- набор от действия, насочени към привеждане в работно състояние на машинното оборудване с цифрово управление. Настройката на CNC машини е последният етап от настройката на устройството. След извършването му уредът може да се използва в автоматичен или полуавтоматичен режим. Можете да започнете стъпките за настройка, ако софтуерът вече е инсталиран.
Кой извършва настройката
Настройването на CNC машина за обработка е сложна задача, която се изпълнява от квалифициран служител с техническо обучение.
За да настроите успешно машинното оборудване, трябва:
- познаване на професионално ниво на дизайна на инструменталното устройство;
- възможност за работа на устройството в различни режими;
- умение за работа с технологично оборудване и други инструменти на фрезовата машина.
Отговорностите на регулатора включват програмиране и пускане на контролни системи, както и проверка на електрониката и механиката на регулируемите устройства по време на работа. Той трябва не само да има теоретични познания как да настрои апарата, но и да има практически опит.
За длъжността регулатор обикновено се приемат хора с висше образование в областта:
- машиностроене;
- програмиране;
- електроника и компютърна техника.
Военнослужещите периодично трябва да преминат обучение за напреднали. Това условие е необходимо във връзка с периодичното актуализиране на машинните инструменти, тяхната модернизация, както и пускането на нови модели.
CNC режими на работа
Чрез регулиране на програмата за управление и софтуера, използва режимите, за да направи корекции на работата на машината. Има няколко режима, които се използват от оператора:
- въвеждане на информация - внедряване на програма за управление на обработката, нейния анализ, търсене и отстраняване на грешки;
- автоматична работа - процес на фрезоване на част, коригиращи действия, запазване на параметри;
- намеса на регулатора - коригиране на настройките, въвеждане на нова информация без използване на автоматично управление на фрезови машини;
- ръчни действия - създаване на управляваща програма чрез извършване на ръчна обработка на детайла и запазване на необходимите параметри;
- монтаж - премахване на ненужни рамки, които влошават качеството на обработка на детайлите;
- извеждане на информация - прехвърляне на изтеглена програма на преносим носител или друго устройство чрез мрежова връзка;
- изчисление - получаване на необходимите параметри въз основа на използването на формули;
- използване на дисплея - показване на обработката на детайла на екрана в момента на изпълнение на тази задача;
- диагностика - проверка на устройството, след което се показва предупреждение за възможни проблеми или алармено съобщение.
Особеността на настройката е, че не може да се извърши професионално само с един режим. Операторът трябва да използва няколко режима едновременно или на етапи, за да конфигурира машината за необходимата задача.
Диаграма за настройка
Настройката се извършва стъпка по стъпка на няколко етапа. Последователността на стъпките не трябва да се променя, в противен случай задачата няма да бъде изпълнена правилно. Има шест основни етапа на настройка:
- монтаж на оборудване във фиксирана позиция;
- монтаж на устройства и работни механизми;
- извършване на корекция на размерите;
- въвеждане на управляващата програма;
- обработка на пробен препарат;
- Оценка на работата на контролната програма и нанасяне на корекции.
Трябва да се има предвид, че дори опитен регулатор не може да настрои устройства за рязане на метал без да е необходимо да прави промени. Този процес се нарича subtune. Представлява допълнителна корекция за подобряване на качеството на обработка. Ако машината е била настроена от професионалист, той определено ще извърши повторна настройка и ще разгледа подробно грешките.
Инсталиране на инструменти
Първият етап от настройката е инсталирането на инструменти. Но можете да започнете с инсталацията само след почистване на компонентите от прах, чипове и други замърсители на компонентите на оборудването. За това се препоръчва използването на:
- парцали;
- четки;
- четка за зъби.
След това трябва да поставите щепселите в гнездата и отворите с резба, които не планирате да използвате. След това трябва да се уверите, че винтовете са в добро състояние. Затягайки гърбиците, трябва да блокирате въртенето на патрона. Това условие се осигурява от задвижването. Ключовете, използвани за осигуряване на оборудването по време на монтажа, трябва да бъдат в добро състояние.
Обвързване на инструменти
На втория етап се извършва обвързването на инструмента. Тази задача е една от най-важните по време на пускането в експлоатация, извършвано от оператора. Непрекъснатата работа на оборудването зависи от това колко правилно е разбрана теорията и дали са допуснати грешки по време на обвързването.
Свързването се извършва с определяне на преместванията на осите X и Z, по които са записани отклонения. За измерване се използват не само програми, но и шублер. Препоръчително е да използвате модела Columbus. Използват се и специални сензори за възможно най-точно определяне на заминаванията. Прогнозните стойности на надвеса се въвеждат в таблицата, след което е по-лесно да се определи очакваната траектория на движение на работния инструмент. Ако вече е конфигуриран, можете да продължите към следващата стъпка.
Определяне на нулата на детайла
Тази стойност се определя след свързването на мелниците. Той ще посочи площта на повърхността на детайла, от която ще започне обработката. В повечето случаи се използва крайната част на детайла. Има физическа повърхност, която инструментът може да докосне. Ако не достигне детайла, трябва да изберете друга зона. Машината няма да премести фрезата на правилното място автоматично, така че операторът трябва да направи това.
важно! Не можете да започнете да обработвате част с празен ход.
За да се определи тази стойност, CNC системата за настройка предоставя две функции:
- първият е предназначен за еднократна обработка и след изключване на CNC на машината не запазва стойността на нула;
- вторият е предназначен за серийна обработка и осигурява запазването на данните след изключване на устройството.
Изборът на функция се прави в зависимост от това дали планирате да произвеждате няколко еднакви части.
Вход и изход на управляващи програми
Въвеждането и извеждането на управляваща програма е едно от най-лесните неща, когато работите с CNC машина. За да изпълни тази задача, фрезовият инструмент трябва да бъде свързан към управляващото устройство. Може да служи като:
- настолен компютър;
- контролен терминал;
- тетрадка.
Ако използвате компютър или лаптоп, първо трябва да инсталирате програмата за машинни инструменти на него. Тези действия се извършват чрез натискане на съответните клавиши. Те могат да бъдат подписани и на английски език. Освен това, след като изберете задача, трябва да натиснете бутона "изпълни". Действията могат да се извършват само когато фрезата е изключена.
Графично управление на управляващата програма
Това действие е необходимо, ако въвеждането на управляващата програма е извършено ръчно или са направени голям брой промени в режим на корекция. Осигурен е и специален ключ за активиране на графичния контрол.
Тази функция ви позволява да наблюдавате движенията на рутера и да фиксирате конфигурираната траектория, по която се движи. Но тя не взема предвид корекцията. Процесът на обработка на машините се показва на екрана, където операторът може да го наблюдава. Тази функция ви позволява не само да наблюдавате работата на фрезови устройства, които работят с прекъсвания, но и на обслужваеми инструментални устройства. Минимизира вероятността от възникване на грешка.
важно! Преди да стартирате функцията, трябва да въведете параметрите на детайла, както и да зададете стойността на нула. Ако това не бъде направено, машината може да се повреди и да изисква ремонт.
Регулиране в автоматичен режим
Автоматичният режим предполага автономно движение на инструмента и контрол върху него рамка по рамка. Ако фрезоването се извършва непрекъснато, не е необходимо сами да местите детайла, но трябва да наблюдавате звуците. При най-малката промяна в стандартния звук трябва да натиснете бутона за изключване. За да направите това, се препоръчва да държите ръката си върху бутона за изключване, когато работите. В противен случай детайлът ще се повреди и машината може да се повреди.
Не е необходимо програмата да се стартира от самото начало. Но трябва да започне с точка на смяна на инструмента. Повечето контролни програми нямат функция за рестартиране.Стартирането се извършва на компютъра или контролера след избиране на желания кадър.
CNC - цифрово управление, което позволява на машината да обработва продукти в автоматичен режим, зададен от специална програма, вградена в цифров код. Първите стругови и фрезови машини с цифрово управление се появиха у нас в съветската епоха. По отношение на качеството на автоматизацията това бяха доста примитивни устройства, което не може да се каже за самия дизайн на технически обекти, оборудвани с ЦПУ.
С разпадането на СССР, по време на формирането на пазарна икономика, много разработки на местни инженери бяха незаслужено забравени, включително машиностроенето с ЦПУ. През 90-те години развитието на тази сфера е спряно и според повечето анализатори не е възстановено и до днес. Това означава, че местното производство не произвежда конкурентни машини с ЦПУ, а закупуването на западно оборудване е извън средствата на много предприятия.
Междувременно е добре известен факт, че развитието на цифровото управление е пряко свързано с насърчаването и просперитета на индустрията. Ситуацията се развива по такъв начин, че наследството от съветската епоха е износено и остаряло, а представителите на новото поколение не са достъпни за всеки. Инсталирането на CNC система на металорежеща машина е една от областите за модернизиране на оборудването, предлагано в Коломна от нашето предприятие, OOO KB-MPO, базирано на завода за тежки металорежещи машини в Коломна (виж "").
Инсталирането на CNC система на металорежеща машина включва оборудване на конвенционална металорежеща машина с модерно цифрово управление. Стандартното оборудване на този тип оборудване включва контролна рейка и стъпкови двигатели със задвижвания. Контролната стойка е компютърна единица с CNC софтуер. По желание на клиента машините могат да бъдат оборудвани с дву- или трикоординатни системи.
CNC инсталацията с двукоординатна система се използва за машини, предназначени за автоматична обработка на ротационни части. Трикоординатните CNC системи позволяват получаването на сложни асиметрични продукти, извършващи, наред с други неща, фрезови операции, както върху цилиндрична, така и върху произволна повърхност.
Много начинаещи производители на мебели са изправени пред необходимостта да създават фасади на базата на MDF плоскости. Освен това изискванията към продуктите в силно конкурентна среда са доста високи.
Продуктите трябва да бъдат с високо качество, да отговарят на съвременните стандарти и тенденции, освен че трябва да имат стабилен поток от клиенти, предприемачът трябва да изпълнява поръчките си възможно най-бързо. Възможно е да се работи ефективно и бързо само ако се използват технологични устройства за работа. В случая това са машини с ЦПУ. Какви са те и как работят, ще разкажем по-долу.
Какво означава това съкращение?
Дефиницията на това понятие е следната: Компютърно цифрово управление. Тоест машина, работеща с цифрово управление, е способна да изпълнява определени действия, които са й дадени с помощта на специална програма. Параметрите на машината се задават с помощта на числа и математически формули, след което тя извършва работата според зададените от програмата изисквания. Програмата може да задава параметри като:
- мощност;
- скорост на работа;
- ускорение;
- ротация и др.
Характеристики на машините с ЦПУ
Техниката за създаване на мебелни части на модерно устройство от този тип включва няколко етапа на работа:
Всички механични действия, които оборудването извършва, са въплъщение на последователността, която е записана в програмата за управление.
Съвременните CNC машини са сложни електромеханични устройства и изискват квалифицирана употреба. Основната операция на машината се извършва от двама души:
- регулатор;
- Оператор на CNC машини.
На монтажника е поверен по-сложен набор от работа, той извършва настройката и пренастройката на устройството, а операторът трябва да следи работния процес и да извършва лесна настройка.
Действия на регулатора и оператора на машината с ЦПУ
Етапи на работа на регулатораизглежда така:
- избор на режещ инструмент според картата, проверка на неговата цялост и заточване;
- избор според инсталационната карта на зададените размери;
- монтаж на режещия инструмент и затягащия патронник, проверка на надеждността на закрепване на детайла;
- настройка на превключвателя в позиция "От машината";
- проверка на работната система на празен ход;
- въвеждането на перфорирана лента, която се извършва след проверка на механизма за задвижване на лентата;
- проверка на коректността на зададената програма за CNC контролен панел и машина и системата за светлинна сигнализация;
- фиксиране на детайла в патронника и настройка на превключвателя в режим "Според програмата";
- обработка на първия детайл;
- измерване на готовия детайл, извършване на настройки на специални ключове-коректори;
- обработка на детайла в режим "По програма" за втори път;
- вземане на измервания;
- преместване на превключвателя на режима в положение "Автоматично".
Това завършва процеса на настройка и операторът на CNC машината започва да работи. Той трябва направи следното:
- смяна на масла;
- почистете работното място;
- смазване на патрони;
- проверка на машината за пневматика и хидравлика;
- проверете точните параметри на оборудването.
Преди да започне работа, операторът на CNC машината трябва да провери работата й чрез специална тестова програма, също така трябва да се увери, че има подадена смазочна течност и наличие на масло в хидравличната система и ограничителите.
Освен това той трябва да провери доколко са закрепени всички уреди и инструменти, както и доколко мебелната заготовка отговаря на зададения технологичен процес на машината. Следван от вземете измерванияза възможни отклонения от точността на настройка на нулата на инструмента и други параметри.
И едва след тези манипулации можете да включите самата машина с ЦПУ:
- детайлът е инсталиран и фиксиран;
- след това се въвежда програмата за работа;
- в четеца се зарежда перфолента и магнитна лента;
- Натисни старт";
- след като първата част е обработена, тя се измерва за съответствие с предварително зададения модел.
Области на приложение на машините с ЦПУ
CNC машините се използват в различни обслужващи и производствени отрасли:
- за обработка на дървесина и плочи;
- за обработка на пластмаси;
- камъни;
- сложни метални изделия, включително бижута.
CNC устройства имат редица такива функции., как:
- смилане;
- пробиване;
- гравиране;
- разрез;
- лазерно рязане.
Някои модели CNC машини имат способността да комбинират различни видове обработка на материали едновременно, тогава те се наричат CNC базирани обработващи центри.
Предимства на CNC машините
Използването на CNC-базирани металорежещи машини и обработващи центри в производството позволява извършването на такива работи навреме, което би било невъзможно без тяхното използване. Например, когато произвеждате мебелни фасади от MDF по този начин, можете да изпълнявате сложни релефни декорикоето е просто невъзможно да се направи ръчно. Така че, благодарение на специалните програми за графичен дизайн, можете да реализирате най-смелите дизайнерски решения.
В допълнение, масовото производство на MDF фасади с помощта на широкоформатни CNC машини е възможно без необходимост от предварително рязане на плоскостите и ви позволява да направите пълен цикъл на тяхната обработка, което значително спестява време и труд.
Цената на CNC базираното оборудване е такава, че трябва да помислите добре, преди да го закупите дали ще стане рентабиленспециално за вашите производствени мощности. Ако имате стабилен поток от клиенти и те са готови да платят за оригинални дизайнерски решения, тогава можете спокойно да инвестирате в такова оборудване.
Характеристика на машините с ЦПУ е тяхната надеждност и възможност за безпроблемна работа в продължение на много години. Но когато работите с тях, трябва да спазвате всички правила за безопасност, както и да изберете само квалифицирани оператори и регулатори. Лошото качество на работата на персонала може да деактивира устройството предсрочно.
Ръководство стъпка по стъпка, което ще ви помогне да разберете как да настроите машина с ЦПУточно.
Настройката на машина с ЦПУ означава привеждането й в състояние на готовност за обработка на детайл. Когато правите това, уверете се, че автоматичната смяна на инструменти разполага с всички необходими инструменти за обработка на съществуващия детайл, че е заредена правилната програма с g-код и че машината е готова за работа като цяло.
Съвет от професионалистите: използвайте карти за настройка
Ако работите като CNC машинен оператор в производствена среда и настройвате машини, вероятно имате на ваше разположение лист за настройка, който съдържа цялата необходима информация относно процедурите и стъпките за настройка.
1. ПОЧИСТВАНЕ НА РАБОТНАТА МАСА НА МАШИНАТА И ДРУГИ РАБОТНИ ПОВЪРХНОСТИ
Резултат:машината е почистена от стружки и други отпадъци, които могат да намалят ефективността и точността на технологичните операции.За да настроите правилно вашата CNC машина, почистете масата на машината и приспособленията от охлаждаща течност, стружки и други отпадъци. За да направите това, можете да използвате сгъстен въздух, четка или пералня. Трябва да се уверите, че чипове и отломки не попадат в чувствителните зони на машината. Въздушната струя под високо налягане може да издуха отломки в области на машината, където не трябва да бъдат, което от своя страна може да причини повреда на частите на машината.
2. ЗАРЕДЕТЕ ИНСТРУМЕНТИТЕ В АВТОМАТИЧНАТА СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ
Резултат:Автоматичният инструмент за смяна на инструменти съдържа всички инструменти, необходими за обработка на детайла по зададена програма с g-код.
Включена количка за инструменти
колела за CNC машина
Забележка:Ако вашата CNC машина няма автоматична смяна на инструменти, все пак ще трябва да подготвите всички необходими инструменти за работата, така че да можете бързо да ги смените в шпиндела на машината, когато е необходимо, както и бързо да настроите CNC машината.
В този случай нашата цел е да можем да държим режещите инструменти в патронници (или просто да ги имаме под ръка, в случай че шпинделът на вашата машина не позволява използването на няколко взаимозаменяеми патронника), както и да монтираме тези патронници в устройството автоматична смяна на инструменти или ги поставете на удобно място, така че да са ви под ръка по време на обработка или ръчна смяна на инструменти.
Ако имате лист за настройка на машината за конкретна операция на процеса, той ще изброява необходимите инструменти за обработка, които ще ви помогнат да настроите правилно CNC машината, както и техните номера в програмата g-code.
Обикновено поставяме инструментите, необходими за конкретен процес, върху количка или палет с инструменти. Може би всичките ви инструменти се съхраняват в кутия с инструменти, разположена в работилницата. Поставяте всички необходими инструменти върху количката, навивате я до машината и след това зареждате инструментите в пълнителя.
Всеки тип патронник има своите изисквания, които трябва да бъдат спазени, за да се постигне максимална ефективност и правилната настройка на CNC машината. Например цанговите патронници ER имат изискване за момент на завъртане на гайката, което трябва да се спазва.
3. ЗАГРЕТЕ МАШИНАТА И ШПИНДЕЛА
Резултат: CNC машината е загрята и готова за работа.За да настроите правилно вашата CNC машина, трябва да обмислите съставянето на програма за загряване за вашата машина и шпиндел в началото на деня. Това ще помогне за минимизиране на топлинното разширение при прехода от стайна температура към работна температура (програмата за загряване ще осигури плавен преход на машината към нормална работна температура), както и добро смазване на работните оси и шпиндела на машината.
4. ЗАДАДЕТЕ СТОЙНОСТ ЗА КОМПЕНСАЦИЯ НА ДЪЛЖИНА НА ИНСТРУМЕНТА
Резултат:Вашата таблица с CNC инструменти е настроена на отместванията на дължината на всички инструменти, които използвате.
Настройка на коригиращи индикатори за
дължина на инструмента с
устройство за настройка на размерите
инструменти
За да настроите CNC машина, машината трябва да знае колко дълго е инструментът въз основа на референтна стойност, наречена "референтна точка". Той използва тази информация, за да коригира позицията на шпиндела спрямо зададените координати за всеки инструмент поотделно.
Много е важно стойностите на отместването на дължината на инструмента да са правилни и точни за всеки инструмент. Това е необходимо, за да се осигури максимална точност на обработка с всеки инструмент след настройка на машината. Ако стойността на компенсацията на дължината на инструмента е зададена неправилно, това може да доведе до неприятни последици по отношение на повреда на инструмента и най-вероятно също така до повреда на машината или приспособлението.
Някои машини са оборудвани с устройство за настройка на размерите на инструментите. Това е специален сензор, който се използва от машината за автоматично измерване на дължината на инструментите. В други случаи дължината на инструмента се измерва офлайн (т.е. не на машината) - въведена от оператора на машината в таблицата с параметри на инструмента. Въвеждането на такива данни може да стане по един от следните начини:
- ръчно въвеждане от клавиатурата, разположена на предния панел на машината
- зареждане със специален g-код, наречен G10
- други възможни методи
5. НАСТРОЙТЕ ДИАМЕТРИ НА ИНСТРУМЕНТА, ЗА ДА МОЖЕТЕ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ФУНКЦИЯТА ЗА КОМПЕНСАЦИЯ НА РАДИУСА НА ИНСТРУМЕНТА
Резултат:Таблицата с параметрите на инструмента съдържа цялата необходима информация за диаметрите на всички използвани инструменти.Ако програмата ще използва функцията за отместване на инструмента, машината трябва да знае диаметъра и дължината на всеки инструмент.
6. МОНТИРАНЕ НА СКОБА
Резултат:приспособлението за задържане на съществуващия детайл е правилно монтирано на машината.
Типично представяне на двойно менгеме
две двойки менгемета, събрани в един възел
На този етап се монтира приспособлението за фиксиране на детайлите. На пазара има широка гама от затягащи устройства. Схемата за настройка изпълнява в този случай друга важна функция - определяне кое конкретно затягащо устройство е необходимо за закрепване на детайла по време на конкретна технологична операция.
7. НАСТРОЙТЕ БЛАНК И МАШИНА НУЛА
Резултат:нулевите координати (0, 0, 0) на CNC машината съвпадат точно с необходимите координати на нулевата точка на детайла. Всички нулеви точки на машината съответстват на необходимите стойности и са включени в програмата за управление.
За да настроите CNC машината, трябва да въведете координатите на нулевата точка (вижте статията „Как да намерите нулевата точка на машината“) на детайла в паметта на машината. Има няколко начина за изпълнение на тази задача. Целта на използването на машинни нули е да има множество нулеви координати на детайла. Това е полезно в случаите, когато е необходимо да се обработят няколко детайла, всеки от които има различни координати на нулева точка, или в случай, когато се изисква да се фиксират няколко детайла на отделни приспособления, докато всеки от детайлите има свои собствени координати на нулева точка .
8. ЗАРЕДЕТЕ ОПЕРАТИВНАТА ПРОГРАМА В МАШИНАТА
Резултат:съответната част програма с g-код се зарежда в паметта на машината.флашка на блок
управление
Трябва да заредите управляваща програма с g-код в паметта на машината (вижте статията „Описание на G-кодовете“). - тази операция е част от процедурата за настройка на машината. В зависимост от модела на машината, това може да стане по няколко начина:
- Зареждането на g-code програма в паметта на по-стари машини може да изисква дискета или дори хартиена лента (на МНОГО стари машини!).
- Зареждането на програма с g-код в паметта на машини от по-модерни модели е възможно с помощта на USB порт.
- Вашето устройство може да бъде свързано към локална мрежа, което ще ви позволи да изтеглите програмата, като просто копирате g-кода в отделна папка или го изтеглите от FTP сървър в паметта на машината.
- Вашето устройство може да бъде свързано към устройство, съдържащо програма за g-код, използвайки протокола RS-232. В този случай g-кодът може да бъде зареден в паметта на машината чрез тази връзка или да се предава на етапи през няколко периода за единица време.
- Уверете се, че имате правилната версия на демона на ваше разположение. Лесно е да се объркате с толкова много различни версии, така че се уверете, че имате точната версия, от която се нуждаете в момента.
- Изтеглете всички необходими процедури и техните библиотеки, които може да се изискват от основната част на програмата. Например, ако управляващата програма използва данни, получени от сензори, нейната работа може да изисква наличието на библиотека с подпрограми за вземане на показания от сензори.
- Трябва ясно да знаете какви действия програмата за управление очаква от оператора на машината в процеса на работа. Предлага ли възможност за спиране? Трябва ли да стартирате програмата от контролния блок? И така нататък. За да настроите машина с ЦПУ, такава информация трябва да бъде въведена в лист за настройка.
9. ПРОВЕРЕТЕ ОХЛАЖДАЩАТА ТЕЧНОСТ
Резултат:Проверката на охладителната система е завършена и вече сте готови да изпълните частичната програма за g-код.
За да настроите CNC машина, уверете се, че охлаждащата течност, която използвате, е в добро състояние и използваема, което ще бъде една от мерките за превантивна поддръжка на машината, за да се предотвратят възможни неизправности в нейната работа, преди да започнете операцията по обработка , заготовки. Отново, тази процедура се извършва последна, но може да имате свой собствен график за проверка и подмяна на охлаждащата течност, което включва по-чести проверки и гарантира, че тя е в добро състояние.
Важно е да обърнете внимание на следните точки:
- Ако охлаждащата течност има неприятна или гранясала миризма, имате проблем.
- Има ли достатъчно охлаждаща течност в резервоара или трябва да се допълни?
- Достатъчна ли е концентрацията на охлаждащата течност по отношение на количеството вода, съдържащо се в разтвора? Можете също да използвате рефрактометър за измерване на концентрацията на охлаждащата течност.
- Филтрираш ли охлаждащата течност, за да отстраниш малки стърготини и отломки, които могат да запушат захранващата система?
- Проверете машината, за да се уверите, че охлаждащата течност тече свободно и дюзите са в правилната позиция. Добре настроената охлаждаща система е от особено значение за отстраняването на стружки и дори може да ви позволи леко да увеличите скоростта на подаване и скоростта на шпиндела.
Може също да се интересувате.
ДОКАЗАНО В ПРАКТИКАТА.
КАК ДА НАСТРОЙИТЕМАШИНЕН ВЕЗН
Как да се гарантира, че картината на монитора и нейните размери отговарят на размерите, които CNC машината ще направи? Защо рисунката се "изкачва" над ръба на масата или е твърде малка?
Доста често трябва да видите как начинаещи и не много хора с ЦПУ се опитват да изчислят мащаба на продукта на етапа на разработка на машината. Те преизчисляват градусите на въртене на мотора, стъпката на сферичния винт, дължината на хода и много други параметри. Междувременно има прост метод за постигане на истински мащаб на машината без толкова отнемащи време процедури. С тази статия ще се опитам да помогна на всички ентусиасти на CNC машини.
Изхождаме от факта, че вече сте решили каква мощност на двигателите ви подхожда.
Така че инсталирайте съществуващите двигатели на оста на машината
Инсталирайте всякакъв сферичен винт, който можете да купите или получите.
Ако няма сферичен винт, монтирайте всеки винт "трапец"
Стъпката на резбата на винта и ъгълът на въртене на двигателя нямат значение!
Така че вашата машина е готова, свързана с компютъра, CNC програмата работи (в нашия случай това е MACN-3)
Фиг.1 прозорец за настройка на двигателя на оста
Отворете Notepadпът-(Старт-Всички програми-Аксесоари-Бележник)
Въведете програмата
G0X50
G0 Z5
Запазете програмата под произволно име с разширение "текст"
Запазете на "Desktop" за бързо извличане
Изтеглете програмата на MACN-3(File-Open Gcodes).
Поставете ножа
Докоснете нейния детайл с лека вдлъбнатина
Зануляване на всички координати
Стартирайте програмата, която сте написали.
Машината ще начертае линиядължина 50мм
Измерете получения размер на сегмента и разделете полученото число на числото в прозореца на програмата MACN-3 по пътя -> "Стъпка \ единици" в прозореца на адрес "Конфигурации", след това "Настройки на двигателя"
(Първият прозорец от долния ляв ъгъл е означен с „Стъпки на“)
В прозореца вече има определено число, например 2000 е брой стъпки на 1 mm движение на машината
Разделям това число е 50 (дължината на вашия сегмент) и въведете полученото число в същия прозорец
Изрежете разреза отново изрежете и проверете резултата, повторете настройките, ако е необходимо.
Пример
Завършихме файла "сегмент", чиято дължина е зададена на 50 mm.
Качен в MACN-3
Стартира машината.
Получихме на машината размера на сегмента, равен на 55 mm.
Трябва да го докарате до 50 см (както поискахме първоначално)
2000\55=36,36
36.36x50=1818
Където 2000 е наличното число в колоната„Стъпка \ единици“.
55 - резултатът, получен на машината (в mm).
36,36 = 1 стъпка на машината (1 mm)
1818 = 50 стъпки на машината (50 mm)
1818 - Това число е въведено на място 2000 в таблицата
Прецизно пасване
Начертахме „изрязан“ файл на машината след корекциите, направени по-горе.
Има:
55,5 мм
Правене
1818 \ 50,5 = 39,60
39,60 x 50 = 1980 - Въведете това число в таблицата
Това е всичко Успех!
