vodnému rázu, okamžite znížte prívod pary a ak náraz pokračuje, prívod pary zastavte;
Po ukončení hydraulických rázov zohrejte parovod v rovnakom poradí 15-20 minút;
Keď je teplota pary blízka pracovnej, pomalým otváraním ventilu č. 3 upravte tlak v parovode na tlak v prevádzkovom parovode;
Po vyrovnaní tlaku pary v zapnutom a prevádzkovanom parovode úplne otvorte ventil č. 3;
ventily distribuujúce paru do spracovateľských jednotiek a zariadení GMO č. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 a dodávajú paru spotrebiteľom - tankové zariadenia hlavnej schémy čistenia a časť procesu repulpácie žľazových koláčov, ŠŤAVA GMO;
Uzavrite vypúšťacie ventily na obtokových jednotkách na privádzanie pary do repulpátorov č. 606 a č. 607;
Postupne sa otvoria jeden po druhom, keď sa parovody zohrejú
ventily distribuujúce paru do spracovateľských jednotiek a zariadení GMO č. 63, 58,
59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,
38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 a zásobovať spotrebiteľov zariadením parných nádrží na uhličitan, spracovanie koncentrátu, inštaláciu autoklávu, sušiareň na inštaláciu autoklávu;
Postupne sa otvoria jeden po druhom, keď sa parovody zohrejú
ventily distribuujúce paru do spracovateľských jednotiek a zariadení GMO č. 78, 76,
77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;
Po uvedení parovodu do prevádzky informujte o tom majstra.
7.4. Postupnosť spúšťania potrubí teplej vody:
Otvorte ventil č. 33 na prívode vody do klasifikátora úpravy medi č. 1;
Vo vykurovacom bode pomaly otvárajte ventil č. 3 alebo č. 3, kým sa neobjaví hluk tečúcej vody a naplňte potrubie vodou, pričom nedovoľte, aby sa pokles tlaku pred potrubím zapol o viac ako 0,5 kgf / cm2;
Po objavení sa prívodu vody do klasifikátora č. 1 a zahriatí potrubia na prevádzkovú teplotu úplne otvorte ventil č. 3 alebo č. 3“;
otvorte ventil č. 32 na prívode vody do klasifikátora úpravy medi č. 2;
Otvorte ventil č. 31 na prívode vody do GMO SOC;
Otvorte ventil č. 30 na prívode vody do Pachuca č. 409;
7.5. Postupnosť zastavenia parovodu Р=23 kg/cm2.
7.5.1 Odstavenie parovodu v úseku od ventilu č.2 po rozvodný blok s ventilmi č.4,5,6,7.
Pomaly zatvárajte posúvač č. 2 a zabráňte zmenám tlaku pred a za uzatváracou časťou o viac ako 0,5 kg/cm2, odľahčte potrubie;
7.5.2 Uzavretie parovodu v úseku od ventilu č. 3 po rozvodnú jednotku s ventilmi č. 4,5,6,7 ..
Pripravte zariadenie autoklávového zariadenia na odstavenie parovodu;
Pomaly zatvárajte ventil č. 3 a zabráňte zmenám tlaku pred a za uzatváracou sekciou o viac ako 0,5 kg / cm 2, vyložte potrubie;
Po odpojení potrubia otvorte odtok cez vypúšťací ventil č.8 až po prirodzenom poklese tlaku pary;
Keď tlak v potrubí klesne na hodnotu blízku nule, otvorte ventil č.8.
7.6 Postupnosť zastavenia parovodu P = 13 kg \ cm 2.
7.6.1 Odstavenie celého potrubia v úseku od ventilu č. 1 (trasa);
Pomaly zatvárajte ventil č. 1 a zabráňte zmenám tlaku pred a za uzatváracou sekciou o viac ako 0,5 kg/cm 2, odľahčte potrubie;
7.6.2 Odstavenie úseku potrubia od ventilu č. 2 alebo č. 3 (vykurovací bod);
Pomaly zatvárajte ventil č. 2 (č. 3) a zabráňte zmenám tlaku pred a za uzatváracou sekciou o viac ako 0,5 kg/cm 2, vyložte potrubie;
Po odpojení potrubia sa odtoky cez vypúšťacie ventily č. 18, 28 otvárajú až po prirodzenom poklese tlaku pary;
7.6.3 Odstavenie potrubného úseku od rozvodných ventilov pre stupne spracovania a zariadenia GMO nádrže po koncové ventily zariadenia nádrže;
7.6.4 Odstavenie potrubného úseku od koncových ventilov zariadenia nádrže po prívod pary do zariadenia nádrže;
Pomalým zatváraním ventilu v sekcii, ktorá sa má zastaviť a zabránením zmenám tlaku pred a za sekciou, ktorá sa má vypnúť, o viac ako 0,5 kg / cm 2, vyložte potrubie;
Nakoniec zatvorte ventil a počkajte, kým sa zastaví prirodzené znižovanie tlaku pary v oblasti.
7.7 Postupnosť odstavenia teplovodného potrubia.
Uzatvorte prívod teplej vody do potrubia pomalým zatváraním ventilov č. 3 a č. 3' vo vykurovacej jednotke GMO;
Počkajte, kým sa zastaví prirodzený pokles tlaku v oblasti.
7.8 Ak sa nedodrží postupnosť spúšťania a zastavovania potrubí, môže v nich dochádzať k hydraulickým rázom, ktoré následne môžu spôsobiť vážne poškodenie potrubí a ich upevňovacích prvkov. Príčinou hydraulických rázov v parovode je väčšinou nevyhovujúce vykurovanie a zapnuté odvodnenie potrubia.
7.9 Postupnosť zastavovania a spúšťania parovodov a teplovodných potrubí, potrebu vypúšťania vody z potrubí určuje mechanik elektroenergetickej prevádzky v závislosti od dĺžky zastavenia a poveternostných podmienok.
7.10. Odber teplej vody pre TÚV a technológie by mal byť realizovaný v zime z vratného potrubia teplej vody, v lete z priameho potrubia. Prevod odberu teplej vody sa vykonáva podľa pokynov mechanika energetickej služby.
8. Núdzové odstavenie potrubí.
8.1. Prevádzkový personál musí núdzovo odstaviť parovod alebo teplovod v týchto prípadoch:
Keď sa zlomí časť potrubia;
Keď je potrubie odtlakované, ak ohrozuje život a zdravie ľudí;
ak sú poškodené upevňovacie prvky potrubia, ak hrozí pád alebo zničenie potrubia;
S hydraulickými rázmi v potrubí.
Po ukončení zastávky je potrebné o tom informovať GMO mastera.
8.2. Postupnosť operácií núdzového odstavenia parovodov a teplovodov je určená bodmi 7.5., 7.6., 7.7. tohto návodu.
9. Ochrana práce.
9.1. Priestory vyhrievacieho bodu GMO musia byť uzamknuté. Kľúč k vykurovaciemu bodu uchováva mechanik energetických služieb a na centrálnom bode GMO.
9.2. Všetky opravné práce na potrubiach pary a horúcej vody sa musia vykonávať podľa povolenia. Zároveň pred začatím prác musí byť potrubie (alebo jeho opravená časť) oddelené od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojené. Miesto inštalácie zástrčiek určuje osoba, ktorá vydáva pracovné povolenie.
Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť.
9.3. Hydraulické skúšky parovodov a teplovodných potrubí sa vykonávajú podľa povolenia. V tomto prípade by sa malo poskytnúť:
Stiahnutie osôb z oblasti umiestnenia potrubia počas tlakovej skúšky skúšobným tlakom;
Inštalácia zátok na potrubia privádzajúce chladivo do liatinových vykurovacích zariadení
9.4. Pri spúšťaní parovodov je potrebné chrániť priestor vypúšťania pary pred drenážnymi a vzduchovými ventilmi a vyvesiť zákazové plagáty.
9.5. Pri údržbe potrubí je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia uvedené v pokynoch: 38-01-99, 38-15-99, 4-11-2000.
9.6. Všetky operácie na ventiloch a posúvačoch sa musia vykonávať pomaly a opatrne, nemali by sa zatvárať a upevňovať veľkou silou alebo pomocou pák, pretože. tento spôsob upevnenia môže viesť k odizolovaniu závitu vretena, ohnutiu a inému poškodeniu.
10. Zodpovednosť za nedodržanie pokynov.
Osoby, ktoré sa previnili porušením tohto pokynu, nesú správnu, hmotnú alebo trestnoprávnu zodpovednosť v závislosti od povahy a následkov porušenia.
