Niezależne frezowanie drewna i drewna. Praca z ręczną frezarką do drewna Frezowanie sklejki

Jak ciąć sklejkę, mimo że jej arkusze mają minimalne wymiary 12,2x12,2 cm Rzeczywiście podczas prac budowlano-remontowych potrzebne są fragmenty o mniejszych parametrach i różnych kształtach, czasem nawet krzywoliniowych. Cięcia tego materiału nie da się uniknąć, ponieważ stało się to koniecznością w większości zastosowań.

Narzędzie ręczne

Kto nie wie, jak ciąć sklejkę w domu, warto zapoznać się z poniższymi informacjami. Przydziel główne narzędzia do cięcia sklejki:

• Piła ręczna;

• piła taśmowa lub tarczowa;

• puzzle.

Sklejka jest uważana za dość gęsty materiał, dlatego podczas ręcznego cięcia piłą do metalu trzeba przykładać siłę fizyczną. Urządzenie zwykle służy do dzielenia arkuszy na równe fragmenty. Zęby powinny być małe, aby nie uszkodzić struktury materiału.

• Z arkusza sklejki wykonuje się również elementy o różnych kształtach za pomocą pił taśmowych lub tarczowych. Ze względu na dużą prędkość obrotową kół tnących, trudno jest uzyskać dokładne cięcie. Dlatego w pracy zaleca się stosowanie ściernic, które wyposażone są w małe zęby, przeznaczone są do procesów pracy wyłącznie z drewnem.
• Każdą sklejkę można łatwo przeciąć wyrzynarką z cienkim brzeszczotem. Aby to zrobić, wystarczy docisnąć narzędzie do płytki i prowadzić je ostrożnie, bez szarpania. Po zakończeniu procesu cięcia krawędzie arkuszy zaleca się przeszlifować papierem ściernym.

Lepiej ciąć sklejkę iw jakiej ilości. Wyrzynarka ręczna jest uważana za idealne narzędzie, jeśli potrzebujesz wykonać niewielką liczbę skomplikowanych elementów. Przy pewnych umiejętnościach może pozwolić ci uzyskać zgrabne cięcia. Ręcznej metody cięcia nie można nazwać produktywną, zwłaszcza że jest bardzo męcząca.

• Przy tworzeniu prostoliniowych form nacięć wykorzystuje się piłę tarczową z drobnymi tarczami tnącymi. Tarcze tnące do płyt wiórowych szybko poradzą sobie z zadaniem cięcia arkuszy sklejki. W takim przypadku piła jest napędzana z niewielkim naciskiem i z małą prędkością.
• Jeśli wśród dostępnych narzędzi nie ma wyrzynarek i elektronarzędzi, warto spróbować ręcznie przeciąć materiał zwykłą piłą. Narzędzie powinno mieć małe zęby i dobre ostrzenie. Podczas procesu cięcia ostrze prowadzone jest pod ostrym kątem do powierzchni arkusza sklejki. Ruchy powinny być płynne, z dużym naciskiem i bez szarpnięć. Dokładna praca powinna być szczególnie pod koniec cięcia, ponieważ najmniejszy błędny ruch może doprowadzić do powstania dużego wióra, a tym samym odrzucenia już gotowego elementu.

Uwaga! Piła wykonuje zgrubne cięcie, dlatego po tym procesie końce arkuszy muszą być obrobione papierem ściernym.

Jak ciąć sklejkę laserem i jakie parametry materiału można ciąć tym narzędziem. Sklejkę można ciąć w ten sposób do grubości 8-10 mm. Proces ten może zależeć od rodzaju drewna, rodzaju kleju i opcji obróbki. Lepiej jest ciąć wolne od żywicy arkusze sklejki z drewna iglastego. Sklejka brzozowa nie jest zalecana do cięcia, a materiał z żywicą formaldehydową jest jeszcze trudniejszy do cięcia. Górna część cięcia ma zawsze ciemny odcień. Tryb i poziom jakości cięcia dla wszystkich gatunków sklejki określa się eksperymentalnie.

Proces cięcia laserowego umożliwi wytwarzanie części bez mechanicznego oddziaływania na arkusze. Dzięki temu wióry i stos nie pojawią się na krawędziach. Wiązka lasera ma tak małą średnicę, że pozwoli na wycinanie elementów o parametrach kilku milimetrów i skomplikowanych figur geometrycznych.

Maksymalna grubość materiału, jaką laser może przeciąć, zależy od poziomu mocy emiterów laserowych i często jest ograniczona do grubości 15-20 mm.

Ważny! Cięcie po zakończeniu pracy laserem może zmienić kolor na skutek wypalenia materiału. Może to być jednak zarówno pozytywny, jak i negatywny wynik pracy, w zależności od pożądanego rezultatu i zamierzonego celu otrzymanych części.

Zasada działania wymaga odpowiedniego szkolenia. W końcu drewno jest materiałem dość łatwopalnym, dlatego musi być stale chłodzone. Aby to zrobić, narzędzie wieje na część tnącą, która jest ręcznie regulowana. W ten sposób można osiągnąć maksymalną czystość obróbki bez tworzenia się nagaru. Jednocześnie przetwarzane są elementy techniczne, które mogą trwać dłużej.

Laser to najlepsza opcja dla osób zainteresowanych przemyślanym cięciem sklejki.

Jak ciąć sklejkę bez wiórów, stanie się jasne po przeczytaniu Podstawowe wytyczne dotyczące przepływu pracy:

• Cięcie arkuszy sklejki odbywa się na podłodze z absolutnym wsparciem;
• Konieczna jest regulacja głębokości cięcia, co może wpłynąć na poziom jakości cięcia;
• W kierunku wzdłużnym cięcia jako narzędzie prowadzące służy długi prosty przedmiot;
• Przed wykonaniem cięcia należy sprawdzić przewodnik;
• Zaleca się cięcie z dużą prędkością, której nie należy zmieniać;
• Podczas cięcia piłą tarczową należy dobierać tarcze o największej liczbie zębów;
• Zaleca się wykonanie poprzecznego nacięcia za pomocą taśmy klejącej.

Przemiał

Jak ciąć sklejkę 10 mm za pomocą frezarki ręcznej?grube, sugeruj następujące zalecenia:

• Nóż jest zamocowany w tulei.
• Ustawiana jest liczba obrotów silnika odpowiednia dla tego procesu roboczego.
• Wymaganą głębokość frezowania ustawia się ogranicznikiem zagłębienia przy pracy frezami wgłębnymi lub ustala się określoną wartość wysięgu frezu w stosunku do podeszwy - przy pracy z frezami krawędziowymi).
• Zainstalowane jest łożysko prowadzące lub pierścień obcinaka krawędzi lub inny sprzęt, aby zapewnić wymaganą ścieżkę obcinaka.

Zwróć uwagę na takie podstawowe środki bezpieczeństwa podczas korzystania z routera przy cięciu arkuszy sklejki:

• Przecinarka musi być zamocowana i wyregulowana przy kablu zasilającym wyjętym z gniazdka.
• Obsługa routera ręcznego wymaga ostrożności i koncentracji. Podczas frezowania musisz wyraźnie stanąć na nogach i mocno trzymać router rękami. Nie wolno pracować w stanie zmęczenia lub rozproszenia, aby uniknąć kontuzji.
• Element obróbkowy musi być mocno zamocowany, w przeciwnym razie może oderwać nóż ze swojego miejsca i pędzić z dużą siłą i szybkością.
• Należy uważać na możliwe uderzenia, gdy narzędzie dotyka materiału. Aby uniknąć uderzenia, musisz mocno przytrzymać router, mocno dociskając go do podstawy i przesuwać płynnymi ruchami. Odzież powinna być wybrana do pracy bez luźnych części, które mogą uchwycić narzędzie.
• Lepiej unikać wdychania drobnego pyłu powstającego podczas frezowania, który jest odsysany odkurzaczem. Możesz użyć respiratora.

W ten sposób okazało się, jak można ciąć sklejkę i główne zalecenia z zasadami pracy przy cięciu.

Korzystanie ze sklejki może zaoszczędzić pieniądze i ułatwić wykonanie mebli, ale istnieją kwestie, które należy traktować poważnie. Na przykład trudność cięcia arkuszy na wykroje bez wiórów, maskowanie widocznych końców itp. Problemy te można jednak rozwiązać, co zostanie omówione w artykule.

Cięcie na wymiar

Lepiej zacząć od największych detali i wziąć pod uwagę kierunek włókien warstwy zewnętrznej. Sporządzenie schematu cięcia ( zdjęcie A) nie zajmie dużo czasu (szczególnie w przypadku dużych produktów), ale pomoże pozbyć się kupowania dodatkowego materiału.Ponadto, patrząc na schemat, możesz zrozumieć, które nacięcia należy wykonać jako pierwsze.

Rysując cięcie piłą, zaznacz wymiary i upewnij się, że części pasują do arkusza. Uwzględnij również wystarczający naddatek na wykończenie.

Aby zapobiec odpryskom po obu stronach sklejki, natnij dolną powierzchnię krążkiem podniesionym o około 1,5 mm. Następnie podnieś go na pełną wysokość i zdejmij.

Na pile stołowej można wykonać dowolne cięcie, jeśli sklejka jest skierowana do góry. W takim przypadku dolna strona ma tendencję do odpryskiwania. Jeśli obie strony powinny być wolne od wiórów, najpierw wykonaj przejście z nacięciem ( zdjęcie B oraz Ryż. 1a).

Chociaż fabryczna krawędź arkusza sklejki jest dość prosta, należy ją spiłować za pomocą linijki, aby usunąć wszelkie niedoskonałości. Dlatego przy pierwszym nacięciu daj niewielki naddatek, a następnie wróć i złóż krawędź fabryczną ( Ryż. jeden).

Podczas pracy z ręcznym krążkiem, sklejkę należy układać przodem do dołu. Połóż cały arkusz sklejki na arkuszu styropianu (Rys. 2) - dzięki temu wygodniej jest manipulować sklejką, odcięty kawałek nie opada i na końcu nacięcia nie wyciąga przedniego forniru.

Są chwile, kiedy konieczne jest użycie stacjonarnego okólnika. Aby uniknąć odprysków na końcu cięcia, użyj metody dwóch przejść. Po wprowadzeniu części do maszyny o 50-75 mm, rozwiń panel ( Ryż. 3) i wykonaj pełne podanie.

rowki

W zależności od wielkości części, rowki są wybierane za pomocą tarczy stołowej lub frezarki górnowrzecionowej z linijką prowadzącą

Wyrównane gniazda. Zamocuj dwa panele do stołu warsztatowego za pomocą zacisków. Ściany, na których mają zostać wybrane szczeliny, są do siebie zwrócone. Wybierz oba gniazda z routerem w jednym przejściu.

W tym szablonie wybierana jest seria rowków o większej szerokości i każdy z nich jest oznaczony, którym dyskiem został wycięty. Teraz można łatwo zainstalować tarczę rowkową zgodnie z grubością sklejki.

Kaliber do doboru krążka do rowków na stół okrągły ( zdjęcie B) składa się z dwóch sklejonych bloków sklejki o grubości 20 mm z szeregiem przetartych rowków o różnej szerokości.

Przewodniki z podwójnymi linijkami. Rowek na sklejce wybiera się za pomocą dwóch linijek prowadzących ( Ryż. 4). Dokładną odległość między prowadnicami określa się poprzez cięcie sklejki ( Ryż. 4a) Aby wyciąć szczelinę, przesuń router wzdłuż jednej prowadnicy linijki, a następnie cofnij się wzdłuż drugiej prowadnicy.

Zakończ maskowanie

Zazwyczaj do wykańczania końców stosuje się deski z twardego drewna o szerokości 6-20 mm. Upewnij się, że listwy krawędziowe są nieco grubsze niż sklejka ( zdjęcie G), a po sklejeniu wyciąć je równo.

Aby pomóc utrzymać orurowanie na krawędzi sklejki, możesz wyciąć rowek i czop (zdjęcie u góry) lub użyć kołka z płyty pilśniowej (zdjęcie na dole).

Im więcej klamer zostanie użytych do dociśnięcia obrzeża, tym mniejsze prawdopodobieństwo powstania pęknięć.Idealnie opaski są instalowane w odstępach 100-150 mm, ale w przypadku dużych produktów, takich jak szafki, nie zawsze jest to możliwe. W takim przypadku użyj szerokiego bloku dociskowego ( Ryż. 5). Im szerszy blok, tym dalej można rozłożyć zaciski. Dodatkowo blok dociskowy chroni przednią stronę obrzeża.

Gdy nie ma wystarczającej liczby zacisków, nawet przy użyciu szerokich bloków, istnieje kilka opcji jastrychu. Jednym z nich jest modyfikacja bloku dociskowego poprzez lekkie wypukłość jednej powierzchni ( Ryż. 6) - siła jest najpierw przykładana pośrodku pomiędzy zaciskami, a następnie rozkładana na boki. Innym sposobem jest wstawienie klinów skierowanych przeciwnie między blok dociskowy a obrzeże ( Ryż. 7).

Jeśli istnieje miejscowa szczelina, dodatkową siłę można przyłożyć za pomocą zacisku C i klina.

Jeżeli obrzeże nie chce być dociskane w określonym miejscu należy zastosować ceownik z uszczelkami (aby nie uszkodzić obrzeża) i klin ( zdjęcie D).

Czasami problemem nie jest liczba zacisków, ale to, że są za krótkie. W takim przypadku naciśnij pręt podtrzymujący w poprzek panelu i przymocuj do niego główne zaciski ( Ryż. osiem).

Większość zacisków rurowych i listwowych przykłada zbyt dużą siłę, powodując wykręcenie obrzeża ( Ryż. 9a). Użyj bloku dociskowego z zaokrąglonymi krawędziami ( Ryż. dziewięć) - spowoduje to redystrybucję siły tak, aby była przyłożona w środku obrzeża.

Czasami po złożeniu obudowy trzeba naprawić obrzeże. Musi dokładnie odpowiadać grubości sklejki i być wypoziomowany. W takim przypadku użyj klocków prowadzących i taśmy pakowej ( Ryż. dziesięć).

Podczas strugania lub szlifowania obrzeża należy przykleić taśmę do sklejki, aby nie uszkodzić forniru.

Przycinanie obrzeża. Przycinanie odbywa się za pomocą bloczka do odpędzania ( zdjęcie E) lub strugarka ręczna ( zdjęcie). Aby uniknąć uszkodzenia forniru, użyj paska taśmy klejącej.

Czasami obrzeże jest cięte frezem w celu obróbki płaskiej. Łożysko frezu śledzi przód sklejki.Niezbędne jest stabilne położenie podstawy frezu na krawędzi sklejki. W tym celu należy docisnąć deskę 50 × 100 mm równo z górną krawędzią listwy krawędziowej ( Ryż. jedenaście). Na planszy musisz wybrać fałd ( Ryż. 11 lat).
Przy obróbce identycznych paneli, np. ścian bocznych szafy, należy je docisnąć za pomocą przekładki 50x100mm ( Ryż. 12), aby stworzyć dobre wsparcie dla routera. Przesuń frezarkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a jeśli w panelu są rowki, tymczasowo zamknij je wkładkami ( Ryż. 12a).

Osprzęt ( patrz rys. i zdjęcie) to szeroka podstawa, do której za pomocą kleju i śrub mocowana jest linijka. Aby przyciąć podstawę na wymiar, okrągła rączka przebiega wzdłuż jednej krawędzi linijki, a frezarka wzdłuż drugiej. (Uwaga: do tej prowadnicy użyto prostego noża ø10mm.)

Po przycięciu podstawy tworzona jest linia prowadząca, która pokaże dokładnie, gdzie należy wykonać cięcie. Wystarczy wcisnąć linijkę na miejsce i wyrównać jej krawędź z linią zaznaczenia,

Jeśli potrzebujesz wyfrezować rowek szerszy niż średnica frezu, którym tniesz sklejkę, nie możesz po prostu wymienić frezu - będziesz musiał zmienić położenie linijki pomocniczej. Zamiast tego wykonaj drugą identyczną linię prowadzącą i wyfrezuj szczelinę w dwóch przejściach ( Ryż. 4).

Montaż części ze sklejki nie różni się zbytnio od montażu części z litego drewna - trzeba mocno dokręcić części na całej ich szerokości. Ale kiedy zaciśniesz rząd półek między dwiema ścianami bocznymi, nie możesz przeciągnąć większości paneli na środek.

Aby utrzymać duży zespół sklejki na miejscu podczas montażu zacisków, użyj kwadratowego klocka z wyciętymi pośrodku otworami.

Aby mocno dokręcić montaż, użyj płyt 50x100 mm z wypukłą krawędzią ( Ryż. trzynaście) - kolano kieruje siłę docisku najpierw na środek płyty, a następnie podczas dokręcania zacisków rozkłada ją na boki.

Kolejny problem pojawia się przy wstawianiu lekko zakrzywionych paneli. Rozwiązaniem jest wciśnięcie grubego usztywniacza i wyprostowanie zakrzywionego panelu podczas montażu ( Ryż. 13a). Po utwardzeniu kleju panel pozostanie prosty nawet po usunięciu usztywniacza.

Materiały z dmuchanego drewna są unikalnym i niezbędnym wynalazkiem do budowy, dekoracji i produkcji artykułów promocyjnych. Ze względu na uniwersalność ich konstrukcji można je stosować do nietypowych fragmentów wnętrz, ponieważ frezowanie sklejki i innych produktów klejonych pozwala na nadanie im najbardziej skomplikowanych kształtów. Porozmawiamy teraz o niektórych sposobach wykonywania takiej pracy i obejrzymy wideo w tym artykule związane z tym tematem.

Obsługa materiałów

Aby cięcie sklejki frezem było kompletne, czyli aby formowanie przedmiotu obrabianego odbywało się wyłącznie zgodnie z twoim planem, a nie z woli losowej zmiany, będziesz potrzebować pewnych urządzeń. Umożliwi to umieszczenie narzędzia względem przedmiotu obrabianego w ściśle określonej pozycji.

Część z tych urządzeń dostajesz wraz z zakupem samego routera, część znajdziesz osobno w darmowej sprzedaży, a część będziesz musiał zrobić sam.

Zatrzymanie równoległe

1. Śruba do stopera pręta;
2. Podstawa frezu ręcznego;
3. nakładki;
4. podkreślenie;
5. brzana;
6. Wózek jest ruchomy;
7. Śruba do ogranicznika ruchomego wózka;
8. śruba blokująca;
9. Śruba do precyzyjnej regulacji.

• W celu zapewnienia prostoliniowego ruchu noża względem podstawy materiału (sklejka, płyta wiórowa, płyta OSB, MDF) najczęściej stosuje się ogranicznik równoległy. co widać na zdjęciu powyżej. Sprzęt ten jest chyba z każdym tego typu narzędziem sprzedawanym w sprzedaży detalicznej. Instrukcja zaleca stosowanie takiego nacisku do obróbki krawędzi i frezowania rowków przedmiotu obrabianego, na którym zamocowany jest uchwyt.
• Aby ustawić uchwyt w pierwotnej pozycji do pracy należy wcisnąć listwę w otwór w łożu w taki sposób, aby zapewnić pożądaną odległość między frezem, a dokładniej jego osią a ogranicznikiem na powierzchni obrabianego przedmiotu, oraz następnie zaciśnij je śrubą blokującą. W celu odpowiedniego ukierunkowania noża lub wybrania pożądanej pozycji obniżamy śrubę blokującą, a śrubą precyzyjnej regulacji doprowadzamy mechanizm do wymaganej przez nas pozycji. Istnieją takie modele ogranicznika równoległego, w którym podkładki podpierające są ruchome, co pozwala na zmianę wielkości powierzchni podparcia.

• Aby móc obrabiać zaokrąglone przedmioty, musisz dodać prosty szczegół do ogranicznika, jak pokazano na górnym zdjęciu.. W tej sytuacji ważne jest, aby dodatkowa część w ogóle nie powtarzała kształtu obrabianej powierzchni - wystarczy wyciąć wnękę narożną i taki pręt będzie się swobodnie wpasowywał w okrąg o niemal dowolnej średnicy. Można się spierać, że standardowa prowadnica wzdłużna również ma nacięcie pośrodku i można ją również wykorzystać do wycinania okrągłości, ale chodzi o to, że standardowe wyposażenie nie zapewnia odpowiedniej stabilności.

• Prowadnica spełnia bardzo podobną funkcję jak prowadnica wzdłużna, podobnie jak prowadnica, podczas frezowania sklejki zapewnia ruch stricte prostoliniowy. Ich główna różnica polega na możliwości ustawienia opony pod różnymi kątami do krawędzi stołu i części, co pozwala na ruch frezarki w dowolnym kierunku danej płaszczyzny poziomej. Ponadto oprawa ta jest czasami wyposażona w dodatkowe elementy, które ułatwiają niektóre operacje, np. w przypadkach, gdy konieczne jest wyfrezowanie otworów o tym samym skoku.
• Szyna prowadząca jest mocowana do obrabianego przedmiotu lub stołu za pomocą specjalnego zacisku lub zacisku, a taki element pomocniczy jest czasami wyposażony w stopkę, która łączy dwa pręty z podstawą frezarki. Przesuwanie się po profilu opony pomaga butowi poruszać się po linii prostej. Niektóre narzędzia są wyposażone w wysuwane nóżki podporowe, aby zmienić wysokość frezarki, gdy znajduje się ona w innej płaszczyźnie z powierzchnią opony (dzieje się tak, gdy są zbyt blisko siebie).

Rada. Za pomocą takiego urządzenia możesz samodzielnie wykonać stół do frezowania sklejki. Aby to zrobić, wystarczy przymocować długi pręt do przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków.

kręgi

• Za pomocą cyrkla można frezować sklejkę na obwodzie, a do tego jest dość prymitywne urządzenie - jest to pręt, którego jeden koniec jest połączony z podstawą maszyny, a drugi jest wyposażony w śrubę z kołek, który jest wkładany w otwór wykonany wcześniej w środku obrabianego okręgu (patrz również artykuł). Aby zmienić promień, wystarczy przesunąć podstawę maszyny wzdłuż pręta.

Rada. Zwróć uwagę na urządzenie na górnym zdjęciu, jest to kompas domowej roboty, który możesz łatwo wykonać samodzielnie, a jego cena będzie składała się tylko z szpilki do mocowania na środku koła i małego paska na drążek. Dokładnie taki sam pręt można zbudować z metalowej płyty.

Wniosek

Podczas obróbki klejonych materiałów drewnianych za pomocą noża jakość obrabianej powierzchni poprawia się o rząd wielkości. W przeciwieństwie do wyrzynarki, taka maszyna nie „rozrywa” drzewa, ponieważ nawet nowy (ostry) pilnik wyrzynarki pozostawi na cięciu zadziory (przeczytaj też artykuł). Również ręczny frez jest w stanie całkowicie zastąpić ręczny krążek, poprawiając jakość obróbki.

Podobna treść

Sklejka to niedrogi uniwersalny materiał konstrukcyjny, który łączy w sobie lekkość i ciepło drewna, piękną naturalną fakturę, niski koszt i wytrzymałość. Dobrze nadaje się do frezowania, szlifowania i obróbki dekoracyjnej. Sklasyfikowany:

Gatunki drewna

W sprzedaży najczęściej stosuje się sklejkę brzozową oraz sklejkę z drewna iglastego (głównie świerkowego). Ze wszystkich opcji sklejka brzozowa pozostaje najlepiej sprzedającą się pod względem ilości. Jest popularny wśród producentów mebli, w dekoracji wnętrz wyrabia się z niej nieskończoną liczbę produktów upominkowych i upominkowych. Posiada równomierny kolor i miękką, atrakcyjną konsystencję. Kolor sklejki iglastej jest znacznie ciemniejszy, faktura jest bardziej kontrastowa. Ze względu na niższy koszt znalazł szerokie zastosowanie w budownictwie do produkcji szalunków i innych konstrukcji tymczasowych. Technologie frezowania sklejki iglastej i brzozowej nie różnią się.

Impregnacja

Istnieją dwie opcje impregnacji - FC i FSF. Oba powodują, że sklejka jest częściowo odporna na wilgoć i zmiany temperatury, ale z pewnymi różnicami. PSF jest zalecany do prac na zewnątrz i zawiera więcej żywic. FC jest najbezpieczniejszą opcją impregnacji, zawiera minimalną ilość żywic i dlatego jest mniej odporny na wilgoć. Zalecany do użytku w pomieszczeniach. Rodzaj impregnacji praktycznie nie ma wpływu na jakość frezowania sklejki.

Rodzaje przetwarzania

W zależności od rodzaju obróbki sklejka dzieli się na szlifowaną i nieszlifowaną. NS - nie polerowany. Ш1 - polerowana od frontu. Ш2 - polerowane z przodu iz tyłu. Rodzaj obróbki praktycznie nie wpływa na jakość frezowania sklejki.

Gatunki sklejki

Ocena wskazuje na jakość surowca, z którego wykonana jest sklejka oraz ilość defektów na widocznych stronach arkusza. Klasa 1 dopuszcza do dwóch defektów (wstawek) na widocznej powierzchni arkusza. Klasa 2 dopuszcza do 8 defektów (wkładek). W klasach 3 i 4 wzrasta liczba defektów, pojawiają się sęki, kolor i faktura stają się nierówne. Zazwyczaj ocena jest oznaczona dwiema cyframi 2/2 lub 2/4. W ten sposób wskazana jest ocena dla twarzy i tyłu arkusza. Zwróć uwagę na ważny punkt - nie wszystkie gatunki sklejki są równie dobrze frezowane. Gatunki 3/3, 3/4, a zwłaszcza 4/4 wykonane są z surowców o niższej jakości. W procesie frezowania na końcach części z takiej sklejki pojawiają się wióry, wióry mogą odlatywać, warstwa kleju o niższej jakości prowadzi do tego, że części po frezowaniu mogą się rozwarstwiać i rozpadać. Sklejkę niskogatunkową należy wybierać bardzo ostrożnie, tylko wtedy, gdy jest to naprawdę uzasadnione.

Sklejka laminowana została opracowana do produkcji wysokiej jakości szalunków budowlanych wielokrotnego użytku. Jest w stanie zachować właściwości w bezpośrednim kontakcie z wodą, zaprawami, betonem. Łatwo toleruje zmiany temperatury. Fabrycznie arkusze forniru przed prasowaniem i klejeniem pokrywane są specjalną warstwą ochronną (laminat). Po przycięciu na wymiar końce arkuszy są zamalowywane farbą, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci do wnętrza. Frezowanie sklejki laminowanej wymaga większej uwagi i odpowiedzialności. Nieprawidłowo wybrane narzędzie tnące lub tryby wysokiej prędkości prowadzą do pojawienia się wiórów. Na ciemnym laminacie są bardzo widoczne i nie można ich usunąć.

Pasztet-

• Od: Lip

Dzień dobry.

Tniemy sklejkę (6,10,18mm) frezami 6mm, problem w tym, że łamią się dość często, nie zależy to od uderzania sęków i ceny frezów, może pęknąć na "płaskim miejscu" (nie ma ich dużo luzów, nie łamie się codziennie, ale zwykle nie dochodzi do stępienia noża - łamie się szybciej niż tępie, a może pracować tydzień, a czasem 2 sztuki pękają dziennie).
Prędkość jest niewielka, głębokość na przejście nie przekracza 4 mm.

Teraz tniemy nożem 6mm, może lepiej 8mm (lub nawet grubszy)? (Rozumiem, że odpowiedź jest logiczna - weź ją i wypróbuj, ale kupowanie kilku z nich i tulei, aby później jej nie używać, nie jest do końca poprawne). Czy nie będzie większego obciążenia żelazka (rekompensującego złomowanie frezu żelazkiem maszyny)?

Z góry bardzo dziękuję.

OFFLINE Lodochnik

Łodocznik

• Płeć męska
• Od: Królowa

Jaką masz maszynę, noże i tryby pracy? Dużo pracuję ze sklejką, żadnych problemów. Szóste cięcie sklejki 10 mm w jednym przejściu z prędkością posuwu 6-8 m/min. Wycinam drobne elementy D3.175, posuw do 4m/min, głębokość na przejście do 5mm. Ten nóż tnie sklejkę o grubości do 18mm. Pierwszym założeniem jest przegrzewanie się frezu z wysokich obrotów i niskiego posuwu, o ile oczywiście mechanika maszyny jest sztywna i bezluzowa.

Pozdrawiam, Oleg.

OFFLINE -Pasztet-

Pasztet-

• Od: Lip

Maszyna chińska o polu 1,2x2,5, wrzecionie 2 kW, frezach Gravman (za ~300 rubli i za ~700-900 rubli).

Mamy posuw 11, głębokość na przejście 4, obroty 15000 (maksymalnie).

Nie, frezy prawie się nie przegrzewają, nie są spalone (czasami się dymią, ale to 1 na 1000, zwykle nie ma w ogóle nagaru, są czyste i błyszczące, nie grzeją się).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Płeć męska
• Miasto: Nowogród Wielki
• Zainteresowania: Wszystko jest interesujące.
• Od: Nowogród Wielki

Jaką masz maszynę, noże i tryby pracy? Dużo pracuję ze sklejką, żadnych problemów. Szóste cięcie sklejki 10 mm w jednym przejściu z prędkością posuwu 6-8 m/min. Wycinam drobne elementy D3.175, posuw do 4m/min, głębokość na przejście do 5mm. Ten nóż tnie sklejkę o grubości do 18mm. Pierwszym założeniem jest przegrzewanie się frezu z wysokich obrotów i niskiego posuwu, o ile oczywiście mechanika maszyny jest sztywna i bezluzowa.

Bądź miły! Czy możesz mi powiedzieć, jaki jest tryb cięcia sklejki (21 mm) za pomocą przecinarki ONSRUD 48-007?

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaługa

palę forum na temat parametrów cięcia dla sklejki 10-15mm i płyt meblowych z drewna iglastego 18mm (nie znalazłem jeszcze tego czego szukałem, będę wdzięczny za odpowiedź), frez Kvikovsky z wrzecionem 2,2 kW 24000 obr/min, więc tnę 3.175 z jednopiórowym ściskaniem i jednopiórowym z usuwaniem wiórów w dół (pierwsza połowa), parametry z jakimi aktualnie pracuję: penetracja na przejazd 4mm, 15000 obrotów, posuw 2000 ( Nie domyśliłem się jeszcze w jakim jest mierzone, prędkość pracy jest napisana na konsoli wiórowej), a reszta parametrów z konsoli wiórowej jest ogólnie ciemna las to fastspd 5000 i spdscale 0,500, więc piły ale liście stos, który nie jest tak łatwy do usunięcia po ręcznym, co zmienić? Ustawienia? Przecinaki? Ramiona?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Płeć męska
• Miasto Nowosybirsk
• Zainteresowania:
• Od: Nowosybirsk

materiał

OFFLINE lkbyysq

Łkbyysk

• Płeć męska
• Miasto: Petersburg
• Od: Petersburg

co zmienić? Ustawienia? Przecinaki? Ramiona?

Moim amatorskim zdaniem winę w twoim przypadku ponosi kuter. Otóż ​​posuw to 2000, a nawet przy współczynniku 0,5 to w sumie 1000 mm/min to za mało nawet na trójkę.

Najpewniejszy sposób.

I koniecznie przeczytaj wykłady „obróbka materiałów przez cięcie”.

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaługa

Jak zawsze, najpierw zaopatrz się w nową przecinarkę. Tnie z sześcioma uniwersalnymi dwukierunkowymi. Gdzieś słyszałem, że drzewo uwielbia duże prędkości - dlatego ustawiłem je na 21000. Nigdy nie zawracałem sobie głowy podawaniem - o ile się nie łamie, ale nie blokuje mi się uszy. Do końca nigdy nie miałem żadnych skarg.
Moim amatorskim zdaniem winę w twoim przypadku ponosi kuter. Otóż ​​posuw to 2000, a nawet przy współczynniku 0,5 to w sumie 1000 mm/min to za mało nawet na trójkę.

Najpewniejszy sposób. Ustaw obroty na max. Zwiększaj posuw, aż obcinacz się złamie.

I koniecznie przeczytaj wykłady „obróbka materiałów przez cięcie”.

Moje frezy są stosunkowo nowe (w tym tygodniu zabrałem djtools) jedyne z jakiegoś powodu na jednym (który w zasadzie widziałem, odłamał się kawałek trzpienia, 4 milimetry wewnątrz tulei zaciskowej (krawędź), za mocno dokręcony podczas montażu?) i te ustawienia były doradzane w firmie, w której brałem frezy (a właściwie też frezy), wcześniej wycinałem zwykłym frezem dwukierunkowym, który był dołączony do maszyny (trojka), a ustawienia były nieco inne: wrzeciono po prostu działało maksymalnie, a posuw wynosił tylko 1000, oczywiście po pierwszym spłukaniu, widząc bardzo niską prędkość, zacząłem dodawać posuw z każdym obrabianym przedmiotem, po osiągnięciu 5000 pierwszy frez chrząknął (urwał się) po tym zdecydowałem że lepiej nie eksperymentować. frezy trzykrotnie pozostały 1! a sześć kolejnych w zestawie to jeden!

Widziałem, że litery w słowach cyfry są ozdobne i dlatego szóstka jest za duża (używam jej tylko do próbkowania, a następnie wierząc w parametry, które są zapisane w artcamie (maksymalna głębokość dla frezu 6mm to 2 mm (i z tego powodu próbka robi pipety na jak dlugo)) pytanie od razu jak gleboko sie wciec w szesc (dwustronnie) (swoją drogą, ona mnie spaliła!)?

I opisz bardziej szczegółowo parametry pilota! Który parametr poza feedem odpowiada za co? Zmienić tylko paszę czy też zmienić współczynnik (jeśli zmienisz go o ile)?

W zasadzie jestem ze sklejki i chciałem przejść na tarcze, ponieważ wygląda to ciekawiej i smaczniej! ale nie będziesz w stanie całkowicie odejść. Różni są klienci, różne są również prośby i potrzeby! I dlatego musisz tak walczyć!?

OFFLINE Lodochnik

Łodocznik

• Płeć męska
• Od: Królowa

Aby rozpocząć, możesz zastosować się do następujących trybów. Obroty 15t - 18t, posuw roboczy (w m/min) jest równy średnicy frezu (w mm), głębokość na przejazd jest również równa średnicy frezu.

Pilot wykorzystuje zestaw specjalnie do szybkiej zmiany prędkości posuwu roboczego podczas procesu cięcia. Tych. użyj przycisków Y- i Y+, aby zmienić ten zestaw podczas procesu cięcia, a rzeczywista prędkość posuwu jest obliczana jako iloczyn zestawu i wartości posuwu roboczego określonego przed uruchomieniem UE (pierwsza linia to prędkość robocza).

Pozdrawiam, Oleg.

OFFLINE lkbyysq

Łkbyysk

• Płeć męska
• Miasto: Petersburg
• Od: Petersburg

na jakiej głębokości zderzyć się z szóstką (dwustronną) (swoją drogą, spłonąłem przeze mnie!)?

Czytałeś wykłady z obróbki skrawaniem?

OFFLINE ult1

Ult1

• Od: Kaługa

Złamanie chwytu w tulei zwykle występuje, gdy w tulei utworzył się stopień (z powodu nadmiernej siły podczas dokręcania), a chwyt jest włożony głębiej niż uskok. Jeśli chodzi o stos na końcach - przy wyborze strategii użyj kontrataku. Idealnie czysta końcówka często nie działa na sosnie, ja w ogóle nie lubię pracować z sosną. Najlepsze cięcie uzyskuje się przy użyciu frezów kompresyjnych, wtedy nie ma wiórów i zadziorów na górze / dole na krawędziach.
Aby rozpocząć, możesz zastosować się do następujących trybów. Obroty 15t - 18t, posuw roboczy (w m/min) jest równy średnicy frezu (w mm), głębokość na przejazd jest również równa średnicy frezu.
Pilot wykorzystuje zestaw specjalnie do szybkiej zmiany prędkości posuwu roboczego podczas procesu cięcia. Tych. użyj przycisków Y- i Y+, aby zmienić ten zestaw podczas procesu cięcia, a rzeczywista prędkość posuwu jest obliczana jako iloczyn zestawu i wartości posuwu roboczego określonego przed uruchomieniem UE (pierwsza linia to prędkość robocza).

Tak myślałem ze względu na pęknięcie frezu =) przesadziłem, ten krok jest nawet odczuwalny po włożeniu frezu =)
teraz na głównym tj. ustawienia - posuw który mam na pilocie podobno jest podany w mm (2000) czy to w metrach - 2 metry / na minutę? a to oznacza ustawienie posuwu na 3000 (przy pracy z frezem 3mm) i zwiększenie współczynnika do 1, czy uzyskam tak optymalną prędkość?
za przyciski Y+ - dzięki =) Spróbuję!
wow, to ciekawe =)
Zaskakująco lubię się uczyć =)
zgodnie ze strategią nadchodzącego cięcia, wybiorę karty graficzne =) myślę, że wszystko się ułoży =)

To nie ma znaczenia, nawet w pełni. Nie o to chodzi. Aby się nie przypalić, podnieś posuw tak, aby frez mniej się ocierał, a tnij więcej.
Czytałeś wykłady z obróbki skrawaniem?

wyłączyć czytać =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Płeć męska
• Miasto Nowosybirsk
• Zainteresowania: Bardzo lubię żyć.Naprawdę nie lubię, kiedy mi to uniemożliwiają.
• Od: Nowosybirsk

Zaskakująco lubię się uczyć =)

To ty lubisz pranie mózgu. Czytanie podręcznika jest o wiele bardziej nudne niż szukanie mózgu na oklepane tematy tutaj.

Nic dziwnego, że najpierw doradzono ci złamanie go, a następnie przeczytanie instrukcji. Tak fajniej.

Jeśli zajmujesz się cięciem, przeczytaj, jak ustawione są prędkości robocze i ruchy jałowe. Dowiedz się, jak prędkość jest regulowana na maszynie i spróbuj ciąć w różnych trybach. Sprawdź, czy maszyna odczytuje prędkość z kodu G czy nie.Nie komplikuj swojego życia.

W zasadzie jestem ze sklejki i chciałem przejść na tarcze, ponieważ wygląda to ciekawiej i smaczniej! ale nie będziesz w stanie całkowicie odejść. Różni są klienci, różne są również prośby i potrzeby! I dlatego musisz tak walczyć!?

W różnych zasadach, zarówno mnie, jak i całej reszty, myślę, że nie przejmuj się głęboko, co tam jest smaczniejsze i gdzie nie jesteś przeznaczony.

Dlatego: podstawy cięcia.Dla tych, którzy czytają podręcznik i nie tracą przytomności na słowa „zmień prędkość”.

1. Im mniejsza średnica frezu tym więcej obrotów Na frezie 3mm można wkręcić 24000, na 6mm - zwykle 15-18 tys.

2. Sadza na frezie jest konsekwencją niewłaściwej obsługi.Wskazuje, że frez stał się bezużyteczny (lub blisko niego).Nie mylić z przywierającą żywicą podczas obróbki skał żywicznych.Przyczyny powstawania sadzy:

a) Dużo obrotów, mało posuwu – „siadamy” ostrze, tarcie, kirdyk.

b) Jest mało obrotów, posuwu jest dużo - ciepło nie ma czasu oddalić się z wiórami, strefa cięcia się nagrzewa, frez pęka (dobre rozwiązanie) .Jeśli zasysanie jest podłączone, to rzuca tlące się (palące) kawałki do aspiracji. Potem - jak szczęście. Od prostego pożaru worka do eksplozji objętościowej ("kosiarka stokrotka", stsuko, domowej roboty).

c) Użycie tępego, niczym słonia tyłka narzędzia, wyniki można uzyskać jak w punkcie b. Duży zły boom.

d) Jest mniej powszechny, ale występuje - użycie narzędzia do obracania w lewo, szczególnie fajne z wiertłami.

e) Obróbka bardzo żywicznych skał bez regularnego czyszczenia frezu z żywicy.

3. Czystość obróbki powierzchni - osiągana jest poprzez prawidłowe połączenie prędkości obrotowej frezu + głębokość usuwania na przejście + posuw.

a) Zależy to bardzo od gatunku drewna.Są gatunki, w których czysty koniec można uzyskać tylko dzięki niewielkiemu usuwaniu na przejazd (15-20% średnicy frezu).

b) Przy cięciu sklejki - lepiej wykonać kilka pierwszych przejść o 0,5-0,7 mm (szczególnie przy frezach o dużej średnicy).

c) Luz w maszynie i jakość narzędzia skrawającego również mają wpływ.

4. Nie zgadzam się z kolegą Boatmanem (o zależności od średnicy frezu przy wyborze posuwu i odbioru na przejazd).

Wszystko jest tu bardzo indywidualne i zależy również od długości narzędzia.Jeżeli frez jest cienki, a powierzchnia robocza jest 6-10 razy większa od średnicy, to pojawia się tendencja do rezonansu i szybciej pękają.

5. Biorąc pod uwagę pewne kontrowersje punktu 4, lepiej zacząć od usunięcia 50% średnicy frezu.Oczywiście sztywność maszyny, moc wrzeciona itp. również wpływają na pracę przy prędkość 10m/min - ale to zupełnie inna moc wrzeciona i sztywność maszyny.

W przypadku startera tematu: jedź w różnych trybach na szczęście były już wskazówki.Nie wstydź się zmieniać prędkości w procesie i prędkości wrzeciona też.Spróbuj.Zwróć uwagę na wióry (zwłaszcza przy cięciu osłony ) kurz - coś złego i złego.

Jeśli jesteś na tyle sprytny po przeczytaniu tej wiadomości, idź poczytać podręcznik i poeksperymentować, a nie rzucać tu gównem i krzyczeć „amator jest bity” i „forum do dzielenia się wiedzą” – ściskam rękę. prezentacja, przekaz zawiera właściwą radę, a ostrość pomaga zwrócić uwagę na drobiazgi, które są nudne do przeczytania w podręczniku. Nic osobistego.

Jeśli mimo wszystko pojawi się chęć rzucania gównem - zapraszamy. Nie jesteś pierwszy.

Wszelkie uwagi i moralizatorstwa mają charakter wyłącznie humorystyczny, w żaden sposób nie naruszają honoru i godności rozmówcy sfatygowanego Kota z okna.

Ci, którzy pomagają ludziom, marnują swój czas.

Nie można celebrować dobrych uczynków.

OFFLINE lkbyysq

Łkbyysk

• Płeć męska
• Miasto: Petersburg
• Od: Petersburg

Drodzy mądrzy i doświadczeni.

I choć wątpię, aby ciepło wytworzone podczas ścinania drzewa i ocierania się o materiał było pochłaniane przez słabo przewodzące ciepło wióry drzewne, a nie przez przecinak, a potem wrzeciono, należy mu się podporządkować.

OFFLINE Lodochnik

Łodocznik

• Płeć męska
• Od: Królowa

#38
W różnych zasadach, zarówno mnie, jak i całej reszty, myślę, że nie przejmuj się głęboko, co tam jest smaczniejsze i gdzie nie jesteś przeznaczony.
Dlatego: podstawy cięcia.Dla tych, którzy czytają podręcznik i nie tracą przytomności na słowa „zmień prędkość”.
1. Im mniejsza średnica frezu tym więcej obrotów Na frezie 3mm można wkręcić 24000, na 6mm - zwykle 15-18 tys.
2. Sadza na frezie jest konsekwencją niewłaściwej obsługi.Wskazuje, że frez stał się bezużyteczny (lub blisko niego).Nie mylić z przywierającą żywicą podczas obróbki skał żywicznych.Przyczyny powstawania sadzy:
a) Dużo obrotów, mało posuwu – „siadamy” ostrze, tarcie, kirdyk.
b) Jest mało obrotów, posuwu jest dużo - ciepło nie ma czasu oddalić się z wiórami, strefa cięcia się nagrzewa, frez pęka (dobre rozwiązanie) .Jeśli zasysanie jest podłączone, to rzuca tlące się (palące) kawałki do aspiracji. Potem - jak szczęście. Od prostego pożaru worka do eksplozji objętościowej ("kosiarka stokrotka", stsuko, domowej roboty).
c) Użycie tępego, niczym słonia tyłka narzędzia, wyniki można uzyskać jak w punkcie b. Duży zły boom.
d) Jest mniej powszechny, ale występuje - użycie narzędzia do obracania w lewo, szczególnie fajne z wiertłami.
e) Obróbka bardzo żywicznych skał bez regularnego czyszczenia frezu z żywicy.
3. Czystość obróbki powierzchni - osiągana jest poprzez prawidłowe połączenie prędkości obrotowej frezu + głębokość usuwania na przejście + posuw.
a) Zależy to bardzo od gatunku drewna.Są gatunki, w których czysty koniec można uzyskać tylko dzięki niewielkiemu usuwaniu na przejazd (15-20% średnicy frezu).
b) Przy cięciu sklejki - lepiej wykonać kilka pierwszych przejść o 0,5-0,7 mm (szczególnie przy frezach o dużej średnicy).
c) Luz w maszynie i jakość narzędzia skrawającego również mają wpływ.
4. Nie zgadzam się z kolegą Boatmanem (o zależności od średnicy frezu przy wyborze posuwu i odbioru na przejazd).
Wszystko jest tu bardzo indywidualne i zależy również od długości narzędzia.Jeżeli frez jest cienki, a powierzchnia robocza jest 6-10 razy większa od średnicy, to pojawia się tendencja do rezonansu i szybciej pękają.
5. Biorąc pod uwagę pewne kontrowersje punktu 4, lepiej zacząć od usunięcia 50% średnicy frezu.Oczywiście sztywność maszyny, moc wrzeciona itp. również wpływają na pracę przy prędkość 10m/min - ale to zupełnie inna moc wrzeciona i sztywność maszyny.
W przypadku startera tematu: jedź w różnych trybach na szczęście były już wskazówki.Nie wstydź się zmieniać prędkości w procesie i prędkości wrzeciona też.Spróbuj.Zwróć uwagę na wióry (zwłaszcza przy cięciu osłony ) kurz - coś złego i złego.
Jeśli jesteś na tyle sprytny po przeczytaniu tej wiadomości, idź poczytać podręcznik i poeksperymentować, a nie rzucać tu gównem i krzyczeć „amator jest bity” i „forum do dzielenia się wiedzą” – ściskam rękę. prezentacja, przekaz zawiera właściwą radę, a ostrość pomaga zwrócić uwagę na drobiazgi, które są nudne do przeczytania w podręczniku. Nic osobistego.
Jeśli mimo wszystko pojawi się chęć rzucania gównem - zapraszamy. Nie jesteś pierwszy.

tak, co za rzut =) widząc szerokość postu, zdałem sobie sprawę, że w tej chwili dostanę wiele potrzebnych informacji, nawet biorąc pod uwagę pewne negatywne opinie (zareagowałem bardzo równomiernie na wypowiedzi =) już widziałem Twoje potyczki z miotaczami gówna xD bo czytam forum od ponad tygodnia (dobranie maszyny mi świat-sinsi też pomogło)), a jak doczytam post do chwili obecnej - "Mimo ostrość prezentacji, przekaz zawiera słuszną radę” Pomyślałem: o podłodze mówili moimi słowami (chciałem też zacząć moją odpowiedź =)! i nie przyjechałem tu pośpiech, ale żeby zdobyć doświadczenie od doświadczonych rzemieślników! Jestem bardzo wdzięczny wszystkim, którzy odpowiedzieli =) przydatne informacje przez dach! Pierwszy przedmiot zostanie przetestowany =)

Zgadzam się. Przy takich stosunkach średnicy i długości części roboczej frezu naprawdę są kłopoty. Sama już dawno ustaliłam sobie te korelacje i teraz nawet o tym nie myślę. Używam głównie frezów D3.175mm o długości części roboczej do 17mm i D6mm do 22mm.

Miałem frez o długiej części roboczej 47mm, średnicy 3,175 mm i stosunkowo małym trzonku, wziąłem go do cięcia tworzywa piankowego (okazało się, że to cięcie dla siebie = (jeszcze z braku doświadczenia) i potem postanowiłem spróbować na płycie meblowej 18 mm pracowałem przez około 10 minut na głębokości 4 mm na przejście (prędkości są takie same)
a reszta posiadanych przeze mnie frezów 3,175 mm z częścią roboczą do 17mm

I od razu zapytam o frezy:
Planuję dokupić więcej frezów w rezerwie!
Mam teraz, jak wspomniałem powyżej, DWA-3.175 jednopiórkowa kompresja, dwie jednopiórowe 3.175 z żetonami w dół, jedno dwukierunkowe 3.175 z żetonami na górze (przestałem go używać po zakupie pojedynczych piór, wygląda na to, że daje więcej włosia) i jeden podwójny gwint 6 mm z wiórkami ud
6 mm do pobierania próbek
3,175 mm do cięcia

Jak myślisz, jak powinienem postępować? Wziąć to samo czy zdywersyfikować flotę kutrów? Trzy drogi lub więcej? może kukurydza? Czytałem, że jest używany do sklejki!?