Zodpovednosť operátora automatických liniek a agregátových strojov. Agregátne stroje

§ 31. Nastavovač automatických liniek a agregátových strojov 4. kategórie

Charakteristika práce. Prestavovanie jednostranných, obojstranných, jednopolohových, viacpolohových, jedno- alebo dvojnosných agregátových strojov s pevnými a otočnými horizontálnymi a vertikálnymi stolmi, jednonosných viacvretenových agregátových strojov a dvoj- a štvorstranných stroje (vŕtanie, rezanie závitov, frézovanie na opracovanie dielov strednej zložitosti), frézovanie a vyvrtávanie, vŕtanie a vyvrtávanie a iné podobné stroje na opracovanie zložitých dielov. Zostavovanie špeciálnych automatov na frézovanie drážok vrtákov, automatov na ostrenie vrtákov a záhlbníkov, preťahovanie vodorovných, zvislých a iných podobných strojov na vnútorné a vonkajšie preťahovanie. Úprava rovnakého druhu elektrických impulzov, elektrických iskrových a ultrazvukových strojov a zariadení, generátorov, elektrochemických strojov podľa technologickej alebo konštrukčnej mapy a pasportu stroja. Vykonávanie výpočtov súvisiacich s nastavovaním servisovaných strojov. Účasť na opravách strojov. Stanovenie technologickej postupnosti a režimov spracovania. Inštalácia špeciálnych zariadení so zarovnaním v niekoľkých rovinách. Nastavenie strojov, automatických riadiacich zariadení a transportných zariadení pre celý cyklus spracovania jednoduchých dielov jedným typom spracovania. Spracovanie skúšobných dielov a ich odovzdanie oddeleniu kontroly kvality. Nastavenie hlavných mechanizmov automatickej linky počas prevádzky; účasť na súčasnej oprave zariadení a mechanizmov automatickej linky; nastavenie chápadiel priemyselných manipulátorov (robotov) s programovým riadením.

Musí vedieť: zariadenie, pravidlá kontroly presnosti agregátových a špeciálnych strojov, súčinnosť mechanizmov automatickej linky, technologický postup s jedným typom spracovania dielov na automatických linkových strojoch; usporiadanie podobných priemyselných manipulátorov; pravidlá na kontrolu prevádzkyschopnosti a presnosti polohovania manipulátorov; spôsoby inštalácie, upevnenia a zarovnania zložitých častí; návrh a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, prístrojovej techniky a nástrojov; základy technológie kovov v rozsahu vykonávaných prác; mechanické vlastnosti kovov; geometria, pravidlá tepelného spracovania, ostrenia, konečnej úpravy a inštalácie bežných rezných nástrojov z nástrojových ocelí a nástrojov s doštičkami vyrobenými z tvrdých zliatin alebo keramiky; pravidlá výberu režimov rezania; sortiment použitých kovov a polotovarov; systém tolerancií a pristátí, stupne presnosti; vlastnosti a parametre drsnosti.

§ 32. Nastavovač automatických liniek a agregátových strojov V. kategórie

Charakteristika práce. Nastavenie obojstranných, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov s ľubovoľným alebo priradeným cyklom podávania pre každú podperu, s kruhovým otočným stolom na spracovanie veľkých zložitých dielov alebo s kruhovým stolom na spracovanie malých zložitých dielov. Zoraďovanie elektrických impulzných, elektrických iskrových a ultrazvukových strojov a inštalácií rôznych typov a výkonov, elektrochemických strojov rôznych typov a výkonov s odstraňovaním porúch v mechanických a elektrických častiach. Vykonávať zložité výpočty súvisiace s nastavovaním strojov. Nastavenie strojov, automatických riadiacich zariadení a transportných zariadení pre celý cyklus spracovania jednoduchých dielov (puzdrá, piesty, valčeky, objímky) s rôznymi druhmi spracovania (vŕtanie, frézovanie, sústruženie atď.). Zoraďovanie jednotlivých jednotiek priemyselných manipulátorov (robotov) s programovým riadením. Spracovanie skúšobných dielov a ich odovzdanie oddeleniu kontroly kvality. Sledovanie prevádzky automatickej linky. Nastavenie hlavných mechanizmov automatickej linky počas prevádzky.

Musí vedieť: kinematické schémy a pravidlá kontroly presnosti obrábania jednostranných a obojstranných, viacnosných, viacvretenových a iných zložitých agregátových a špeciálnych strojov; interakcia mechanizmov automatických liniek; konštrukčné prvky univerzálnych a špeciálnych zariadení a zariadení; pravidlá pre nastavenie a reguláciu prístrojového vybavenia a prístrojového vybavenia; pravidlá pre výpočet ozubených kolies, excentrov, kopírok a vačiek; geometria, pravidlá tepelného spracovania, ostrenia a konečnej úpravy bežných a špeciálnych rezných nástrojov; zariadenia rôznych priemyselných manipulátorov.

§ 33. Nastavovač automatických liniek a agregátových strojov 6. kategórie

Charakteristika práce. Nastavenie viacstranných, viacpolohových, viacpodporových, viacvretenových agregátových strojov s ľubovoľným alebo pridruženým cyklom podávania pre každú podperu na spracovanie zložitých a veľkých dielov. Úprava vákuových čerpadiel a čerpadiel. Vykonávanie zložitých výpočtov súvisiacich s nastavovaním servisovaných strojov. Úprava strojov, automatických riadiacich zariadení a dopravných zariadení automatickej linky pre celý cyklus spracovania (vŕtanie, frézovanie, sústruženie atď.) zložitých a veľkorozmerných dielov (bloky valcov motora, skrine, kľukové skrine, prevodovky) s veľké množstvo prechodov a operácií. Zabezpečenie nepretržitej prevádzky automatickej linky. Nastavenie a nastavenie zariadení a mechanizmov automatickej linky počas prevádzky. Nastavenie a nastavenie manipulátorov (robotov) s programovým riadením.

Musí vedieť: návrh viacstranných, viacpolohových, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov a mechanizmov automatických liniek; pravidlá na kontrolu presnosti spracovania agregátov; metódy identifikácie a odstraňovania problémov pri prevádzke obrábacích strojov; spôsoby inštalácie, upevnenia a zarovnania zložitých častí a na to potrebné univerzálne a špeciálne zariadenia; pravidlá určovania režimov rezania pomocou referenčných kníh a pasov obrábacích strojov; základy teórie obrábania kovov v rámci vykonávaných prác.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 34. Nastavovač automatických liniek a agregátových strojov 7. kategórie

Charakteristika práce. Zostavovanie a nastavovanie na voľnobeh a v prevádzkovom režime automatických liniek pozostávajúcich z mnohostranných, viacpolohových, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov na spracovanie zložitých a veľkých dielov s nastavením elektromechanických, hydraulických a iných pohonov, riadenie a meranie systémy a automatické linky na výrobu odliatkov metódou mokrého a suchého formovania. Vykonávanie diagnostiky a prevencie porúch všetkých komponentov systémov a zariadení a vykonávanie prác na ich oprave.

Musí vedieť: usporiadanie rôznych automatických liniek na spracovanie dielov a montážnych jednotiek; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; techniky na vykonávanie prác na diagnostike a opravách porúch všetkých systémov zariadení.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 35. Nastavovač automatických liniek a agregátových strojov 8. kategórie

Charakteristika práce. Komplexné nastavovanie a nastavovanie naprázdno a v prevádzkovom režime automatických liniek s flexibilnými výrobnými spojeniami, pozostávajúcich z mnohostranných, viacpolohových, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov na spracovanie dielov a montážnych celkov a ich poloautomatické a automatické odlievanie stroje a jednotky s opravou zložitých jednotiek, jednotiek a systémov.

Musí vedieť: návrh rôznych automatických liniek, špeciálnych zariadení a iných zariadení na spracovanie vysoko presných, jedinečných dielov a na spracovanie odliatkov; techniky na opravu a montáž komponentov, mechanizmov a zariadení všetkých systémov zariadení.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Jednou z metód zlepšovania technologických procesov v strojárňach je použitie vysokovýkonných obrábacích strojov. Celé automatické linky sú vybavené vysokovýkonnými strojmi. Vytvorenie takýchto liniek sa stáva prioritou rozvoja spracovateľského priemyslu. Medzi veľkými podnikmi sa začali objavovať trendy vo vývoji viacoperačných a modulárnych obrábacích strojov. Na zavedenie nových technológií mnohé dizajnérske inštitúcie usilovne pracujú na vytváraní nových modelov modulárnych obrábacích strojov. Široko používané sú najmä modulárne stroje s CNC (počítačové numerické riadenie).

Účel

Agregátový stroj je špeciálny poloautomatický alebo automatický stroj, ktorého konštrukcia pozostáva z jednotných komponentov a mechanizmov, ktoré nie sú vzájomne prepojené jednou kinematickou schémou. Rozsah použitia tohto zariadenia pokrýva skupinu podnikov s rozsiahlou a hromadnou výrobou. Ich hlavným účelom je spracovanie dielov, ktoré majú trojrozmerné (krabicové) tvary. Technické vlastnosti modulárnych strojov umožňujú ich použitie na vŕtanie, rezanie závitov, frézovanie a mnoho ďalších prác súvisiacich so sústružením obrobkov.
Stroje tohto modelu sa používajú aj v prípadoch, keď je spracovávaná časť upevnená v stacionárnom stave a rezný nástroj je v pohybe. To umožňuje súčasne vykonávať niekoľko operácií na jednom diele z rôznych strán dielca.

Klasifikácia

V závislosti od geometrických rozmerov obrobkov, ktoré je možné spracovať, sú agregátové stroje rozdelené do troch skupín. Každá skupina sa líši celkovými rozmermi stroja, jeho hmotnosťou a prevedením štandardizovaných komponentov.

1. Skupina malých agregátových strojov. Ide o skupinu strojov s malými brkovými hlavami. Výkon brkových hláv sa pohybuje od 0,18 do 0,75 kW.
2. Skupina stredných strojov. Táto skupina strojov má výkonové hlavy s plochým vačkovým pohonom. Napájací výkon sa pohybuje od 1,1 do 3 kW.
3. Veľká veľkostná skupina. Takéto stroje majú vo svojom dizajne hydraulické alebo elektromechanické stoly. Takéto stoly sú určené na inštaláciu vretenových jednotiek na ne.

Agregátové stroje sú tiež klasifikované podľa ich konštrukčných prvkov:

1. Na základe počtu pracovných pozícií sa klasifikácia vykonáva podľa nasledujúcich kritérií:
   • jednopolohové. Konštrukcia takéhoto agregátového stroja zabezpečuje mnohostranné spracovanie dielov. Obrobok na týchto strojoch je upevnený v pevnej, stacionárnej polohe. Výkonová hlava agregátového stroja môže spracovávať obrobok z jednej, dvoch alebo troch strán;
   • viacpolohové. Na takomto zariadení môžu byť obrobky spracovávané v sekvenčnom režime. V každom režime môže byť spracovanie vykonané v trojcestnom režime.
2. Podľa umiestnenia nástroja. Elektrická hlava môže zabezpečiť, aby bol nástroj umiestnený vo vzťahu k obrobku vo vertikálnej, horizontálnej alebo naklonenej polohe.
3. Podľa spôsobu upevnenia a pohybu obrobku klasifikácia rozdeľuje stroje do nasledujúcich typov:
   • stroje s pevnými stolmi;
   • stroje s otočným stolom. Tento model umožňuje pohyb stola okolo dvoch osí (okolo osí vo vertikálnej a horizontálnej rovine);
   • stroje s možnosťou pohybu v 1, 2, 3 smeroch.

Lineárne modulárne stroje by mali byť zahrnuté do samostatnej klasifikačnej skupiny. Tieto stroje môžu vykonávať vŕtanie, frézovanie a iné práce, ako aj rezanie vnútorných závitov. Tieto stroje nemajú pevnú základňu. Konštrukčne sa takéto stroje skladajú z rámu, elektromotora a držiaka pracovného nástroja. Rám je vybavený vodiacimi lištami. Obrobok je pripevnený k špeciálnemu zariadeniu.
Mnohí priemyselníci vyžadujú od svojich obrábacích strojov vysoký stupeň flexibility a perfektný výkon. Tieto požiadavky spĺňajú CNC agregátové stroje, ktoré patria do špeciálnej klasifikačnej skupiny.

Typické usporiadanie modulárnych strojov

Usporiadanie modulárnych strojov sa vykonáva podľa schém v závislosti od konfigurácie a geometrických rozmerov obrobkov a špecifikovanej presnosti spracovania. Pri kontrole ich možno rozdeliť do nasledujúcich typov:

• jednovretenové a viacvretenové. Ide o modulárne stroje, ktorých usporiadanie vychádza z konštrukcie výkonových hláv;
• jednopolohové. Ide o modulárne stroje, ktorých hlavné komponenty sú umiestnené tak, aby boli vždy v centre pozornosti strojníka. Obrobky na takýchto strojoch sú upevnené nehybne a jednotlivé povrchy sa spracovávajú iba jedným nástrojom;
• typ bubna (viacpolohový). Ide o stroje usporiadané tak, že obrobky sa spracovávajú z viacerých pozícií. S týmto usporiadaním môže byť rovnaký povrch spracovaný dvoma alebo viacerými nástrojmi, ak sa použije sekvenčný cyklus. Na tieto účely je stroj vybavený otočným stolom bubnového typu;
• jednostranné a viacstranné stroje. Tieto stroje sa navzájom líšia konštrukčným usporiadaním nástroja voči obrobku. Môžu byť vertikálne, šikmé alebo horizontálne.

Ak vezmeme do úvahy spôsoby upevnenia a pohybu obrobkov, stroje možno zoskupiť podľa nasledujúcich zásad:

Zjednotené jednotky agregátových strojov

Každý výrobca sa snaží zabezpečiť, aby úroveň zjednotenia hlavných komponentov a mechanizmov bola čo najvyššia. Práve s týmto prístupom sa zjednodušuje rozloženie a nastavenie agregátového stroja. V súčasnosti dosahuje úroveň zjednotenia 90 % alebo viac. Vo výrobnom závode začína sériová výroba po vyvinutí špeciálneho dizajnu pre každú jednotku.
Konštrukcia stroja pozostáva zo štyroch hlavných skupín štandardizovaných jednotiek.

Pohonné jednotky

Tieto jednotky zahŕňajú napájacie hlavy a stoly.
Výkonové hlavy. Pomocou tejto jednotky sa podáva vreteno s nástrojom. Hlava tiež prenáša rotačný pohyb na vreteno. Široko používané sú viacvretenové agregátové stroje, ktorých výrobca ich konštruuje tak, že hlavný pohyb a posuvný pohyb sa vykonávajú súčasne. Normy presnosti sú určené výkonovými hlavami.
Výkonové hlavy sú vybavené vlastným elektrickým pohonom. Elektrický obvod v podobe hlavného pohonu zabezpečujú elektromotory. Elektrický obvod tiež poskytuje riadiace jednotky, ochranu proti preťaženiu a alarmové jednotky.

Vretenové jednotky

Vretenové jednotky zahŕňajú výkonové vreteníky a vretenové skrine.
Agregátový stroj môže byť konfigurovaný tak, že ho možno premeniť na obyčajný kovoobrábací stroj pre úzky účel. To sa dosiahne inštaláciou príslušných vretenových jednotiek. Napríklad:

• Ak používate iba jednu vŕtaciu hlavu, potom sa takýto stroj zmení na agregátovú vŕtačku. Viacvretenové agregátové vŕtačky sa zvyčajne nepoužívajú v malej a strednej výrobe, ale v hromadnej výrobe, kde je potrebné vykonávať veľa vŕtacích operácií na veľkých obrobkoch, sú jednoducho nenahraditeľné;
• pri inštalácii frézovacích hláv vyzerá takýto stroj ako agregátová fréza.

Základné uzly

Medzi základné jednotky patria: rám, stĺp, ťahové štvorce.

Dopravné uzly

Do tejto skupiny jednotných jednotiek patria deliace tabuľky.

Technická dokumentácia

Agregát, ktorého pas bude súčasťou jeho technickej dokumentácie, sa dodáva dodávateľovi spolu s výkresmi.
K stroju je dodávaná aj technická dokumentácia.
Dodávateľ je dodávaný s agregátovým strojom, ktorého výkres obsahuje nielen všeobecné schémy, ale aj podrobný výkres každej jednotnej jednotky.

Cestovný pas je hlavným technickým dokumentom, ktorý uvádza technické charakteristiky, bezpečnostné pravidlá, a čo je najdôležitejšie, obsahuje pokyny na obsluhu tohto stroja.

Okrem výkresov obsahuje pas stroja aj elektrické a kinematické schémy. Cestovný pas sa vyhotovuje podľa jednotných schválených formulárov.
Nevýhodou modulárnych strojov je, že sa dajú použiť len vo veľkosériovej a hromadnej výrobe.

1.4 Vyrobiteľnosť konštrukcie výrobku, príklady analýzy vyrobiteľnosti konštrukcie pre určité typy výrobkov (časti skrine, hriadele a nápravy, puzdrá).

1.5. Pojem zakladanie a podkladanie, základný princíp zakladania a upevňovania výrobkov pri obrábaní (pravidlo šiestich bodov), príklady zakladania a zaistenia pevných telies.

1.6. Klasifikácia základov podľa GOST 21495-76

1.7. Koncept hrubovania, dokončovania, ladenia, kontroly a umelých podkladov.

1.8. Schémy zakladania a inštalácie obrobkov na strojoch a zariadeniach.

1.9. Odporúčania pre výber návrhových databáz.

1.10. Výber dokončovacích základov. Princípy konzistencie, kombinácie (jednoty) a stálosti báz.

1.11. Presnosť a chyba pri obrábaní, druhy chýb.

1.12. Faktory ovplyvňujúce presnosť výrobkov pri obrábaní.

1.13. Metódy a stupne mechanickej povrchovej úpravy. Indikátory presnosti a drsnosti v rôznych fázach obrábania.

1.14. Metodika analýzy presnosti obrábania metódou rozdeľovacích kriviek.

1.15. Metodika analýzy presnosti obrábania metódou bodového diagramu.

1.16. Výpočet prídavkov na obrábanie.

1.19. Klasifikácia technologických procesov strojárskeho spracovania. Jednoduché, štandardné, skupinové technologické procesy. Skupinové spracovanie. Komplexný detail.

1.20. Druhy popisov technologických procesov. Druhy technologických dokumentov.

Časť 2. Technológia strojovej výroby.

2.1. Zakladanie dielov karosérie pri obrábaní, štruktúra technologického procesu pri opracovaní dielov karosérie.

2.2. Spracovanie rovných povrchov častí tela, metódy, zariadenia.

2.3. Obrábanie hlavných otvorov v častiach karosérie, nástrojov, zariadení.

2.4. Dokončenie hlavných otvorov v častiach tela

2.5. Obrábanie pomocných otvorov v častiach karosérie

2.6. Spôsoby získavania polotovarov pre stupňovité hriadele, materiály, základ, štruktúra technologického procesu

2.7. Rezanie závitov. Obrábanie drážkovaných a drážkovaných plôch pri výrobe hriadeľov.

2.8. Metódy brúsenia hriadeľa

Honovanie otvorov

2.9. Dokončovacie spracovanie vonkajších povrchov hriadeľov

Leštenie

2.10. Materiály, tepelné spracovanie ozubených kolies, spôsoby získavania polotovarov, zakladanie, štruktúra technologického procesu pri spracovaní valcových ozubených kolies.

Typické technologické postupy výroby valcových ozubených kolies.

2.11. Metódy rezania Zuby cyl.Zub. Kolesá. Valcovanie zubov.

2.12. Spôsoby dokončovania zubov valcov.

Časť 3. Rozmerová analýza technologických procesov

3.1. Spôsoby dosiahnutia špecifikovanej presnosti uzatváracieho článku v montážnom rozmerovom reťazci, ich voľba.

5 metód:

3.2. Výpočet montážnych rozmerových reťazcov metódou maximum-minimum. Základné vypočítané závislosti. Priame a inverzné úlohy výpočtu rozmerových reťazcov.

Overovací výpočet

Návrhový výpočet

3.3. Princípy zostavovania rozmerového diagramu a vlastnosti výpočtu technologických rozmerových reťazcov (ukážte na príklade).

Časť 4. Výber a efektívne využitie automatizovaného zariadenia

4.1. Typické rozloženia a výber typu pohonov pre hlavný pohyb a posuvy viacúčelových strojov (MC) na spracovanie dielov karosérie.

4.2. Typické rozloženia a výber typu pohonov pre hlavný pohyb a posuvy CNC a OC strojov na spracovanie rotačných telies.

4.3. Automatické linky z modulárnych strojov.

Aplikácia auto. Čiary

4.4. Rotačné a rotačné dopravníkové linky.

4.5. Dôvody zvýšenej presnosti spracovania dielov na CNC strojoch.

4.6. Moderné rezné nástroje a metódy na výber rezných režimov.

4.7. Ekonomická efektívnosť CNC strojov.

Časť 5. Výber a návrh technologického zariadenia.

5.1. Systémy obrábacích strojov, ich hlavné charakteristiky a rozsah použitia.

Na základe ich účelu sú zariadenia rozdelené do nasledujúcich skupín.

1 Systémy obrábacích strojov, ich hlavné charakteristiky a rozsah použitia

5.2. Základné prvky zariadení. Štandardizácia zariadení a ich prvkov.

5.3. Metodika navrhovania zariadení (počiatočné údaje, postupnosť etáp návrhu, vykonané výpočty).

5.4. Metodika výpočtu a výberu mechanizovaných pohonov (na príklade pneumatických a hydraulických).

Časť 6. Automatizácia technologického projektovania.

6.1. Metodika pre automatizovaný návrh trasy spracovania dielov.

6.2. Metodika návrhu databázy pre výber technologických objektov a mechanizmu pre dvojkriteriálny automatizovaný výber kovoobrábacích nástrojov.

6.3. Hlavné fázy vývojových prác podľa GOST 15.001-88. Spôsoby zvýšenia efektivity práce konštruktérov strojárskych výrobkov.

6.4. Zloženie a štruktúra 3D grafického systému strednej triedy.

6.5. Metodika pre počítačom podporované navrhovanie kresieb a náčrtov v 3D grafických systémoch strednej triedy.

6.6. Metodika navrhovania montážnych operácií montážnych a upínacích prípravkov v 3D grafických systémoch strednej triedy metódou „zdola nahor“ a „zhora nadol“.

Časť 7. Spôsoby a metódy dosahovania vysokej kvality a efektívnosti strojárskej výroby.

7.1. Základné podmienky zabezpečujúce hospodárne využitie strojov CNC, GPM a GPS.

Na spracovanie veľkých skriňových svoriek sa najčastejšie používajú jednopolohové reproduktory spojené s dopravníkom. Pre menšie zagy sú vhodné AL pozostávajúce z viacpolohových AS. AL je sústava automatov umiestnených pozdĺž TP, ktoré sú spojené dopravnými zariadeniami a spoločnými riadiacimi systémami. Nevýhodou je jednopredmet.

Výhody:

Možnosť implementácie optimálneho TP; - zvyšuje sa spoľahlivosť poľnohospodárskych uzlov, pretože existuje opakované použitie;

Zvýšte svoju produkciu; - opakované používanie prvkov poľnohospodárskych jednotiek; - jednoduché riešenie dopravných problémov; - krátke termíny uvedenia do výroby; - zvýšená ekonomická efektívnosť.

Hlavné komponenty: výkonové hlavy ag-e. Ostatné komponenty: otočné elektrické stoly, postele.

AL rozloženia:

a) jednovláknová posledná akcia(obrázok 5.4.1);

b) jednovláknová //-tá akcia(obr. 5.4.2) slúži na vykonanie jednej operácie pri pokračovaní znamená. presahuje požadovanú rýchlosť uvoľňovania.

c) viacvláknové(Obrázok 5.4.3): určené na vykonávanie niekoľkých operácií, z ktorých každá je dlhšia ako špecifikovaná rýchlosť výroby.

d) zmiešané(s rozvetveným prietokom) (Obrázok 5.4.4): 1-pracovné jednotky, 2-rozdeľovacie zariadenia.

Typické rozloženie automatikylinky z agregátových strojov a oblasti ich použitia.

Automatické linky v najjednoduchšej podobe sú zostavené na báze modulárnych strojov prepojených dopravným systémom.Automatické linky z modulárnych strojov možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín: linky s priamym pohybom obrobkov od stroja k stroju (skupina I) a linky s pohyb obrobkov v satelitných zariadeniach (skupina II).

Linky skupiny I, v závislosti od spôsobu presúvania dielov medzi strojmi, možno rozdeliť na linky s priebežnou alebo priamoprúdovou dopravou a s diaľkovou dopravou. V prvom prípade dopravník dielov prechádza priamo cez pracovné polohy a diely sa pohybujú jedným smerom. V druhom prípade je dopravník súčiastok umiestnený za strojmi a súčiastky sa okrem pohybu z jednej polohy do druhej navyše pohybujú kolmo na hlavný dopravník, čo je potrebné na ich podávanie do obrábacích strojov.

Schémy spracovania pre automatlinky z agregátových strojov.

1 Schéma automatickej linky štyroch strojov s rovnakou polohou dielca na strojoch, spracovanie je možné len obojstranne, 1 nakladanie dielov; 2, 4, 6 a 8 - pracovné polohy; 3,5 l 7 - medzipolohy; 9 - vykladanie dielov

automatická linka s medziotočením o 90°, spracovanie dielov je možné zo štyroch strán

Linky agregátových strojov sú linky s pevným spojením a prestoj akéhokoľvek stroja spôsobuje prestoje všetkých strojov na linke, čím sa výrazne znižuje technická vyťaženosť linky, teda jej skutočná produktivita. Pre zvýšenie vyťaženosti liniek s veľkým počtom strojov sa snažia linky rozdeliť na sekcie a zaviesť sklad dielov medzi sekciami, teda vytvárať automatické linky. 3 Schéma dvojdielneho systémuautomatické linky: /-nakladanie dielov; 2 - 4, 6-3, 12 -16 pracovných pozícií; 5 - otočný stôl; 9 - priesečníkový dopravník; 10 - medzisklad; // - rotačný bubon; 17 - vykladanie dielov 3. oddiel II oddiel

Práca ako nastavovač automatických liniek a modulových strojov, voľné pracovné miesta ako nastavovač automatických liniek a modulových strojov v Moskve. Voľné pracovné miesto operátor automatických liniek a agregátových strojov od priameho zamestnávateľa v Moskve, pracovné inzeráty operátora automatických liniek a agregátových strojov v Moskve, voľné pracovné miesta pre personálne agentúry v Moskve, hľadám prácu operátora automatických liniek a agregátov strojov cez personálne agentúry a od priamych zamestnávateľov, voľné pracovné miesta operátora automatických liniek a agregátových strojov s praxou aj bez. Inzertná stránka pre prácu na čiastočný úväzok a prácu Avito Moskva operátor voľných pracovných miest automatických liniek a agregátov od priamych zamestnávateľov.

Práca v Moskve ako nastavovač automatických liniek a agregátových strojov

Práca na webe Avito Moskva práca najnovšie voľné pracovné miesta nastavovač automatických liniek a agregátových strojov. Na našej stránke nájdete dobre platenú prácu nastavovača automatických liniek a agregátov. Hľadajte prácu operátora automatických liniek a agregátových strojov v Moskve, prezrite si voľné pracovné miesta na našej pracovnej stránke - agregátor práce v Moskve.

Voľné pracovné miesta Avito Moskva

Pracovné miesta operátora automatických liniek a modulárnych strojov na webovej stránke v Moskve, voľné pracovné miesta operátora automatických liniek a modulárnych strojov od priamych zamestnávateľov v Moskve. Práca v Moskve bez pracovných skúseností a vysoko platené s pracovnými skúsenosťami. Pracovná ponuka ako operátorka automatických liniek a agregátových strojov pre ženy.