- súbor činností zameraných na uvedenie strojového zariadenia s číslicovým riadením do prevádzkyschopného stavu. Nastavenie CNC strojov je konečnou fázou nastavenia zariadenia. Po jeho vykonaní je možné zariadenie používať v automatickom alebo poloautomatickom režime. Ak je softvér už nainštalovaný, môžete začať s krokmi nastavenia.
Kto robí nastavenie
Nastavenie CNC stroja na spracovanie je komplexná úloha, ktorú vykonáva kvalifikovaný pracovník s technickým školením.
Pre úspešné nastavenie strojového zariadenia potrebujete:
- znalosti na odbornej úrovni návrhu prístrojového zariadenia;
- schopnosť prevádzkovať zariadenie v rôznych režimoch;
- schopnosť používať technologické vybavenie a ďalšie nástroje frézky.
Medzi povinnosti nastavovača patrí programovanie a spúšťanie riadiacich systémov, ako aj kontrola elektroniky a mechaniky nastaviteľných zariadení počas prevádzky. Musí mať nielen teoretické vedomosti o nastavovaní aparátu, ale aj praktické skúsenosti.
Na pozíciu nastavovača sú väčšinou prijímaní ľudia s vysokoškolským vzdelaním v odbore:
- mechanické inžinierstvo;
- programovanie;
- elektroniky a výpočtovej techniky.
Servisní pracovníci musia pravidelne absolvovať pokročilé školenie. Táto podmienka je potrebná v súvislosti s pravidelnou aktualizáciou obrábacích strojov, ich modernizáciou, ako aj vydaním nových modelov.
Prevádzkové režimy CNC
Úpravou riadiaceho programu a softvéru využíva režimy na vykonanie úprav prevádzky obrábacieho stroja. Operátor používa niekoľko režimov:
- vkladanie informácií - implementácia programu riadenia spracovania, jeho analýza, vyhľadávanie a odstraňovanie chýb;
- automatická práca - proces frézovania dielu, nastavovanie akcií, ukladanie parametrov;
- zásah nastavovača - oprava nastavení, zavedenie nových informácií bez použitia automatického riadenia fréz;
- manuálne úkony - vytvorenie riadiaceho programu vykonaním manuálneho spracovania dielu a uložením potrebných parametrov;
- editácia - odstránenie nepotrebných snímok, ktoré zhoršujú kvalitu spracovania detailov;
- výstup informácií - prenos stiahnutého programu na vymeniteľné médium alebo iné zariadenie prostredníctvom sieťového pripojenia;
- výpočet - získanie potrebných parametrov na základe použitia vzorcov;
- pomocou displeja - zobrazenie spracovania dielu na obrazovke v čase realizácie tejto úlohy;
- diagnostika - kontrola zariadenia, po ktorej sa zobrazí upozornenie na možné problémy alebo alarmové hlásenie.
Zvláštnosťou úpravy je, že ju nemožno robiť profesionálne len pomocou jedného režimu. Operátor musí použiť niekoľko režimov súčasne alebo postupne, aby konfiguroval obrábací stroj pre požadovanú úlohu.
Schéma nastavenia
Nastavenie sa vykonáva krok za krokom v niekoľkých fázach. Postupnosť krokov sa nesmie meniť, inak sa úloha nesplní správne. Existuje šesť hlavných fáz nastavenia:
- inštalácia zariadenia v pevnej polohe;
- inštalácia zariadení a pracovných mechanizmov;
- vykonávanie rozmerovej úpravy;
- vstup riadiaceho programu;
- spracovanie skúšobného prípravku;
- Vyhodnotenie práce riadiaceho programu a vykonanie opráv.
Treba mať na pamäti, že ani skúsený nastavovač nedokáže nastaviť zariadenia na rezanie kovov bez toho, aby bolo potrebné vykonať zmeny. Tento proces sa nazýva subtune. Predstavuje dodatočnú úpravu na zlepšenie kvality spracovania. Ak stroj nastavoval profesionál, určite vykoná opätovné nastavenie a podrobne preskúma chyby.
Inštalácia nástroja
Prvou fázou úpravy je inštalácia nástrojov. S inštaláciou však môžete začať až po vyčistení komponentov od prachu, triesok a iných nečistôt komponentov zariadenia. Na tento účel sa odporúča použiť:
- handry;
- kefy;
- zubná kefka.
Potom musíte zástrčky umiestniť do zásuviek a závitových otvorov, ktoré neplánujete použiť. Potom by ste sa mali uistiť, že skrutky sú v dobrom stave. Utiahnutím vačiek musíte zablokovať otáčanie kazety. Túto podmienku zabezpečuje pohon. Kľúče používané na zabezpečenie zariadenia počas inštalácie musia byť v dobrom stave.
Väzba náradia
V druhej fáze sa vykonáva väzba nástroja. Táto úloha je jednou z najdôležitejších pri uvádzaní do prevádzky, ktorú vykonáva operátor. Nepretržitá prevádzka zariadenia závisí od toho, ako správne bola teória pochopená a či sa počas viazania nevyskytli chyby.
Väzba sa vykonáva s určením posunov osí X a Z, pozdĺž ktorých boli zaznamenané odchody. Na meranie sa používajú nielen programy, ale aj posuvné meradlo. Odporúča sa použiť model Columbus. Na čo najpresnejšie určenie odchodov sa používajú aj špeciálne senzory. Odhadované hodnoty previsu sa zadávajú do tabuľky, po ktorej je ľahšie určiť očakávanú trajektóriu pohybu pracovného nástroja. Ak je už nakonfigurovaný, môžete prejsť na ďalší krok.
Stanovenie nuly obrobku
Táto hodnota sa určí po prepojení mlynov. Označí povrch obrobku, z ktorého sa začne spracovanie. Vo väčšine prípadov sa používa koncová časť dielu. Má fyzický povrch, ktorého sa môže nástroj dotýkať. Ak sa nedostane k obrobku, musíte vybrať inú zónu. Stroj neposunie frézu na správne miesto automaticky, takže to musí urobiť operátor.
Dôležité! Nemôžete začať obrábať súčiastku pohybom polotovaru.
Na určenie tejto hodnoty poskytuje systém nastavenia CNC dve funkcie:
- prvý je určený na jednorazové spracovanie a po vypnutí CNC stroja neuloží hodnotu nula;
- druhý je určený na sériové spracovanie a zabezpečuje uchovanie údajov po vypnutí zariadenia.
Voľba funkcie sa robí v závislosti od toho, či plánujete vyrábať niekoľko rovnakých dielov.
Vstup a výstup riadiacich programov
Zadávanie a výstup riadiaceho programu je jednou z najjednoduchších vecí, ktoré môžete robiť pri práci s CNC strojom. Na vykonanie tejto úlohy musí byť frézovací nástroj pripojený k riadiacemu zariadeniu. Môže slúžiť ako:
- stolný počítač;
- ovládací terminál;
- notebook.
Ak používate počítač alebo notebook, musíte naň najskôr nainštalovať program pre obrábacie stroje. Tieto akcie sa vykonávajú stlačením príslušných klávesov. Môžu byť podpísané aj v angličtine. Okrem toho po výbere úlohy musíte stlačiť tlačidlo "vykonať". Úkony je možné vykonávať len vtedy, keď je frézka vypnutá.
Grafické ovládanie ovládacieho programu
Táto akcia je potrebná, ak sa zadanie riadiaceho programu vykonalo manuálne alebo sa v režime korekcie vykonalo veľké množstvo zmien. K dispozícii je aj špeciálny kľúč na ovládanie grafiky.
Táto funkcia vám umožňuje sledovať pohyby smerovača a opraviť nakonfigurovanú trajektóriu, po ktorej sa pohybuje. Ale ona neberie do úvahy opravu. Proces spracovania na strojoch sa zobrazuje na obrazovke, kde ho môže operátor pozorovať. Táto funkcia vám umožňuje nielen sledovať činnosť frézovacích zariadení, ktoré pracujú prerušovane, ale aj prevádzkyschopných nástrojových zariadení. Minimalizuje to možnosť výskytu chyby.
Dôležité! Pred spustením funkcie musíte zadať parametre obrobku, ako aj nastaviť hodnotu na nulu. Ak tak neurobíte, stroj môže zlyhať a vyžadovať opravu.
Nastavenie v automatickom režime
Automatický režim predpokladá autonómny pohyb nástroja a kontrolu nad ním snímku po snímke. Ak sa frézovanie vykonáva nepretržite, nemusíte obrobok posúvať sami, ale musíte pozorovať zvuky. Pri najmenšej zmene štandardného zvuku by ste mali stlačiť tlačidlo vypnutia. Aby ste to dosiahli, odporúča sa mať pri obsluhe ruku na tlačidle vypnutia. V opačnom prípade sa obrobok poškodí a stroj sa môže pokaziť.
Program nemusí byť spustený od úplného začiatku. Musí to však začať bodom výmeny nástroja. Väčšina ovládacích programov nemá funkciu reštartu. Spustenie sa vykoná na počítači alebo ovládači po výbere požadovaného rámca.
CNC - numerické riadenie, ktoré umožňuje stroju spracovávať produkty v automatickom režime, špecifikovanom špeciálnym programom zabudovaným v digitálnom kóde. Prvé sústružnícke a frézovacie stroje s číslicovým riadením sa u nás objavili v sovietskej ére. Z hľadiska kvality automatizácie išlo skôr o primitívne zariadenia, čo sa nedá povedať o samotnom dizajne technických objektov vybavených CNC.
S rozpadom ZSSR, počas formovania trhovej ekonomiky, sa nezaslúžene zabudlo na mnohé pokroky domácich inžinierov, vrátane výroby CNC obrábacích strojov. V 90. rokoch sa rozvoj tejto sféry zastavil a podľa väčšiny analytikov sa ho nepodarilo obnoviť dodnes. To znamená, že domáca výroba nevyrába konkurencieschopné CNC stroje a nákup západných zariadení je mimo možnosti mnohých podnikov.
Medzitým je dobre známy fakt, že rozvoj numerického riadenia priamo súvisí s propagáciou a prosperitou tohto odvetvia. Situácia sa vyvíja tak, že dedičstvo sovietskej éry je opotrebované a zastarané a zástupcovia novej generácie nie sú cenovo dostupní pre každého. Inštalácia CNC systému na obrábací stroj je jednou z oblastí modernizácie zariadení, ktoré v Kolomnej ponúka náš podnik OOO KB-MPO so sídlom v Závode ťažkých obrábacích strojov Kolomna (pozri "").
Inštalácia CNC systému na obrábací stroj zahŕňa vybavenie konvenčného stroja na rezanie kovov moderným numerickým riadením. K štandardnej výbave tohto typu zariadení patrí riadiaci hrebeň a krokové motory s pohonmi. Riadiaci stojan je počítačová jednotka s CNC softvérom. Na želanie klienta môžu byť stroje vybavené dvoj- alebo troj- súradnicovým systémom.
CNC inštalácia s dvojsúradnicovým systémom sa používa pre stroje určené na automatické spracovanie rotačných dielov. Trojsúradnicové CNC systémy umožňujú získať zložité asymetrické výrobky, vykonávajúce okrem iného frézovacie operácie, a to ako na valcovom, tak aj na ľubovoľnom povrchu.
Mnoho začínajúcich výrobcov nábytku čelí potrebe vytvárať fasády na báze MDF dosiek. Okrem toho sú požiadavky na produkty vo vysoko konkurenčnom prostredí pomerne vysoké.
Produkty musia byť kvalitné, spĺňať moderné štandardy a trendy, okrem stabilného toku zákazníkov musí podnikateľ čo najrýchlejšie plniť ich objednávky. Pracovať efektívne a rýchlo je možné len vtedy, ak sa na prácu využívajú technologické zariadenia. V tomto prípade ide o CNC stroje. Čo sú a ako fungujú, povieme nižšie.
Čo znamená táto skratka?
Definícia tohto pojmu je nasledovná: Počítačové numerické riadenie. To znamená, že stroj bežiaci na numerickom riadení je schopný vykonávať určité činnosti, ktoré sú mu dané pomocou špeciálneho programu. Prevádzkové parametre stroja sú nastavené pomocou čísel a matematických vzorcov, po ktorých vykonáva prácu podľa požiadaviek určených programom. Program môže nastaviť parametre ako:
- moc;
- rýchlosť práce;
- zrýchlenie;
- rotácia a ďalšie.
Vlastnosti CNC strojov
Technika vytvárania nábytkových dielov na modernom zariadení tohto typu zahŕňa niekoľko fáz práce:
Všetky mechanické činnosti, ktoré zariadenie vykonáva, sú stelesnením sekvencie, ktorá je zapísaná v riadiacom programe.
Moderné CNC stroje sú zložité elektromechanické zariadenia a vyžadujú si kvalifikované použitie. Vykonáva sa hlavná prevádzka stroja od dvoch ľudí:
- nastavovač;
- Operátor CNC stroja.
Inštalatér je poverený komplexnejším súborom prác, vykonáva nastavenie a prestavovanie zariadenia a operátor musí sledovať pracovný tok a vykonávať jednoduché nastavenie.
Úkony nastavovača a obsluhy CNC stroja
Fázy práce nastavovača vyzerať takto:
- výber rezného nástroja podľa mapy, kontrola jeho celistvosti a ostrenia;
- výber podľa nastavovacej mapy zadaných rozmerov;
- inštalácia rezného nástroja a upínacieho skľučovadla, kontrola spoľahlivosti upevnenia obrobku;
- nastavenie prepínača do polohy "Zo stroja";
- kontrola pracovného systému pri voľnobehu;
- zavedenie diernej pásky, ktorá sa vykonáva po kontrole mechanizmu pohonu pásky;
- overenie správnosti zadaného programu pre CNC ovládací panel a stroj a systém svetelnej signalizácie;
- upevnenie obrobku v skľučovadle a nastavenie prepínača do režimu "Podľa programu";
- spracovanie prvého obrobku;
- meranie hotového dielu, vykonávanie úprav špeciálnych spínačov-korektorov;
- spracovanie dielu v režime "Podľa programu" druhýkrát;
- vykonávanie meraní;
- prepnutie prepínača režimu do polohy "Automaticky".
Tým sa dokončí proces nastavenia a operátor CNC stroja začne pracovať. On musí urobte nasledovné:
- výmena oleja;
- vyčistiť pracovný priestor;
- mazacie kazety;
- skontrolujte, či na stroji nie je pneumatika a hydraulika;
- skontrolujte presné parametre zariadenia.
Pred začatím práce musí obsluha CNC stroja skontrolovať jeho činnosť pomocou špeciálneho testovacieho programu, musí sa tiež uistiť, že je privádzaná mazacia kvapalina a či je v hydraulickom systéme a dorazoch olej.
Okrem toho musí skontrolovať, ako je zabezpečené upevnenie všetkých spotrebičov a náradia, ako aj to, ako prírez nábytku zodpovedá zadanému technologickému postupu stroja. Nasledovaný vykonať merania pre možné odchýlky od presnosti nastavenia nuly na prístroji a iných parametrov.
A až po týchto manipuláciách môžete zapnúť samotný CNC stroj:
- obrobok je nainštalovaný a upevnený;
- potom sa zavedie pracovný program;
- do čítačky sa vloží dierna páska a magnetická páska;
- stlač štart";
- po spracovaní prvej časti sa meria zhoda s predtým špecifikovaným modelom.
Oblasti použitia CNC strojov
CNC stroje sa používajú v rôznych odvetviach služieb a výroby:
- na spracovanie dreva a drevených dosiek;
- na spracovanie plastov;
- kamene;
- zložité kovové výrobky vrátane šperkov.
CNC zariadenia majú množstvo takýchto funkcií., ako:
- frézovanie;
- vŕtanie;
- rytie;
- rezať;
- rezanie laserom.
Niektoré modely CNC strojov majú schopnosť kombinovať rôzne druhy spracovania materiálu súčasne, potom sa nazývajú obrábacie centrá na báze CNC.
Výhody CNC strojov
Použitie CNC obrábacích strojov a obrábacích centier vo výrobe umožňuje včas dokončiť také práce, ktoré by bez ich použitia neboli možné. Napríklad pri výrobe nábytkových fasád z MDF týmto spôsobom môžete vykonávať komplexné reliéfne dekoryčo je jednoducho nemožné urobiť ručne. Takže vďaka špeciálnym programom na grafický dizajn môžete realizovať tie najodvážnejšie rozhodnutia o dizajne.
Hromadná výroba MDF fasád na veľkoformátových CNC strojoch je navyše možná bez potreby predrezania dosiek a umožňuje urobiť celý cyklus ich spracovania, čo výrazne šetrí čas a prácu.
Cena CNC zariadení je taká, že si pred kúpou treba dobre premyslieť, či áno nákladovo efektívnešpeciálne pre vaše výrobné zariadenia. Ak máte stabilný tok zákazníkov a sú ochotní zaplatiť za originálne dizajnové riešenia, môžete bezpečne investovať do takéhoto zariadenia.
Charakteristickou črtou strojov na báze CNC je ich spoľahlivosť a možnosť bezproblémovej prevádzky po mnoho rokov. Ale pri práci s nimi musíte dodržiavať všetky bezpečnostné pravidlá, ako aj vyberať len kvalifikovaných operátorov a nastavovačov. Nekvalitná práca personálu môže zariadenie predčasne deaktivovať.
Sprievodca krok za krokom, ktorý vám pomôže pochopiť ako nastaviť cnc stroj správny.
Nastavenie CNC stroja znamená uviesť ho do stavu pripravenosti na spracovanie obrobku. Pritom sa uistite, že automatický menič nástrojov má všetky potrebné nástroje na spracovanie existujúceho obrobku, je načítaný správny program s g-kódom a či je stroj ako celok pripravený na prácu.
Rady od profíkov: použite nastavovacie karty
Ak pracujete ako obsluha CNC stroja vo výrobnom nastavení a nastavujete stroje, pravdepodobne máte k dispozícii nastavovací list, ktorý obsahuje všetky potrebné informácie o postupoch a krokoch pri nastavovaní.
1. VYČISTITE PRACOVNÝ STOL STROJA A OSTATNÉ PRACOVNÉ POVRCHY
výsledok: stroj je zbavený triesok a iných nečistôt, ktoré môžu znížiť efektivitu a presnosť technologických operácií.Pre správne nastavenie vášho CNC stroja vyčistite stôl stroja a príslušenstvo od chladiacej kvapaliny, triesok a iných nečistôt. K tomu môžete použiť stlačený vzduch, kefu alebo práčku. Musíte sa uistiť, že triesky a nečistoty nepadajú do citlivých oblastí stroja. Prúd vysokotlakového vzduchu môže fúkať nečistoty do oblastí stroja, kde by sa nemali nachádzať, čo zase môže spôsobiť poškodenie častí stroja.
2. VLOŽTE NÁRADIE DO AUTOMATICKÉHO MENIČE NÁRADIA
výsledok: Automatický menič nástrojov obsahuje všetky nástroje potrebné na spracovanie obrobku podľa daného programu s g-kódom.
Vozík na náradie zapnutý
kolesá pre CNC stroj
Poznámka: Ak váš CNC stroj nedisponuje automatickou výmenou nástrojov, aj tak si budete musieť pripraviť všetky potrebné nástroje na prácu, aby ste ich v prípade potreby mohli rýchlo vymeniť vo vretene stroja a tiež rýchlo nastaviť CNC stroj.
V tomto prípade je naším cieľom možnosť držať rezné nástroje v skľučovadlách (alebo ich mať len po ruke v prípade, že vreteno vášho stroja neumožňuje použitie viacerých vymeniteľných skľučovadiel), ako aj nainštalovať tieto skľučovadlá do zariadenia automatickú výmenu nástrojov alebo ich umiestnite na vhodné miesto, aby boli po ruke počas obrábania alebo ručnej výmeny nástrojov.
Ak máte list nastavenia stroja pre konkrétnu procesnú operáciu, budú v ňom uvedené potrebné obrábacie nástroje, ktoré vám pomôžu správne nastaviť CNC stroj, ako aj ich čísla v programe g-code.
Zvyčajne umiestňujeme nástroje potrebné pre konkrétny proces na vozík alebo paletu nástrojov. Možno sú všetky vaše nástroje uložené v skrinke na náradie umiestnenej v dielni. Všetky potrebné nástroje umiestnite na vozík, zrolujete ho k stroju a následne naložíte nástroje do zásobníka.
Každý typ skľučovadla má svoje požiadavky, ktoré je potrebné splniť, aby bola dosiahnutá maximálna efektivita a správne nastavenie CNC stroja. Napríklad klieštinové skľučovadlá ER majú požiadavku na uťahovací moment matice, ktorý sa musí dodržať.
3. ZAHREJTE STROJ A VRETENO
výsledok: CNC stroj je zahriaty a pripravený na prácu.Pre správne nastavenie vášho CNC stroja by ste mali zvážiť zostavenie programu zahrievania vášho stroja a vretena na začiatku dňa. To pomôže minimalizovať tepelnú rozťažnosť z izbovej teploty na prevádzkovú teplotu (program zahrievania zabezpečí hladký prechod stroja na normálnu prevádzkovú teplotu), ako aj dobré mazanie pracovných osí a vretena stroja.
4. NASTAVTE HODNOTU KOMPENZÁCIE DĹŽKY NÁSTROJA
výsledok: Váš stôl CNC nástrojov je nastavený na korekcie dĺžky všetkých nástrojov, ktoré používate.
Nastavenie indikátorov korekcie pre
dĺžka nástroja s
zariadenie na nastavenie rozmerov
nástrojov
Na nastavenie CNC stroja potrebuje stroj vedieť, ako dlho je nástroj založený na referenčnej hodnote nazývanej „referenčný bod“. Tieto informácie používa na prispôsobenie polohy vretena vzhľadom na dané súradnice pre každý nástroj jednotlivo.
Je veľmi dôležité, aby hodnoty korekcie dĺžky nástroja boli správne a presné pre každý nástroj. Je to potrebné na zabezpečenie maximálnej presnosti obrábania s každým nástrojom po nastavení stroja. Nesprávne nastavenie hodnoty kompenzácie dĺžky nástroja môže viesť k nepríjemným následkom v podobe poškodenia nástroja a s najväčšou pravdepodobnosťou aj k poškodeniu stroja alebo prípravku.
Niektoré stroje sú vybavené zariadením na nastavenie rozmerov nástrojov. Ide o špeciálny snímač, ktorý stroj používa na automatické meranie dĺžky nástrojov. V ostatných prípadoch sa dĺžka nástroja meria offline (t. j. nie na stroji) – zadáva ho operátor stroja do tabuľky parametrov nástroja. Zadanie takýchto údajov je možné vykonať jedným z nasledujúcich spôsobov:
- manuálne zadávanie na klávesnici umiestnenej na prednom paneli stroja
- bootovanie so špeciálnym g-kódom s názvom G10
- iné možné metódy
5. NASTAVTE PRIEMER NÁSTROJA, ABY STE MOHLI POUŽÍVAŤ FUNKCIU KOMPENZÁCIE RÁDIUSU NÁSTROJA
výsledok: Tabuľka parametrov nástroja obsahuje všetky potrebné informácie o priemeroch všetkých použitých nástrojov.Ak bude program používať funkciu korekcie nástroja, stroj potrebuje poznať priemer a dĺžku každého nástroja.
6. NAINŠTALUJTE SVORKU
výsledok: prípravok na uchytenie existujúceho obrobku je na stroji správne nainštalovaný.
Typický dvojitý zverák predstavujúci
dva páry zverákov zostavené v jednom uzle
V tomto štádiu je nainštalovaný prípravok na upevnenie obrobkov. Na trhu je široká škála upínacích zariadení. Tabuľka nastavenia plní v tomto prípade ďalšiu dôležitú funkciu - určuje, aké konkrétne upínacie zariadenie je potrebné na zaistenie obrobku pri konkrétnej technologickej operácii.
7. NASTAVTE POLOPIT A STROJ NULOVATE
výsledok: nulové súradnice (0, 0, 0) CNC stroja sa presne zhodujú s požadovanými súradnicami nulového bodu obrobku. Všetky nulové body stroja zodpovedajú požadovaným hodnotám a sú zahrnuté v riadiacom programe.
Na nastavenie CNC stroja je potrebné zadať súradnice nulového bodu (pozri článok „Ako nájsť nulový bod stroja“) obrobku do pamäte stroja. Existuje niekoľko spôsobov, ako splniť túto úlohu. Účelom používania strojových núl je mať viacero nulových súradníc obrobku. To je užitočné v prípadoch, keď je potrebné spracovať niekoľko obrobkov, z ktorých každý má rôzne súradnice nulového bodu, alebo v prípade, keď je potrebné upevniť niekoľko obrobkov na samostatných upínačoch, pričom každý z obrobkov má svoje vlastné súradnice nulového bodu. .
8. NAHRAJTE PREVÁDZKOVÝ PROGRAM DO STROJA
výsledok: príslušný part program s g-kódom sa nahrá do pamäte stroja.flash disk na blok
zvládanie
Do pamäte stroja je potrebné nahrať riadiaci program s g-kódom (pozri článok „Popis G-kódov“). - táto operácia je súčasťou postupu nastavenia stroja. V závislosti od modelu stroja to možno vykonať niekoľkými spôsobmi:
- Načítanie programu v g-kóde do pamäte starších strojov môže vyžadovať disketu alebo dokonca papierovú pásku (na VEĽMI starých strojoch!).
- Načítanie programu s g-kódom do pamäte strojov modernejších modelov je možné pomocou USB portu.
- Váš stroj môže byť pripojený k lokálnej sieti, ktorá vám umožní stiahnuť program jednoduchým skopírovaním g-kódu do samostatného priečinka alebo jeho stiahnutím z FTP servera do pamäte stroja.
- Vaše zariadenie je možné pripojiť k zariadeniu obsahujúcemu program v kóde g pomocou protokolu RS-232. V tomto prípade môže byť g-kód načítaný do pamäte stroja prostredníctvom tohto spojenia alebo prenášaný po etapách počas niekoľkých časových období.
- Uistite sa, že máte k dispozícii správnu verziu démona. Je ľahké sa pomýliť s toľkými rôznymi verziami, takže sa uistite, že máte presnú verziu, ktorú momentálne potrebujete.
- Stiahnite si všetky potrebné rutiny a ich knižnice, ktoré môže vyžadovať hlavná časť programu. Napríklad, ak riadiaci program používa dáta prijaté zo senzorov, jeho činnosť môže vyžadovať prítomnosť knižnice podprogramov na čítanie údajov zo senzorov.
- Musíte jasne vedieť, aké akcie riadiaci program očakáva od operátora stroja v procese práce. Ponúka možnosť zastávky? Potrebujete spustiť program z riadiacej jednotky? A tak ďalej. Na nastavenie CNC stroja musia byť tieto informácie zadané do nastavovacieho listu.
9. SKONTROLUJTE CHLADIACI KAPALINU
výsledok: Kontrola chladiaceho systému bola dokončená a teraz ste pripravení spustiť part program s kódom g.
Pri nastavovaní CNC stroja sa uistite, že chladiaca kvapalina, ktorú používate, je v dobrom stave a použiteľná, čo bude jedným z preventívnych opatrení údržby stroja, aby sa predišlo možným poruchám v jeho prevádzke pred začatím obrábania. polotovary. Tento postup sa opäť robí ako posledný, môžete však mať svoj vlastný plán kontroly a výmeny chladiacej kvapaliny, ktorý zahŕňa častejšie kontroly a zabezpečuje jej dobrý stav.
Je dôležité venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
- Ak má chladiaca kvapalina nepríjemný alebo zatuchnutý zápach, máte problém.
- Je v nádržke dostatok chladiacej kvapaliny alebo ju treba doplniť?
- Je koncentrácia chladiacej kvapaliny dostatočná vo vzťahu k množstvu vody obsiahnutej v roztoku? Na meranie koncentrácie chladiacej kvapaliny môžete použiť aj refraktometer.
- Filtrujete chladiacu kvapalinu, aby ste odstránili malé triesky a nečistoty, ktoré môžu upchať prívodný systém?
- Skontrolujte stroj, aby ste sa uistili, že chladiaca kvapalina voľne prúdi a dýzy sú v správnej polohe. Dobre vyladený chladiaci systém je obzvlášť dôležitý pri odstraňovaní triesok a môže dokonca umožniť mierne zvýšiť rýchlosť posuvu a otáčky vretena.
Tiež by vás mohlo zaujímať.
OVERENÉ V PRAXI.
AKO NASTAVIŤ STROJOVÁ VÁHA
Ako zabezpečiť, aby obraz na monitore a jeho rozmery zodpovedali rozmerom, ktoré vyrobí CNC stroj? Prečo kresba "prelieza" cez okraj stola alebo je príliš malá?
Pomerne často musíte vidieť, ako sa začiatočníci a nie príliš CNC ľudia snažia vypočítať rozsah produktu vo fáze vývoja stroja. Prepočítavajú stupne otáčania motora, stúpanie guľôčkovej skrutky, dĺžku chodu a množstvo ďalších parametrov. Medzitým existuje jednoduchá metóda na dosiahnutie skutočnej mierky na stroji bez takýchto časovo náročných postupov. Týmto článkom sa pokúsim pomôcť všetkým nadšencom CNC strojov.
Vychádzame z toho, že ste sa už rozhodli, aký výkon motorov vám vyhovuje.
Nainštalujte teda existujúce motory na os stroja
Nainštalujte akúkoľvek guľôčkovú skrutku, ktorú by ste si mohli kúpiť alebo získať.
Ak nie je guľová skrutka, nainštalujte akúkoľvek skrutku "lichobežník"
Stúpanie závitu skrutky a uhol natočenia motora nezáleží!
Takže váš stroj je pripravený, pripojený k počítaču, spustený CNC program (v našom prípade je to MACN-3)
Obr. 1 okno nastavenia motora nápravy
Otvorte Poznámkový blok cesta (Štart-Všetky programy-Príslušenstvo-Poznámkový blok)
Zadajte program
G0X50
G0 Z5
Uložte program pod ľubovoľným názvom s príponou " TXT"
Uložte na "Desktop" pre rýchle načítanie
Stiahnite si program do MACN-3(File-Open Gcodes).
Nastavte frézu
Dotknite sa jej obrobku mierne vybranie
Vynulujte všetky súradnice
Spustite program, ktorý ste napísali.
Stroj nakreslí čiaru dlhý 50 mm
Zmerajte výslednú veľkosť segmentu a vydeľte výsledné číslo číslom v okne programu MACN-3 pozdĺž cesty -> "Krok \ jednotky" v okne na adrese "Konfigurácie" potom "Nastavenia motora"
(Prvé okno vľavo dole je označené ako „Kroky za“)
V okne je už určité číslo, napríklad 2000 je počet krokov na 1 mm pohybu stroja
Rozdeliť toto číslo je 50 (dĺžka vášho segmentu) a do toho istého okna zadajte výsledné číslo
Znova odrežte rez odrežte a skontrolujte výsledok, v prípade potreby zopakujte nastavenia.
Príklad
Dokončili sme súbor "segment", ktorého dĺžka je nastavená na 50 mm.
Nahrané do MACN-3
Spustil stroj.
Na stroji sme dostali veľkosť segmentu rovnajúcu sa 55 mm.
Musíte ju zvýšiť na 50 cm (ako sme to pôvodne žiadali)
2000\55=36,36
36,36 x 50 = 1 818
Kde 2000 je dostupné číslo v stĺpci"Krok \ jednotky".
55 - výsledok získaný na stroji (v mm).
36,36 = 1 strojový krok (1 mm)
1818 = 50 strojových krokov (50 mm)
1818 - Toto číslo je v tabuľke uvedené na mieste 2000
Presné prispôsobenie
Po úpravách vykonaných vyššie sme na stroji nakreslili „vyrezaný“ súbor.
Mám:
55,5 mm
Robí
1818 \ 50,5 = 39,60
39,60 x 50 = 1980 - Zadajte toto číslo do tabuľky
To je všetko Veľa šťastia!
