Отговорности на оператор на автоматични линии и агрегатни машини. Агрегатни машини

§ 31. Наладчик на автоматични линии и агрегатни машини от 4-та категория

Характеристики на работата. Регулиране на едностранни, двустранни, еднопозиционни, многопозиционни, едно- или двуопорни агрегатни машини с неподвижни и въртящи се хоризонтални и вертикални маси, едноопорни многошпинделни агрегатни машини и дву- и четиристранни машини (пробивни, резбонарязващи, фрезови за обработка на части със средна сложност), фрезови и пробиващи, пробивни и други подобни машини за обработка на сложни детайли. Настройка на специални автомати за фрезоване на пробивни канали, автомати за заточване на свредла и зенкери, протягащи хоризонтални, вертикални и други подобни машини за вътрешно и външно протягане. Настройка на еднотипни електроимпулсни, електроискрови и ултразвукови машини и инсталации, генератори, електрохимични машини по технологична или проектна карта и паспорт на машината. Извършване на изчисления, свързани с настройка на обслужвани машини. Участие в ремонт на машини. Установяване на технологична последователност и режими на обработка. Монтаж на специални устройства с подравняване в няколко равнини. Настройка на машини, устройства за автоматично управление и транспортни устройства за пълен цикъл на обработка на прости детайли с един вид обработка. Обработка на пробни части и предаването им в отдел Контрол на качеството. Регулиране на основните механизми на автоматичната линия по време на работа; участие в текущ ремонт на оборудване и механизми на автоматичната линия; настройка на грайфери на индустриални манипулатори (роботи) с програмно управление.

Трябва да знам:устройство, правила за проверка на точността на агрегатни и специални машини, взаимодействие на автоматични линейни механизми, технологичен процес с един вид обработка на части на автоматични линейни машини; устройство на подобни индустриални манипулатори; правила за проверка на манипулаторите за работоспособност и точност на позициониране; методи за монтаж, закрепване и подравняване на сложни части; дизайн и правила за използване на универсални и специални устройства, инструменти и инструменти; основи на технологията на металите в рамките на извършваната работа; механични свойства на металите; геометрия, правила за термична обработка, заточване, довършване и монтаж на нормални режещи инструменти от инструментални стомани и инструменти с вложки от твърди сплави или керамика; правила за избор на режими на рязане; асортимент от използвани метали и полуфабрикати; система от допуски и площадки, степени на точност; качества и параметри на грапавост.

§ 32. Наладчик на автоматични линии и агрегатни машини от 5-та категория

Характеристики на работата. Създаване на двустранни, многоподпорни, многошпинделни агрегатни машини с произволен или свързан цикъл на подаване за всяка опора, с кръгла въртяща се маса за обработка на големи сложни детайли или с пръстеновидна маса за обработка на малки сложни детайли. Настройка на електроимпулсни, електроискрови и ултразвукови машини и инсталации от различни типове и мощности, електрохимични машини от различни типове и мощности с отстраняване на повреди в механичната и електрическата част. Извършвайте сложни изчисления, свързани с настройката на машини. Настройка на машини, устройства за автоматично управление и транспортни устройства за пълен цикъл на обработка на прости части (втулки, бутала, ролки, втулки) с различни видове обработка (пробиване, фрезоване, струговане и др.). Настройка на отделни възли на индустриални манипулатори (роботи) с програмно управление. Обработка на пробни части и предаването им в отдел Контрол на качеството. Наблюдение на работата на автоматичната линия. Регулиране на основните механизми на автоматичната линия по време на работа.

Трябва да знам:кинематични схеми и правила за проверка на точността на обработка на едностранни и двустранни, многоопорни, многошпинделни и други сложни агрегатни и специални машини; взаимодействие на автоматични линейни механизми; конструктивни особености на универсални и специални устройства и оборудване; правила за настройка и регулиране на уредите и уредите; правила за изчисляване на зъбни колела, ексцентрици, копирни машини и гърбици; геометрия, правила за термична обработка, заточване и довършване на нормални и специални режещи инструменти; устройство на различни индустриални манипулатори.

§ 33. Наладчик на автоматични линии и агрегатни машини от 6-та категория

Характеристики на работата. Настройка на многостранни, многопозиционни, многоподпорни, многошпинделни агрегатни машини с произволен или свързан цикъл на подаване за всяка опора за обработка на сложни и големи части. Регулиране на вакуум помпи и помпи. Извършване на сложни изчисления, свързани с настройка на обслужвани машини. Настройка на машини, устройства за автоматично управление и транспортни устройства на автоматична линия за пълен цикъл на обработка (пробиване, фрезоване, струговане и др.) на сложни и едрогабаритни детайли (цилиндрови блокове на двигатели, корпуси, картери, скоростни кутии) с голям брой преходи и операции. Осигуряване на непрекъсната работа на автоматичната линия. Настройка и настройка на оборудването и механизмите на автоматичната линия по време на работа. Настройка и настройка на манипулатори (роботи) с програмно управление.

Трябва да знам:проектиране на многостранни, многопозиционни, многоопорни, многошпинделни агрегатни машини и автоматични линейни механизми; правила за проверка на агрегатни машини за точност на обработка; методи за идентифициране и отстраняване на проблеми в работата на металорежещи машини; методи за монтаж, закрепване и центриране на сложни детайли и необходимите за това универсални и специални устройства; правила за определяне на режимите на рязане с помощта на справочници и паспорти на машинни инструменти; основите на теорията на рязането на метали в рамките на извършената работа.

Изисква се средно професионално образование.

§ 34. Наладчик на автоматични линии и агрегатни машини от 7-ма категория

Характеристики на работата. Настройка и настройка на празен ход и в работен режим на автоматични линии, състоящи се от многостранни, многопозиционни, многоопорни, многошпинделни агрегатни машини за обработка на сложни и големи детайли с настройка на електромеханични, хидравлични и други силови задвижвания, управление и измерване системи и автоматични линии за производство на отливки по мокър и сух метод на формоване. Извършване на диагностика и предотвратяване на неизправности на всички системи и компоненти на оборудването и извършване на работа по техния ремонт.

Трябва да знам:подреждане на различни автоматични линии за обработка на детайли и монтажни единици; Подреждане на контролни и измервателни инструменти и инструменти; техники за извършване на работа по диагностика и ремонт на повреди на всички системи на оборудването.

Изисква се средно професионално образование.

§ 35. Наладчик на автоматични линии и агрегатни машини от 8-ма категория

Характеристики на работата. Комплексна настройка и настройка на празен ход и в работен режим на автоматични линии с гъвкави производствени връзки, състоящи се от многостранни, многопозиционни, многоопорни, многошпинделни агрегатни машини за обработка на детайли и монтажни единици и тяхното полуавтоматично и автоматично леене машини и агрегати с ремонт на сложни възли, възли и системи.

Трябва да знам:проектиране на различни автоматични линии, специални устройства и друго оборудване за обработка на високопрецизни, уникални детайли и за обработка на отливки; техники за ремонт и монтаж на елементи, механизми и устройства на всички системи на оборудването.

Изисква се средно професионално образование.

Един от методите за подобряване на технологичните процеси в машиностроителните предприятия е използването на високопроизводителни металорежещи машини. Цели автоматични линии са оборудвани с високопроизводителни машини. Създаването на такива линии се превръща в приоритет в развитието на производствената индустрия. Сред големите предприятия започнаха да се появяват тенденции в развитието на многооперативни и модулни металорежещи машини. За да въведат нови технологии, много дизайнерски институции работят усилено за създаването на нови модели модулни металорежещи машини. Особено широко приложение намират модулните машини с ЦПУ (компютърно цифрово управление).

Предназначение

Агрегатната машина е специална полуавтоматична или автоматична машина, чиято конструкция се състои от унифицирани компоненти и механизми, които не са свързани помежду си с една кинематична диаграма. Обхватът на приложение на това оборудване обхваща група предприятия с мащабно и масово производство. Основното им предназначение е да обработват детайли, които имат триизмерни (кутийни) форми. Техническите характеристики на модулните машини им позволяват да се използват за пробиване, резбоване, фрезоване и много други работи, свързани със струговане на детайли.
Машините от този модел се използват и в случаите, когато детайлът, който се обработва, е фиксиран в неподвижно състояние, а режещият инструмент е в движение. Това дава възможност за едновременно извършване на няколко операции върху един детайл от различни страни на детайла.

Класификация

В зависимост от геометричните размери на детайлите, които могат да се обработват, агрегатните машини се класифицират в три групи. Всяка група се различава по общите размери на машината, нейното тегло и дизайна на стандартизираните компоненти.

Група малогабаритни агрегатни машини. Това е група машини с малки пинолови глави. Мощността на пинолоните е от 0,18 до 0,75 kW.
Група средни машини. Тази група машини има захранващи глави с плоско гърбично задвижване. Захранващата мощност варира от 1,1 до 3 kW.
Голяма група. Такива машини имат в дизайна си хидравлични или електромеханични маси. Такива маси са предназначени за инсталиране на шпинделни единици върху тях.

Агрегатните машини също се класифицират според техните конструктивни характеристики:

Въз основа на броя на работните позиции, класификацията се извършва по следните критерии:
- еднопозиционен. Дизайнът на такава агрегатна машина осигурява многостранна обработка на детайлите. Заготовката на тези машини е фиксирана във фиксирана, неподвижна позиция. Силовата глава на агрегатната машина може да обработва детайла от една, две или три страни;
- многопозиционен. На такова оборудване детайлите могат да се обработват в последователен режим. Във всеки режим обработката може да се извърши в трипосочен режим.
Според местоположението на инструмента. Силовата глава може да гарантира, че инструментът е позициониран по отношение на детайла във вертикално, хоризонтално или наклонено положение.
Според метода на закрепване и движение на детайла класификацията разделя машините на следните видове:
- машини с фиксирани маси;
- машини с въртяща се маса. Този модел позволява масата да се движи около две оси (около оси във вертикална и хоризонтална равнина);
- машини с възможност за движение в 1, 2, 3 посоки.

Линейните модулни машини трябва да бъдат включени в отделна класификационна група. Тези машини могат да извършват пробиване, фрезоване и други работи, както и да нарязват вътрешни резби. Тези машини нямат фиксирана основа. Структурно такива машини се състоят от рамка, електродвигател и държач за работни инструменти. Рамката е оборудвана с водачи. Заготовката е прикрепена към специално устройство.
Много индустриалци изискват висока степен на гъвкавост и перфектна производителност от своите машинни инструменти. На тези изисквания отговарят агрегатните машини с ЦПУ, които принадлежат към специална класификационна група.

Типични схеми на модулни машини

Оформлението на модулните машини се извършва по схеми в зависимост от конфигурацията и геометричните размери на детайлите и определената точност на обработка. При прегледа те могат да бъдат разделени на следните видове:

едношпинделни и многошпинделни. Това са модулни машини, чието оформление се основава на дизайна на силовите глави;
еднопозиционен. Това са модулни машини, чиито основни компоненти са разположени по такъв начин, че винаги да са в центъра на вниманието на оператора на машината. Заготовките на такива машини са фиксирани неподвижно, а отделните повърхности се обработват само с един инструмент;
тип барабан (многопозиционен). Това са машини, подредени по такъв начин, че детайлите се обработват от няколко позиции. При тази подредба една и съща повърхност може да се обработва с два или повече инструмента, ако се прилага последователен цикъл. За тези цели машината е оборудвана с въртяща се маса от барабанен тип;
едностранни и многостранни машини. Тези машини се различават една от друга по структурното разположение на инструмента спрямо детайла. Те могат да бъдат вертикални, наклонени или хоризонтални.

Ако разгледаме методите за закрепване и преместване на детайли, машините могат да бъдат групирани според следните принципи:

Унифицирани агрегати на агрегатни машини

Всеки производител се стреми да гарантира, че нивото на унификация на основните компоненти и механизми е възможно най-високо. Именно с този подход се опростява оформлението и настройката на агрегатната машина. В момента нивото на обединение достига 90% или повече. В завода-производител серийното производство започва след разработването на специален дизайн за всяка единица.
Структурата на машината се състои от четири основни групи стандартизирани възли.

Силови агрегати

Тези единици включват захранващи глави и маси.
Силови глави. С помощта на това устройство се подава шпинделът с инструмента. Главата също придава въртеливо движение на шпиндела. Широко разпространени са многошпинделните агрегатни машини, чийто производител ги проектира така, че главното движение и движението на подаването да се извършват едновременно. Стандартите за точност се определят от мощността на главите.
Силовите глави са оборудвани със собствено електрическо задвижване. Електрическата верига под формата на главното задвижване осигурява електрически двигатели. Електрическата верига също така осигурява контролни блокове, защита от претоварване и алармени блокове.

Шпинделни единици

Шпинделните модули включват захранващи глави и шпинделни кутии.
Агрегатната машина може да бъде конфигурирана по такъв начин, че да се превърне в обикновена металообработваща машина за тясно предназначение. Това се постига чрез инсталиране на подходящите шпинделни възли. Например:

Ако използвате само една пробивна глава, тогава такава машина ще се превърне в агрегатна пробивна машина. Пробивните машини с многошпинделни агрегати обикновено не се използват в малки и средни производства, но в масово производство, където е необходимо да се извършват много операции по пробиване на големи детайли, те са просто незаменими;
при инсталиране на фрезови глави такава машина изглежда като агрегатна фреза.

Основни възли

Основните единици включват: рамка, колона, упорни квадрати.

Транспортни възли

Тази група унифицирани единици включва разделителни маси.

Техническа документация

Агрегатната машина, чийто паспорт ще бъде включен в техническата й документация, се доставя на доставчика заедно с чертежите.
Към машината се доставя и техническа документация.
Доставчикът се доставя с агрегатна машина, чийто чертеж включва не само общи схеми, но и подробен чертеж на всеки унифициран възел.

Паспортът е основният технически документ, който посочва техническите характеристики, правилата за безопасност и най-важното е, че съдържа инструкции за работа с тази машина.

Паспортът на машината освен чертежи съдържа и електрически и кинематични схеми. Паспортът се изготвя по унифицирани утвърдени формуляри.
Недостатъкът на модулните машини е, че те могат да се използват само в мащабно и масово производство.

1.4 Технологичност на дизайна на продукта, примери за анализ на технологичността на дизайна за определени видове продукти (части на корпуса, валове и оси, втулки).

1.5. Концепцията за основа и основа, основният принцип на основаване и закрепване на продукти по време на обработка (правилото на шест точки), примери за основаване и закрепване на твърди тела.

1.6. Класификация на основите съгласно GOST 21495-76

1.7. Концепцията за груба обработка, довършителни работи, настройка, проверка и изкуствени основи.

1.8. Схеми за базиране и монтиране на заготовки на машини и устройства.

1.9. Препоръки за избор на чернови на бази данни.

1.10. Избор на довършителни основи. Принципи на последователност, комбинация (единство) и постоянство на основите.

1.11. Точност и грешка при обработка, видове грешки.

1.12. Фактори, влияещи върху точността на продуктите по време на обработка.

1.13. Методи и етапи на механична повърхностна обработка. Индикатори за точност и грапавост на различни етапи на обработка.

1.14. Методология за анализ на точността на обработката по метода на кривите на разпределението.

1.15. Методика за анализ на точността на обработката по метода на точковата диаграма.

1.16. Изчисляване на квотите за обработка.

1.19. Класификация на технологичните процеси на механична обработка. Единични, стандартни, групови технологични процеси. Групова обработка. Сложен детайл.

1.20. Видове описания на технологичните процеси. Видове технологични документи.

Част 2. Технология на машинното производство.

2.1. Базиране на корпусни части при обработка, структура на технологичния процес при обработка на корпусни части.

2.2. Обработка на плоски повърхности на частите на тялото, методи, оборудване.

2.3. Обработка на основни отвори в части на тялото, инструменти, оборудване.

2.4. Завършване на основни отвори в частите на тялото

2.5. Обработка на спомагателни отвори в частите на тялото

2.6. Методи за получаване на заготовки за стъпаловидни валове, материали, основа, структура на технологичния процес

2.7. Нарязване на резба. Обработка на шпонкови и шлицови повърхности при производството на валове.

2.8. Методи за смилане на валове

Хонинговане на отвори

2.9. Довършителна обработка на външни повърхности на валове

Полиране

2.10. Материали, термична обработка на зъбни колела, методи за получаване на заготовки, основа, структура на технологичния процес при обработка на цилиндрични зъбни колела.

Типични технологични процеси за производство на цилиндрични зъбни колела.

2.11. Методи на рязане Зъби цил.Зъб. Колела. Търкаляне на зъби.

2.12. Методи за окончателна обработка на зъбите на цилиндрите.

Част 3. Размерен анализ на технологичните процеси

3.1. Методи за постигане на зададената точност на затварящата връзка в монтажна размерна верига, техният избор.

5 метода:

3.2. Изчисляване на монтажни размерни вериги по метода на максимум-минимум. Основни изчислителни зависимости. Преки и обратни задачи за изчисляване на размерни вериги.

Изчисление за проверка

Проектно изчисление

3.3. Принципи за изготвяне на размерна диаграма и характеристики на изчисляване на технологични размерни вериги (покажете с пример).

Част 4. Избор и ефективно използване на автоматизирано оборудване

4.1. Типови схеми и избор на тип задвижвания за главно движение и подавания на многофункционални машини (МК) за обработка на корпусни части.

4.2. Типови схеми и избор на тип задвижвания за главно движение и подавания на CNC и OC машини за обработка на въртящи се тела.

4.3. Автоматични линии от модулни машини.

Приложение на авт. линии

4.4. Ротационни и ротационно-конвейерни линии.

4.5. Причини за повишената точност на обработка на детайли на CNC машини.

4.6. Съвременни режещи инструменти и методи за избор на режими на рязане.

4.7. Икономическа ефективност на машините с ЦПУ.

Част 5. Избор и проектиране на технологично оборудване.

5.1. Системи от металорежещи машини, техните основни характеристики и обхват на използване.

Според предназначението си устройствата се разделят на следните групи.

1 Машинни системи, техните основни характеристики и обхват на приложение

5.2. Основни елементи на устройствата. Стандартизация на устройствата и техните елементи.

5.3. Методология за проектиране на устройства (изходни данни, последователност от етапи на проектиране, извършени изчисления).

5.4. Методика за изчисляване и избор на механизирани задвижвания (на примера на пневматични и хидравлични).

Част 6. Автоматизация на технологичния дизайн.

6.1. Методология за автоматизирано проектиране на маршрут за обработка на детайл.

6.2. Методика за проектиране на база данни за избор на технологични обекти и механизъм за двукритериален автоматизиран избор на металорежещи инструменти.

6.3. Основните етапи на развойната работа съгласно GOST 15.001-88. Начини за повишаване на ефективността на труда на дизайнерите на машиностроителни продукти.

6.4. Състав и структура на 3D графична система от среден клас.

6.5. Методология за компютърно проектиране на чертежи и скици в среден клас 3D графични системи.

6.6. Методология за проектиране на операции по сглобяване на монтажни и затягащи приспособления в среден клас 3D графични системи, използвайки методите "отдолу нагоре" и "отгоре надолу".

Част 7. Начини и методи за постигане на високо качество и ефективност на машиностроителната продукция.

7.1. Основни условия, осигуряващи рентабилното използване на CNC, GPM и GPS машини.

За обработка на големи корпусни скоби най-често се използват еднопозиционни високоговорители, свързани към конвейер. За по-малки загове са подходящи AL, състоящи се от многопозиционни AS. АЛ е система от автоматични машини, разположени по ТР, които са обединени от транспортни устройства и общи системи за управление. Недостатъкът е еднопредметен.

Предимства:

Възможност за внедряване на оптимален ТП; - надеждността на селскостопанските възли се увеличава, т.к има многократна употреба;

Увеличете производството си; - многократно използване на елементи от земеделски единици; - просто решение на транспортните проблеми; - кратки срокове за пускане в производство; - повишена икономическа ефективност.

Основни компоненти: глави за захранване от ag-e. Други компоненти: въртящи се маси, легла.

AL оформления:

а) еднонишково последно действие(Фигура 5.4.1);

б) еднонишково //-то действие(Фиг. 5.4.2) се използва за извършване на една операция при продължаване на това означава. надвишава необходимата скорост на освобождаване.

в) многонишков(Фигура 5.4.3): предназначен за извършване на няколко операции, всяка от които е по-дълга от определената скорост на производство.

г) смесени(с разклонен поток) (Фигура 5.4.4): 1-работни единици, 2-разпределителни устройства.

Типични оформления на автоматичнилинии от агрегатни машини и области на тяхното приложение.

Автоматичните линии в най-простата си форма се сглобяват на базата на модулни машини, свързани с транспортна система.Автоматичните линии от модулни машини могат да бъдат разделени на две основни групи: линии с директно движение на детайлите от машина на машина (група I) и линии с движение на детайли в сателитни устройства ( II група).

Линиите от група I, в зависимост от метода на преместване на части между машините, могат да бъдат разделени на линии с проходен или директен транспорт и с дистанционен транспорт. В първия случай конвейерът за части преминава директно през работните позиции и частите се движат в една посока. Във втория случай конвейерът за детайли се намира зад машините и детайлите, освен че се движат от една позиция в друга, допълнително се движат перпендикулярно на главния конвейер, което е необходимо за подаването им в машинните инструменти.

Схеми за автоматична обработкалинии от агрегатни машини.

1 Схема на автоматична линия от четири машини с еднакво положение на детайла върху машините; обработката е възможна само от двете страни; 1 зареждане на части; 2, 4, 6 и 8 - работни позиции; 3,5 l 7 - междинни позиции; 9 - части за разтоварване

автоматична линия с междинно завъртане на 90 °, обработката на детайлите е възможна от четири страни

Линиите на агрегатните машини са линии с твърда връзка и престоят на всяка машина води до престой на всички машини в линията, което значително намалява степента на техническо използване на линията, т.е. нейната действителна производителност. За да се увеличи степента на използване на линиите, състоящи се от голям брой машини, те се стремят да разделят линиите на секции и да въведат складиране на части между секциите, т.е. да създадат автоматични линейни системи. 3 Схема на двусекционна системаавтоматични линии: /-зареждане на части; 2 - 4, 6-3, 12 -16 работни позиции; 5 - въртяща се маса; 9 - пресечен конвейер; 10 - междинно съхранение // - въртящ се барабан; 17 - части за разтоварване 3-та секция II секция

Работа като регулатор на автоматични линии и модулни машини; свободни позиции като регулатор на автоматични линии и модулни машини в Москва. Свободно място за оператор на автоматични линии и агрегатни машини от директен работодател в Москва, обяви за работа на оператор на автоматични линии и агрегатни машини в Москва, свободни места за агенции за подбор на персонал в Москва, търси работа като оператор на автоматични линии и агрегат машини чрез агенции за подбор на персонал и от директни работодатели, свободни позиции за оператор на автоматични линии и агрегатни машини със и без опит. Рекламен сайт за работа на непълно работно време и работа Авито Москва свободна работа оператор на автоматични линии и агрегатни машини от преки работодатели.

Работа в Москва като регулатор на автоматични линии и агрегатни машини

Работа на сайта Авито Москва работа най-новите свободни работни места Наладчик на автоматични линии и агрегатни машини. На нашия сайт можете да намерите високоплатена работа като монтажник на автоматични линии и агрегатни машини. Потърсете работа като оператор на автоматични линии и агрегатни машини в Москва, вижте свободните работни места на нашия сайт за работа - агрегатор на работни места в Москва.

Avito свободни работни места Москва

Работа като оператор на автоматични линии и модулни машини на уебсайт в Москва, свободни позиции като оператор на автоматични линии и модулни машини от директни работодатели в Москва. Работа в Москва без трудов стаж и високоплатени със стаж. Свободни работни места като оператор на автоматични линии и агрегатни машини за жени.