Веднъж трябваше да направя много кутии с различни размери от шперплат. Както знаете, шперплатът не обича закрепването със самонарезни винтове в края и често се разцепва от това.
Имах фреза за фреза за фреза, но имаше ниска производителност, а освен това, когато използвах шперплат с ниско качество, фрезите бързо се затъпяха.
И заточването на фрезата постепенно променя диаметъра му и става невъзможно да се работи с него върху фреза. Следователно задачата беше да се създаде нов, по-мощен инструмент с възможност за изрязване на шипове незабавно в пакет от заготовки, за да се ускори работата.
За да реша този проблем, използвах стационарен циркуляр, за който направих специално приспособление. Правя жлебовете с блок от дискове, а точността на движение се осигурява от щифт, който има фиксирана стъпка на резбата. Ще ви кажа как направих това устройство.
Основа за режещ шип
1. Стар домашно направен ограничител за трион беше полезен като основа за ножа за рязане.
2. От страните на ограничителя монтирах вертикални стелажи от лиственица, които допълнително подсилих за твърдост със странични плочи. Предварително натиснах лагерите под задвижващия щифт в стелажите. Използвах фиби с резба М14 и стъпка 1,75 мм.
3. Придвижването по фиби става с помощта на дървено блокче, в което е скрита дълга гайка. Използването на по-къса гайка може да доведе до накланяне на блока по време на шофиране.
опорна дъска
Заготовките на кутиите в моя дизайн са закрепени със скоби към основната дъска. За да издържи по-дълго и да не се набръчка от скоби, за производството му използвах дъска за настилка от лиственица, която изравних на дебеломер.
Първоначално планирах да направя опората от една дъска, но това щеше да изисква резе в долната част и освен това долният ръб щеше да бъде повреден от триона при рязане на шиповете. Ако повдигна основата над нивото на шиповете, тогава ще има проблем с чипове върху заготовките, особено от шперплат. Затова направих опорна дъска от две части.
4. Долната, по-тясна и по-къса част на опорната дъска беше здраво закрепена към ограничителя на основата на ножа за шип, а горната част беше оставена подвижна. Той се движи с дървен блок с гайка и шпилка по жлеб в долната част на опорната дъска.
5. В долната част поставих сменяема подложка за стърготини от MDF. На подвижната част на опорната дъска монтирах страничен ограничител - строго перпендикулярен както на дъската, така и на основната плоча. След това прикрепих щанга към ръба на основата като допълнителна закопчалка и направих разрез в основата за преминаване на диска.
6. За по-сигурно в предната част, където излиза диска, залепих предпазна лента. Отстрани на тази лента има място, където ще бъдат монтирани дръжките за удобство при преместване на ножа за шип по плъзгачите на масата на триона.
7. За да контролирам позицията на диска, инсталирах два указателя. Първият показва, когато опорната дъска е поставена на "нулева" позиция, т.е. когато дискът е в плътен контакт със своята равнина със страничния ограничител. Вторият помага за отчитане на оборотите по време на въртене на фиби. Като втори брояч използвах дървена „цев“, здраво закрепена към фиби, върху която нанасях рискове на стъпки от 1/4 оборот.
8. За по-бърза работа използвах "сандвич" от два еднакви диска и дистанционери между тях. Има специални комплекти за настройка на точната ширина на канала, но са скъпи и нямам. За да получа уплътнението с желаната дебелина, изрязах дуралуминиева шайба малко по-малко от необходимото и я донесох до желаните размери с помощта на самозалепваща се алуминиева лента. Искам да отбележа, че е по-добре да използвате нови идентични дискове. Имах един нов, а вторият вече беше малко използван, в резултат на което при рязане се появява малка стъпка в основата на шипа.
9. След много проби и грешки се получи "сандвич" с ширина на рязане 5,25 мм, което отговаря на 3 оборота на шпилката (1,75 мм х 3 = 5,25 мм). Това направи възможно изработването на шпилки с ширина 5,25 mm чрез завъртане на шпилката между срезовете на 6 пълни оборота. Ако е необходимо да се направят по-големи шипове, тогава броят на оборотите се увеличава пропорционално.
10. Фрезата за шипове е готова за работа.
Допълнително усъвършенстване на резеца за шип
С това производството на ножа за шипове можеше да бъде завършено. След кратка операция обаче бяха открити няколко недостатъка в работата му.
Първо, преброяването на голям брой обороти не е удобно - лесно можете да се заблудите. Второ, ако е необходимо непълно завъртане на щифта, изчислението става още по-трудно и точността пада. Трето, тъй като пролуката между щифта и подвижната опорна дъска не позволяваше дръжката да се върти нормално, тя трябваше да се премести максимално надясно и тази изпъкнала дълга част на щифта направи устройството не много удобно.
За да коригирам тези недостатъци, реших да инсталирам „редуктора“ на фиби от две зъбни колела, разположени под прав ъгъл една спрямо друга. Размерът на зъбните колела е избран така, че за един оборот на задвижващото зъбно колело щифтът да прави 3 оборота. Най-достъпният вариант за мен беше да направя зъбните колела от дърво, така че използвах 13 мм дебел брезов шперплат като материал.
11. Получих чертежите на зъбни колела, използвайки генератора на зъбни колела на Matthias Wandel, който може да бъде намерен на неговия уебсайт. След това залепих разпечатките върху шперплат и изрязах зъбните колела с лентов трион.
12. За да могат зъбните колела да се зацепят добре, зъбите им бяха нарязани под ъгъл от 11 градуса. Освен това той изряза различни страни на зъба, съответно с наклон в различни посоки. Моят лентов трион ви позволява да наклоните масата само в една посока, така че не използвах наклона на масата й, а направих наклонена основа и я прикрепих със скоба към масата на триона. Първо отрязах лявата страна на зъбите, докато се накланях надясно, след което обърнах оградата и отрязах десните страни. Свързах двата среза в основата с ръчен прободен трион.
13. След това шлайфах всеки зъб и пробих централен отвор.
14. Зъбното колело работи само с горните части на зъбите, така че не обработвах внимателно долните им части.
15. Инсталиране на "редуктора". Първо с ръчен трион отрязах част от дясната стойка и се опитах да монтирам мебелна гайка за закрепване на задвижващата предавка. Този вариант обаче се оказа провал. Поради лагера, монтиран в стойката, не беше възможно гайката да се фиксира здраво с дълги винтове, а големият лост на задвижващата скоростна кутия доведе до силни удари. Идеята просто да се постави голямо зъбно колело върху болта също беше лоша идея: за да се върти лесно зъбното колело, беше необходима малка игра и това също предизвика побой.
16. Трябваше да натисна лагера в зъбното колело и вместо мебелната гайка сложих метална плоча с дебелина 3 мм с крепежни елементи, които излизаха извън лагера в стойката. За да се компенсира дебелината на металната плоча, в зъбното колело е направена вдлъбнатина от вътрешната страна.
17. Инсталирах ръкохватка на задвижващото зъбно колело и номерирах зъбите за удобство (един оборот на зъб е равен на 1/4 оборот на щифта). В долната част на стелажа направих контра риск за прецизно позициониране. След това отрязах допълнително парче фиби отдясно и покрих структурата с восък за по-добро плъзгане и защита от влага и мръсотия.
18. Като завъртя зъбното колело с различен брой обороти, получавам шипове с различна дебелина и дори мога да ги направя неравномерни.
Класическата шипова връзка все още е основна в производството на дървени врати и мебели. Разбира се, никой отдавна не прави шипове на ръка, работейки с ножовка - награда и длето. По-лесни и качествени части се получават след обработка на металорежещи машини. Но това не означава, че такива връзки не могат да бъдат направени у дома, като се използват най-често срещаните инструменти.
Връзката с шипове включва издълбаване на гнездо на една част и рязане на шип на друга. За swotting е отделна тема, една от опциите е в статията.
Шиповете могат да бъдат коренни плоски, щепселни плоски, щепселни кръгли (дюбели, дюбели). Производство в артикула.
Тук се ограничаваме до производството на основния плосък шип с помощта на циркулярен трион.
При производството на лента за дървена врата е необходимо да се направят шипове на хоризонтални пръти. Ако не е налична машина за нарязване на шипове, тогава шиповете могат да бъдат изрязани на всяка фреза или циркулярен трион. Само за циркуляра ще трябва да направите специален акцент, така че частта по време на обработка да е строго вертикална.
Първо маркираме частта по дължината с шипове. За да направите това, извадете две ширини на вертикални ленти от ширината на вратата и добавете две дължини на шипа.
В този случай дължината на шиповете е 60 мм. , може би малко по-малко или повече, но тази дължина е точно за вратата.
С ширина на вратата 700 мм. и ширина 110 мм. , дължината на джъмпера е 480 мм. . Плюс два шипа по 60 мм. , обща дължина на детайла 600 мм. .
Дебелината също може да варира, тук дебелината на частите е 40 мм. .
Шипове на циркуляра.
Извършваме маркиране и подрязване на детайла по дължина от 600 мм. . Сега имаме нужда от циркулярен трион с променлива височина. Снимката показва обикновен евтин Corvette, но моделът няма значение. Задаваме височината на триона на 12 мм. , а водещата линийка с 60 мм. , чрез външен развод.
Прегледахме частта напречно от всички страни и от всеки край, така че получихме раменете на шипа. Между другото, тази част от работата може да се извърши с ножовка.
Най-важното е точно да изрежете шиповете по дебелина. Имам свредло 15,5 мм. , дава гнездо с ширина 16 мм. , съответно имаме нужда от шипове с дебелина 16 мм. .
Фрезата на снимката е самоделна, маса с вертикален вал, без каретка. Затова изрязах шиповете с циркуляр, монтиран на фреза. Трионът дава натоварване по-малко от фрезите и можете да обработвате частите, като ги държите с ръце. Как да си направим устройство за работа с ръчен циркуляр,.
Това, на което трябва да обърнете внимание, желателно е шипът да върви по ограничителя.
В този случай всичко е просто, шипът лежи върху вала. Ширината на триона до вала, имам около 58 мм. което е точно за работата. Ако няма ограничител, тогава прережете шипа, без да достигате раменете на 3-5 мм. , след което изрежете с длето.
Излагаме триона на височина 12 мм. по горния развод и преминаваме през първия шип, като го проверяваме върху гнездото. Шипът трябва да пасне плътно в гнездото, но го разхлабете с ръцете си.
Когато трионът е точно настроен, забиваме всички шипове от комплекта, като веднага изрязваме шиповете по дебелина и ширина. Ако е необходимо, шиповете се обработват с длето, равнините се изравняват, краищата и страничните ръбове се заоблят. За монтаж на дограма се използват и кръгли шипове - дюбели. Домашното може да бъде полезно за изчукване на гнезда у дома.
Шипове с ръчна фреза.
Сглобяването на маси, маси за кафе, столове, врати и страни на шкафове също се извършва най-добре на шипове.
Шипове за мебели могат да бъдат направени и с помощта на ръчна фреза. Първо, маркираме частта, като вземем предвид желаната дължина на шиповете. След това видяхме през раменете на циркулярен трион или ножовка. Поставяме детайла на работния плот и го фиксираме със скоби.
На кратко разстояние, но през детайла, монтираме прът с точно същата дебелина и също го издърпваме със скоби към работния плот.
Поставяме крайната фреза „цев“ на ръчна фреза, регулираме височината и внимателно фрезоваме равнината на шипа. Основното тук е да настроите фрезата така, че след преминаване на шипа от двете страни да получите точната дебелина на шипа. И след настройката, пускаме всички останали части със същата дебелина.
(Посетен 312 пъти, 1 посещения днес)
Как да направите връзка на език и жлеб?
Шип и жлеб - какво е това?
На първо място, трябва да определите какво представляват шип и жлеб. Това не е нищо повече от начин за свързване на части.
Използва се най-често в дърводелството, както и в други видове производства. Има много видове жлебове и шипове, но за това ще говорим друг път.
Правилно направените шипове и жлебове са здраво свързани помежду си. Тази връзка се счита за една от най-трайните.
метод на свързване на език и жлеб
Първо трябва да определите за каква цел е необходим този метод на свързване. Ако това е маса, тогава джъмперите в нея обикновено са свързани с вертикални крака.
Следователно влакната на дървото се движат вертикално и хоризонтално. Ако това е стенна маса или нощно шкафче с чекмеджета, тогава джъмперите тук ще бъдат разположени малко по-различно. Те ще бъдат хоризонтални спрямо краката.
Във всеки случай такава връзка ще бъде най-надеждната. При извършване на голям брой съединения на шип-жлеб се използват специални машини. Ако имате нужда от едно или повече места за шипове и нямате под ръка дърводелско оборудване, тогава би било препоръчително да направите това ръчно. За да направите това, имате нужда от набор от дърводелски инструменти, включително:
- ножовка;
- скоба - 2 броя;
- инструмент за измерване;
- молив за маркиране.
Първо, ще направим шип за бъдещата връзка.
За да направите това, трябва да вземете бара и да маркирате върху него размерите на бъдещия шип.
Първо, обърнете внимание на дължината на шипа. Правим това на всички повърхности на детайла.
След това поставяме детайла на масата, върху него по напречната линия на дължината на шипа излагаме равномерна лента и я фиксираме със скоба. Това е необходимо, за да се получи идеално перпендикулярен разрез.
Правим разрези по маркирания периметър на дължината на шипа, пренареждайки щангата със скобата.
Пристъпваме към рязане на секцията на шипа.
Фиксираме детайла към масата със скоба във вертикално положение.
За да получим прав разрез, ще използваме предварително подготвен Т-образен шаблон. Това е плоча от шперплат с прикрепена към нея щанга, както е на снимката. Прикрепяме шаблона към детайла със скоба. След това правим разрези от широките страни на шипа.
По тесните страни на сечението, ако е малко, могат да се направят разрези без използване на Т-образен шаблон. Важно е да се контролира позицията на острието на ножовката, тя трябва да бъде строго успоредна на детайла.
В резултат на това получаваме висококачествен шип според зададените размери.
Пристъпваме към производството на жлеба.
Отново, нека започнем с маркирането. Върху детайла на кръстовището на жлеба на шипа прилагаме размера на сечението на шипа.
Фиксираме детайла със скоба на масата. Ако детайлът е тънък, тогава за по-лесно закрепване вземаме няколко части или дъска с подходящ размер и ги закрепваме със скоба, както е показано на снимката.
Първо изрязваме дупка по ширина, за да осигурим перпендикулярност, длетото е поставено в ъгъла.
Извършваме задълбочаване до определен размер, според маркировката на дължината на шипа, като предварително го приложихме към жилото на длетото.
След достигане на определената дълбочина, почистваме жлеба и вкарваме детайла с шип.
Връзката трън-жлеб е готова.
Как да направите правилно връзка на език и жлеб? Още няколко тънкости
Тъй като не можете да направите връзка на език и жлеб на специална машина, това може да се направи у дома с високо качество, по метода на Ю. А. Егоров.
За да направите това, трябва да изчислите ширината на среза на триона, която може да се определи от размера на настройката на зъбите. Трябва само да направите няколко разреза на всяка лента.
Пристъпваме директно към работа, измерваме дебелината на първата част (бъдещия шип) и поставяме линия върху предвиденото място на жлеба на втората част.
Сега прикрепяме двете части една към друга, така че краищата им да съвпадат. На страничните повърхности, една спрямо друга, ги изместваме на ширината на разреза.
Фиксираме частите в работната маса и правим разрези равномерно по ширината. В случай на различни дебелини на частите, по-тънката част съдържа по-дълбоки срезове и обратно. Обръщаме специално внимание на факта, че разрезите не създават конусовидни шипове.
Ако отместването е по-малко от ширината на среза, частите ще бъдат стегнати. Това ще бъде важно за всякакъв вид мебели.
Чрез изместване, по-голямо от ширината на среза, се осигурява нормалната работа на подвижните крепежни елементи (на фиби).
Спазвайки дълбочината и дължината на разрезите, правим нови в средата на ненужните ни шипове. След това внимателно отстраняваме неподходящите за нас шипове с длето, получавайки канали от тях и ги почистваме.
Ако връзката трябва да бъде монолитна, тя се поставя върху лепило и целият продукт се смила.
Как да направите връзка на език и жлеб с рутер
Тръновият жлеб на връзката, както виждаме, може да се направи ръчно. Въпреки това, ако има много връзки на език и жлеб, по-добре е да използвате рутер. Фреза с работен плот ще бъде особено полезна в такива случаи.
За да се улесни процеса на получаване на отвор в детайла за свързване на шип-бразда с фреза в големи количества, например, производството на столове, може да се направи шаблон.
Тогава правенето на жлебове ще ви отнеме няколко минути.
За да направите това, първоначално ограничителите под формата на релси се монтират върху шперплатовия лист и се изрязват дупки до размера на необходимия жлеб за теглича и опората. Две релси са монтирани по ширината на фрезата, ограничавайки напречното изместване, другите две са зададени, като се вземе предвид дължината на устройството и размера на жлеба.
Прикрепяме две ленти към масата, съответстващи по размер на детайла, така че да може да се движи свободно по дължината.
Излагаме и фиксираме акцента.
След това фиксираме устройството с винтове към решетките на масата.
Взимаме оборудване, оборудвано с прав фреза и задаваме дълбочината на фрезоване. Това правим с помощта на готова мостра.
Задаваме дълбочината на фрезоване, като вземаме предвид дебелината на проводника.
Предпоставка за фрезоване е закрепването на детайла със скоба, в противен случай той може да се премести под силата на фрезата.
След това директно обработваме жлеба.
Отворът за жлеб е готов.
Обръщаме се към производството на шипа. При дребномащабно производство е удобно да направите това на циркулярен трион.
Започваме производството на шипа с измерване на жлеба. Дълбочината на жлеба ще бъде дължината на шипа.
Задаваме размера на дължината на жлеба на машината, като вземаме предвид ширината на инструмента. Поставяме циркуляра на нивото на половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба от повърхността на масата. След като направим два разреза по дължината на шипа. Пробните разрези при настройка на циркулярен трион се извършват най-добре върху ненужно парче дърво, в противен случай можете да съсипете добра част.
Подготвителната работа е завършена. Пристъпваме към директното изрязване на шипа.
За да направите това, настройваме циркулярния трион на размера на дължината на шипа и размера от режещия инструмент до ограничителя, като половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба. Правим два разреза по ширината на детайла от противоположни страни.
Следващата операция ще бъде промяна на размера от инструмента до ограничителя. В този случай разстоянието ще бъде равно на половината от разликата между височината на детайла и ширината на жлеба. Правим двата останали разреза.
Сега вземаме дърводелски нож и закръгляме ъглите на шипа.
Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка, за удобство, фиксирана върху щанга.
Проверяваме как шипът влиза в жлеба. Трябва да седи плътно и да не виси.
По този начин разгледахме някои видове шипове и жлебове, които могат да бъдат направени както сами, така и чрез поръчка във фабриката.
Въпреки че металните водачи и всякакви нови крепежни елементи навлязоха на мода напоследък, връзката "перо и жлеб" все още заслужава уважение и е една от най-издръжливите връзки.
Използвайки го не само в дървообработващи продукти, различни предприятия започнаха да произвеждат по-добри продукти.
Освен това можете да гледате видеоклип за правене на шипове върху кръгла маса
Специално за вас:
