Autor bloga „Simple Things” zrecenzował niedawno zakupioną używaną tokarkę TV 16. Jest to mała maszyna biurkowa, znajdują się na niej wszystkie główne podzespoły, a w zestawie zostało nawet kilka frezów.
Różne maszyny i narzędzia w tym chińskim sklepie.
W tej maszynie jest automatyczny posuw do przodu i do tyłu, koła zębate, za pomocą których regulowany jest posuw. Jedyną rzeczą jest to, że nie ma dodatkowego zestawu kół zębatych do nacinania różnych gwintów. Za pomocą tego zestawu można tylko nieznacznie dostosować prędkość posuwu.
Maszyna zamontowana jest na masywnej metalowej podstawie. Wewnątrz zainstalowany jest elektryczny trójfazowy silnik, paski i koła pasowe, za pomocą których można regulować prędkość wrzeciona. Zasilany chińskim HT1000B. Mogą zasilać silniki do 1,5 kW. Oznacza to, że sam chastotnik jest zasilany napięciem jednofazowym 220 woltów, a na wyjściu wytwarza również napięcie trójfazowe o napięciu 220 woltów. Dlatego mistrz przełączył silnik zgodnie ze schematem trójkąta, aby działał przy 220 woltach. 3 fazy, 220 woltów.
Poprzedni właściciel zgłosił, że była mała awaria.Regulator nie działał, ale po wlutowaniu działa opornik zmienny. Ten chastotnik nadal ma funkcję - możliwość zainstalowania dodatkowego rezystora zmiennego, jest zdalny, co pozwala bezpośrednio kontrolować prędkość. Zainstalowałem też trzy przyciski „do przodu”, „do tyłu” i „stop”, czyli włączamy, dodajemy obroty i wkładka obraca się w jedną stronę. Zatrzymujemy się, potem obracamy w drugą stronę i można dodać prędkość.
Budżetowy chastotnik na tokarkę
Przetwornica częstotliwości mnie zaskoczyła, ponieważ okazała się bardzo oszczędna w porównaniu do innych w Internecie. Ściągnąłem do niego instrukcję w Internecie, w języku angielskim. Ale dla tych, którzy już połączyli chastotniki i zaprogramowali, nie będzie trudno to rozgryźć. Istnieją różne funkcje - hamowanie i przyspieszanie.
Zainstalowałem lampę, która również jest włączana przełącznikiem dwustabilnym. Ruchomy pod napięciem 12 V, można go regulować i oświetlać obszar roboczy.
Sprawdzenie działania maszyny
Spróbujmy zainstalować jakiś przedmiot, wyostrzmy go. Zobaczmy, jak działa maszyna. Maszyna początkowo lekko wibrowała i pozostawiała falę na obrabianym przedmiocie z noża. Po siedzeniu na forach przestudiowałem ten problem, dokręciłem nakrętkę wrzeciona, łożyska stożkowe w wrzecienniku połączyły się. Najwyraźniej to był powód, wibracje ustały i teraz maszyna ostrzy się całkiem normalnie. Ustawmy dwudziesty okrąg, zobaczmy, jak działa maszyna. Włącz posuw, dodaj prędkość. Takie przetwarzanie jest uzyskiwane. Właściciel jest ogólnie zadowolony z zakupu, ponieważ dla osób pracujących w warsztacie potrzeba
Informacje o producencie tokarki Universal-3 (TSh3)
Producentem tokarki stołowej Universal-3 jest zakład założony w 1932 roku.
Od 1964 roku zakład rozpoczął produkcję maszyn erodujących metodami obróbki elektrofizycznej i chemicznej. Prawie wszystkie warsztaty narzędziowe różnych przedsiębiorstw używają maszyn elektroerozyjnych, a w szczególności modeli MA96, LF96F3, SK96F3, 4732F3M, 4733F3 oraz nowoczesnych modeli SKE200F2, SKE200F3, SKE250F2, SKE250F3, SKE250F5.
Tokarki stołowe serii Universal
Pierwszy model tokarki stołowej kombi z dwoma okrągłymi przewodnikami został opracowany przez organizację ENIMS(Instytut Doświadczalny Obrabiarek Metali). Maszyna została przyjęta jako podstawa Unimat SL Austriacka firma EMCO (ponad 600 tys. maszyn tego modelu zostało sprzedanych przez ponad 40 lat).
Tokarka uniwersalna była masowo produkowana w przedsiębiorstwie Moskiewska Fabryka Obrabiarek StankoKonstruktsiya.
Od 1968 roku zakład StankoKonstruktsia rozpoczął produkcję stołowej tokarki do gwintowania. Uniwersalny-2- Znacząco ulepszona maszyna uniwersalna.
W drugiej połowie lat 80. znacznie zmieniono konstrukcję maszyny: zaczynając od modelu Uniwersalny-3 zamiast dwóch okrągłych prowadnic na środku łoża pojawiła się jedna o większej średnicy, a wrzeciennik nie był już odłączony od łoża. Maszyna zaczęła być masowo produkowana od razu przez kilka fabryk:
- Zakład StankoKonstrukcja: Kombi, Kombi-2, Kombi-3 (TSh3), Kombi-3m, mini prąd(SKT100-01, SKT100-02, SKT100-03).
- Wotkinsk Zakład Budowy Maszyn: Universal-V (TSh3-01)
- Fabryka Sprzętu Precyzyjnego Vladimir : Universal-2
- Postęp roślin Michurinsky: TN-1 , TN-1m
- Orion SKTB Niżny Nowogród: TN-1m
- Fabryka przyrządów Penza(FSUE FSPC „PO „Start” im. M.V. Protsenko”), Penza: TD-180, TN-150
Kombi-3 (TSh3) stołowa wielofunkcyjna tokarka do cięcia śrub. Cel, zakres
Maszyna Universal-3 zastąpiła poprzednio produkowaną Uniwersalny-2. Konstrukcja tego ostatniego została całkowicie przeprojektowana: dwa okrągłe łoża prowadzące zostały zastąpione jednym mocniejszym, całkowicie zmieniono konstrukcję wrzeciennika itp.
Maszyna ta jest maszyną klasy hobbystycznej i jest przeznaczona do użytku indywidualnego (domowego), tzn. pod względem cech konstrukcyjnych i technicznych nie jest przeznaczona do użytku produkcyjnego.
Tokarka do metalu Universal-3 przeznaczona jest do toczenia detali wykonanych z metalu, drewna oraz wszelkiego rodzaju tworzyw sztucznych.
Maszyna Universal-3 jest tokarką stołową i jest przeznaczona do wszelkiego rodzaju prac tokarskich:
- toczenie i wytaczanie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, kształtowych i stożkowych
- wiercenie otworów, fazowanie
- otwór nudny
- człon
- metryczne nacinanie gwintów
Wrzeciono tokarki Universal-3 to wydrążony element stalowy, z otworem wewnętrznym 15 mm do obróbki materiału prętowego, osadzony na 2 łożyskach wałeczkowych w przedniej i tylnej podporze wrzeciennika.
Wrzeciono otrzymuje 9 prędkości obrotowych z silnika elektrycznego o mocy 370 W poprzez napęd koła pasowego.
Na gwintowanym końcu wrzeciona można również zamontować tuleję zaciskową z różnymi otworami wewnętrznymi.
W przeciwieństwie do maszyny Universal-2, wrzeciono nie może poruszać się wzdłuż swojej osi.
Suwmiarka z zamontowanym na niej nożem porusza się po prowadnicach wzdłużnych o 215 mm i po prowadnicach poprzecznych o 90 mm.
Cechą charakterystyczną maszyny jest jej szeroka wszechstronność oraz możliwość ponownej regulacji za pomocą urządzeń, które pozwalają wykonywać następujące prace:
- wiercenie otworów
- frezowanie płaszczyzn, wgłębień, rowków itp.
- szlifowanie i polerowanie
- ostrzenie różnych narzędzi ryczących i domowych
- cięcie blach, łat, desek piłą tarczową
- cięcie konturowe wyrzynarką
- struganie płaszczyzn łat, prętów i desek za pomocą strugarki
- nawijanie sprężyn
- gwintowanie narzynkami i gwintownikami z ręcznym obrotem wrzeciona do innych
Za pomocą prostych urządzeń wykonanych na maszynie przez samego amatora można wykonać inne prace.
Tradycyjny układ wizualny maszyny w połączeniu ze sprawdzonym schematem kinematycznym pozwala śmiało zapewnić toczenie z klasą dokładności „H” dla długiej żywotności.
W porównaniu z oferowanymi na rynku maszynami małogabarytowymi jest łatwy w obsłudze, niezawodny i trwały.
Ze względu na szerokie możliwości maszyny, jej użytkowanie w domu cieszy się dużym zainteresowaniem, a przy doskonaleniu umiejętności pracy praca nad nią będzie wielką przyjemnością.
Maszyna może być również szeroko stosowana w kołach szkolnych, klubach, pałacach pionierów, obozach pionierskich itp. do produkcji elementów radiowych, modeli samolotów i statków, drobnych oryginalnych artykułów gospodarstwa domowego i dekoracji, pojedynczych zabawek, części, gier itp.
Maszyna pracuje z jednofazowej sieci prądu przemiennego o napięciu 220 V i częstotliwości 50 Hz.
Odlewane łoże, sztywne utwardzane prowadnice oraz główne części korpusu maszyny wykonane są z wysokiej jakości żeliwa modyfikowanego z przeprowadzonym starzeniem i zapewniają wysoką precyzję obrabianego przedmiotu.
W maszynie Universal-3 zainstalowane jest urządzenie, które zapewnia zmianę kierunku ruchu suwmiarki bez zmiany kierunku obrotu wrzeciona i zatrzymywania go.
Normy dokładności dla operacji toczenia:
- Nieokrągłość obrabianej próbki-produktu o wymiarach Ø30 x 125mm, nie więcej niż -20
- Stożek obrabianej próbki-produktu o wymiarach Ø30 x 125mm, nie więcej niż - 30
- Chropowatość obrabianej powierzchni Ra, mikrony - 1,25 (dla trybów wykańczania)
Możliwości technologiczne maszyny Universal-3 mogą zadowolić zarówno profesjonalistę o najróżniejszych zainteresowaniach, jak i amatora.
Producent obrabiarek Universal-3 - zakład StankoBudownictwo Moskwa.
- do prac wiertniczych - wiertła 2300-0181 (GOST 10902-77)
- podczas frezowania - frezy palcowe 2220-0037 (GOST 17025-71): Prędkość skrawania nie przekracza 15 m/min.
- Urządzenie do szlifowania powierzchni: Tarcza szlifierska 18 (patrz rys. 4) jest przymocowana do trzpienia 15 za pomocą śruby 19 i podkładki 20. Pod tarczą i pod podkładką są umieszczone uszczelki 21 wykonane z tektury. Trzpień z zamontowanym na nim kółkiem jest przykręcony do przedniego końca wrzeciona maszyny. Następnie na obudowę 14, znajdującą się nad wrzecionem, nakłada się pierścień ochronny 17 i mocuje się go śrubami 16 z podkładkami przez rowki przeznaczone do regulacji położenia pierścienia ochronnego względem ściernicy.
Standardowy zakres dostawy
Standardowy zestaw dostawy maszyny stołowej Universal-3 obejmuje:
Akcesoria:
- Uchwyt trójszczękowy 7100-0001 z kołnierzem i pierścieniem
- Zestaw szczęk odwróconych i klucz do uchwytu trójszczękowego 7100-0001
- Uchwyt wiertarski z kluczem 6-B10 lub 10-B16 GOST 8522
- Chwyt do uchwytu wiertarskiego
- Uchwyt narzędziowy jest ruchomy
- Naprawiono uchwyt narzędziowy
- Centrum obrotowe
- Docisk środkowy 2 szt.
- Uchwyt kierowcy
- Trzpień ze śrubami i zespołem zaciskowym (do wytaczania)
- Tuleja F6
- Tuleja F8
- Urządzenie do szlifowania powierzchni
- Imadło
- Urządzenie do ostrzenia
- Piła tarczowa
- Smycz do obróbki drewna
- kajdanki
- Wyrzynarka
- Ekran
- Obudowa uchwytu
- Olejarka polietylenowa
Narzędzie:
- klucz płaski
- Klucze gniazdowe GOST11737
- 7812-0373 40HFA H12x1 S=4
- 7812-0374 40HFA H12x1 S=5
- 7812-0375 40HFA W12x1 S=6
- Dłuto
- Klucz kwadratowy S8
- Klucz nasadowy S10x13
- Klamka na klucz S10x13
- Klucz kwadratowy S7
- Frez prosty prawy (stal szybkotnąca)
- Przecinak w prawo z płytą z twardego stopu
- Podcinak (stal szybkotnąca)
- Wytaczarka (stal szybkotnąca)
- Nóż tnący (stal szybkotnąca) 2 szt.
- Frez z gwintem zewnętrznym (stal szybkotnąca)
- Frez z gwintem wewnętrznym (stal szybkotnąca)
- Piła tarczowa 3420-0356 GOST 980-80
- Pilnik do wyrzynarki L=125 mm. TU 205.07.359-81 5 szt.
- Wiertło kręte Ø6,0 GOST 10902
- Frez palcowy z chwytem cylindrycznym Ø6,0 GOST 17025
Wymiary przestrzeni roboczej tokarki Universal-3. Szkic suwmiarki
Wymiary przestrzeni roboczej maszyny Universal-3. Szkic suwmiarki
Rysunek wrzeciona tokarki śrubowej Universal-3
Zdjęcie końcówki wrzeciona tokarki Universal-3
Lista elementów maszyny Universal-3 w wersji tokarskiej
- Jednostka napędowa
- łóżko
- wrzeciennik
- suwmiarka
- konik
- skrzynka elektryczna
Lista sterowań do tokarki śrubowej Universal-3
- uchwyt sterowania ruchem posuwu (włączenie mechanicznego posuwu wzdłużnego suwmiarki w lewo, prawo i wyłączenie)
- dźwignia sterowania ruchem głównym (włączanie obrotów do przodu wrzeciona, zatrzymywanie i włączanie obrotów wstecznych)
- Pokrętło poprzeczne zacisku
- Pokrętło przesuwu słupka narzędziowego
- uchwyt zacisku piórowego
- Pokrętło do podróży z piórem
- pokrętło do wzdłużnego ruchu suwmiarki
- przycisk wyłączania maszyny (czerwony)
- przycisk zasilania osprzętu elektrycznego maszyny (czarny)
Urządzenie i działanie tokarki Universal-3
Na łożu maszyny zamocowana jest wydrążona prowadnica cylindryczna. Jest wspólną bazą dla głównych elementów maszyny: wrzeciennika, zacisku, konika. Inną powszechną podstawą dla tych zespołów jest szyna do płaskiego łóżka.
W przedniej części łoża pod obudową znajduje się śruba pociągowa do wzdłużnego ruchu zacisku.
Na lewej ścianie wrzeciennika montowany jest wspornik. Ma przymocowany do niego silnik napędowy maszyny.
Pod osłoną zakrywającą wspornik znajdują się koła pasowe napędu obrotów wrzeciona oraz mechanizm napędu posuwu.
Dodatkowe akcesoria do tokarki wielofunkcyjnej Universal-3. Konfigurowanie maszyny do różnych rodzajów obróbki
Maszyna dostarczana jest w wersji tokarkowej. Dodatkowe akcesoria zawarte w zestawie dostawczym (patrz tabela 7) służą do wykonywania innych wersji maszyny za pomocą prostych przezbrojeniów: frezowanie i wiercenie, szlifowanie, łączenie itp.
Akcesoria są opisane poniżej i jak dostosować do różnych rodzajów obróbki.
Uchwyty narzędziowe
Zakres dostawy obejmuje dwa uchwyty narzędziowe: ruchomy i stały.
Za pomocą ruchomego imadła narzędziowego zamontowanego na wózku można obrabiać powierzchnie stożkowe. Stały imadło mocowane jest do suwaka zacisku za pomocą śruby i crackera, który znajduje się w jednym z rowków teowych suwaka. W wózku znajdują się dwie śruby, które za pomocą tych samych krakersów mocują wózek do suwaka zacisku.
Zasadniczo wózek można zainstalować w dowolnym rowku suwaka zacisku zgodnie z wymaganiami konfiguracji.
W przypadku obróbki powierzchni stożkowych wózek powinien być zainstalowany na suwaku tak, aby początkowy skok zerowy skali wózka pokrywał się z ryzykiem na lewym końcu suwaka. Taka instalacja odbywa się za pomocą jednej śruby w podstawach wózka, która jest wkręcana w specjalnie przewidziany do tego celu gwintowany otwór, znajdujący się w górnej płaszczyźnie suwaka między dwoma rowkami w kształcie litery T. Cena podziału wagi wagonowej wynosi 1°.
UWAGA! Po obróceniu wózka do wymaganego kąta, aby uniknąć wypadku, należy go pewnie przymocować śrubą mocującą, jak opisano powyżej.
Zacisk tulejkowy
Zacisk składa się z tulei zaciskowej, nakrętki i pierścienia, tulejkę wkłada się w otwór stożkowy wrzeciona, a nakrętkę nakręca się na wrzeciono wzdłuż gwintu. Za pomocą tej nakrętki obrabiany przedmiot lub narzędzie tnące włożone w jego wewnętrzny cylindryczny otwór jest mocowany w tulei poruszającej się wzdłuż jego osi.
Urządzenie do frezowania i wiercenia
Urządzenie (ryc. 4) to stojak 3, wzdłuż prowadnic, których porusza się stół 4. Ruch odbywa się poprzez obrót pokrętła I, sztywno połączonego ze śrubą pociągową 2. Przedmiot obrabiany jest przymocowany do stołu za pomocą zaciska 11 za pomocą kołków 10, nakrętek 9, śrub 8 i krakersów 7 znajdujących się w rowkach teowych stołu. W celu dostosowania maszyny do prac frezarskich lub wiertniczych konieczne jest zamocowanie stojaka na wsporniku maszyny za pomocą listew 6 i śrub 5, jak pokazano na rys. 4.
Frez lub wiertło jest mocowane w zacisku zaciskowym lub w specjalnym uchwycie wiertarskim 12 zawartym w dostawie.
Uchwyt 12 jest połączony z wrzecionem za pomocą specjalnego chwytu 13, również zawartego w dostawie.
Oprócz zacisków do mocowania przedmiotu obrabianego można użyć imadła, które są przymocowane do stołu urządzenia frezująco-wiercącego za pomocą śrub za pomocą krakersów. Stała szczęka imadła ma dwa pryzmatyczne rowki, które umożliwiają wygodne mocowanie części cylindrycznych.
Schemat kinematyczny tokarki Universal-3
Opis schematu kinematycznego tokarki śrubowej Universal-3
Główny łańcuch napędowy
W tym obwodzie obrót wrzeciona odbywa się z silnika elektrycznego 3 za pośrednictwem przekładni z paskiem klinowym (patrz ryc. 3). Przewidziano 9 roboczych prędkości obrotowych wrzeciona.
Dwa stopnie (200 i 300 obr/min) można uzyskać, jeśli koło pasowe 13, sztywno osadzone na wale silnika, jest połączone pasem z pośrednim kołem pasowym 1, a to z kolei wzdłuż strumienia „a” do koło pasowe 2, obracające się swobodnie względem wału silnika . Z koła pasowego 2, wzdłuż jednego z dwóch wolnych strumieni - "in" lub "c" - obrót przekazywany jest bezpośrednio na koło pasowe 9, które jest sztywno połączone z wrzecionem.
Jeden stopień (650 obr./min) uzyskuje się poprzez przeniesienie obrotu z koła pasowego 13 bezpośrednio na koło pasowe 9, z pominięciem kół pośrednich 1 i 2.
Jeszcze dwa stopnie (525 i 1000 obr./min) można uzyskać umieszczając wymienne koło pasowe 12 na kole pasowym 13 tak, aby koniec, na którym znajdują się krzywki, był odwrócony na zewnątrz. Z koła 12, podobnie jak w pierwszym przypadku, obrót przekazywany jest do koła pośredniego 1, a z niego wzdłuż strumienia „b” - do koła 2, które przenosi obrót koła 9 wzdłuż strumieni „a” lub "c".
Pozostałe cztery stopnie (1200, 1700, 2800 i 3200 obr./min) uzyskuje się, gdy wał silnika jest połączony z kołem pasowym 2 przez koło pasowe 12 za pomocą krzywek umieszczonych na jednym z końców tego ostatniego. Teraz, wzdłuż dowolnego z czterech strumieni, obrót można przenieść na koło pasowe 9.
Uwaga: Stopień 1200 obr./min można również uzyskać bez podłączania wału silnika do koła pasowego 2.
Łańcuch napędowy posuwu
Ruch zacisku w prawo i w lewo odbywa się za pomocą śruby pociągowej 14.
Obrót na śrubę pociągową jest przenoszony bezpośrednio z wrzeciona za pomocą sztywno na nim zamocowanego koła zębatego II.
Poprzez koło zębate 10 obrót jest przenoszony na koła zębate 8 i A, a następnie na rolkę pośrednią 5. Istnieją dwie opcje przekazywania obrotu na ten wałek: pierwsza opcja (oznaczona numerem I na schemacie) - przez blok kół zębatych B-C i koło G oraz drugie (oznaczone na schemacie cyfrą II) - przez koła zębate B i C.
Pierwsza opcja służy do posuwu podczas normalnego toczenia, druga - do gwintowania. Koło zębate 6 jest sztywno połączone z rolką 5. Z tego koła do koła 7, zamocowanego na lewym końcu śruby pociągowej, obrót może być przenoszony przez parę kół zębatych 15 i 16 - a następnie zacisk będzie przesuń w lewo, lub przez koło zębate 17, które zapewni ruch zacisku w prawo. Wszystkie trzy koła (15, 16 i 17) są zamontowane na urządzeniu obrotowym 4 (patrz D-D) i są stale sprzęgnięte z kołem zębatym 6 (centralnym). Dzięki temu możliwe jest wykonywanie ruchu suwmiarki zarówno w prawo, jak iw lewo z tym samym kierunkiem obrotu wrzeciona.
Możliwe jest również wyłączenie posuwu suwmiarki bez zatrzymywania obrotów wrzeciona. Zapewnia to odłączanie kół zębatych II i 10 za pomocą tego samego urządzenia obrotowego 4 i sprężyny 18.
UWAGA! Aby uniknąć zerwania kół zębatych łańcucha napędu posuwu, włączenie i zmianę kierunku ruchu suwmiarki należy wykonywać przy nieobrotowym wrzecionie.
Ruch pinoli konika i ruch poprzeczny zacisku odbywa się za pomocą kółek ręcznych przez odpowiednie pary śrub, jak pokazano na schemacie kinematycznym.
Wyposażenie elektryczne tokarki Universal-3. Informacje ogólne
Zgodnie z metodą ochrony przed porażeniem elektrycznym wyposażenie elektryczne maszyny należy do klasy I, tj. posiada izolację roboczą, element do uziemienia i przewód z przewodem uziemiającym do podłączenia do źródła zasilania i uziemienia.
Schemat obwodu maszyny pokazano na ryc. 14, wykaz elementów wyposażenia elektrycznego znajduje się w tabeli 4. Wyposażenie elektryczne znajduje się w osobnej skrzynce (patrz Rys.1, poz.6). Pudełko zamykane jest pokrywką. Osłona mocowana jest dwoma śrubami, jedna śruba znajduje się na środku osłony pod gumową matą, druga mocuje osłonę do ramy, zapewniając uziemienie osłony.
Opis działania obwodu elektrycznego tokarki Universal-3
Urządzenia elektryczne zasilane są z jednofazowej sieci prądu przemiennego o napięciu 220 V i częstotliwości 50 Hz.
Uruchamianie i zatrzymywanie silnika elektrycznego odbywa się za pomocą przekaźnika KV (patrz rys. 14), który jest sterowany za pomocą przycisków SB2 (start) i SB1 (stop). Podczas rozruchu przekaźnik KV włącza się i staje się samozasilany, łącząc silnik elektryczny z siecią za pomocą styków i zapewniając zerową ochronę, tj. wyłączenie silnika elektrycznego w przypadku braku napięcia w sieci. Zabezpieczenie przeciążeniowe silnika elektrycznego realizowane jest przez przekaźnik rozruchowy A, który przerywa obwód rozruchowy, który wyłącza przekaźnik KV. Ponowne uruchomienie jest możliwe dopiero po 15-50 s, tj. po powrocie elementów zabezpieczenia termicznego przekaźnika rozruchowego A do ich pierwotnego położenia.
Podczas uruchamiania silnika następuje wzrost jego momentu rozruchowego z powodu połączenia styków przekaźnika rozruchowego A kondensatora rozruchowego C1 równolegle z kondensatorem roboczym C2. Po przyspieszeniu silnika i zmniejszeniu prądu rozruchowego kondensator C1 zostaje wyłączony.
Cofanie silnika elektrycznego odbywa się za pomocą wyłącznika SA, który przy środkowym (pionowym) położeniu klamki zapewnia wyłączenie silnika elektrycznego, tj. zatrzymaj go, nawet jeśli przekaźnik KV jest włączony. Uchwyt należy pozostawić w pozycji neutralnej
Stołowa maszyna do wycinania śrub Universal-3. Wideo
Pokazano maszynę Universal-3, w której blok kondensatorów i przekaźnik rozruchowy zastąpiono przetwornicą częstotliwości.
Z korzyści płynna regulacja prędkości (od setek do około 4000).
Z minusów niski moment obrotowy przy niskich prędkościach.
Charakterystyka techniczna maszyny Universal-3
| Nazwa parametru | kombi | Uniwersalny-2 | Uniwersalny-3 | Uniwersalny-3m |
|---|---|---|---|---|
| Główne parametry maszyny | ||||
| Największa średnica przedmiotu obrabianego nad łożem, mm | 100 | 125 | 150 | 150 |
| Największa średnica przedmiotu obrabianego nad podporą, mm | 50 | 60 | 90 | 90 |
| Największa długość przedmiotu obrabianego w kłach (RMC), mm | 150 | 180 | 250 | 250 |
| Zalecana głębokość toczenia w jednym przejściu, mm | ||||
| Maksymalna głębokość toczenia w jednym przejściu, mm | ||||
| Maksymalny rozmiar uchwytu noża, mm | 8x8 | 8x8 | 8x8 | 8x8 |
| Największa średnica wiercenia w stali, mm | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Babcia z przodu. Wrzeciono | ||||
| Średnica otworu wrzeciona, mm | 10 | 10 | 15 | 15 |
| Mocowanie uchwytu do wrzeciona | M20 | M20 | М27х2 | М27х2 |
| Rozmiar stożka wrzeciona | Liczba Morse'a 1 | Liczba Morse'a 2 | Liczba Morse'a 2 | Liczba Morse'a 2 |
| Liczba kroków częstotliwości dla obrotu wrzeciona do przodu | 10 | 11 | 9 | 9 |
| Częstotliwość bezpośredniego obrotu wrzeciona, obr/min | 160..2890 | 140..3000 | 200..3200 | 200..3200 |
| Średnica uchwytu tokarskiego, mm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Skok tulei wrzeciennika, mm | 25 | 30 | - | - |
| Suwmiarka (suwak poprzeczny). Zgłoszenia | ||||
| Największy ruch wzdłużny suportu, mm | 160 | 160 | 215 | 215 |
| Ruch podpory podłużnej na jednym podziale kończyny, mm | 0,05 | 0,05 | ||
| Największy ruch poprzeczny suwmiarki, mm | 55 | 60 | 90 | 90 |
| Ruch krzyża podporowego na jednym podziale kończyny, mm | 0,05 | 0,05 | ||
| Największy ruch sanek siekaczy (podpora górna, suwak kompozytowy), mm | - | - | ||
| Cena podziału skali obrotu sań siecznych, deg | - | - | 1 | 1 |
| Granice wzdłużnych posuwów roboczych suwmiarki, mm/obr | - | 0,05..0,175 | 0,05..0,175 | 0,05..0,175 |
| Granice skoków ciętych gwintów metrycznych, mm | - | 0,2..2 | 0,2..2,5 | 0,2..2,5 |
| konik | ||||
| Największy ruch pióra, mm | 20 | 20 | 30 | 30 |
| stożek konika | Morse'a 1 | Morse'a 1 | Morse'a 1 | Morse'a 2 |
| sprzęt elektryczny | ||||
| Znamionowe napięcie zasilania, V | 220V 50Hz |
Zastosowanie przemienników częstotliwości do sterowania prędkością wrzeciona tokarki, regulacji prędkości obrotowej napędu głównego szlifierki, regulacji prędkości przez korpus trakcyjny linii ciągnącej, sterowania linią do cięcia wzdłużnego i poprzecznego blach .
Praca: Przetwornica częstotliwości 1 reguluje prędkość obrotową silnika asynchronicznego 2 napędu głównego wrzeciona 3. Układ pracuje w obwodzie zamkniętym ze sprzężeniem zwrotnym o prędkości obrotowej. Prędkość obrotowa mierzona jest przez czujnik impulsowy 6. Tryb pracy przemiennika częstotliwości ustawia się z panelu sterowania 5. Nóż 4 przesuwa się płynnie od prawej do lewej wzdłuż obracającej się części.
Przed wprowadzeniem napędu o zmiennej częstotliwości prędkość silnika była stała, a prędkość wrzeciona mogła być zmieniana tylko dyskretnie za pomocą przekładni.
Wyposażenie obrabiarek w sterowany częstotliwościowo napęd elektryczny umożliwia spełnienie najbardziej rygorystycznych i sprzecznych wymagań stawianych przez technologię obróbki różnych materiałów. Zastosowanie napędu sterowanego częstotliwością ułatwia sterowanie maszyną dzięki możliwości płynnej zmiany prędkości wrzeciona bez jej zatrzymywania oraz poszerzenie zakresu prędkości. Zastosowanie skrzyni biegów i napędu o zmiennej częstotliwości pozwala optymalnie ustawić prędkość wrzeciona i uzyskać maksymalny moment obrotowy przy niskich prędkościach.
Dzięki temu zwiększenie zakresu sterowania prędkością wrzeciona do 1:100 lub więcej i rozszerzenie możliwości maszyny o obróbkę części z różnych materiałów.
poprawa jakości obróbki detali oraz zmniejszenie ilości złamań narzędzia skrawającego dzięki precyzyjnemu utrzymaniu prędkości obrotowej wrzeciona,
zmniejszenie ilości awarii urządzeń poprzez zmniejszenie obciążeń udarowych na napędzie elektrycznym i przekładni mechanicznej podczas rozruchu i zatrzymania.
Zadanie do rozwiązania: bezpośrednia regulacja prędkości obrotowej ściernicy w celu zapewnienia wymaganej jakości szlifowania różnych materiałów.
Opcje: prędkość koła obr/min, rozbieżność między prędkością koła prowadzi do naruszenia jakości szlifowania. Na przykład szlifowanie miękkich materiałów z dużą prędkością prowadzi do „spalenia” powierzchni, a plastik topi się.
Regulacja prędkości obrotu koła za pomocą przemiennika częstotliwości pozwala na:
poszerzyć możliwości maszyny do obróbki różnych surowców,
wybrać optymalną prędkość obrotu koła, aby poprawić jakość obróbki każdego materiału.
Schemat maszyny. Obrabiany przedmiot 1 jest zamocowany poziomo na stole roboczym 2. Stół roboczy jest przesuwany względem obracającego się koła za pomocą uchwytów 3 i 4. Ściernica 8 jest obracana przez szybkoobrotowy silnik elektryczny 5 z prędkością wymaganą dla danego materiału . Sterowanie prędkością obrotową uzyskuje się za pomocą przetwornicy częstotliwości 6. Określoną wymaganą prędkość ustawia się z panelu sterowania 7.
Do produkcji prętów, drutu, rur i innych wyrobów metalowych o stałym przekroju szeroko stosowano ciągnienie. Jest to ciągły proces odkształcania metalu poprzez przeciąganie obrabianych przedmiotów przez jeden lub więcej skalibrowanych otworów (wykrojników) na stołach kreślarskich.
Praca: Oryginalna szpula drutu znajduje się na odwijaku 1. Za pomocą obracających się rolek 2, zwanych łamaczem zgorzeliny, drut jest podawany do smarownicy 3. Następnie drut jest przeciągany przez cięgło 4 o zwężającym się odcinku (pokazano poniżej w strzałce).
Na bębnie napędowym ciągarki 7 układane są trzy lub cztery zwoje drutu. Bęben napędzany jest silnikiem asynchronicznym 6 sterowanym przez przetwornicę częstotliwości 8. Siła naciągu drutu (moment obrotowy na wale bębna) jest mierzona przez czujnik naciągu 5. Sygnał zwrotny z czujnika naciągu jest podawany na wejście przetwornicy częstotliwości. W ten sposób budowany jest obwód zamknięty do kontrolowania momentu na wale bębna ciągnącego.
Określony moment na wale jest ustawiony na przednim panelu szafy sterowniczej 9. W tym przypadku, w stanie ustalonym ciągarni, prędkość liniowa drutu na wyjściu z matrycy jest utrzymywana na stałym poziomie. Z wyjścia ciągarki przez układarkę 14 drut będzie podawany na szpulę odbierającą 12 nawijarki. Układarka wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne i zapewnia równomierne układanie drutu.
Prędkość obrotowa silnika 13 napędzającego cewkę uzwojenia jest sterowana przez przetwornicę częstotliwości 10 tak, że prędkość zmniejsza się wraz ze wzrostem średnicy uzwojenia. Średnica uzwojenia jest określana przez czujnik sprzężenia zwrotnego 11. Czujnik sprzężenia zwrotnego jest rezystorem zmiennym, którego rezystancja zmienia się proporcjonalnie do kąta obrotu rolki dociskowej.
Główny cel zastosowania przetwornicy częstotliwości: rozszerzenie możliwości ciągarni o obróbkę metali o różnych wytrzymałościach (twardy i mało plastyczny, trudny do odkształcenia, o małej wytrzymałości) i szerokim zakresie przekrojów. Osiąga się to poprzez płynną kontrolę prędkości rysowania w zakresie 1:1000 lub więcej.
Zastosowanie napędu sterowanego częstotliwością dodatkowo zapewnia:
automatyzacja pracy ciągarni pod zmiennym obciążeniem dzięki skoordynowanej regulacji silników napędowych,
wykluczenie przerw w drutach dzięki płynnemu rozruchowi i hamowaniu bębna ciągarki,
podnoszenie jakości gotowych produktów poprzez dokładne utrzymywanie szybkości ciągnienia.
Stosowanie zautomatyzowanych linii cięcia staje się konieczne prawie zawsze podczas pracy z blachą: produkcja konstrukcji metalowych, profili metalowych, części karoserii itp. Przetwornice częstotliwości są częścią systemów sterowania takich linii.
W typowej linii cięcia można zamontować kilka konwerterów: jeden z nich 1 steruje napędem elektrycznym 11 odwijarki 10, drugi 2 - napędem elektrycznym 6 przeciągania blachy, trzecią 3 - napędem elektrycznym 4 nawijarki 5 Sterowanie ogólne odbywa się z panelu szafy sterowniczej 9. Do cięcia metalu stosuje się nożyce tarczowe 8 i nożyce do cięcia poprzecznego 7.
W liniach do cięcia wzdłużnego napęd elektryczny z przetwornicą częstotliwości zapewnia trakcję taśmy, płynny rozruch/hamowanie. Prędkość taśmy jest utrzymywana automatycznie poprzez zmianę pętli w otworze 12 za pomocą czujników prędkości.
W liniach cięcia poprzecznego (nie ma urządzenia nawijającego i konwertera 3, stół odbiorczy 13 jest zainstalowany w miejscu dołu pętli), napęd elektryczny z przemiennikiem częstotliwości i czujnikiem impulsów zapewnia trakcję taśmy, płynny rozruch , hamowanie i precyzyjne zatrzymanie taśmy w momencie cięcia.
Głównym celem zastosowania przemiennika częstotliwości jest precyzyjne zatrzymanie taśmy w momencie cięcia w liniach cięcia na wymiar oraz utrzymanie zadanej prędkości taśmy w liniach cięcia wzdłużnego.
Zastosowanie napędu sterowanego częstotliwością zapewnia również:
zapewnia wysoką wydajność linii do cięcia metalu.
zmniejszenie kosztów pracy i zmniejszenie ilości odpadów metalowych.
Proces cięcia sterowany jest centralnie z szafy sterowniczej. Operator na panelu sterowania ustawia liczbę i długość taśm i arkuszy do wyprodukowania.
Pokażemy Ci zakup, który pomoże rozwiązać ważną kwestię. Rok wcześniej zakupiono tokarkę wyprodukowaną w Chinach. Miał jakiś problem. Nie można było wyregulować prędkości wrzeciona. W związku z tym dokonano korekty konstrukcji maszyny.
Kupiłem za to przetwornica częstotliwości. Dzięki niemu można zmienić częstotliwość prądu przesyłanego do układu napędowego maszyny. Urządzenie działa z sieci jednofazowej o napięciu 220 woltów i dostarcza do silnika trzy fazy o napięciu 220 woltów. Konwerter 220 woltów ma dużą liczbę klawiszy sterujących. Jak działa przetwornica częstotliwości? Jest w stanie używać pilota i przełączników do cofania, uruchamiania i wyłączania instalacji, regulacji prędkości silnika.
Regulacja przetwornicy częstotliwości
- Po wykonaniu pierwszego ustawienia mamy możliwość prostego uruchomienia układu napędowego tokarki w wersji desktop. Start odbywa się z częstotliwością 10 Hz. Za pomocą zmiennego tranzystora możliwa jest zmiana prędkości układu napędowego poprzez zwiększenie częstotliwości prądu do 400 Hz.
- Aby zmienić kierunek obrotów urządzenia silnikowego tokarki za pomocą konwertera, należy włączyć urządzenie. Włączamy przełącznik dwustabilny, który zmienia obroty momentu obrotowego układu napędowego. W tym samym czasie silnik zaczął się obracać w przeciwnym kierunku.
- Zastanówmy się teraz nad możliwością obracania silnika tokarki w wersji desktopowej dzięki przełącznikom dwustabilnym, bez użycia reostatu. W tym celu włączane i wyłączane są tylko niezbędne prędkości. Gdy chastotnik jest przełączony w tryb „włączony”, urządzenie generuje 10 Hz. Przełączniki dwustabilne są skonfigurowane w taki sposób, że po ich uruchomieniu aktualna częstotliwość wzrasta o 5 herców. Dzięki temu jesteśmy w stanie regulować prędkość wrzeciona maszyny dzięki przetwornicy częstotliwości bez przekładni mechanicznej.
Warunki pracy konwertera do tokarki
- Konwerter może pracować w szerokim zakresie temperatur od +35 do -20 stopni. Należy jednak pamiętać, że wybór konwertera odbywa się nie mocą, ale zgodnie z prądem układu napędowego.
- Jeżeli wrzeciono pracuje na niskich obrotach, to na silniku należy zamontować dodatkowe elementy chłodzące, ponieważ standardowy wentylator nie wytrzyma obciążenia. Aby utrzymać wymagany moment obrotowy przy niskich prędkościach, stosuje się przyspieszenie typu wektorowego.
- Enkoder jest zainstalowany na silniku elektrycznym, regulacja odbywa się w obwodzie zamkniętym, a moment obrotowy jest stabilnie utrzymywany. Od czasu do czasu w przedsiębiorstwie instalowane są na tokarkach urządzenia asynchroniczne z enkoderem.
Elementy elektroniczne przetwornicy częstotliwości
Chińscy producenci mają już technologię do produkcji jednostek napędowych i oprogramowania. W przypadku wersji fabrycznej jest to akceptowalne, ale w warunkach domowych jest to zbyt drogie.
Nowe modele zespołów silnikowych typu asynchronicznego mają skomplikowane sterowanie. Podczas uruchamiania silników asynchronicznych dużej mocy występują przeciążenia o dużym natężeniu prądu. Duży moment obrotowy może doprowadzić do zniszczenia łożysk i podpór układu napędowego. Nagłe wyłączenie silnika może spowodować przepięcie i wypadki w instalacji elektrycznej. Dlatego do sterowania silnikami elektrycznymi stosuje się przetwornice częstotliwości.
Pokażemy Ci naszą akwizycję, aby rozwiązać ważną kwestię. Rok temu kupiliśmy chińską tokarkę. Miał następujący problem. Nie ma możliwości płynnej zmiany prędkości wrzeciona. Postanowiliśmy wprowadzić zmiany w konstrukcji tokarki.
Przetwornica częstotliwości zamiast skrzyni biegów
W tym celu zakupiono przetwornicę częstotliwości. Pozwala na zmianę częstotliwości prądu dostarczanego do silnika elektrycznego tokarki. Urządzenie działa z sieci jednofazowej o napięciu 220 woltów i podaje do silnika elektrycznego. To urządzenie ma wiele przycisków sterujących. Jak działa przetwornica częstotliwości? Urządzenie umożliwia korzystanie z panelu sterowania z czterema przełącznikami w rzędzie do cofania, włączania i wyłączania maszyny, zmiany prędkości obrotowej silnika.
Dlaczego tak wiele przełączników? Uproszczone można zrobić w następujący sposób. Urządzenie pozwala na wykonywanie wielostopniowych prędkości. Urządzenie to posiada pięć wyjść, dla różnych typów włączania i wyłączania silnika, dla różnych prędkości obrotowych.
Regulacja przetwornicy częstotliwości
- W pierwszym ustawieniu możemy wykonać proste włączenie silnika tokarki stołowej. Start następuje z częstotliwością 10 Hz. Za pomocą rezystora zmiennego można zmienić prędkość obrotową silnika, zwiększając częstotliwość prądu do 400 Hz.
- Jeśli potrzebujemy zmienić kierunek obrotów silnika tokarki za pomocą przemiennika częstotliwości, to najpierw wyłącz urządzenie. Włącz przełącznik dwustabilny, aby zmienić obroty momentu obrotowego silnika. W rezultacie silnik zaczął się obracać w przeciwnym kierunku. Przetwornica częstotliwości może również zmieniać kierunek obrotów silnika.
- Rozważmy teraz możliwość zmiany obrotów silnika tokarki stołowej za pomocą przełączników dwustabilnych, bez użycia reostatu. Aby to zrobić, używamy tylko włączania i wyłączania odpowiednich prędkości. Aby to zrobić, przekładamy przetwornicę częstotliwości na pozycję „włączone”, urządzenie wytwarza 10 herców. Przełączniki są tak skonfigurowane, że po ich włączeniu częstotliwość prądu wzrasta o 5 herców. Dzięki temu możemy sterować prędkością obrotową wrzeciona tokarki za pomocą przemiennika częstotliwości bez mechanicznej skrzyni biegów.
Warunki pracy chastotnika dla tokarki
- Przetwornica częstotliwości działa w szerokim zakresie temperatur od +35 do -20 stopni. Należy jednak pamiętać, że konieczne jest dobranie przemiennika częstotliwości nie w oparciu o moc, ale o prąd silnika. Nie można liczyć na żadną częstotliwość pracy silnika. Nie każdy silnik może pracować z częstotliwością 100 Hz, chociaż przetwornica częstotliwości wytwarza je bez problemów. Na przykład silnik 0,55 kW przy 2800 obr./min może zatrzymać się przy 75 Hz i działać dobrze przy 65 Hz. Teoretycznie silnik może pracować normalnie z małymi odchyleniami od 50 Hz.
- Przy niskich prędkościach wrzeciona należy zainstalować dodatkowe chłodzenie na silniku, ponieważ natywny wentylator nie poradzi sobie. Aby utrzymać wystarczający moment obrotowy przy niskich prędkościach, stosowane jest przyspieszenie wektorowe. Przyspieszenie wektorowe musi być obsługiwane przez przetwornicę częstotliwości.
- Należy umieścić enkoder na silniku, dokonać regulacji w pętli zamkniętej, zawsze utrzymywać moment obrotowy. Czasami fabrycznie na tokarkach montowane są silniki synchroniczne z enkoderem. Chińscy producenci częstotliwości.
W przypadku wrzeciona wystarcza regulacja częstotliwości sprzęgła strumieniowego stojana. Nazywa się to bezczujnikowym sterowaniem przepływem wektorowym. Zawsze musisz wiedzieć, jak skonfigurować przetwornicę częstotliwości, przeprowadzić minimalną parametryzację i rozpocząć automatyczną adaptację. Do konfiguracji sterowników można wykorzystać oprogramowanie firmy, a także własne programy do strojenia sterowników.
Elektroniczne napełnianie przetwornicy częstotliwości
Chińscy producenci wiedzą już, jak tworzyć silniki i oprogramowanie. W wersji fabrycznej jest to normalne, ale w życiu codziennym jest drogie.
Nowoczesne silniki asynchroniczne mają stosunkowo złożone sterowanie. Uruchomienie potężnego silnika asynchronicznego wiąże się z dużymi przeciążeniami prądowymi. Wysoki moment obrotowy może uszkodzić łożyska i mocowania silnika. Nagłe wyłączenie silnika prowadzi do przepięć i wypadków w instalacji elektrycznej. Dlatego dzisiaj przetwornice częstotliwości są dobrymi systemami sterowania silnikami elektrycznymi.
Stopnie wyjściowe takich urządzeń muszą być potężne. Ten problem rozwiązują tranzystory z izolowaną bramką. Przetwornica składa się z generatora zegarowego, którego częstotliwość można regulować. Jest zmontowany na prostych elementach logicznych. W celu uzyskania układu trójfazowego dziesięć impulsów podzielono na sekwencję sześciu impulsów.
