Bir zamanlar kontrplaktan farklı boyutlarda birçok kutu yapmam gerekiyordu. Bildiğiniz gibi, kontrplak sonunda kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlemeyi sevmez ve genellikle bundan ayrılır.
Yönlendirici için bir zıvana kesicim vardı, ancak üretkenliği düşüktü ve ayrıca düşük kaliteli kontrplak kullanıldığında kesiciler hızla donuklaştı.
Ve kesiciyi keskinleştirmek, çapını yavaş yavaş değiştirir ve onunla bir zıvana kesici üzerinde çalışmak imkansız hale gelir. Bu nedenle, görev, işi hızlandırmak için bir paket boşluktaki sivri uçları hemen kesme yeteneğine sahip yeni, daha güçlü bir araç oluşturmaktı.
Bu sorunu çözmek için özel bir fikstür yaptığım sabit bir daire testere kullandım. Olukları bir disk bloğu ile yapıyorum ve hareketin doğruluğu, sabit bir diş aralığına sahip bir pim ile sağlanıyor. Size bu cihazı nasıl yaptığımı anlatacağım.
zıvana kesici taban
1. Eski bir ev yapımı testere durdurucu, sivri uçlu kesici için temel olarak kullanışlı oldu.
2. Durağın yanlarından, yan plakalarla sağlamlık için ek olarak güçlendirdiğim dikey karaçam rafları kurdum. Tahrik piminin altındaki yatakları raflara önceden bastırdım. M14 dişli ve 1,75 mm hatveli firkete kullandım.
3. Saç tokası boyunca hareket, uzun bir somunun gizlendiği tahta bir blok yardımıyla yapılır. Daha kısa bir somun kullanılması, sürüş sırasında bloğun eğilmesine neden olabilir.
destek panosu
Tasarımımdaki kutuların boşlukları, taban tahtasına kelepçelerle sabitlenmiştir. Daha uzun süre dayanması ve kelepçelerden kırışmaması için, üretimi için bir kalınlık ölçerde düzleştirdiğim bir karaçam döşeme tahtası kullandım.
İlk başta desteği tek bir tahta yapmayı planladım, ancak altta bir mandal gerektirecek ve ayrıca sivri uçları keserken alt kenar testere tarafından zarar görecekti. Süpürgeliği sivri seviyenin üzerine yükseltirsem, boşluklarda, özellikle kontrplaktan talaş sorunu olurdu. Bu nedenle iki parçalı bir destek panosu yaptım.
4. Destek levhasının alt, dar ve kısa kısmı zıvana kesici tabanının dayanağına sıkıca tutturulmuş ve üst kısım hareketli bırakılmıştır. Destek tahtasının altındaki bir oluk boyunca bir somun ve bir saplama ile ahşap bir blok ile hareket eder.
5. En altta, değiştirilebilir bir MDF yonga pedi yerleştirdim. Destek panosunun hareketli kısmına bir yan durdurma taktım - hem panoya hem de taban plakasına kesinlikle dik. Daha sonra ek bir tutturucu olarak tabanın kenarına bir çubuk taktım ve diskin geçişi için tabanda bir kesim yaptım.
6. Güvenlik için diskin çıktığı ön kısma koruyucu çubuk yapıştırdım. Bu çubuğun yanlarında, zıvana kesiciyi testere masasının kızakları boyunca hareket ettirme kolaylığı için tutacakların takılacağı bir yer vardır.
7. Diskin konumunu kontrol etmek için iki işaretçi kurdum. İlki, destek panosunun "sıfır" konumuna ayarlandığını, yani diskin yan durdurucu ile düzlemi ile yakın temas halinde olduğunu gösterir. İkincisi, saç tokasının dönüşü sırasında devirleri saymaya yardımcı olur. İkinci bir sayaç olarak, üzerine 1/4 tur artışlarla riskler uyguladığım bir saç tokasına sağlam bir şekilde sabitlenmiş ahşap bir “varil” kullandım.
8. Daha hızlı çalışmayı sağlamak için, iki özdeş disk ve ara parçadan oluşan bir "sandviç" kullandım. Tam oluk genişliğini ayarlamak için özel kitler var, ancak bunlar pahalı ve bende yok. İstenilen kalınlıkta contayı elde etmek için duralumin pulunu gereğinden biraz daha az kalınlıkta kesip kendinden yapışkanlı alüminyum bant yardımıyla istenilen boyutlara getirdim. Yeni aynı diskleri kullanmanın daha iyi olduğunu belirtmek isterim. Yeni bir tane vardı ve ikincisi zaten biraz kullanıldı, sonuç olarak, kesme sırasında başak tabanında küçük bir adım beliriyor.
9. Çok fazla deneme yanılmadan sonra, saplamanın 3 dönüşüne (1,75 mm x 3 = 5,25 mm) karşılık gelen 5,25 mm kesme genişliğine sahip bir "sandviç" aldım. Bu, saplamayı 6 tam tur arasında döndürerek saplamaları 5,25 mm genişliğinde yapmayı mümkün kıldı. Daha büyük sivri uçlar yapmak gerekirse, devir sayısı orantılı olarak artırıldı.
10. Zıvana kesici kullanıma hazır.
Zıvana kesicide ek iyileştirme
Bunun üzerine zıvana kesicinin imalatı tamamlanmış olabilirdi. Ancak kısa bir operasyondan sonra operasyonunda bazı eksiklikler keşfedildi.
İlk olarak, çok sayıda devir saymak uygun değildir - kolayca yoldan sapabilirsiniz. İkincisi, pimin eksik bir şekilde döndürülmesi gerekiyorsa, hesaplama daha da zorlaştı ve doğruluk düştü. Üçüncüsü, pim ile hareketli destek tahtası arasındaki boşluk, sapın normal şekilde dönmesine izin vermediğinden, maksimum sağa doğru hareket ettirilmesi gerekiyordu ve pimin bu çıkıntılı uzun kısmı, cihazı pek kullanışlı hale getirmedi.
Bu eksiklikleri gidermek için, birbirine dik açılarda yerleştirilmiş iki dişliden oluşan bir saç tokası üzerine “redüktör” kurmaya karar verdim. Dişlilerin boyutu, tahrik dişlisinin bir devri için pim 3 devir yapacak şekilde seçilmiştir. Benim için en uygun fiyatlı seçenek dişlileri tahtadan yapmaktı, bu yüzden malzeme olarak 13 mm kalınlığında huş kontrplak kullandım.
11. Dişli çizimlerini Matthias Wandel'in web sitesinde bulabileceğiniz dişli üretecini kullanarak aldım. Sonra çıktıları kontrplak üzerine yapıştırdım ve şerit testere ile dişlileri kestim.
12. Dişlerin iyi geçmesi için dişleri 11 derecelik bir açıyla kesildi. Ayrıca, sırasıyla farklı yönlerde bir eğimle dişin farklı taraflarını kesti. Şerit testerem, masayı sadece bir yönde eğmenize izin veriyor, bu yüzden masasının eğimini kullanmadım, ancak eğimli bir taban yaptım ve testere masasına bir kelepçe ile tutturdum. Önce sağa yatırırken dişlerin sol taraflarını kestim, ardından çiti ters çevirip sağ taraflarını kestim. Tabandaki her iki kesimi de manuel bir dekupaj testeresi ile birleştirdim.
13. Bundan sonra her dişi taşladım ve merkezi bir delik açtım.
14. Dişli sadece dişlerin üst kısımlarıyla çalışır, bu yüzden alt kısımlarını dikkatli bir şekilde işlemedim.
15. "Redüktörün" kurulması. Önce bir el testeresi ile sağ rafın bir kısmını kestim ve tahrik dişlisini sabitlemek için bir mobilya somunu takmaya çalıştım. Ancak bu seçeneğin başarısız olduğu ortaya çıktı. Rafa monte edilen yatak nedeniyle, somunu uzun vidalarla sıkıca sabitlemek mümkün olmadı ve büyük tahrik vites kolu güçlü vuruşlara yol açtı. Bir cıvataya sadece büyük bir dişli takma fikri de kötü bir fikirdi: Dişlinin kolayca dönmesi için biraz oynama gerekiyordu ve bu da atmaya neden oldu.
16. Yatağı dişliye bastırmak zorunda kaldım ve mobilya somunu yerine, raftaki yatağın ötesine geçen bağlantı elemanları ile 3 mm kalınlığında metal bir plaka koydum. Metal plakanın kalınlığını telafi etmek için iç kısımdaki dişlide bir girinti yapılmıştır.
17. Tahrik dişlisine bir tutamak yerleştirdim ve kolaylık sağlamak için dişleri numaralandırdım (bir diş dönüşü, pimin 1/4 dönüşüne eşittir). Rafın altında, hassas konumlandırma için bir karşı risk oluşturdum. Bundan sonra, sağ tarafta fazladan bir saç tokası parçası kestim ve daha iyi kayma ve nem ve kirden koruma için yapıyı balmumu ile kapladım.
18. Pinyon dişlisini farklı devirlerde çevirerek farklı kalınlıklarda sivri uçlar elde ediyorum ve hatta onları eşitsiz hale getirebiliyorum.
Dil ve oluk bağlantısı nasıl yapılır?
Başak ve oluk - nedir bu?
Her şeyden önce, bir başak ve bir oluğun ne olduğunu belirlemelisiniz. Bu, parçaları birleştirmenin bir yolundan başka bir şey değildir.
En sık marangozlukta ve diğer üretim türlerinde kullanılır. Pek çok oluk ve sivri uç türü vardır, ancak bundan başka bir zaman bahsedeceğiz.
Doğru yapılmış sivri uçlar ve oluklar birbirine sıkıca bağlanmıştır. Bu bağlantı en dayanıklılardan biri olarak kabul edilir.
dil ve oluk bağlantı yöntemi
Öncelikle bu bağlantı yönteminin hangi amaçla gerekli olduğunu belirlemeniz gerekir. Bu bir masa ise, içindeki jumperlar genellikle dikey bacaklara bağlanır.
Sonuç olarak, ağacın lifleri dikey ve yatay olarak uzanır. Bu bir duvar masası veya çekmeceli bir komodin ise, buradaki jumperlar biraz farklı yerleştirilecektir. Bacaklara göre yatay olacaklar.
Her durumda, böyle bir bağlantı en güvenilir olacaktır. Çok sayıda yivli bağlantı yapılırken özel makineler kullanılır. Bir veya daha fazla zıvana oluğu yerine ihtiyacınız varsa ve elinizde marangozluk ekipmanı yoksa, bunu manuel olarak yapmanız önerilir. Bunu yapmak için, aşağıdakileri içeren bir dizi marangozluk aletine ihtiyacınız var:
- demir testeresi;
- kelepçe - 2 adet;
- ölçüm aleti;
- işaretleme kalemi.
İlk olarak, gelecekteki bağlantı için bir artış yapacağız.
Bunu yapmak için, çubuğu almanız ve gelecekteki başak boyutlarını işaretlemeniz gerekir.
İlk önce, başak uzunluğunu not edin. Bunu iş parçasının tüm yüzeylerinde yapıyoruz.
Bundan sonra, iş parçasını masaya koyarız, üzerine sivri uzunluğunun enine çizgisi boyunca düz bir çubuk ortaya çıkarır ve bir kelepçe ile sabitleriz. Mükemmel dik bir kesim elde etmek için bu gereklidir.
Çıtayı kelepçe ile yeniden düzenleyerek, zıvana uzunluğunun işaretli çevresi boyunca kesimler yapıyoruz.
Başak bölümünü kesmeye devam ediyoruz.
İş parçasını dikey konumda bir kelepçe ile masaya sabitliyoruz.
Düz bir kesim elde etmek için önceden hazırlanmış T şeklinde bir şablon kullanacağız. Fotoğraftaki gibi üzerine çubuk takılı kontrplak bir levhadır. Şablonu iş parçasına bir kelepçe ile tutturuyoruz. Ardından, başak geniş kenarlarından kesimler yapıyoruz.
Kesitin dar kenarlarında küçük ise T şeklinde şablon kullanılmadan kesimler yapılabilir. Demir testeresinin konumunu kontrol etmek önemlidir, iş parçasına kesinlikle paralel olmalıdır.
Sonuç olarak, verilen boyutlara göre yüksek kaliteli bir başak elde ediyoruz.
Oluğun imalatına devam ediyoruz.
Yine, işaretleme ile başlayalım. Zıvana oluğunun birleştiği yerdeki iş parçasında, zıvana bölümünün boyutunu uygularız.
İş parçasını masaya bir kelepçe ile sabitliyoruz. İş parçası ince ise, sabitleme kolaylığı için, fotoğrafta gösterildiği gibi birkaç parça veya uygun boyutta bir tahta alır ve bunları bir kelepçe ile sabitleriz.
İlk önce genişlikte bir delik açıyoruz, dikliği sağlamak için keski bir köşeye yerleştiriliyor.
Daha önce keski iğnesine uygulamış olan çivinin uzunluğunun işaretine göre belirli bir boyuta derinleştirme yapıyoruz.
Belirtilen derinliğe ulaşıldıktan sonra oluğu temizliyoruz ve parçayı sivri uçlu olarak yerleştiriyoruz.
Diken-oluk bağlantısı hazır.
Dil ve oluk bağlantısı nasıl doğru yapılır? Birkaç incelik daha
Özel bir makinede dil ve oluk bağlantısı yapamayan Yu.A. Egorov'un yöntemine göre evde yüksek kalitede yapılabilir.
Bunu yapmak için, diş ayarının boyutuna göre belirlenebilen testerenin kesim genişliğini hesaplamanız gerekir. Herhangi bir çubukta sadece birkaç kesim yapmanız yeterlidir.
Doğrudan işe başlarken, ilk parçanın (gelecekteki başak) kalınlığını ölçüyoruz ve ikinci parçada amaçlanan oluk konumuna bir çizgi koyuyoruz.
Şimdi her iki parçayı da uçları çakışacak şekilde birbirine tutturuyoruz. Yan yüzlerde, birbirine göre onları kesimin genişliğine kaydırıyoruz.
Parçaları tezgaha sabitliyoruz ve genişlik boyunca eşit kesimler yapıyoruz. Parçaların farklı kalınlıkları olması durumunda, daha ince bir parça daha derin kesimler içerir ve bunun tersi de geçerlidir. Kesiklerin koni şeklinde sivri uçlar oluşturmamasına özellikle dikkat ediyoruz.
Kaydırma, kesim genişliğinden daha az ise, parçalar sıkı olacaktır. Bu, her türlü mobilya armatürü için önemli olacaktır.
Kaydırmayı kesim genişliğinden daha büyük yaparak, sökülebilir bağlantı elemanlarının (firkete üzerinde) normal çalışması sağlanır.
Kesiklerin derinliğini ve uzunluğunu gözlemleyerek, ihtiyacımız olmayan çivilerin ortasına yenilerini yapıyoruz. Bundan sonra, bizim için uygun olmayan sivri uçları bir keski ile dikkatlice çıkarır, onlardan oluklar alır ve temizleriz.
Bağlantı yekpare olacaksa tutkal sürülür ve tüm ürün taşlanır.
Bir yönlendirici ile dil ve oluk bağlantısı nasıl yapılır
Gördüğümüz gibi bağlantının diken oluğu manuel olarak yapılabilir. Ancak, çok sayıda dil ve oluk bağlantısı varsa, yönlendirici kullanmak daha iyidir. Masaüstüne sahip bir freze bıçağı, bu gibi durumlarda özellikle yararlı olacaktır.
Zıvana oluğunu büyük miktarlarda bir freze bıçağı ile bağlamak için iş parçasında bir delik elde etme işlemini kolaylaştırmak için, örneğin tabure üretimi, bir mastar yapılabilir.
O zaman oluklar yapmak birkaç dakikanızı alacaktır.
Bunu yapmak için, başlangıçta, kontrplak levha üzerine ray şeklinde sınırlayıcılar monte edilir ve ip ve proleg için gerekli oluğun boyutuna delikler kesilir. Yönlendiricinin genişliği boyunca iki ray monte edilir, enine kaymayı sınırlar, diğer ikisi cihazın uzunluğu ve oluğun boyutu dikkate alınarak ayarlanır.
Masaya, uzunluk boyunca serbestçe hareket edebilmesi için iş parçasının boyutuna karşılık gelen iki çubuk takıyoruz.
Vurguyu ortaya çıkarır ve düzeltiriz.
Ardından cihazı vidalarla masanın üzerindeki çubuklara sabitliyoruz.
Düz bir kesici ile donatılmış ekipmanı alıyoruz ve frezeleme derinliğini ayarlıyoruz. Bunu hazır bir numune yardımıyla yapıyoruz.
İletkenin kalınlığını dikkate alarak freze derinliğini ayarlıyoruz.
Frezeleme için ön koşul, iş parçasının bir kelepçe ile sabitlenmesidir, aksi takdirde kesicinin kuvveti altında hareket edebilir.
Bundan sonra, oluğu doğrudan işliyoruz.
Oluk deliği hazır.
Başak üretimine dönüyoruz. Küçük ölçekli üretimde bunu daire testere üzerinde yapmak uygundur.
Oluğu ölçerek başak üretimine başlıyoruz. Oluğun derinliği, zıvananın uzunluğu olacaktır.
Takım genişliğini göz önünde bulundurarak makinedeki oluk uzunluğunun boyutunu ayarlıyoruz. Daire testereyi, iş parçasının genişliği ile oluğun masa yüzeyinden uzunluğu arasındaki farkın yarısı seviyesine ayarladık. Başak uzunluğu boyunca iki kesim yaptıktan sonra. Daire testereyi kurarken deneme kesimleri en iyi şekilde gereksiz bir tahta parçası üzerinde yapılır, aksi takdirde iyi bir parçayı mahvedebilirsiniz.
Hazırlık çalışmaları tamamlandı. Başakların doğrudan kesilmesine devam ediyoruz.
Bunu yapmak için, daire testereyi zıvana uzunluğunun boyutuna ve kesici aletten durdurmaya kadar olan boyutu iş parçasının genişliği ile oluğun uzunluğu arasındaki farkın yarısı kadar ayarladık. İş parçasının genişliği boyunca karşı taraflardan iki kesim yapıyoruz.
Bir sonraki işlem, boyutu takımdan durdurucuya değiştirmek olacaktır. Bu durumda, mesafe, iş parçasının yüksekliği ile oluğun genişliği arasındaki farkın yarısına eşit olacaktır. Kalan iki kesimi yapıyoruz.
Şimdi bir marangoz bıçağı alıyoruz ve çivinin köşelerini yuvarlaklaştırıyoruz.
Son işlem, kolaylık sağlamak için bir çubuğa sabitlenmiş zımpara kağıdı yardımıyla gerçekleştirilir.
Çivinin oluğa nasıl girdiğini kontrol ediyoruz. Sıkı oturmalı ve takılmamalı.
Böylece hem kendimiz hem de fabrikadan sipariş vererek yapılabilecek bazı çivi ve oluk çeşitlerini inceledik.
Son zamanlarda metal kılavuzlar ve her türlü yeni bağlantı elemanları moda olmasına rağmen, dil ve oluk bağlantısı hala saygıyı hak ediyor ve en dayanıklı bağlantılardan biri.
Sadece ağaç işleme ürünlerinde değil, çeşitli işletmeler daha iyi ürünler üretmeye başladılar.
Ayrıca dairesel bir masada sivri uçlar yapma videosunu da izleyebilirsiniz.
Senin için dikilmiş:
Klasik zıvana bağlantısı, ahşap kapı ve mobilya imalatında hala ana bağlantıdır. Tabii ki, uzun süredir kimse bir demir testeresi - bir ödül ve bir keski ile çalışarak elle sivri uçlar yapmıyor. Takım tezgahlarında işlendikten sonra daha kolay ve daha iyi parçalar elde edilir. Ancak bu, en yaygın araçları kullanarak bu tür bağlantıların evde yapılamayacağı anlamına gelmez.
Bir sivri uç bağlantısı, bir parçada bir yuvanın oyulmasını ve diğerinde bir dikenin kesilmesini içerir. Swotting hakkında ayrı bir konu, seçeneklerden biri makalede.
Sivri uçlar kök düz, geçmeli düz, geçmeli yuvarlak (dübeller, dübeller) olabilir. Makalede üretim.
Burada kendimizi daire testere kullanarak ana yassı başak üretimiyle sınırlıyoruz.
Ahşap bir kapı çemberleme imalatında, yatay çubuklarda sivri uçlar yapılması gerekmektedir. Bir zıvana makinesi mevcut değilse, zıvanalar herhangi bir freze makinesinde veya daire testerede kesilebilir. Sadece genelge için, işleme sırasında parçanın kesinlikle dikey olması için özel bir vurgu yapmanız gerekecektir.
İlk olarak, uzunluk boyunca parçayı sivri uçlarla işaretliyoruz. Bunu yapmak için, kapı genişliğinden iki genişlikte dikey çubuk çıkarın ve iki sivri uzunluk ekleyin.
Bu durumda, çivilerin uzunluğu 60 mm'dir. , belki biraz daha az veya daha fazla, ancak bu uzunluk kapı için doğru.
700 mm kapı genişliği ile. ve 110 mm genişliğinde. , jumper'ın uzunluğu 480 mm'dir. . Ayrıca 60 mm'lik iki sivri uç. , toplam iş parçası uzunluğu 600 mm. .
Kalınlık da değişebilir, burada parçaların kalınlığı 40 mm'dir. .
Dairesel sivri uçlar.
600 mm uzunluk boyunca parçanın işaretlenmesini ve kırpılmasını yapıyoruz. . Şimdi değişken yüksekliğe sahip bir daire testereye ihtiyacımız var. Fotoğraf sıradan bir ucuz Corvette gösteriyor, ancak model önemli değil. Testerenin yüksekliğini 12 mm olarak ayarladık. , ve kılavuz cetvel 60 mm. , dış boşanma ile.
Parçayı her taraftan ve her iki uçtan da gördük, böylece başak omuzlarını alıyoruz. Bu arada, işin bu kısmı bir demir testeresi ile yapılabilir.
En önemli şey, sivri uçları kalınlıkta doğru bir şekilde kesmektir. 15.5 mm zıvana matkabım var. , 16 mm genişliğinde bir soket verir. sırasıyla 16 mm kalınlığında sivri uçlara ihtiyacımız var. .
Fotoğraftaki freze ev yapımı, dikey şaftlı bir masa, araba yok. Bu nedenle, sivri uçları bir yönlendiriciye monte edilmiş daire testere ile kestim. Testere, kesicilere göre daha az yük verir ve parçaları elinizle tutarak işleyebilirsiniz. Manuel daire testere ile çalışmak için bir cihaz nasıl yapılır.
Dikkat etmeniz gereken şey, başakların durma boyunca gitmesi arzu edilir.
Bu durumda, her şey basittir, başak mile dayanır. Testerenin şafta genişliği, yaklaşık 58 mm var. ki bu iş için doğru. Durma yoksa, 3-5 mm'lik omuzlara ulaşmadan sivri ucu kesin. , sonra bir keski ile kesin.
Testereyi 12 mm yükseklikte ortaya çıkarıyoruz. üst boşanma boyunca ve yuvada kontrol ederek ilk sivri ucu geçiyoruz. Sivri uç yuvaya sıkıca oturmalı, ancak ellerinizle gevşetilmelidir.
Testere tam olarak ayarlandığında, sivri uçları hemen kalınlık ve genişlikte keserek setin tüm sivri uçlarını sürüyoruz. Gerekirse, sivri uçlar bir keski ile işlenir, düzlemler düzleştirilir, uçlar ve yan kenarlar yuvarlatılır. Doğramaların montajı için yuvarlak sivri - dübeller de kullanılır. Ev yapımı yuvaları evde çekiçlemek için faydalı olabilir.
Manuel freze bıçağı ile sivri uçlar.
Masaların, sehpaların, sandalyelerin, kapıların ve dolap yanlarının montajı da en iyi şekilde sivri uçlarda yapılır.
Mobilya için sivri uçlar, manuel bir yönlendirici kullanılarak da yapılabilir. İlk olarak, sivri uçların istenen uzunluğunu dikkate alarak parçayı işaretliyoruz. Sonra omuzlardan daire testere veya demir testeresi ile gördük. Parçayı masaüstüne koyup kıskaçlarla sabitliyoruz.
Kısa bir mesafede, ancak iş parçası boyunca, tam olarak aynı kalınlıkta bir çubuk takıyoruz ve ayrıca kelepçelerle masaüstüne çekiyoruz.
"Varil" parmak frezeyi manuel bir freze bıçağına yerleştirdik, yüksekliği ayarladık ve zıvana düzlemini dikkatlice frezeledik. Buradaki ana şey, yönlendiriciyi, sivri ucun tam kalınlığını elde etmek için her iki taraftaki çiviyi geçtikten sonra ayarlamaktır. Ve sertleştikten sonra diğer tüm parçaları aynı kalınlıkta çalıştırıyoruz.
(312 kez ziyaret edildi, bugün 1 ziyaret)
