- en uppsättning åtgärder som syftar till att bringa maskinutrustningen med numerisk kontroll i funktionsdugligt skick. Att ställa in CNC-maskiner är det sista steget för att ställa in enheten. Efter att den har utförts kan enheten användas i automatiskt eller halvautomatiskt läge. Du kan starta installationsstegen om programvaran redan är installerad.
Vem gör installationen
Att ställa in en CNC-maskin för bearbetning är en komplex uppgift, som utförs av en kvalificerad anställd med teknisk utbildning.
För att framgångsrikt ställa in maskinutrustningen behöver du:
- kunskap på yrkesnivå om utformningen av instrumentanordningen;
- förmåga att använda enheten i olika lägen;
- förmåga att använda teknisk utrustning och andra verktyg i fräsmaskinen.
Justerarens ansvar inkluderar programmering och start av styrsystem, samt kontroll av elektroniken och mekaniken hos justerbara enheter under drift. Han måste inte bara ha teoretiska kunskaper om hur man ställer upp apparaten, utan också ha praktisk erfarenhet.
För positionen som justerare accepteras vanligtvis personer med högre utbildning inom området:
- maskinteknik;
- programmering;
- elektronik och datateknik.
Servicemän behöver periodvis genomgå avancerad utbildning. Detta villkor krävs i samband med den periodiska uppdateringen av verktygsmaskiner, deras modernisering, samt lanseringen av nya modeller.
CNC-driftlägen
Genom att justera styrprogrammet och mjukvaran, använder lägena för att göra justeringar av verktygsmaskinens funktion. Det finns flera lägen som används av operatören:
- inmatning av information - implementering av ett processhanteringsprogram, dess analys, sökning och eliminering av fel;
- automatiskt arbete - processen att fräsa en del, justera åtgärder, spara parametrar;
- ingripande av justeraren - korrigering av inställningar, introduktion av ny information utan användning av automatisk kontroll av fräsmaskiner;
- manuella åtgärder - skapa ett kontrollprogram genom att utföra manuell bearbetning av delen och spara nödvändiga parametrar;
- redigering - eliminering av onödiga ramar som försämrar kvaliteten på bearbetningsdetaljer;
- utmatning av information - överföring av ett nedladdat program till ett flyttbart medium eller annan enhet via en nätverksanslutning;
- beräkning - erhållande av nödvändiga parametrar baserat på användningen av formler;
- använda displayen - visa bearbetningen av delen på skärmen vid tidpunkten för genomförandet av denna uppgift;
- diagnostik - kontroll av enheten, varefter en varning om möjliga problem eller ett larmmeddelande visas.
Det speciella med justeringen är att den inte kan göras professionellt med bara ett läge. Operatören måste använda flera lägen samtidigt eller i etapper för att konfigurera verktygsmaskinen för den önskade uppgiften.
Inställningsdiagram
Uppställningen utförs steg för steg i flera steg. Stegsekvensen får inte ändras, annars kommer uppgiften inte att slutföras korrekt. Det finns sex huvudsteg i installationen:
- installation av utrustning i ett fast läge;
- installation av enheter och arbetsmekanismer;
- utföra dimensionsjustering;
- inmatning av styrprogrammet;
- bearbetning av ett försökspreparat;
- Utvärdering av kontrollprogrammets arbete och göra korrigeringar.
Man bör komma ihåg att även en erfaren justerare inte kan ställa in metallskäranordningar utan att behöva göra ändringar. Denna process kallas subtune. Det utgör en ytterligare justering för att förbättra kvaliteten på behandlingen. Om maskinen har ställts in av en fackman kommer han definitivt att göra omjusteringar och undersöka felen i detalj.
Verktygsinstallation
Det första steget av justeringen är installationen av verktyg. Men du kan börja med installationen först efter att ha rengjort komponenterna från damm, spån och andra föroreningar i utrustningskomponenterna. För detta rekommenderas att använda:
- trasor;
- borstar;
- tandborste.
Sedan måste du placera pluggarna i uttagen och gängade hål som du inte planerar att använda. Därefter bör du se till att skruvarna är i gott skick. När du drar åt kammarna måste du blockera rotationen av patronen. Detta tillstånd tillhandahålls av enheten. De nycklar som används för att säkra utrustningen under installationen måste vara i gott skick.
Verktygsbindning
I det andra steget utförs bindningen av instrumentet. Denna uppgift är en av de viktigaste under driftsättning som utförs av operatören. Den oavbrutna driften av utrustningen beror på hur korrekt teorin uppfattades och om fel gjordes under bindningen.
Bindningen utförs med bestämning av förskjutningarna av X- och Z-axlarna, längs vilka avgångar registrerades. För mätning används inte bara program, utan även en bromsok. Det rekommenderas att använda Columbus-modellen. Specialsensorer används också för att bestämma avgångar så exakt som möjligt. Uppskattade överhängsvärden anges i tabellen, varefter det är lättare att bestämma den förväntade banan för arbetsverktygets rörelse. Om det redan är konfigurerat kan du gå vidare till nästa steg.
Bestämning av arbetsstyckets nollpunkt
Detta värde bestäms efter att kvarnarna har kopplats samman. Det kommer att indikera ytarean på arbetsstycket från vilket bearbetningen kommer att börja. I de flesta fall används änddelen av delen. Den har en fysisk yta som verktyget kan röra vid. Om den inte når arbetsstycket måste du välja en annan zon. Maskinen flyttar inte skäraren till rätt plats automatiskt, så operatören måste göra detta.
Viktig! Du kan inte börja bearbeta en del med ett tomt drag.
För att fastställa detta värde har CNC-inställningssystemet två funktioner:
- den första är utformad för engångsbearbetning, och efter att ha stängt av maskinens CNC sparar inte värdet noll;
- den andra är avsedd för seriell bearbetning och säkerställer att data bevaras efter att enheten stängts av.
Valet av funktion görs beroende på om du planerar att tillverka flera identiska delar.
In- och utmatning av styrprogram
Att mata in och mata ut ett styrprogram är en av de enklaste sakerna att göra när man arbetar med en CNC-maskin. För att utföra denna uppgift måste fräsverktyget vara anslutet till styrenheten. Det kan fungera som:
- stationär dator;
- kontrollterminal;
- anteckningsbok.
Om du använder en dator eller bärbar dator måste du först installera programmet för verktygsmaskiner på den. Dessa åtgärder utförs genom att trycka på motsvarande knappar. De kan också vara undertecknade på engelska. Dessutom, efter att ha valt en uppgift, måste du trycka på "exekverings"-knappen. Åtgärder kan endast utföras när fräsen är avstängd.
Grafisk styrning av styrprogrammet
Denna åtgärd är nödvändig om inmatningen av styrprogrammet utfördes manuellt eller om ett stort antal ändringar gjordes i korrigeringsläget. En speciell nyckel tillhandahålls också för att möjliggöra grafisk kontroll.
Denna funktion låter dig övervaka routerns rörelser och fixa den konfigurerade banan längs vilken den rör sig. Men hon tar inte hänsyn till korrigeringen. Bearbetningsprocessen på maskinerna visas på skärmen, där operatören kan observera den. Denna funktion låter dig inte bara övervaka driften av fräsenheter som fungerar intermittent, utan även servicebara verktygsenheter. Det minimerar risken för att ett fel uppstår.
Viktig! Innan du startar funktionen måste du ange parametrarna för arbetsstycket, samt ställa in värdet till noll. Om detta inte görs kan maskinen gå sönder och behöva repareras.
Justering i automatiskt läge
Automatiskt läge förutsätter autonom rörelse av verktyget och kontroll över det ram för ram. Om fräsning utförs kontinuerligt behöver du inte flytta arbetsstycket själv, utan du måste observera ljuden. Vid minsta förändring av standardljudet ska du trycka på av-knappen. För att göra detta rekommenderar vi att du håller handen på av-knappen när du använder den. Annars kommer arbetsstycket att skadas och maskinen kan gå sönder.
Programmet behöver inte startas från början. Men det måste börja med en verktygsbytespunkt. De flesta styrprogram har ingen omstartsfunktion. Starten utförs på datorn eller styrenheten efter att ha valt önskad ram.
CNC - numerisk kontroll som gör att maskinen kan bearbeta produkter i automatiskt läge, specificerat av ett speciellt program inbäddat i en digital kod. De första svarv- och fräsmaskinerna med numerisk kontroll dök upp i vårt land under sovjettiden. När det gäller kvaliteten på automatisering var dessa ganska primitiva enheter, vilket inte kan sägas om själva designen av tekniska objekt utrustade med CNC.
Med Sovjetunionens kollaps, under bildandet av en marknadsekonomi, glömdes många utvecklingar av inhemska ingenjörer oförtjänt bort, inklusive CNC-maskinverktygsbyggnad. På 90-talet upphörde utvecklingen av denna sfär, och enligt de flesta analytiker har den inte återställts fram till idag. Detta innebär att inhemsk produktion inte producerar konkurrenskraftiga CNC-maskiner, och köpet av västerländsk utrustning är bortom många företags medel.
Samtidigt är det ett välkänt faktum att utvecklingen av numerisk kontroll är direkt relaterad till främjandet och välståndet för branschen. Situationen utvecklas på ett sådant sätt att arvet från sovjettiden är slitet och föråldrat, och representanter för den nya generationen är inte överkomliga för alla. Att installera ett CNC-system på en verktygsmaskin är ett av områdena för uppgradering av utrustning som erbjuds i Kolomna av vårt företag, OOO KB-MPO, baserat på Kolomna Heavy Machine Tool Plant (se "").
Att installera ett CNC-system på en verktygsmaskin innebär att utrusta en konventionell metallskärningsmaskin med modern numerisk styrning. Standardutrustningen för denna typ av utrustning inkluderar ett kontrollställ och stegmotorer med drivningar. Kontrollstället är en datorenhet med CNC-mjukvara. På uppdrag av kunden kan maskinerna utrustas med två- eller trekoordinatsystem.
CNC-installationen med tvåkoordinatsystem används för maskiner konstruerade för automatisk bearbetning av roterande delar. Tre-koordinat CNC-system gör det möjligt att erhålla komplexa asymmetriska produkter, genom att utföra bland annat fräsoperationer, både på en cylindrisk och på en godtycklig yta.
Många nybörjare möbeltillverkare står inför behovet av att skapa fasader baserade på MDF-skivor. Dessutom är kraven på produkter i en mycket konkurrensutsatt miljö ganska höga.
Produkterna ska vara av hög kvalitet, uppfylla moderna standarder och trender, förutom att ha ett stabilt kundflöde ska entreprenören fullfölja sina beställningar så snabbt som möjligt. Det är möjligt att utföra arbete effektivt och snabbt endast om tekniska anordningar används för arbetet. I det här fallet är det CNC-maskiner. Vad de är och hur de fungerar kommer vi att berätta nedan.
Vad betyder denna förkortning?
Definitionen av detta begrepp är som följer: Dator numerisk kontroll. Det vill säga, en maskin som körs på numerisk kontroll kan utföra vissa åtgärder som ges till den med ett speciellt program. Maskinens driftsparametrar ställs in med hjälp av siffror och matematiska formler, varefter den utför arbete enligt de krav som anges av programmet. Programmet kan ställa in parametrar som:
- kraft;
- arbetshastighet;
- acceleration;
- rotation med mera.
Funktioner hos CNC-maskiner
Tekniken att skapa möbeldelar på en modern enhet av denna typ inkluderar flera stadier av arbetet:
Alla mekaniska åtgärder som utrustningen utför är utförandet av sekvensen som är skriven i styrprogrammet.
Moderna CNC-maskiner är komplexa elektromekaniska enheter och kräver skicklig användning. Maskinens huvudsakliga funktion utförs av två personer:
- justerare;
- CNC-maskinoperatör.
Installatören anförtros ett mer komplext arbete, han utför justering och omjustering av enheten, och operatören måste övervaka arbetsflödet och utföra enkel justering.
Åtgärder av justeraren och operatören av CNC-maskinen
Stadier av justerarens arbete se ut så här:
- val av ett skärverktyg enligt kartan, kontrollera dess integritet och skärpa;
- val enligt inställningskartan för de angivna dimensionerna;
- installation av skärverktyget och klämchucken, kontrollera tillförlitligheten av att fästa arbetsstycket;
- ställ omkopplaren till läget "Från maskinen";
- kontrollera arbetssystemet vid tomgång;
- införandet av stansad tejp, som utförs efter kontroll av banddrivmekanismen;
- verifiering av korrektheten av det specificerade programmet för CNC-kontrollpanelen och maskinen och ljussignalsystemet;
- fixera arbetsstycket i chucken och ställ omkopplaren till läget "Enligt programmet";
- bearbetning av det första arbetsstycket;
- mäta den färdiga delen, göra justeringar av speciella brytare-korrigerare;
- bearbetning av delen i läget "Enligt programmet" för andra gången;
- ta mätningar;
- överföring av lägesomkopplaren till läget "Automatisk".
Detta avslutar installationsprocessen och operatören av CNC-maskinen börjar arbeta. Han måste gör följande:
- byt oljor;
- rengör arbetsområdet;
- smörj patroner;
- kontrollera maskinen för pneumatik och hydraulik;
- kontrollera utrustningens exakta parametrar.
Innan arbetet påbörjas måste operatören av CNC-maskinen kontrollera dess funktion med hjälp av ett speciellt testprogram, han måste också se till att smörjvätska tillförs och att olja finns i hydraulsystemet och gränsstopp.
Dessutom måste han kontrollera hur säker fastsättningen av alla apparater och verktyg, samt hur möbelämnet motsvarar den specificerade tekniska processen för maskinen. Följd av ta mätningar för möjliga avvikelser från noggrannheten för nolljustering på instrumentet och andra parametrar.
Och först efter dessa manipulationer kan du slå på själva CNC-maskinen:
- arbetsstycket är installerat och fixerat;
- sedan introduceras arbetsprogrammet;
- håltejp och magnetband laddas i läsaren;
- tryck start";
- efter att den första delen har bearbetats mäts den för överensstämmelse med den tidigare specificerade modellen.
Användningsområden för CNC-maskiner
CNC-maskiner används i olika service- och tillverkningsindustrier:
- för bearbetning av trä och träskivor;
- för plastbearbetning;
- stenar;
- komplexa metallprodukter, inklusive smycken.
CNC-enheter har ett antal sådana funktioner., hur:
- fräsning;
- borrning;
- gravyr;
- skära;
- laserskärning.
Vissa modeller av CNC-maskiner har möjlighet att kombinera olika typer av materialbearbetning samtidigt, då kallas de för CNC-baserade bearbetningscentra.
Fördelar med CNC-maskiner
Användningen av CNC-baserade verktygsmaskiner och bearbetningscenter i produktionen gör det möjligt att slutföra sådant arbete i tid, vilket skulle vara omöjligt utan användning. Till exempel när man producerar möbelfasader från MDF på detta sätt kan man utföra komplexa reliefdekorer vilket helt enkelt är omöjligt att göra manuellt. Så tack vare speciella grafiska designprogram kan du implementera de mest vågade designbesluten.
Dessutom är massproduktion av MDF-fasader med storformats-CNC-maskiner möjlig utan behov av förskärning av brädorna och låter dig göra en hel cykel av deras bearbetning, vilket avsevärt sparar tid och arbete.
Priset på CNC-baserad utrustning är sådant att du måste tänka noga innan du köper den om den kommer att göra det kostnadseffektiv specifikt för dina produktionsanläggningar. Om du har ett stabilt flöde av kunder och de är villiga att betala för ursprungliga designlösningar, kan du säkert investera i sådan utrustning.
En egenskap hos CNC-baserade maskiner är deras tillförlitlighet och möjligheten till problemfri drift under många år. Men när du arbetar med dem måste du följa alla säkerhetsregler, samt välja endast kvalificerade operatörer och justerare. Dålig kvalitet på personalens arbete kan inaktivera enheten i förväg.
Steg för steg guide för att hjälpa dig förstå hur man ställer in en cnc-maskin höger.
Att ställa in en CNC-maskin innebär att den är redo för bearbetning av ett arbetsstycke. När du gör detta, se till att den automatiska verktygsväxlaren har alla nödvändiga verktyg för att bearbeta det befintliga arbetsstycket, att rätt g-kodsprogram är laddat och att maskinen är redo för arbete som helhet.
Tips från proffsen: använd inställningskort
Om du arbetar som CNC-maskinoperatör i en tillverkningsmiljö och ställer in maskiner, har du förmodligen ett uppställningsblad till ditt förfogande som innehåller all nödvändig information om procedurerna och stegen för uppställningen.
1. RENGÖRA MASKINENS ARBETSBORD OCH ANDRA ARBETSYTOR
Resultat: maskinen är fri från spån och annat skräp som kan minska effektiviteten och noggrannheten i tekniska operationer.För att ställa in din CNC-maskin korrekt, rengör maskinbordet och fixturerna från kylvätska, spån och annat skräp. För att göra detta kan du använda tryckluft, en borste eller en tvättmaskin. Du måste se till att spån och skräp inte hamnar i känsliga områden på maskinen. Högtrycksluftstrålen kan blåsa skräp in i områden på maskinen där den inte borde vara, vilket i sin tur kan orsaka skador på maskindelar.
2. LADDA VERKTYGEN I DEN AUTOMATISKA VERKTYGSVÄXLAREN
Resultat: Den automatiska verktygsväxlaren innehåller alla verktyg som behövs för att bearbeta ett arbetsstycke enligt ett givet program med en g-kod.
Verktygsvagn på
hjul för CNC-maskin
Notera: Om din CNC-maskin inte är utrustad med en automatisk verktygsväxlare behöver du fortfarande förbereda alla verktyg du behöver för jobbet så att du snabbt kan byta dem i maskinspindeln vid behov, och även snabbt ställa in CNC-maskinen .
I det här fallet är vårt mål att kunna hålla skärverktyg i chuckar (eller bara ha dem till hands om din maskinspindel inte tillåter användning av flera utbytbara chuckar), samt att installera dessa chuckar i enheten • automatisk verktygsväxlare eller placera dem på ett bekvämt ställe så att de finns till hands vid bearbetning eller manuella verktygsbyten.
Om du har ett maskininställningsblad för en specifik processoperation, kommer det att lista de nödvändiga bearbetningsverktygen som hjälper dig att ställa in CNC-maskinen korrekt, samt deras nummer i g-kodprogrammet.
Vi brukar placera de verktyg som krävs för en viss process på en vagn eller verktygspall. Kanske förvaras alla dina verktyg i en verktygslåda som finns i verkstaden. Du placerar alla nödvändiga verktyg på vagnen, rullar upp den till maskinen och lastar sedan in verktygen i magasinet.
Varje typ av chuck har sina egna krav, som måste uppfyllas för att uppnå maximal effektivitet och korrekt inställning av CNC-maskinen. Till exempel har ER-hylschuckar ett muttermomentkrav som måste följas.
3. VÄRM UPP MASKINEN OCH SPINDELN
Resultat: CNC-maskinen är uppvärmd och redo att arbeta.För att ställa in din CNC-maskin korrekt bör du överväga att sätta ihop ett uppvärmningsprogram för din maskin och spindel i början av dagen. Detta kommer att hjälpa till att minimera termisk expansion från rumstemperatur till driftstemperatur (uppvärmningsprogrammet säkerställer en smidig övergång av maskinen till normal driftstemperatur), samt god smörjning av arbetsaxlarna och maskinspindeln.
4. STÄLL IN VERKTYGSLÄNGDSKOMPENSERINGSVÄRDE
Resultat: Ditt CNC-verktygsbord är inställt på längdförskjutningarna för alla verktyg du använder.
Ställa in korrigeringsindikatorer för
verktygslängd med
dimensionsinställningsanordning
verktyg
För att ställa in en CNC-maskin behöver maskinen veta hur länge verktyget är baserat på ett referensvärde som kallas "referenspunkt". Den använder denna information för att justera spindelpositionen i förhållande till de givna koordinaterna för varje verktyg individuellt.
Det är mycket viktigt att verktygslängdsoffsetvärdena är korrekta och korrekta för varje verktyg. Detta är nödvändigt för att säkerställa maximal bearbetningsnoggrannhet med varje verktyg efter inställning av maskinen. Om verktygslängdskompensationsvärdet är felaktigt inställt kan det leda till obehagliga konsekvenser vad gäller verktygsskador och med största sannolikhet även skador på maskin eller fixtur.
Vissa maskiner är utrustade med en anordning för dimensionsinställning av verktyg. Detta är en speciell sensor som används av maskinen för att automatiskt mäta längden på verktyg. I andra fall mäts verktygslängden offline (dvs inte på maskinen) - inmatad av maskinoperatören i verktygsparametertabellen. Att ange sådana uppgifter kan göras på något av följande sätt:
- manuell inmatning på tangentbordet på maskinens frontpanel
- startar med en speciell g-kod som heter G10
- andra möjliga metoder
5. STÄLL IN VERKTYGSDIAMETRARNA FÖR ATT KUNNA ANVÄNDA VERKTYGSRADIUSKOMPENSATIONSFUNKTIONEN
Resultat: Verktygsparametertabellen innehåller all nödvändig information om diametrarna för alla använda verktyg.Om programmet kommer att använda verktygsoffsetfunktionen måste maskinen känna till diametern och längden på varje verktyg.
6. INSTALLERA KLÄMMA
Resultat: fixturen för att hålla det befintliga arbetsstycket är korrekt installerad på maskinen.
Typiskt dubbelskruvstäd föreställande
två par skruvstycken monterade i en nod
I detta skede är fixturen för fixering av arbetsstyckena installerad. Det finns ett brett utbud av spännanordningar på marknaden. Inställningsschemat utför i detta fall en annan viktig funktion - att bestämma vilken speciell spännanordning som är nödvändig för att säkra arbetsstycket under en specifik teknisk operation.
7. STÄLL IN BLANKET OCH MASKINEN NOLL
Resultat: nollkoordinaterna (0, 0, 0) för CNC-maskinen matchar exakt de erforderliga koordinaterna för arbetsstyckets nollpunkt. Alla nollpunkter på maskinen motsvarar de erforderliga värdena och ingår i kontrollprogrammet.
För att ställa in CNC-maskinen måste du ange nollpunktskoordinaterna (se artikeln "Hur man hittar maskinens nollpunkt") för arbetsstycket i maskinens minne. Det finns ett antal sätt att utföra denna uppgift. Syftet med att använda maskinnollor är att ha flera nollkoordinater för arbetsstycket. Detta är användbart i de fall där det är nödvändigt att bearbeta flera arbetsstycken, som var och en har olika nollpunktskoordinater, eller i fallet när det krävs att flera arbetsstycken fixeras på separata fixturer, medan vart och ett av arbetsstyckena har sina egna nollpunktskoordinater .
8. LADDA DRIFTPROGRAMMET TILL MASKINEN
Resultat: motsvarande detaljprogram med g-kod laddas in i maskinminnet.flash-enhet per block
förvaltning
Du behöver ladda ett styrprogram med en g-kod i maskinens minne (se artikeln "Beskrivning av G-koder"). - denna operation är en del av maskinens inställningsprocedure. Beroende på maskinens modell kan det göras på flera sätt:
- Att ladda ett g-code-program i minnet på äldre maskiner kan kräva en diskett eller till och med pappersband (på MYCKET gamla maskiner!).
- Att ladda ett program med en g-kod i minnet på maskiner av mer moderna modeller är möjligt med en USB-port.
- Din maskin kan anslutas till ett lokalt nätverk, vilket gör att du kan ladda ner programmet genom att helt enkelt kopiera g-koden till en separat mapp eller ladda ner den från en FTP-server till maskinens minne.
- Din maskin kan anslutas till en enhet som innehåller ett g-kodsprogram med hjälp av RS-232-protokollet. I detta fall kan g-koden laddas in i maskinens minne genom denna anslutning eller sändas i etapper vid flera gånger per tidsenhet.
- Se till att du har rätt version av demonen till ditt förfogande. Det är lätt att bli förvirrad med så många olika versioner, så se till att du har den exakta versionen du behöver för tillfället.
- Ladda ner alla nödvändiga rutiner och deras bibliotek som kan krävas av huvuddelen av programmet. Till exempel, om styrprogrammet använder data som tas emot från sensorer, kan dess drift kräva närvaron av ett subrutinbibliotek för att ta avläsningar från sensorer.
- Du måste tydligt veta vilka åtgärder styrprogrammet förväntar sig av maskinoperatören under arbetets gång. Erbjuder det möjlighet till stopp? Behöver du köra programmet från styrenheten? Och så vidare. För att ställa in en CNC-maskin måste sådan information anges på ett inställningsblad.
9. KONTROLLERA KYLVÄTSKA
Resultat: Kontrollen av kylvätskesystemet har slutförts och du är nu redo att köra delprogrammet g-code.
För att ställa in en CNC-maskin, se till att kylvätskan du använder är i gott skick och användbar, vilket kommer att vara en av maskinens förebyggande underhållsåtgärder för att förhindra eventuella funktionsfel i dess drift innan bearbetningen påbörjas ämnen. Återigen, denna procedur görs sist, men du kan ha ett eget schema för kontroll och byte av kylvätskan, vilket innebär tätare kontroller och säkerställer att den är i gott skick.
Det är viktigt att vara uppmärksam på följande punkter:
- Om kylvätskan har en obehaglig eller härsken lukt har du ett problem.
- Finns det tillräckligt med kylvätska i behållaren eller måste den fyllas på?
- Är kylvätskekoncentrationen tillräcklig i förhållande till mängden vatten i lösningen? Du kan också använda en refraktometer för att mäta kylvätskekoncentrationen.
- Filtrerar du kylvätska för att ta bort små spån och skräp som kan täppa till försörjningssystemet?
- Kontrollera maskinen för att säkerställa att kylvätskan flödar fritt och att munstyckena är i rätt läge. Ett väl avstämt kylvätskesystem är särskilt viktigt för borttagning av spån och kan till och med göra att du kan öka matningshastigheten och spindelhastigheten något.
Du kan också vara intresserad.
BEVISAT I PRAKSIS.
HUR MAN INSTÄLLER MASKINSKALA
Hur säkerställer man att bilden på skärmen och dess mått motsvarar de mått som CNC-maskinen kommer att göra? Varför "klättrar" ritningen över bordets kant eller är den för liten?
Ganska ofta måste du se hur nybörjare och inte särskilt CNC-personer försöker beräkna produktens skala i maskinutvecklingsstadiet. De räknar om motorns rotationsgrader, kulskruvens stigning, längden på körningen och många andra parametrar. Samtidigt finns det en enkel metod för att uppnå verklig skala på maskinen utan så tidskrävande procedurer. Med den här artikeln ska jag försöka hjälpa alla CNC-maskinentusiaster.
Vi utgår från det faktum att du redan har bestämt vilken effekt på motorerna som passar dig.
Så installera de befintliga motorerna på maskinens axel
Montera valfri kulskruv som du kan köpa eller få.
Om det inte finns någon kulskruv, installera sedan valfri skruv "trapes"
Gängans stigning och motorns rotationsvinkel spelar ingen roll!
Så din maskin är klar, ansluten till datorn, CNC-programmet körs (i vårt fall är detta MACN-3)
Fig1 axelmotorinställningsfönster
Öppna Anteckningar sökväg-(Start-Alla program-Tillbehör-Anteckningar)
Skriv in programmet
G0X50
G0 Z5
Spara programmet under valfritt namn med tillägget " Text"
Spara till "Skrivbord" för snabb hämtning
Ladda ner programmet till MACN-3(File-Open Gcodes).
Ställ in fräsen
Rör hennes arbetsstycke med lätt fördjupning
Nollställ alla koordinater
Kör programmet du skrev.
Maskinen kommer att rita en linje lång 50 mm
Mät den resulterande segmentstorleken och dividera det resulterande talet med siffran i MACN-3-programfönstret längs vägen -> "Steg \ enheter" i fönstret på adressen "Konfigurationer" sedan "Motorinställningar"
(Det första fönstret nere till vänster är märkt "Steg per")
Det finns redan ett visst antal i fönstret, till exempel 2000 är antal steg per 1 mm maskinrörelse
Dela upp detta nummer är 50 (längden på ditt segment) och ange det resulterande numret i samma fönster
Klipp snittet igen klipp och kontrollera resultatet, upprepa inställningarna om det behövs.
Exempel
Vi avslutade filen "segment" vars längd är inställd på 50 mm.
Uppladdad till MACN-3
Startade maskinen.
Vi fick på maskinen storleken på segmentet lika med 55 mm.
Du måste ta det till 50 cm (som vi bad om det från början)
2000\55=36,36
36,36x50=1818
Där 2000 är det tillgängliga numret i kolumnen"Steg \ enheter".
55 - resultatet som erhålls på maskinen (i mm).
36,36 = 1 maskinsteg (1 mm)
1818 = 50 maskinsteg (50 mm)
1818 - Detta nummer anges på plats 2000 i tabellen
Exakt passform
Vi ritade en "klipp" fil på maskinen efter justeringarna ovan.
Fick:
55,5 mm
Håller på med
1818 \ 50,5 = 39,60
39,60 x 50 = 1980 - Ange detta nummer i tabellen
Det är allt Lycka till!
