Кой честотник е по-добър за струг. Настолен струг TV16 с бюджетен частотник

Авторът на блога „Прости неща“ прегледа наскоро закупен употребяван струг TV 16. Това е малка настолна машина, всички основни компоненти присъстват на нея и дори няколко фрези са останали в комплекта.

Различни машини и инструменти в този китайски магазин.

В тази машина има автоматично подаване напред и назад, скоростите с които се регулира подаването. Единственото нещо е, че няма допълнителен комплект зъбни колела за рязане на различни резби. С този комплект можете само леко да регулирате скоростта на подаване.

Машината е монтирана върху масивна метална основа. Вътре са монтирани електрически трифазен двигател, ремъци и ролки, с които можете да регулирате скоростта на шпиндела. Осъществено от китайски HT1000B. Могат да захранват двигатели с мощност до 1,5 kW. Тоест, самият честотник се захранва от 220 волта еднофазно напрежение, а на изхода също произвежда трифазно напрежение от 220 волта. Затова майсторът превключи двигателя по триъгълната схема, така че да работи на 220 волта. 3 фаза, 220 волта.

Предишният собственик съобщи, че има малка повреда.Регулаторът не работи, но след запояване променливият резистор работи. Този chastotnik все още има функция - възможност за инсталиране на допълнителен променлив резистор, той е отдалечен, което ви позволява директно да контролирате скоростта. Инсталирах и три бутона „напред“, „назад“ и „стоп“, тоест включваме го, добавяме завои и касетата се върти в една посока. Спираме, след това се завъртаме в другата посока и можете да добавите скорост.

Бюджетен частотник за струг

Честотният преобразувател ме изненада, защото се оказа много бюджетен в сравнение с други в интернет. Изтеглих инструкциите за него от интернет, на английски. Но за тези, които вече са свързали честотници и са програмирали, няма да е трудно да го разберат. Има различни функции - спиране и ускорение.

Монтирах лампа, която също се включва с превключвател. Подвижна на 12 волта, може да се регулира и осветява работната зона.

Проверка на работата на машината

Нека се опитаме да инсталираме някакъв детайл, да го заточим. Да видим как работи машината. Първоначално машината вибрира малко и оставя вълна върху детайла от фрезата. След като седях във форумите, проучих този въпрос, затегнах гайката на шпиндела, конусните лагери в главата се дръпнаха заедно. Явно това е била причината, вибрациите спряха и сега машината точи съвсем нормално. Да зададем 20-ия кръг, да видим как работи машината. Включете захранването, добавете скорост. Такава обработка се получава. Собственикът като цяло е доволен от покупката, тъй като за тези, които работят в работилницата, необходимостта от

Информация за производителя на струг Universal-3 (TSh3).

Производителят на настолен струг Universal-3 е завод, основан през 1932 г.

От 1964 г. заводът започва да произвежда ерозионни машини, използвайки електрофизични и химични методи на обработка. Почти всички магазини за инструменти на различни предприятия използват електроерозионни машини и по-специално моделите MA96, LF96F3, SK96F3, 4732F3M, 4733F3 и модерните модели SKE200F2, SKE200F3, SKE250F2, SKE250F3, SKE250F5.

Настолни стругове от серията Universal

Първият модел на настолен струг комбис два кръгли водача е разработена от организацията ЕНИМИ(Експериментален изследователски институт по металорежещи машини). Машината е взета като основа Unimat SLАвстрийската компания EMCO (за 40 години са продадени над 600 хиляди машини от този модел).

Универсалният струг се произвеждаше масово в предприятието Московски машиностроителен завод СтанкоКонструкция.

От 1968 г. заводът StankoKonstruktsia започва да произвежда настолен винторежещ струг. Универсален-2- Значително подобрена универсална машина.

През втората половина на 80-те години дизайнът на машината е значително преработен: като се започне от модела Универсален-3вместо два кръгли водача, един с по-голям диаметър се появи в средата на леглото и челната част вече не беше откачена от леглото. Машината започна да се произвежда масово наведнъж от няколко фабрики:

• Завод СтанкоКонструкция: Комби, Комби-2, Комби-3 (TSh3), Комби-3м, мини ток(SKT100-01, SKT100-02, SKT100-03).
• Воткинск машиностроителен завод: Universal-V (TSh3-01)
• Владимирски завод за прецизно оборудване: Универсален-2
• Мичурински завод Прогрес: TN-1 , TN-1m
• Орион СКТБНижни Новгород: TN-1m
• Пензенски приборостроителен завод(FSUE FSPC "PO "Старт" на името на M.V. Protsenko"), Пенза: ТД-180, TN-150

Комби-3 (TSh3) настолен многофункционален винторежещ струг. Цел, обхват

Машина Universal-3 замени произведената по-рано Универсален-2. Дизайнът на последния беше напълно преработен: две кръгли направляващи легла бяха заменени с едно по-мощно, дизайнът на главата беше напълно променен и т.н.

Тази машина е машина от хоби клас и е предназначена за индивидуална (битова) употреба, т.е., по отношение на своите конструктивни особености и технически характеристики машината не е предназначена за използване в производството.

Стругът за метал Universal-3 е предназначен за обработка на детайли от метал, дърво и всички видове пластмаса чрез струговане.

Машината Универсал-3 е настолен струг и е предназначена за всякакви стругови работи:

• струговане и пробиване на външни и вътрешни цилиндрични, фасонни и конусни повърхности
• пробиване на отвори, скосяване
• пробиване на дупка
• сегмент
• рязане на метрична резба

Шпинделът на струг Universal-3 е куха стоманена част, с вътрешен отвор 15 mm за обработка на прътов материал, монтиран на 2 ролкови лагера в предната и задната опора на опората.

Шпинделът получава 9 скорости на въртене от електрически мотор с мощност 370 W чрез задвижване с макара.

На резбования край на шпиндела можете също да монтирате цанга с различни вътрешни отвори.

За разлика от машината Universal-2, шпинделът не може да се движи по оста си.

Шублерът с монтирания върху него нож се движи по надлъжните водачи с 215 mm и по напречните водачи с 90 mm.

Отличителна черта на машината е нейната широка гъвкавост и възможност за пренастройка с помощта на устройства, които ви позволяват да извършвате следната работа:

• пробиване на отвори
• фрезоване на равнини, вдлъбнатини, жлебове и др.
• шлайфане и полиране
• заточване на различни бучащи и домакински инструменти
• рязане на листов материал, летви, дъски с циркуляр
• контурно рязане с прободен трион
• рендосване на равнините на летви, пръти и дъски с помощта на ренде
• навиване на пружини
• резба с матрици и метчици с ръчно завъртане на шпиндела към др

С помощта на прости устройства, направени на машината от самия любител, може да се извърши друга работа.

Традиционното визуално оформление на машината в комбинация с доказана кинематична схема ви позволява уверено да осигурите струговане с клас на точност "H" за дълъг експлоатационен живот.

В сравнение с предлаганите на пазара малогабаритни машини, той е лесен за работа, надежден и издръжлив.

Поради широките възможности на машината, използването й у дома е от голям интерес, а при овладяване на трудови умения работата върху нея ще бъде голямо удоволствие.

Машината може да се използва широко и в училищни кръгове, клубове, пионерски дворци, пионерски лагери и др. за производство на радиокомпоненти, модели на самолети и кораби, дребни оригинални предмети за бита и декорации, индивидуални играчки, части, игри и др.

Машината работи от монофазна електрическа мрежа с напрежение 220 V и честота 50 Hz.

Лятото легло, твърдите закалени водачи и основните части на тялото на машината са изработени от висококачествен модифициран чугун с извършено стареене и осигуряват висока прецизност на детайла.

В машината Universal-3 е монтирано устройство, което осигурява промяна на посоката на движение на шублера, без да се променя посоката на въртене на шпиндела и да се спира.

Стандарти за точност на стругови операции:

• Неокръгленост на обработваната мостра-изделие с размери Ø30 x 125mm не повече от - 20
• Конусност на обработения мостра-продукт с размери Ø30 x 125 mm, не повече от - 30
• Грапавост на обработената повърхност Ra, микрони - 1,25 (за довършителни режими)

Технологичните възможности на машината Universal-3 могат да задоволят както професионалист с най-разнообразни интереси, така и любител.

Производител на металорежещи машини Universal-3 - завод СтанкоКонстракшънград Москва.

• за сондажни работи - бормашини 2300-0181 (GOST 10902-77)
• по време на фрезови работи - челни фрези 2220-0037 (GOST 17025-71): Скоростта на рязане е не повече от 15 m / min.
• Устройство за повърхностно шлайфане: Шлифовъчният диск 18 (виж Фиг. 4) е закрепен към дорника 15 с помощта на винт 19 и шайба 20. Под колелото и под шайбата са поставени картонени дистанционни елементи 21. Дорникът с монтирания върху него кръг се завинтва към предния край на шпиндела на машината. След това върху корпуса 14, разположен над шпиндела, се поставя защитен пръстен 17 и се фиксира върху него с винтове 16 с шайби през жлебовете, предназначени да регулират позицията на защитния пръстен спрямо шлифовъчното колело.

Стандартен обхват на доставка

Стандартният комплект за доставка на настолната машина Universal-3 включва:

Аксесоари:

1. Тричелюстен патронник 7100-0001 с фланец и пръстен
2. Комплект обратни челюсти и ключ за тричелюстен патронник 7100-0001
3. Патронник с ключ 6-B10 или 10-B16 GOST 8522
4. Стебло за патронник
5. Държачът за инструменти е подвижен
6. Фиксиран държач за инструменти
7. Въртящ се център
8. Централна тяга 2 бр.
9. Задвижващ патронник
10. Дорник с винтове и скоба (за пробиване)
11. Цанга F6
12. Цанга F8
13. Устройство за повърхностно шлайфане
14. Менгеме
15. Устройство за заточване
16. Устройство за циркулярен трион
17. Каишка за дървообработване
18. белезник
19. Устройство за прободен трион
20. екран
21. Корпус на патронника
22. Полиетиленов маслобойник

Инструмент:

1. отворен гаечен ключ
2. Ключове за гнезда GOST11737
3. 7812-0373 40HFA H12x1 S=4
4. 7812-0374 40HFA H12x1 S=5
5. 7812-0375 40HFA H12x1 S=6
6. Длето
7. Квадратен ключ S8
8. Накиден ключ S10x13
9. Дръжка за ключ S10x13
10. Квадратен ключ S7
11. Прав нож десен (бързорежеща стомана)
12. Фреза през дясно с плоча от твърда сплав
13. Фреза за нарязване (бързорежеща стомана)
14. Бормашина (бързорежеща стомана)
15. Фреза (бързорежеща стомана) 2 бр.
16. Фреза с външна резба (бързорежеща стомана)
17. Фреза с вътрешна резба (бързорежеща стомана)
18. Циркуляр 3420-0356 GOST 980-80
19. Пила за прободен трион L=125 мм. ТУ 205.07.359-81 5 бр.
20. Спирално свредло Ø6.0 GOST 10902
21. Челна фреза с цилиндрична опашка Ø6.0 ГОСТ 17025

Размери на работното пространство на струг Universal-3. Скица на шублер

Размери на работното пространство на машина Универсал-3. Скица на шублер

Чертеж на шпиндел на винторежещ струг Universal-3

Снимка на края на шпиндела на струг Universal-3

Списък на компонентите на машината Universal-3 в стругова версия

1. задвижваща единица
2. легло
3. челна част
4. шублер
5. опашка
6. електрическа кутия

Списъкът с контроли за винторежещ струг Universal-3

1. дръжка за управление на движението на подаване (включване на механичното надлъжно подаване на шублера наляво, надясно и изключване)
2. основна дръжка за управление на движението (включване на въртене напред на шпиндела, спиране и включване на въртене назад)
3. шублер напречно ръчно колело
4. ръчно колело за движение на стълба на инструмента
5. дръжка за скоба за перо
6. ръчно колело за движение на перо
7. ръчно колело за надлъжно движение на шублера
8. бутон за изключване на машината (червен)
9. бутон за захранване на електрическото оборудване на машината (черен)

Устройството и работата на струг Universal-3

Върху леглото на машината е фиксиран кух цилиндричен водач. Това е обща основа за основните компоненти на машината: опорна част, шублер, задна част. Друга обща основа за тези възли е плоската релса.

В предната част на леглото под корпуса има ходов винт за надлъжно движение на шублера.

На лявата стена на главата е монтирана скоба. Към него има задвижващ двигател на машината.

Под капака, покриващ конзолата, има задвижващи ролки за въртене на шпиндела и механизъм за задвижване на подаване.

Допълнителни аксесоари към многофункционален струг Универсал-3. Настройка на машината за различни видове обработка

Машината се доставя във версия за струг. Допълнителните аксесоари, включени в комплекта за доставка (виж таблица 7), се използват за извършване на други версии на машината с помощта на прости смени: фрезоване и пробиване, шлайфане, фугиране и др.

Аксесоарите са описани по-долу и как да се настроят за различни видове обработка.

Държачи за инструменти

Обхватът на доставката включва два държача за инструменти: подвижен и неподвижен.

С помощта на подвижна стойка за инструменти, монтирана на шейна, могат да се обработват конични повърхности. Фиксираната стойка на инструмента е прикрепена към плъзгача на шублера с винт и крекер, който е включен в един от Т-слотовете на плъзгача. В каретката има два винта, които с помощта на същите бисквити закрепват каретката към плъзгача на шублера.

Като цяло каретката може да бъде монтирана във всеки от жлебовете на плъзгача на дебеломер в съответствие с изискванията за настройка.

За обработка на конусовидни повърхности каретката трябва да бъде монтирана върху плъзгача, така че началният нулев ход на скалата на каретката да съвпада с риска в левия край на плъзгача. Такъв монтаж се извършва с помощта на един винт в основите на шейната, който се завинтва в специално предвиден за целта отвор с резба, разположен в горната равнина на плъзгача между два Т-образни канала. Цената на делението на каретната скала е 1°.

ВНИМАНИЕ! След като завъртите каретката до необходимия ъгъл, е необходимо, за да избегнете злополука, да я фиксирате здраво с фиксиращия винт, както е описано по-горе.

Затягаща скоба

Скобата се състои от цанга, гайка и пръстен, цангата се вкарва в конусния отвор на шпиндела, а гайката се завинтва върху шпиндела по резбата. С помощта на тази гайка детайл или режещ инструмент, поставен във вътрешния му цилиндричен отвор, се затяга в цанга, движеща се по оста му.

Устройство за фрезоване и пробиване

Устройството (фиг. 4) представлява стойка 3, по водачите на която се движи масата 4. Движението се извършва чрез въртене на ръчното колело I, здраво свързано с водещия винт 2. Заготовката е прикрепена към масата с скоби 11 с помощта на шпилки 10, гайки 9, винтове 8 и бисквити 7, включени в Т-образните процепи на масата. За да настроите машината за работа по фрезоване или пробиване, е необходимо да фиксирате стойката върху опората на машината с помощта на ленти 6 и винтове 5, както е показано на фиг. 4.

Челната фреза или свредлото се фиксират в цанга или в специален патронник 12, включен в доставката.

Патронникът 12 е свързан към шпиндела с помощта на специална опашка 13, също включена в доставката.

В допълнение към скобите, за фиксиране на детайла може да се използва менгеме, което се закрепва към масата на устройството за фрезоване и пробиване с винтове с помощта на бисквити. Фиксираната челюст на менгемето има два призматични канала, които ви позволяват удобно да фиксирате цилиндрични части.

Кинематична схема на струг Universal-3

Описание на кинематичната диаграма на винтовия струг Universal-3

Главна задвижваща верига

В тази схема въртенето на шпиндела се извършва от електродвигателя 3 чрез предаване на клинов ремък (виж фиг. 3). Предвидени са 9 работни скорости на въртене на шпиндела.

Два етапа (200 и 300 об./мин.) могат да се получат, ако ролката 13, която е неподвижно закрепена на вала на двигателя, се свърже с ремък към междинната ролка 1, а тя от своя страна по дължината на потока "а" до ролката 2, свободно въртяща се спрямо вала на двигателя. От макара 2, по един от двата свободни потока - "in" или "c" - въртенето се предава директно на макара 9, която е твърдо свързана с шпиндела.

Един етап (650 rpm) се получава чрез прехвърляне на въртене от макара 13 директно към макара 9, заобикаляйки междинните макари 1 и 2.

Още две стъпки (525 и 1000 rpm) могат да бъдат получени чрез поставяне на сменяема шайба 12 върху ролката 13, така че краят, на който има гърбици, да е обърнат навън. От шайба 12, както в първия случай, въртенето се предава на междинната шайба 1, а от нея по потока "b" - на ролката 2, която предава въртенето на шайбата 9 по потоците "а" или "° С".

Останалите четири стъпки (1200, 1700, 2800 и 3200 об./мин.) се получават, ако валът на двигателя е свързан към шайба 2 през шайба 12 с помощта на гърбици, разположени на един от краищата на последната. Сега, по протежение на всеки от четирите потока, въртенето може да се прехвърли към макара 9.

Забележка: Етап от 1200 rpm може да се получи и без свързване на вала на двигателя към шайба 2.

Задвижваща верига за подаване

Движението на шублера надясно и наляво се извършва от водещия винт 14.

Въртенето към водещия винт се предава директно от шпиндела чрез зъбно колело II, твърдо фиксирано върху него.

Чрез зъбното колело 10 въртенето се предава на зъбните колела 8 и А, след това на междинната ролка 5. Има два варианта за предаване на въртене на тази ролка: първата опция (обозначена с номер I на диаграмата) - през блока на зъбните колела B-C и колелото G, а второто (обозначено с номер II на диаграмата) - през зъбни колела B и C.

Първата опция се използва за подаване при нормално завъртане, втората - за резба. Зъбно колело 6 е здраво свързано с ролката 5. От това колело към колелото 7, фиксирано в левия край на водещия винт, въртенето може да се предава или чрез двойка зъбни колела 15 и 16 - и тогава шублерът ще преместете наляво или през зъбното колело 17, което ще осигури преместване на шублера надясно. И трите колела (15, 16 и 17) са монтирани на въртящото устройство 4 (виж D-D) и са в постоянно зацепване със зъбното колело 6 (централно). По този начин е възможно движението на шублера да се извършва както надясно, така и наляво с една и съща посока на въртене на шпиндела.

Също така е възможно да изключите подаването на дебеломер, без да спирате въртенето на шпиндела. Това се осигурява чрез изключване на зъбни колела II и 10 с помощта на същото въртящо се устройство 4 и пружина 18.

ВНИМАНИЕ! За да се избегне счупване на зъбните колела на захранващата задвижваща верига, включването и превключването на посоката на движение на шублера трябва да се извърши, когато шпинделът не се върти.

Движението на пинолата на задната стойка и напречното движение на шублера се извършват от ръчни колела през съответните двойки винтове, както е показано на кинематичната диаграма.

Електрообзавеждане на струг Universal-3. Главна информация

Според метода на защита срещу токов удар, електрическото оборудване на машината принадлежи към клас I, т.е. има изправна изолация, елемент за заземяване и проводник със заземител за свързване към източник на ток и заземяване.

Електрическата схема на машината е показана на фиг. 14, списъкът на елементите на електрическото оборудване е в таблица 4. Електрическото оборудване е разположено в отделна кутия (виж фиг.1, поз.6). Кутията се затваря с капак. Капакът е закрепен с два винта, единият винт е разположен в центъра на капака под гумената подложка, другият фиксира капака към рамката, осигурявайки заземяване на капака.

Описание на работата на електрическата верига на струг Universal-3

Електрическото оборудване се захранва от еднофазна мрежа с променлив ток с напрежение 220 V, честота 50 Hz.

Стартирането и спирането на електродвигателя се извършва с помощта на KV реле (виж фиг. 14), което се управлява от бутоните SB2 (старт) и SB1 (стоп). При стартиране KV релето се включва и се самозахранва, като свързва електродвигателя към мрежата с контактите си и осигурява нулева защита, т.е. изключване на електродвигателя при липса на напрежение в мрежата. Защитата от претоварване на електродвигателя се осъществява от стартовото реле А, което прекъсва стартовата верига, което изключва KV релето. Рестартирането е възможно само след 15-50 s, т.е. след връщането на термозащитните елементи на пусковото реле А в първоначалното им положение.

При стартиране на двигателя възниква увеличаване на неговия начален въртящ момент поради свързването на контактите на пусковото реле А на стартовия кондензатор C1 паралелно с работния кондензатор C2. След като двигателят се ускори и стартовият ток намалее, кондензаторът C1 се изключва.

Електрическият мотор се реверсира с помощта на превключвателя SA, който, когато дръжката е в средно (вертикално) положение, гарантира, че електродвигателят е изключен, т.е. спрете го дори ако KV релето е включено. Дръжката трябва да бъде оставена в неутрално положение

Настолна винторежеща машина Универсал-3. Видео

Показана е машината Universal-3, в която блокът от кондензатори и стартовото реле са заменени с честотен преобразувател.

От предимствата, плавен контрол на скоростта (от стотици до около 4000).

От минусите нисък въртящ момент при ниски скорости.

Технически характеристики на машината Universal-3

Име на параметъра	комби	Универсален-2	Универсален-3	Универсален-3м
Основни параметри на машината
Най-големият диаметър на детайла над леглото, mm	100	125	150	150
Най-големият диаметър на детайла над опората, mm	50	60	90	90
Най-голямата дължина на детайла в центровете (RMC), mm	150	180	250	250
Препоръчителна дълбочина на струговане при едно преминаване, mm
Максимална дълбочина на струговане при едно преминаване, мм
Максималният размер на държача на ножа, мм	8 х 8	8 х 8	8 х 8	8 х 8
Най-големият диаметър на пробиване в стомана, mm	6	6	6	6
Предна баба. Вретено
Диаметър на проходния отвор на шпиндела, mm	10	10	15	15
Закрепване на патронника към шпиндела	М20	М20	М27х2	М27х2
Размер на конус на шпиндела	Морзов номер 1	Морзов номер 2	Морзов номер 2	Морзов номер 2
Брой честотни стъпки за въртене напред на шпиндела	10	11	9	9
Честота на директно въртене на шпиндела, rpm	160..2890	140..3000	200..3200	200..3200
Диаметър на струговия патронник, mm	80	80	80	80
Ход на втулката на главата, mm	25	30	-	-
Шублер (напречен плъзгач). Изявления
Най-голямото надлъжно движение на каретката на шублера, mm	160	160	215	215
Движение на опората надлъжно на една част на крайника, mm			0,05	0,05
Най-голямото напречно движение на шублера, mm	55	60	90	90
Движение на опорния кръст върху една част на крайника, mm			0,05	0,05
Най-голямото движение на шейната на резеца (горна опора, композитен плъзгач), mm	-	-
Цената на делене на скалата на въртене на режещата шейна, град	-	-	1	1
Граници на надлъжните работни подавания на шублера, mm/rev	-	0,05..0,175	0,05..0,175	0,05..0,175
Граници на стъпките на нарязани метрични резби, mm	-	0,2..2	0,2..2,5	0,2..2,5
опашка
Най-голямото движение на перото, mm	20	20	30	30
конус на задната стойка	Морз 1	Морз 1	Морз 1	Морз 2
електрическо оборудване
Номинално захранващо напрежение, V	220V 50Hz

Използването на честотни преобразуватели за управление на скоростта на шпиндела на струга, регулиране на скоростта на въртене на главното задвижване на шлифовъчната машина, регулиране на скоростта от теглителното тяло на чертожната линия, управление на линията на надлъжно и напречно рязане на ламарина .

работа:Честотният преобразувател 1 регулира скоростта на въртене на асинхронния двигател 2 на главното задвижване на шпиндела 3. Системата работи в затворена верига с обратна връзка по скоростта на въртене. Скоростта на въртене се измерва от импулсен датчик 6. Режимът на работа на честотния преобразувател се задава от контролния панел 5. Фрезата 4 се движи плавно отдясно наляво по въртящата се част.

Преди въвеждането на задвижването с променлива честота, скоростта на двигателя беше фиксирана и скоростта на шпиндела можеше да се променя само дискретно с помощта на скоростна кутия.

Оборудването на машинните машини с електрическо задвижване с честотно управление позволява да се отговори на най-строгите и противоречиви изисквания, наложени от технологията за обработка на различни материали. Използването на честотно управлявано задвижване улеснява управлението на машината поради възможността за плавна промяна на скоростта на шпиндела без спиране и разширяване на обхвата на скоростта. Използването на скоростна кутия и задвижване с променлива честота ви позволява да настроите оптимално скоростта на шпиндела и да получите максимален въртящ момент при ниски скорости.

Увеличаване на обхвата на регулиране на скоростта на шпиндела до 1:100 или повече и разширяване на възможностите на машината за обработка на части от различни материали поради това.

подобряване на качеството на обработка на детайлите и намаляване на броя на счупванията на режещия инструмент поради прецизното поддържане на скоростта на шпиндела,

намаляване на броя на повреди на оборудването чрез намаляване на ударните натоварвания върху електрическото задвижване и механичната трансмисия по време на стартиране и спиране.

Задача за решаване:директно регулиране на скоростта на въртене на шлифовъчния диск за осигуряване на необходимото качество на смилане на различни материали.

Настроики:скорост на колелото обороти в минута, несъответствието между скоростта на колелото води до нарушаване на качеството на смилане. Например смилането на меки материали с висока скорост води до "изгаряне" на повърхността и пластмасата се топи.

Регулирането на скоростта на въртене на кръга с помощта на честотен преобразувател ви позволява да:

разширяване на възможностите на машината за обработка на различни суровини,

изберете оптималната скорост на въртене на кръга, за да подобрите качеството на обработка на всеки материал.

Машинна схема.Заготовката 1 е фиксирана хоризонтално върху работната маса 2. Работната маса се премества спрямо въртящото се колело с помощта на дръжки 3 и 4. Шлифовъчното колело 8 се върти от високоскоростен електродвигател 5 със скоростта, необходима за даден материал . Контролът на скоростта на въртене се постига с помощта на честотен преобразувател 6. Определената необходима скорост се задава от контролния панел 7.

За производството на прътов метал, тел, тръби и други метални изделия с постоянно сечение, широко се използва изтегляне. Това е непрекъснат процес на деформация на метал чрез издърпване на детайли през един или повече калибрирани отвори (щанци за изтегляне) на маси за изтегляне.

работа:Оригиналната намотка от тел е разположена върху устройството за развиване 1. Чрез въртящите се ролки 2, наречени разбивач на котлен камък, телта се подава в лубрикатора 3. След това телта се изтегля през теглича 4 със заострен участък (показан по-долу в стрелката).

Три или четири навивки тел се полагат върху задвижващия барабан на машината за изтегляне 7. Барабанът се задвижва от асинхронен двигател 6, който се управлява от честотен преобразувател 8. Силата на опъване на телта (въртящ момент върху вала на барабана) се измерва от сензор за напрежение 5. Сигналът за обратна връзка от сензора за напрежение се подава към входа на честотния преобразувател. Така се изгражда затворена верига за управление на момента върху вала на теглителния барабан.

Определеният момент на вала се задава на предния панел на шкафа за управление 9. В този случай в стационарно състояние на мелницата за изтегляне линейната скорост на телта на изхода от матрицата се поддържа постоянна. От изхода на машината за изтегляне, през стакера 14, телта ще бъде подадена към поемащата макара 12 на машината за навиване. Стакерът извършва възвратно-постъпателни движения и осигурява равномерно полагане на жицата.

Скоростта на въртене на задвижващия двигател на намотката 13 се контролира от честотния преобразувател 10, така че скоростта да намалява с увеличаване на диаметъра на намотката. Диаметърът на намотката се определя от сензора за обратна връзка 11. Сензорът за обратна връзка е променлив резистор, чието съпротивление се променя пропорционално на ъгъла на въртене на притискащата ролка.

Основната цел на приложението на честотния преобразувател:разширяване на възможностите на мелницата за изтегляне за обработка на метал с различна якост (твърд и нископластичен, трудно деформируем, с ниска якост) и широка гама от напречни сечения. Това се постига чрез плавен контрол на скоростта на изтегляне в диапазона 1:1000 или повече.

Използването на задвижване с честотно управление освен това осигурява:

автоматизация на работата на изтеглящата мелница при променливо натоварване поради координирано регулиране на задвижващите двигатели,

изключване на прекъсвания на проводници поради плавно стартиране и спиране на барабана на машината за изтегляне,

подобряване на качеството на готовите продукти чрез точно поддържане на скоростта на рисуване.

Използването на автоматизирани линии за рязане се налага почти винаги при работа с ламарина: производство на метални конструкции, метални профили, корпусни части и др. Честотните преобразуватели са част от системите за управление на такива линии.

Няколко преобразувателя могат да бъдат монтирани в типична линия за рязане: единият от тях 1 управлява електрическото задвижване 11 на машината за навиване 10, другият 2 - електрическото задвижване 6 на протягането на листа, третият 3 - електрическото задвижване 4 на машината за навиване 5 , Общото управление се извършва от панела на контролния шкаф 9. За рязане на метал се използват дискови ножици 8 и напречни ножици 7.

В линиите за рязане електрическо задвижване с честотен преобразувател осигурява сцепление на лентата, плавен старт/спиране. Скоростта на лентата се поддържа автоматично чрез промяна на контура в отвора 12 с помощта на сензори за скорост.

В линиите на напречно рязане (няма устройство за навиване и преобразувател 3, на мястото на ямата на контура е монтирана приемна маса 13), електрическо задвижване с честотен преобразувател и импулсен сензор осигурява сцепление на лентата, плавен старт , спиране и прецизно спиране на лентата в момента на рязане.

Основната цел на използването на честотния преобразувател е прецизно спиране на лентата в момента на рязане в линиите за рязане по дължина и поддържане на зададената скорост на лентата в линиите за рязане.

Използването на задвижване с честотно управление също така осигурява:

осигурява висока производителност на линиите за рязане на метал.

намаляване на разходите за труд и намаляване на металните отпадъци.

Процесът на рязане се контролира централно от контролния шкаф. Операторът на контролния панел задава броя и дължината на лентите и листовете за производство.

Ще ви покажем покупка, която ще помогне за решаването на важен проблем. Година по-рано е закупен струг, произведен в Китай. Той имаше някакъв проблем. Не беше възможно да се регулира скоростта на шпиндела. Поради това бяха направени корекции в дизайна на машината.

Купен за това честотен преобразувател. С него можете да промените честотата на тока, изпратен към задвижващата система на машината. Устройството работи от еднофазна мрежа с напрежение 220 волта и захранва три фази от 220 волта към двигателя. Преобразувател на 220 волтаима голям брой контролни клавиши. Как работи честотният преобразувател? Той може да използва дистанционното управление и да превключва на заден ход, да стартира и изключва инсталацията, да регулира скоростта на двигателния агрегат.

Регулиране на честотния преобразувател

1. След като извършихме първата настройка, имаме възможност просто да стартираме задвижващата система на струг в настолна версия. Изстрелването се извършва при честота 10 херца. С помощта на променлив транзистор е възможно да се промени скоростта на задвижващата система чрез увеличаване на честотата на тока до 400 херца.
2. За да промените посоката на въртене на моторното устройство на струга с помощта на преобразувателя, трябва да включите устройството. Включваме превключвателя, който променя въртенето на въртящия момент на задвижващата система. В същото време двигателят започна да се върти в обратна посока.
3. Сега нека започнем да обмисляме възможността за завъртане на двигателя на струг в настолна версия поради превключватели, без да използвате реостат. За целта се включват и изключват само необходимите скорости. Когато честотникът е включен в режим "включено", устройството генерира 10 херца. Превключвателите са конфигурирани по такъв начин, че когато се стартират, текущата честота се увеличава с 5 херца. В резултат на това можем да регулираме скоростта на шпиндела на машината благодарение на честотния преобразувател без механична трансмисия.

Работни условия на преобразувател за струг

1. Преобразувателят може да работи в широк температурен диапазон от +35 до -20 градуса. Но трябва да се има предвид, че изборът на преобразувател се извършва не по мощност, а в съответствие с тока на задвижващата система.
2. Ако шпинделът работи на ниски обороти, тогава на двигателя трябва да се монтират допълнителни охлаждащи елементи, тъй като стандартният вентилатор няма да се справи с натоварването. За поддържане на необходимия въртящ момент при ниски скорости се използва ускорение от векторен тип.
3. На електродвигателя е монтиран енкодер, настройката се извършва в затворена верига и въртящият момент се поддържа стабилно. От време на време в предприятието на стругове се инсталират асинхронни устройства с енкодер.

Електронни компоненти на честотния преобразувател

Китайските производители вече разполагат с технология за производство на задвижващи агрегати и софтуер. За фабричната версия това е приемливо, но за домашни условия е твърде скъпо.

Новите модели двигатели от асинхронен тип имат сложно управление. При стартиране на асинхронни двигатели с голяма мощност възникват големи токови претоварвания. Значителният въртящ момент може да доведе до разрушаване на лагерите и опорите на задвижващата система. Ако двигателят се изключи внезапно, може да възникне пренапрежение и аварии в електрическата инсталация. Следователно, когато се управляват електрически двигатели, се използват честотни преобразуватели.

Ще ви покажем нашата придобивка, за да разрешим важен проблем. Преди година си купихме китайски струг. Имаше следния проблем. Не е възможно плавно да се промени скоростта на шпиндела. Решихме да направим промени в дизайна на струга.

Честотен преобразувател вместо скоростна кутия

За целта е закупен честотен преобразувател. Позволява ви да промените честотата на тока, подаван към електрическия двигател на струга. Устройството работи от еднофазна мрежа с напрежение 220 волта и подава към електрически двигател. Това устройство има много бутони за управление. Как работи честотният преобразувател? Устройството позволява използването на контролния панел с четири последователни превключвателя за заден ход, включване и изключване на машината, промяна на скоростта на въртене на двигателя.

Защо толкова много превключватели? Опростено може да се направи по следния начин. Устройството ви позволява да правите многостепенни скорости. Това устройство има пет изхода, за различни видове включване и изключване на двигателя, за различни скорости на въртене.

Регулиране на честотния преобразувател

1. В първата настройка можем да направим просто включване на двигателя на настолен струг. Стартът става при честота от 10 херца. С помощта на променлив резистор можете да промените скоростта на въртене на двигателя, като увеличите честотата на тока до 400 херца.
2. Ако трябва да променим посоката на въртене на двигателя на струга с помощта на честотен преобразувател, тогава първо изключете устройството. Включете превключвателя за промяна на въртенето на въртящия момент на двигателя. В резултат на това двигателят започна да се върти в обратна посока. Честотният преобразувател може също така да променя посоката на въртене на двигателя.
3. Сега помислете за възможността да промените въртенето на двигателя на настолен струг с помощта на превключватели, без да използвате реостат. За целта използваме само включването и деактивирането на съответните скорости. За да направите това, превеждаме честотния преобразувател в положение "включено", устройството произвежда 10 херца. Превключвателите са конфигурирани така, че когато са включени, честотата на тока се увеличава с 5 херца. В резултат на това можем да контролираме скоростта на въртене на шпиндела на струга с честотен преобразувател без механична скоростна кутия.

Условия на работа на честотника за струг

1. Честотният преобразувател работи в широк температурен диапазон от +35 до -20 градуса. Трябва обаче да се има предвид, че е необходимо да се избере честотен преобразувател въз основа не на мощността, а на тока на двигателя. Не можете да разчитате на каквато и да е честота на работа на двигателя. Не всеки двигател може да работи на честота от 100 херца, въпреки че честотният преобразувател ги произвежда без проблеми. Например, двигател от 0,55 kW при 2800 rpm може да спре при 75 херца и да работи добре при 65 херца. На теория двигателят може да работи нормално с малки отклонения от 50 херца.
2. При ниски скорости на шпиндела трябва да се инсталира допълнително охлаждане на двигателя, тъй като родният вентилатор няма да се справи. За поддържане на достатъчен въртящ момент при ниски скорости се прилага векторно ускорение. Векторното ускорение трябва да се поддържа от честотния преобразувател.
3. Трябва да поставите енкодер на двигателя, да направите настройката в затворен контур, винаги да поддържате въртящия момент. Понякога във фабриката на стругове се монтират синхронни двигатели с енкодер. Китайски производители на честоти.

За шпиндела е достатъчно честотното управление на съединителя на потока на статора. Това се нарича векторно управление на потока без сензор. Винаги трябва да знаете как да настроите честотния преобразувател, да извършите минимално параметризиране и да започнете автоматично адаптиране. Можете да използвате софтуера на компанията, за да настроите контролерите, както и вашите собствени програми за настройка на контролера.

Електронно пълнене на честотния преобразувател

Китайските производители вече знаят как да правят двигатели и софтуер. За фабричната версия това е нормално, но в ежедневието е скъпо.

Съвременните асинхронни двигатели имат относително сложно управление. Стартирането на мощен асинхронен двигател е свързано с големи токови претоварвания. Високият въртящ момент може да повреди лагерите и опорите на двигателя. Рязкото спиране на двигателя води до пренапрежение и аварии в електрическата инсталация. Следователно днес честотните преобразуватели са добри системи за управление на електрически двигатели.

Изходните етапи на такива устройства трябва да са мощни. Този проблем се решава чрез транзистори с изолиран затвор. Преобразувателят се състои от тактов генератор, чиято честота може да се контролира. Сглобява се от прости логически елементи. За да се получи трифазна система, десет импулса бяха разделени на последователност от шест импулса.