Ahşap ve ahşabın bağımsız frezelenmesi. Manuel bir ahşap yönlendirici ile çalışın Freze kontrplak

Levhalarının minimum 12.2x12.2 cm boyutunda olmasına rağmen kontrplak nasıl kesilir Gerçekten de, inşaat ve onarım çalışmaları sırasında, bazen eğrisel bile olsa daha küçük parametreli ve çeşitli şekillerde parçalara ihtiyaç vardır. Çoğu uygulama için bir zorunluluk haline geldiği için bu malzemenin kesilmesi kaçınılmazdır.

El aleti

Evde kontrplak kesmeyi bilmeyenler aşağıdaki bilgilere bakmalısınız. Kontrplak kesmek için ana araçları tahsis edin:

el testeresi;

şerit veya daire testere;

yapboz.

Kontrplak oldukça yoğun bir malzeme olarak kabul edilir, bu nedenle bir demir testeresi ile elle keserken fiziksel kuvvet uygulamanız gerekir. Cihaz genellikle sayfaları eşit parçalara bölmek için kullanılır. Malzemenin yapısına zarar vermemek için dişler küçük olmalıdır.

Bir kontrplak levhadan, şerit veya dairesel testerelerle çeşitli şekillerde elemanlar da oluşturulur. Kesme disklerinin yüksek dönüş hızı nedeniyle düzgün ve mükemmel bir kesim elde etmek zordur. Bu nedenle, çalışmada, yalnızca ahşapla yapılan iş süreçleri için tasarlanmış küçük dişlerle donatılmış kesme disklerinin kullanılması tavsiye edilir.
Herhangi bir kontrplak, ince bir testere bıçağı olan bir dekupaj testeresi ile kolayca kesilebilir. Bunu yapmak için, aleti karoya bastırmanız ve sarsmadan dikkatli bir şekilde yönlendirmeniz yeterlidir. Kesim işlemi tamamlandıktan sonra sac kenarlarının zımpara ile işlenmesi tavsiye edilir.

Kontrplak kesmek için daha iyi ve ne miktarda. Az sayıda karmaşık eleman yapmanız gerekiyorsa, bir el testeresi ideal bir araç olarak kabul edilir. Biraz beceri ile düzgün kesimler elde etmenizi sağlayabilir. Manuel kesim yöntemi, özellikle çok yorucu olduğu için üretken olarak adlandırılamaz.

Doğrusal kesim biçimleri oluştururken, ince dişli kesme disklerine sahip daire testere kullanılır. Sunta için kesme diskleri, kontrplak levhaları kesme göreviyle hızlı bir şekilde başa çıkabilir. Bu durumda testere, düşük bir hızda az miktarda basınçla sürülür.
Mevcut aletler arasında dekupaj testereleri ve elektrikli aletler yoksa, malzemeyi geleneksel bir testere ile manuel olarak kesmeye çalışmakta fayda var. Alet küçük dişlere ve iyi bilemeye sahip olmalıdır. Kesme işlemi sırasında bıçak, kontrplak levhanın yüzeyine dar bir açıyla yönlendirilir. Hareketler, büyük bir baskıyla ve sarsıntı olmadan pürüzsüz olmalıdır. Doğru çalışma, özellikle kesme işleminin sonunda olmalıdır, çünkü en ufak bir yanlış hareket, büyük bir talaş oluşumuna neden olabilir ve böylece zaten bitmiş bir elemanı reddedebilir.

Dikkat! Testere kaba bir kesim yapar, bu nedenle bu işlemden sonra levhaların uçları zımpara kağıdı ile işlenmelidir.

Bir lazerle kontrplak nasıl kesilir ve bu aletle malzemenin hangi parametreleri kesilebilir. Kontrplak bu şekilde 8-10 mm kalınlığa kadar kesilebilir. Bu işlem ahşabın türüne, tutkalın türüne ve işleme seçeneğine bağlı olabilir. Reçine içermeyen yumuşak ahşap kontrplak tabakalarını kesmek daha iyidir. Huş kontrplak kesim için tavsiye edilmez ve formaldehit reçineli malzemenin kesilmesi daha da zordur. Kesimin üst kısmı her zaman koyu bir gölgedir. Tüm kontrplak sınıfları için kesim kalitesi modu ve seviyesi deneylerle belirlenir.

Lazer kesim işlemi, levhalar üzerinde mekanik etki olmaksızın parçaların üretilmesini mümkün kılacaktır. Bu sayede kenarlarda talaş ve hav görünmeyecektir. Lazer ışını o kadar küçük bir çapa sahiptir ki, birkaç milimetrelik parametreler ve karmaşık geometrik şekiller ile elemanların kesilmesine izin verir.

Bir lazerin kesebileceği maksimum malzeme kalınlığı, lazer yayıcıların güç seviyesine bağlıdır ve genellikle 15-20 mm ile sınırlıdır.

Önemli! Lazer ile çalışma sonunda yapılan kesim malzemenin yanmasından dolayı renk değiştirebilmektedir. Ancak bu, istenen sonuca ve alınan parçaların kullanım amacına bağlı olarak çalışmanın hem olumlu hem de olumsuz bir sonucu olabilir.

Çalışma prensibi bir eğitim seviyesi gerektirir. Sonuçta, ahşap oldukça yanıcı bir malzemedir, bu nedenle sürekli soğutulması gerekir. Bunu yapmak için alet, manuel olarak ayarlanan kesme parçasına üfler. Bu şekilde, karbon birikintileri oluşturmadan maksimum işlem temizliği elde edebilirsiniz. Aynı zamanda, daha uzun sürebilen teknik elemanlar işlenir.

Lazer, kontrplakların nasıl düzgün bir şekilde kesileceğiyle ilgilenenler için en iyi seçenektir.

Kontrplak talaşsız nasıl kesilir, okuduktan sonra netleşecek Temel iş akışı yönergeleri:

Kontrplak levhaların kesilmesi, döşeme üzerinde mutlak destek ile gerçekleştirilir;
Kesme kalitesi seviyesini etkileyebilecek kesme derinliğini ayarlamak gerekir;
Kesimin uzunlamasına yönünde, kılavuz aracı olarak uzun düz bir nesne kullanılır;
Kesim yapmadan önce kılavuzu kontrol etmelisiniz;
Değiştirilmemesi gereken yüksek hızda kesilmesi önerilir;
Daire testere ile kesim yaparken, diskler en fazla diş sayısına sahip seçilmelidir;
Yapışkan bant ile enine bir kesi yapılması tavsiye edilir.

frezeleme

El frezesi ile 10 mm kontrplak nasıl kesilirkalın, aşağıdaki önerileri önerin:

Kesici penste sabitlenmiştir.
Bu çalışma sürecine uygun motor devir sayısı belirlenir.
Gerekli frezeleme derinliği, daldırmalı kesicilerle çalışırken daldırma sınırlayıcı kullanılarak ayarlanır veya kenar kesicilerle çalışırken tabana göre kesici çıkıntılarının belirli bir değeri sabitlenir).
Kesicinin gerekli yolunun sağlanmasına yardımcı olmak için bir kılavuz yatak veya kenar kesici halka veya başka bir ekipman kurulur.

Bir yönlendirici kullanırken bu tür temel güvenlik önlemlerine dikkat edin. kontrplak levhaları keserken:

Kesici, elektrik kablosu prizden çıkarılmış şekilde sabitlenmeli ve ayarlanmalıdır.
El tipi bir yönlendiriciyi çalıştırmak, özen ve konsantrasyon gerektirir. Frezeleme sırasında, açıkça ayaklarınızın üzerinde durmanız ve yönlendiriciyi ellerinizle sıkıca tutmanız gerekir. Yaralanmayı önlemek için yorgunluk veya dikkat dağınıklığı durumunda çalışmasına izin verilmez.
İşleme elemanı sıkıca sabitlenmelidir, aksi takdirde kesiciyi yerinden kırabilir ve büyük bir güç ve hızla fırlayabilir.
Alet malzemeye değdiğinde olası darbelere karşı dikkatli olunmalıdır. Darbeden kaçınmak için yönlendiriciyi sıkıca tutmanız, tabana sıkıca bastırmanız ve yumuşak hareketlerle hareket ettirmeniz gerekir. İş için, aleti tutabilecek gevşek parçaları olmayan giysiler seçilmelidir.
Öğütme işlemi sırasında oluşan ince tozları solumaktan kaçınmak daha iyidir, elektrikli süpürge ile emilir. Bir solunum cihazı kullanabilirsiniz.

Böylece kontrplağın nasıl kesilebileceği ve kesim sırasında çalışma prensipleri ile ana öneriler ortaya çıktı.

Kontrplak kullanmak paradan tasarruf edebilir ve mobilya yapımını kolaylaştırabilir, ancak dikkate alınması gereken hususlar vardır. Örneğin, levhaları talaşsız boşluklara kesmenin zorluğu, görünen uçları maskeleme vb. Ancak, makalede tartışılacak olan bu sorunlar çözülebilir.

Boyuta göre kesme

En büyük ayrıntılarla başlamak ve dış tabakanın liflerinin yönünü dikkate almak daha iyidir. Bir kesim şemasının çizilmesi ( fotoğraf A) fazla zaman almayacak (özellikle büyük ürünler için), ancak ek malzeme satın almaktan kurtulmanıza yardımcı olacaktır.Ayrıca şemaya bakarak, önce hangi kesimlerin yapılması gerektiğini anlayabilirsiniz.

Bir testere kesimi çizerken, boyutları işaretleyin ve parçaların sayfaya oturduğundan emin olun. Ayrıca yeterli bitirme payı bırakın.

Kontrplakın her iki sağ tarafında ufalanmayı önlemek için, yaklaşık 1,5 mm yükseltilmiş bir disk ile sağ alt tarafı çizin. Ardından tam yüksekliğe kaldırın ve aşağı indirin.

Kontrplak yukarı bakacak şekilde masa testeresinde herhangi bir kesim yapılabilir. Bu durumda, alt taraf yontma eğilimindedir. Her iki tarafın da talaşsız olması gerekiyorsa, önce bir çentik geçişi yapın ( fotoğraf B ve pilav. 1 A).

Kontrplak levhanın fabrika kenarı oldukça düz olmasına rağmen, kusurları gidermek için düz bir kenar kullanılarak dosyalanmalıdır. Bu nedenle, ilk yarıkta küçük bir ödenek verin ve ardından geri dönün ve fabrika kenarını dosyalayın ( pilav. bir).

Manuel dairesel ile çalışırken, kontrplak yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Strafor tabakasının üzerine tam bir kontrplak tabakası yerleştirin (İncir. 2) - Kontrplak işlemek daha uygun olduğu için, kesilen parça düşmez ve yarık sonunda ön kaplamayı çekmez.

Sabit bir sirküler kullanmanın gerekli olduğu zamanlar vardır. Kesimin sonunda ufalanmayı önlemek için iki geçiş yöntemini kullanın. Parçayı makineye 50-75 mm besledikten sonra paneli genişletin ( pilav. 3) ve tam geçiş yapın.

oluklar

Parçanın boyutuna bağlı olarak, oluklar bir tablo dairesel veya kılavuz cetvelli bir yönlendirici ile seçilir.

hizalanmış yuvalar. İki paneli kıskaçlarla tezgaha kenetleyin. Yuvaların seçileceği yüzler birbirine bakar. Tek geçişte bir yönlendirici ile her iki yuvayı da seçin.

Bu şablonda, genişliği artan bir dizi yiv seçilir ve her biri hangi diskin kesildiği ile işaretlenir. Artık kontrplağın kalınlığına göre oluklu diski takmak kolaydır.

Dairesel bir tablo için oluklar için bir disk seçmek için kalibre ( fotoğraf B), farklı genişliklerde bir dizi kesilmiş oluk bulunan 20 mm kontrplaktan iki yapıştırılmış bloktan oluşur.

Çift cetvelli kılavuzlar. Kontrplak üzerindeki oluk, iki kılavuz cetvel kullanılarak seçilir ( pilav. dört). Kılavuzlar arasındaki tam mesafe, kontrplak kesilerek belirlenir ( pilav. 4a) Bir yuvayı kesmek için yönlendiriciyi bir cetvel kılavuzu boyunca ve ardından diğer kılavuz boyunca geri hareket ettirin.

Maskelemeyi sonlandır

Genellikle, uçların kenarları için 6-20 mm genişliğinde sert ahşap plakalar kullanılır. Kenar şeritlerini kontrplaktan biraz daha kalın yapın ( fotoğraf G) ve yapıştırdıktan sonra aynı hizada kesin.

Boruları kontrplağın kenarında tutmaya yardımcı olmak için bir oluk ve zıvana kesebilir (üstteki fotoğraf) veya bir sunta dübel (alttaki fotoğraf) kullanabilirsiniz.

Kenarları bastırmak için ne kadar çok kelepçe kullanılırsa, çatlak oluşma şansı o kadar az olur.İdeal olarak, kelepçeler 100-150 mm'lik artışlarla kurulur, ancak dolaplar gibi büyük ürünlerde bu her zaman mümkün değildir. Bu durumda geniş bir basınç bloğu kullanın ( pilav. 5). Blok ne kadar geniş olursa, kelepçeleri o kadar uzağa yayabilirsiniz. Ayrıca baskı bloğu, kenarın ön tarafını korur.

Geniş bloklar kullanıldığında bile yeterli kelepçe olmadığında, birkaç şap seçeneği vardır. Bunlardan biri, bir yüzü hafifçe dışbükey yaparak basınç bloğunu değiştirmektir ( pilav. 6) - Kuvvet önce kıskaçların ortasından uygulanır ve daha sonra yanlara dağıtılır. Başka bir yol, baskı bloğu ve kenar arasına zıt yönlü kamalar yerleştirmektir ( pilav. 7).

Lokal bir boşluk varsa, bir C-kelepçe ve bir kama ile ek kuvvet uygulanabilir.

Kenarın belirli bir yerde bastırılması istenmiyorsa, contalı bir C-kelepçe (kenarlara zarar vermemek için) ve bir kama ( fotoğraf D).

Bazen sorun, kelepçelerin sayısı değil, çok kısa olmalarıdır. Bu durumda, destek çubuğunu panel boyunca bastırın ve ana kelepçeleri ona takın ( pilav. sekiz).

Çoğu boru şekilli ve çıtalı kelepçe çok fazla kuvvet uygulayarak kenarların bükülmesine neden olur ( pilav. 9a). Yuvarlatılmış kenarlı bir basınç bloğu kullanın ( pilav. 9) - bu, kenarın ortasına uygulanacak şekilde kuvveti yeniden dağıtacaktır.

Bazen kasayı monte ettikten sonra kenarları düzeltmeniz gerekir. Kontrplak kalınlığına tam olarak uymalı ve tesviye edilmelidir. Bu durumda kılavuz blokları ve ambalaj bandını kullanın ( pilav. on).

Kenar sifonunu planyalarken veya zımparalarken, kaplamaya zarar vermemek için kontrplağa bant yapıştırın.

Kenarları kırpmak. Kırpma, bir sıyırma bloğu ile gerçekleştirilir ( fotoğraf E) veya el planyası ( Fotoğraf). Kaplamaya zarar vermemek için bir şerit yapışkan bant kullanın.

Bazen kenar, düz işleme için bir freze bıçağıyla kesilir. Kesicinin yatağı kontrplağın ön tarafını izler.Yönlendirici tabanının kontrplağın kenarında sabit bir konumu gereklidir. Bunu yapmak için, kenar şeridinin üst kenarı ile aynı hizada olan 50 × 100 mm'lik bir tahtaya bastırın ( pilav. on bir). Tahtada bir kat seçmelisiniz ( pilav. 11 bir).
Bir kabinin yan duvarları gibi aynı panelleri işlerken, bunları 50x100 mm'lik bir ara parçasıyla birbirine bastırın ( pilav. 12) yönlendirici için iyi bir destek oluşturmak için. Yönlendiriciyi saat yönünün tersine hareket ettirin ve panelde oluklar varsa, bunları geçici olarak kesici uçlarla kapatın ( pilav. 12a).

Fikstür ( bkz. şek. ve fotoğraf) yapıştırıcı ve vidalarla bir cetvelin tutturulduğu geniş bir tabandır. Tabanı boyuta kesmek için, el dairesel cetvelin bir kenarı boyunca ve yönlendirici diğer kenarı boyunca ilerler. (Not: Bu kılavuz için ø10 mm düz kesici kullanılmıştır.)

Taban kesildiğinde, kesimin tam olarak nerede yapılması gerektiğini gösterecek bir kılavuz çizgi oluşturulur. Cetveli yerine bastırın ve kenarını işaretleme çizgisiyle hizalayın,

Kontrplak kestiğiniz kesicinin çapından daha geniş bir oluk frezelemeniz gerekiyorsa, kesiciyi değiştiremezsiniz - yardımcı cetvelin konumunu değiştirmeniz gerekecektir. Bunun yerine, ikinci bir özdeş kılavuz kuralı yapın ve yuvayı iki geçişte frezeleyin ( pilav. dört).

Kontrplak parçaların montajı, masif ahşap parçaların montajından çok farklı değildir - parçaları tüm genişlikleri boyunca sıkıca sıkmanız gerekir. Ancak bir sıra rafı iki yan duvar arasına sıkıştırdığınızda, panellerin çoğunu ortadan aşağı çekemezsiniz.

Kelepçeleri takarken büyük bir kontrplak düzeneğini yerinde tutmak için, ortasında yarıkları olan kare bir blok kullanın.

Düzeneği sıkıca sıkmak için dışbükey kenarlı 50x100 mm levhalar kullanın ( pilav. 13) - büküm, kenetleme kuvvetini önce panelin ortasına yönlendirir ve ardından kıskaçları sıkarken yanlara dağıtır.

Hafif eğimli paneller yerleştirildiğinde başka bir sorun ortaya çıkar. Çözüm, kalın bir sertleştiriciye bastırmak ve montaj sırasında kavisli paneli düzeltmektir ( pilav. 13a). Yapıştırıcı kuruduktan sonra, sertleştirici çıkarıldıktan sonra bile panel düz kalacaktır.

Kabarık ahşap malzemeler, inşaat, dekorasyon ve promosyon ürünlerinin imalatında benzersiz ve vazgeçilmez bir buluş. Yapılarının çok yönlülüğü nedeniyle, kontrplak ve diğer yapıştırılmış ürünlerin öğütülmesi onlara en karmaşık şekillerin verilmesine izin verdiğinden, atipik iç parçalar için kullanılabilirler. Şimdi bu tür çalışmaları yapmanın bazı yollarından bahsedeceğiz ve bu konuyla ilgili videoyu bu makalemizde izleyeceğiz.

Malzeme taşıma

Kontrplakların bir freze bıçağıyla kesilmesi için, yani iş parçasının oluşumunun rastgele bir vardiya iradesiyle değil, yalnızca planınıza göre gerçekleşmesi için belirli cihazlara ihtiyacınız olacak. Bu, aleti iş parçasına göre kesin olarak tanımlanmış bir konuma yerleştirmenize izin verecektir.

Bu cihazlardan bazıları, yönlendiricinin kendisini satın aldığınızda, bazıları ücretsiz satışta ayrı olarak bulunabilir ve bazılarını kendiniz yapmanız gerekecektir.

paralel durdurma

Çubuk durdurucu için vida;
Manuel frezeleme takımının temeli;
bindirmeler;
vurgu;
Halter;
Taşıyıcı hareketlidir;
Hareketli arabanın durdurucusu için vida;
Durdurucu vida;
İnce ayar için vida.

Kesicinin malzemenin taban yüzeyine (kontrplak, sunta, OSB, MDF) göre doğrusal hareketini sağlamak için, en sık paralel bir durdurma kullanılır. yukarıdaki fotoğrafta gördüğünüz. Bu ekipman, belki de bu türdeki her aletle birlikte perakende olarak satılmaktadır. Talimat, fikstürün sabitlendiği iş parçasının kenarlarını ve freze oluklarını işlemek için böyle bir vurgunun kullanılmasını önerir.
Fikstürü iş için orijinal konumuna ayarlamak için, kesici, daha doğrusu ekseni ve iş parçasının yüzeyindeki durdurma arasında istenen mesafeyi sağlayacak şekilde çubuğu yataktaki deliğe itin ve sonra bir kilitleme vidasıyla sıkıştırın. Kesicinin gerekli yönü veya istenilen pozisyonun seçimi için kilitleme vidasını indiriyoruz ve ince ayar vidası ile mekanizmayı istediğimiz pozisyona getiriyoruz. Destek pedlerinin hareketli olduğu, destek yüzeyinin boyutunu değiştirmenize izin veren bu tür paralel durdurma modelleri vardır.

Yuvarlak iş parçalarını işleyebilmeniz için, üst fotoğrafta gösterildiği gibi, durağa basit bir detay eklemeniz gerekir.. Bu durumda, ek parçanın işlenecek yüzeyin şeklini hiç tekrarlamaması önemlidir - sadece köşe girintisini kesmek yeterlidir ve böyle bir çubuk hemen hemen her çaptaki bir daireye serbestçe sığacaktır. Standart yarık çitin de ortasında bir çentik olduğunu ve yuvarlaklığı kesmek için de kullanılabileceğini iddia edebilirsiniz, ancak mesele şu ki standart ekipman uygun bir stabilite yaratmaz.

Bir kılavuz çubuğun, yarık çitine çok benzer bir işlevi vardır, tıpkı durdurma gibi, kontrplak frezelerken kesinlikle doğrusal bir hareket sağlar. Ana farkları, lastiğin masanın kenarına ve yönlendiricinin belirli bir yatay düzlemin herhangi bir yönünde hareket etmesine izin veren parçaya farklı açılarda olma olasılığında yatmaktadır. Ek olarak, bu fikstür bazen, örneğin aynı hatveye sahip deliklerin frezelenmesinin gerekli olduğu durumlarda, belirli işlemleri basitleştiren ek elemanlarla sağlanır.
Kılavuz ray, özel bir kelepçe veya kelepçe kullanılarak iş parçasına veya masaya sabitlenir ve bu tür bir yardımcı eleman bazen yönlendiricinin tabanına iki çubuğu bağlayan bir pabuçla donatılır. Lastiğin profili boyunca kayma, ayakkabının düz bir çizgide hareket etmesine yardımcı olur. Bazı aletler, lastiğin yüzeyi ile farklı bir düzlemdeyken yönlendiricinin yüksekliğini değiştirmek için geri çekilebilir destek ayakları ile donatılmıştır (bu, birbirlerine çok yakın olduklarında olur).

Tavsiye. Böyle bir cihazla kendiniz bir kontrplak freze masası yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, iş parçasına kelepçelerle uzun bir çubuk takmanız yeterlidir.

çevreler

Bir pusula kullanarak, çevre boyunca kontrplak frezeleyebilirsiniz ve bunun için oldukça ilkel bir cihaz var - bu, bir ucu makinenin tabanına bağlı olan ve diğeri bir vida ile donatılmış bir çubuktur. işlenmekte olan dairenin merkezinde önceden yapılmış bir deliğe yerleştirilen pim (ayrıca makaleye bakın). Yarıçapı değiştirmek için makine tabanını çubuk boyunca hareket ettirmeniz yeterlidir.

Tavsiye. En üstteki fotoğraftaki cihaza dikkat edin, bu, kendiniz kolayca yapabileceğiniz ev yapımı bir pusuladır ve fiyatı, yalnızca dairenin ortasına sabitlemek için bir pim ve çubuk için küçük bir şeritten oluşacaktır. Tam olarak aynı çubuk metal bir plakadan yapılabilir.

Çözüm

Yapıştırılmış ahşap malzemeleri bir kesici ile işlerken, işlenen yüzeyin kalitesi büyük ölçüde iyileşir. Bir dekupaj testeresinden farklı olarak, böyle bir makine bir ağacı “yırtmaz”, çünkü yeni (keskin) bir dekupaj testeresi dosyası bile kesimde çapaklar bırakacaktır (makaleyi de okuyun). Ayrıca, manuel bir freze bıçağı, manuel bir daireselin yerini alarak işleme kalitesini iyileştirebilir.

benzer içerik

Kontrplak, ahşabın hafifliğini ve sıcaklığını, güzel doğal dokuyu, düşük maliyeti ve gücü birleştiren ucuz bir evrensel yapı malzemesidir. Frezeleme, taşlama ve dekoratif işleme için uygundur. sınıflandırılmış:

Ahşap türleri

Satışta en çok huş kontrplak ve iğne yapraklı ağaçtan (esas olarak ladin) yapılmış kontrplak kullanılır. Tüm seçenekler arasında, huş kontrplak hacim açısından en çok satan olmaya devam ediyor. Mobilya üreticileri arasında popülerdir, iç dekorasyonda sonsuz sayıda hediyelik eşya ve hediyelik eşya ürünleri ondan öğütülür. Eşit bir renge ve yumuşak, çekici bir dokuya sahiptir. Yumuşak ahşap kontrplak rengi çok daha koyu, doku daha zıt. Düşük maliyeti nedeniyle, inşaatta kalıp ve diğer geçici yapıların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yumuşak ahşap ve huş kontrplağını frezeleme teknolojileri farklı değildir.

emprenye

İki emprenye seçeneği vardır - FC ve FSF. Her ikisi de kontrplağı nem ve sıcaklık değişimlerine kısmen dayanıklı hale getirir, ancak bazı farklılıklar vardır. PSF, dış mekan çalışmaları için önerilir ve daha fazla reçine içerir. FC en güvenli emprenye seçeneğidir, minimum miktarda reçine içerir ve bu nedenle neme karşı daha az dirençlidir. İç mekan kullanımı için önerilir. Emprenye türünün, kontrplak frezeleme kalitesi üzerinde pratikte hiçbir etkisi yoktur.

işleme türleri

İşleme türüne göre kontrplak, zımparalanmış ve zımparalanmamış olarak ikiye ayrılır. NS - cilalı değil. Ш1 - ön taraftan cilalı. Ш2 - ön ve arka taraflardan cilalı. İşleme türü pratik olarak kontrplak frezeleme kalitesini etkilemez.

Kontrplak kaliteleri

Derece, kontrplağın yapıldığı hammaddenin kalitesini ve levhanın görünen taraflarındaki kusurların sayısını gösterir. Derece 1, tabakanın görünür yüzeyinde iki adede kadar kusura (ekleme) izin verir. Derece 2, 8 kusura kadar izin verir (ekler). 3. ve 4. sınıflarda kusur sayısı artar, düğümler oluşur, renk ve doku düzensizleşir. Genellikle derece, 2/2 veya 2/4 olmak üzere iki sayı ile gösterilir. Böylece, sayfanın yüzü ve arkası için derece belirtilir. Önemli bir noktaya dikkat edin - tüm kontrplak sınıfları eşit derecede iyi öğütülmez. 3/3, 3/4 ve özellikle 4/4 kaliteler daha düşük kaliteli hammaddelerden yapılır. Frezeleme sürecinde, bu tür kontrplaktan yapılmış parçaların uçlarında talaşlar belirir, talaşlar uçabilir, daha düşük kaliteli bir yapışkan tabaka, frezelemeden sonra parçaların ayrılmasına ve parçalanmasına neden olur. Düşük dereceli kontrplakları çok dikkatli bir şekilde seçmeniz gerekir, yalnızca gerçekten haklı olduğunda.

Lamine kontrplak, yüksek kaliteli yeniden kullanılabilir yapı kalıplarının üretimi için geliştirilmiştir. Suyla, harçlarla, betonla doğrudan temas halinde özelliklerini koruyabilir. Sıcaklık değişikliklerini kolayca tolere eder. Fabrikada, kaplama levhaları preslenmeden ve yapıştırılmadan önce özel bir koruyucu tabaka (laminat) ile kaplanır. Boyuta göre kesildikten sonra, levhaların uçları, nemin içeri girmesini önleyen boya ile boyanır. Lamine kontrplakların frezelenmesi daha fazla dikkat ve sorumluluk gerektirir. Yanlış seçilmiş kesici takım veya yüksek hız modları, talaşların ortaya çıkmasına neden olur. Koyu bir laminatta çok görünürler ve çıkarılamazlar.

Peştet-

Gönderen: dudak

Tünaydın.

6mm kesicilerle kontrplak (6, 10, 18mm) kesiyoruz, sorun şu ki oldukça sık kırılıyor, düğümlere ve kesicilerin fiyatına bağlı değil, "düz bir yerde" kırılabilir (çok fazla değil) boşluklar, her gün kırılmaz, ancak genellikle kesiciyi köreltme noktasına ulaşmaz - körelmeden daha hızlı kırılır ve bir hafta çalışabilir ve bazen günde 2 parça kırılır).
Hız yetersiz, geçiş başına derinlik 4 mm'den fazla değil.

Şimdi 6 mm'lik bir kesici ile kesiyoruz, belki 8 mm daha iyi (hatta daha kalın)? (Cevabın mantıklı olduğunu anlıyorum - alın ve deneyin, ancak daha sonra kullanmamak için birkaç tane ve bir pens satın almak tamamen doğru değil). Ütüye daha fazla yük binmeyecek mi (makinenin demiri ile kesicinin hurdaya çıkmasını telafi edecek şekilde)?

Şimdiden çok teşekkür ederim.

ÇEVRİMDIŞI

Lodochnik

Cinsiyet erkek
Gönderen: Kraliçe

Kesiciler ve çalışma modlarının yanı sıra hangi makineye sahipsiniz? Kontrplak ile çok çalışıyorum, sorun yok. 6-8 m/dk besleme hızında tek geçişte 6. kesim 10mm kontrplak. Küçük parçalar D3.175 kesiyorum, 4m/dk'ya kadar besleme, geçiş başına derinlik 5mm'ye kadar. Bu kesici, 18 mm kalınlığa kadar kontrplak keser. İlk varsayım, tabii ki makinenin mekaniği sert ve boşluksuz olmadıkça, kesicinin yüksek devirlerden ve düşük ilerlemeden aşırı ısınmasıdır.

Saygılarımla, Oleg.

ÇEVRİMDIŞI -Pashtet-

Peştet-

Gönderen: dudak

Makine 1.2x2.5 alanlı bir Çinli, 2 kW işmili, Gravman kesiciler (~ 300 ruble ve ~ 700-900 ruble için).

Geçiş başına 4 derinlik, 15000 devir (maksimum) ile 11 beslemeye sahibiz.

Hayır, kesiciler pek ısınmazlar, yanmazlar (bazen tütsülenirler, ancak bu 1000'de 1'dir, genellikle hiç karbon tortusu yoktur, temiz ve parlaktırlar, ısınmazlar).

ÇEVRİMDIŞI Crazydox

Çılgın Dox

Cinsiyet erkek
Şehir: Veliki Novgorod
İlgi Alanları: Her şey ilginç.
Gönderen: Veliky Novgorod

Kesiciler ve çalışma modlarının yanı sıra hangi makineye sahipsiniz? Kontrplak ile çok çalışıyorum, sorun yok. 6-8 m/dk besleme hızında tek geçişte 6. kesim 10mm kontrplak. Küçük parçalar D3.175 kesiyorum, 4m/dk'ya kadar besleme, geçiş başına derinlik 5mm'ye kadar. Bu kesici, 18 mm kalınlığa kadar kontrplak keser. İlk varsayım, tabii ki makinenin mekaniği sert ve boşluksuz olmadıkça, kesicinin yüksek devirlerden ve düşük ilerlemeden aşırı ısınmasıdır.

Nazik ol! ONSRUD 48-007 kesici ile kontrplak (21 mm) için kesme modunun ne olduğunu söyleyebilir misiniz?

ÇEVRİMDIŞI ult1

Ult1

Gönderen: Kaluga

10-15mm kontrplak ve 18mm yumuşak ahşap mobilya panoları için kesme parametreleri sorusu üzerine bir forum içiyorum (henüz aradığımı bulamadım, cevap için minnettar olacağım), 2.2 ile Kvikovsky freze bıçağı kW iş mili 24000 rpm, bu yüzden şu anda çalıştığım parametreler: geçiş başına nüfuz etme 4 mm, 15000 devir, besleme 2000 (I neyle ölçüldüğünü henüz çözemedim, çalışma hızı sunta konsolunda yazıyor) ve sunta konsolundan gelen parametrelerin geri kalanı genellikle karanlık, orman fastspd 5000 ve spdscale 0.500, bu nedenle testere testereleri ancak bir bırakıyor elle sonra çıkarılması o kadar kolay olmayan yığın, ne değiştirmeli? Ayarlar? Kesiciler? Silâh?

ÇEVRİMDIŞI yaso73

yaso73

Cinsiyet erkek
Şehir Novosibirsk
İlgi Alanları:
Gönderen: Novosibirsk

malzeme

ÇEVRİMDIŞI lkbyysq

kbyysq

Cinsiyet erkek
Şehir: St. Petersburg
Gönderen: St. Petersburg

ne değiştirmeli? Ayarlar? Kesiciler? Silâh?

Amatörce görüşüme göre, sizin durumunuzda kesici suçlanacak. Eh, besleme 2000'dir ve 0,5 katsayısıyla bile, üçlü için bile toplam 1000 mm / dak yeterli değildir.

En emin yol.

Ve "malzemeleri keserek işleme" derslerini mutlaka okuyun.

ÇEVRİMDIŞI ult1

Ult1

Gönderen: Kaluga

Her zaman olduğu gibi, önce yeni bir kesici alın. Altı evrensel iki yönlü ile kestim. Bir yerde ağacın yüksek hızları sevdiğini duymuştum o yüzden 21000 olarak ayarladım. Yemi hiç dert etmedim - kırılmadığı sürece ama kulaklarım tıkanmıyor. Sonuna kadar hiç şikayetim olmadı.
Amatörce görüşüme göre, sizin durumunuzda kesici suçlanacak. Eh, besleme 2000'dir ve 0,5 katsayısıyla bile, üçlü için bile toplam 1000 mm / dak yeterli değildir.
En emin yol. RPM'yi maks. Kesici kırılana kadar ilerlemeyi artırın.
Ve "malzemeleri keserek işleme" derslerini mutlaka okuyun.

Kesicilerim nispeten yeni (o hafta djtools aldım) bir nedenden dolayı tek şey (prensipte gördüğüm, sapın bir parçası koptu, pens (kenar) içinde 4 milimetre, kurulum sırasında aşırı sıkıldı mı?) ve bu ayarlar kesicileri (ve aslında kesicileri de) aldığım şirkette önerildi, ondan önce makineyle birlikte gelen 2 yollu sıradan bir kesiciyle (troika) kesim yaptım ve ayarlar biraz farklıydı: iş mili az önce çalıştı maksimumda ve besleme sadece 1000 idi, elbette, ilk yıkamadan sonra, çok yavaş bir hız görerek, her iş parçasına besleme eklemeye başladım, 5000'e ulaştıktan sonra ilk kesici homurdandı (kırıldı) bundan sonra karar verdim denememek daha iyiydi. kesiciler üçlü kaldı 1! ve kitte altı tane daha vardı!

Kelime sayılarının harflerinin dekoratif olduğunu ve bu nedenle altının çok büyük olduğunu gördüm (sadece örnekleme için kullanıyorum ve ardından artcam'de yazılan parametrelere inandım (6 mm'lik bir kesici için maksimum derinlik 2 mm'dir (ve bu nedenle numune ne kadar süreyle pipet yapar)) soru hemen altıyı (iki yönlü) ne kadar derine keseceğidir (bu arada beni yaktı!)?

Ve uzaktan kumandanın parametrelerini daha ayrıntılı olarak açıklayın! Feed'in yanı sıra hangi parametre ne için sorumludur? Yalnızca beslemeyi değiştirin veya katsayıyı da değiştirin (eğer ne kadar değiştirirseniz)?

Ben temelde kontrplaktanım ve daha ilginç ve lezzetli göründüğü için kalkanlara geçmek istedim! ama tamamen bırakamazsın. Müşteriler farklıdır, istekler ve ihtiyaçlar da farklıdır! Ve bu yüzden böyle dövüşmek zorundasın!?

ÇEVRİMDIŞI

Lodochnik

Cinsiyet erkek
Gönderen: Kraliçe

Başlamak için aşağıdaki modlara bağlı kalabilirsiniz. Cirolar 15t - 18t, çalışma beslemesi (m/dak olarak) kesicinin çapına (mm olarak) eşittir, geçiş başına derinlik de kesicinin çapına eşittir.

Uzaktan kumanda, kesme işlemi sırasında çalışma beslemesinin hızını hızlı bir şekilde değiştirmek için özel olarak bir kit kullanır. Şunlar. kesme işlemi sırasında bu kiti değiştirmek için Y- ve Y+ düğmelerini kullanın ve gerçek besleme hızı, kitin ürünü ve UE'ye başlamadan önce belirtilen çalışma beslemesinin değeri olarak hesaplanır (ilk satır çalışma hızıdır).

Saygılarımla, Oleg.

ÇEVRİMDIŞI lkbyysq

kbyysq

Cinsiyet erkek
Şehir: St. Petersburg
Gönderen: St. Petersburg

altı (iki yönlü) ile hangi derinlikte çarpmalı (bu arada, benim tarafımdan yandı!)?

İşleme ile ilgili dersleri okudunuz mu?

ÇEVRİMDIŞI ult1

Ult1

Gönderen: Kaluga

Pensteki sap kırılması genellikle, penste bir adım oluşmuşsa (sıkma sırasında aşırı kuvvet nedeniyle) ve sap adımdan daha derine yerleştirildiğinde meydana gelir. Uçlardaki yığınla ilgili olarak - bir strateji seçerken bir karşı kesim kullanın. Kusursuz temiz bir popo genellikle çam üzerinde çalışmaz, çamla çalışmayı hiç sevmiyorum. En iyi kesim, sıkıştırma kesicileri kullanıldığında elde edilir, daha sonra kenarlarda üstte / altta talaş ve saçak olmaz.
Başlamak için aşağıdaki modlara bağlı kalabilirsiniz. Cirolar 15t - 18t, çalışma beslemesi (m/dak olarak) kesicinin çapına (mm olarak) eşittir, geçiş başına derinlik de kesicinin çapına eşittir.
Uzaktan kumanda, kesme işlemi sırasında çalışma beslemesinin hızını hızlı bir şekilde değiştirmek için özel olarak bir kit kullanır. Şunlar. kesme işlemi sırasında bu kiti değiştirmek için Y- ve Y+ düğmelerini kullanın ve gerçek besleme hızı, kitin ürünü ve UE'ye başlamadan önce belirtilen çalışma beslemesinin değeri olarak hesaplanır (ilk satır çalışma hızıdır).

Kesici kırıldığı için öyle düşündüm =) Fazla abarttım kesiciyi taktığınızda bile bu adım hissediliyor =)
şimdi ana yani. ayarlar - görünüşe göre uzaktan kumandadaki beslemem mm (2000) cinsinden gösteriliyor, metre cinsinden mi - 2 metre / dakika mı? ve bu, ilerlemeyi 3000'e ayarlamak (3 mm'lik bir kesici ile çalışırken) ve katsayıyı 1'e çıkarmak anlamına gelir, bu çok optimal hızı elde edecek miyim?
Y + düğmeleri için - teşekkürler =) Deneyeceğim!
vay ilginçmiş =)
Şaşırtıcı bir şekilde, öğrenmekten zevk alıyorum =)
Yaklaşan kesimin stratejisine göre sanat kartlarını seçeceğim =) Sanırım her şey yoluna girecek =)

Önemli değil, hatta sonuna kadar. Konu o değil. Yanmamak için beslemeyi, kesicinin daha az sürtünmesi ve daha fazla kesmesi için yükseltin.
İşleme ile ilgili dersleri okudunuz mu?

okumak için kapalı =)

ÇEVRİMDIŞI yaso73

yaso73

Cinsiyet erkek
Şehir Novosibirsk
İlgi Alanları: Yaşamayı çok seviyorum.Bunu yapmama engel olmaları gerçekten hoşuma gitmiyor.
Gönderen: Novosibirsk

Şaşırtıcı bir şekilde, öğrenmekten zevk alıyorum =)

Beyin yıkamaktan zevk alan sizsiniz. Bir ders kitabı okumak, burada hackneyed konularda beyin seçmekten çok daha sıkıcı.

İlk önce onu kırmanız ve ardından talimatları okumanız tavsiye edilmesine şaşmamalı. Çok daha havalı.

Kesim yapıyorsanız çalışma ve rölanti hareketlerinin hızlarının nasıl ayarlandığını okuyunuz.Makinede hızın nasıl ayarlandığını öğrenin ve farklı modlarda kesmeyi deneyin.Makinenin hızı okuyup okumadığına baktığınızdan emin olun. G kodundan olsun ya da olmasın, hayatınızı zorlaştırmayın.

Ben temelde kontrplaktanım ve daha ilginç ve lezzetli göründüğü için kalkanlara geçmek istedim! ama tamamen bırakamazsın. Müşteriler farklıdır, istekler ve ihtiyaçlar da farklıdır! Ve bu yüzden böyle dövüşmek zorundasın!?

Farklı ilkelerde, hem ben hem de geri kalanı, orada neyin daha lezzetli olduğu ve nereye gideceğiniz konusunda derinden umursamıyoruz.

Bu nedenle: kesmenin temelleri Ders kitabını okuyanlar ve "hızı değiştir" sözlerinde bilincini kaybetmeyenler için.

1. Kesicinin çapı ne kadar küçükse, o kadar fazla devir 3 mm'lik bir kesicide, 24000'de, 6 mm'de - genellikle 15-18 bin rpm'de vidalayabilirsiniz.

2. Kesici üzerindeki kurum, yanlış çalışmanın bir sonucudur. Kesicinin kullanılamaz hale geldiğini (veya ona yakın olduğunu gösterir.) Reçineli kayaları işlerken reçinenin yapışmasıyla karıştırılmamalıdır. Kurum oluşumunun nedenleri:

a) Çok fazla devir var, az besleme var - kesici kenarı, sürtünmeyi, kirdyk'i “oturuyoruz”.

b) Birkaç dönüş var, çok fazla besleme var - ısının talaşlarla uzaklaşmak için zamanı yok, kesme bölgesi ısınıyor, kesici kırılıyor (iyi bir seçenek). .Aspirasyon bağlıysa, atar aspirasyona yanan (yanan) parçalar Sonra - şanslı olarak Basit bir torba yangınından hacimsel bir patlamaya ("papatya biçme makinesi", stsuko, ev yapımı).

c) Bir filin kıçı gibi bir künt alet kullanımı.Sonuçlar "b" noktasında olduğu gibi elde edilebilir.Büyük kötü patlama.

d) Daha az yaygındır, ancak oluşur - sol dönüş aracının kullanımı Özellikle matkaplarla soğutun.

e) Kesicinin reçineden düzenli olarak temizlenmesi olmadan çok reçineli kayaların işlenmesi.

3. Yüzey işleminin temizliği - kesicinin dönüş hızı + geçiş başına çıkarma derinliği + ilerleme hızının doğru kombinasyonu ile elde edilir.

a) Ahşabın türüne çok bağlıdır.Pat başına küçük bir çıkarma nedeniyle temiz bir uç elde edilebilen türler vardır (kesici çapının %15-20'si).

b) Kontrplak keserken - ilk birkaç geçişi 0,5-0,7 mm yapmak daha iyidir (özellikle büyük çaplı kesicilerde).

c) Tezgahtaki boşluk ve kesici takımın kalitesi de etkiler.

4. Meslektaşım Boatman ile aynı fikirde olmama izin verin (geçiş başına besleme ve çıkarma seçerken kesicinin çapına bağımlılık hakkında).

Burada her şey çok bireyseldir ve ayrıca aletin uzunluğuna da bağlıdır.Kesici inceyse ve çalışma yüzeyi çaptan 6-10 kat daha büyükse, o zaman rezonans eğilimi vardır ve daha hızlı kırılırlar.

5. 4. maddedeki bazı çelişkileri göz önünde bulundurarak, kesici çapının %50'sini kaldırarak başlamak daha iyidir.Elbette, makinenin sertliği, iş milinin gücü vb. de etkiler. 10m / dak'lık bir hız - ancak bu, iş milinin tamamen farklı bir gücü ve makinenin sertliğidir.

Konu başlatıcı için: farklı modlarda sürün, neyse ki, zaten ipuçları var. İşlemdeki hızı ve iş mili hızını da değiştirmekten çekinmeyin. Deneyin. Talaşlara dikkat edin (özellikle kalkanı keserken) ) toz - kötü ve yanlış bir şey.

Bu mesajı okuduktan sonra yeterince akıllıysan git ders kitabını oku ve deney yap ve buraya bok atıp “amatör dövülür” ve “bilgi paylaşım forumu” diye bağırma - Elimi sıkıyorum. sunum, mesaj doğru tavsiyeyi içerir.Ve netlik, ders kitabında okumaktan sıkıcı olan küçük şeylere dikkati çekmeye yardımcı olur.Kişisel bir şey değil.

Yine de bok atma arzusu ortaya çıkarsa - hoş geldiniz, ilk değilsiniz.

Tüm açıklamalar ve ahlakileştirme, doğada yalnızca mizahi niteliktedir, hiçbir şekilde eski püskü Kedi muhatabının pencereden onurunu ve haysiyetini etkilemez.

İnsanlara yardım edenler zamanlarını boşa harcıyorlar.

İyi işler kutlanamaz.

ÇEVRİMDIŞI lkbyysq

kbyysq

Cinsiyet erkek
Şehir: St. Petersburg
Gönderen: St. Petersburg

Sevgili bilge ve deneyimli.

Ve ağacı keserek ve malzemeye sürterek üretilen ısının, kesici ve ardından mil tarafından değil, zayıf ısı ileten ağaç talaşları tarafından emildiğinden şüphe etsem de, ona uymak gerekir.

ÇEVRİMDIŞI

Lodochnik

Cinsiyet erkek
Gönderen: Kraliçe

#38
Farklı ilkelerde, hem ben hem de geri kalanı, orada neyin daha lezzetli olduğu ve nereye gideceğiniz konusunda derinden umursamıyoruz.
Bu nedenle: kesmenin temelleri Ders kitabını okuyanlar ve "hızı değiştir" sözlerinde bilincini kaybetmeyenler için.
1. Kesicinin çapı ne kadar küçükse, o kadar fazla devir 3 mm'lik bir kesicide, 24000'de, 6 mm'de - genellikle 15-18 bin rpm'de vidalayabilirsiniz.
2. Kesici üzerindeki kurum, yanlış çalışmanın bir sonucudur. Kesicinin kullanılamaz hale geldiğini (veya ona yakın olduğunu gösterir.) Reçineli kayaları işlerken reçinenin yapışmasıyla karıştırılmamalıdır. Kurum oluşumunun nedenleri:
a) Çok fazla devir var, az besleme var - kesici kenarı, sürtünmeyi, kirdyk'i “oturuyoruz”.
b) Birkaç dönüş var, çok fazla besleme var - ısının talaşlarla uzaklaşmak için zamanı yok, kesme bölgesi ısınıyor, kesici kırılıyor (iyi bir seçenek). .Aspirasyon bağlıysa, atar aspirasyona yanan (yanan) parçalar Sonra - şanslı olarak Basit bir torba yangınından hacimsel bir patlamaya ("papatya biçme makinesi", stsuko, ev yapımı).
c) Bir filin kıçı gibi bir künt alet kullanımı.Sonuçlar "b" noktasında olduğu gibi elde edilebilir.Büyük kötü patlama.
d) Daha az yaygındır, ancak oluşur - sol dönüş aracının kullanımı Özellikle matkaplarla soğutun.
e) Kesicinin reçineden düzenli olarak temizlenmesi olmadan çok reçineli kayaların işlenmesi.
3. Yüzey işleminin temizliği - kesicinin dönüş hızı + geçiş başına çıkarma derinliği + ilerleme hızının doğru kombinasyonu ile elde edilir.
a) Ahşabın türüne çok bağlıdır.Pat başına küçük bir çıkarma nedeniyle temiz bir uç elde edilebilen türler vardır (kesici çapının %15-20'si).
b) Kontrplak keserken - ilk birkaç geçişi 0,5-0,7 mm yapmak daha iyidir (özellikle büyük çaplı kesicilerde).
c) Tezgahtaki boşluk ve kesici takımın kalitesi de etkiler.
4. Meslektaşım Boatman ile aynı fikirde olmama izin verin (geçiş başına besleme ve çıkarma seçerken kesicinin çapına bağımlılık hakkında).
Burada her şey çok bireyseldir ve ayrıca aletin uzunluğuna da bağlıdır.Kesici inceyse ve çalışma yüzeyi çaptan 6-10 kat daha büyükse, o zaman rezonans eğilimi vardır ve daha hızlı kırılırlar.
5. 4. maddedeki bazı çelişkileri göz önünde bulundurarak, kesici çapının %50'sini kaldırarak başlamak daha iyidir.Elbette, makinenin sertliği, iş milinin gücü vb. de etkiler. 10m / dak'lık bir hız - ancak bu, iş milinin tamamen farklı bir gücü ve makinenin sertliğidir.
Konu başlatıcı için: farklı modlarda sürün, neyse ki, zaten ipuçları var. İşlemdeki hızı ve iş mili hızını da değiştirmekten çekinmeyin. Deneyin. Talaşlara dikkat edin (özellikle kalkanı keserken) ) toz - kötü ve yanlış bir şey.
Bu mesajı okuduktan sonra yeterince akıllıysan git ders kitabını oku ve deney yap ve buraya bok atıp “amatör dövülür” ve “bilgi paylaşım forumu” diye bağırma - Elimi sıkıyorum. sunum, mesaj doğru tavsiyeyi içerir.Ve netlik, ders kitabında okumaktan sıkıcı olan küçük şeylere dikkati çekmeye yardımcı olur.Kişisel bir şey değil.
Yine de bok atma arzusu ortaya çıkarsa - hoş geldiniz, ilk değilsiniz.

evet ne saçmalamış =) yazının genişliğini görünce şu an bir çok gerekli bilgiyi alacağımı fark ettim hatta bazı olumsuzlukları da hesaba katarak (ifadelere çok eşit tepki verdim =) zaten gördüm bok atıcılarla olan çarpışmalarınız xD çünkü bir haftadan uzun süredir forumu okuyorum (benim için bir makine seçmek için world-sinsi de yardımcı oldu)) ve o ana kadar yazıyı okuduğumda - "Buna rağmen sunumun netliği, mesajda doğru tavsiyeler var" diye düşündüm: Sözlerimde zemin hakkında demişler (Cevabıma da başlamak istedim =)! ve ben buraya acele etmeye değil, deneyimli ustalardan deneyim kazanmaya geldim! Cevap veren herkese çok minnettarım =) çatı aracılığıyla faydalı bilgiler! İlk iş parçası test edilecek =)

Kabul ediyorum. Kesicinin çalışma parçasının çapının ve uzunluğunun bu oranları ile gerçekten sıkıntılar var. Ben kendim bu korelasyonları uzun zaman önce kendim belirledim ve şimdi düşünmüyorum bile. Esas olarak, çalışma parçası uzunluğu 17 mm'ye ve D6 mm'ye 22 mm'ye kadar olan D3.175mm frezeler kullanıyorum.

47 mm'lik uzun bir çalışma parçası, 3.175 mm çapında ve nispeten küçük bir saplı bir freze bıçağım vardı, köpük plastiği kesmek için aldım (kendim için bir kesim olduğu ortaya çıktı = (hala deneyim eksikliğinden) ve daha sonra, geçiş başına 4 mm derinlikte yaklaşık 10 dakika çalışan 18 mm'lik bir mobilya tahtası üzerinde denemeye karar verdim (hızlar aynı)
ve 17 mm'ye kadar bir çalışma parçasına sahip olduğum 3.175 mm'lik kesicilerin geri kalanı

Ve hemen kesiciler hakkında soru soracağım:
Yedekte daha fazla kesici almayı planlıyorum!
Şimdi, yukarıda söylediğim gibi, TWO-3.175 tek tüy sıkıştırma, iki adet tek tüy 3.175 talaşlar aşağı, bir adet iki yönlü 3.175 üstte çipler var (tek tüy satın aldıktan sonra kullanmayı bıraktım, öyle görünüyor ki daha fazla tüy verir) ve ud talaşı yukarı kaldırılmış bir adet 6 mm çift iplik
Örnekleme için 6 mm kullanım
3.175 mm kesim için

Sizce nasıl devam etmeliyim? Aynı şeyi almak mı yoksa kesici filosunu çeşitlendirmek mi? Üç yol veya daha fazlası? belki mısır? Kontrplak için kullanıldığını okudum!?